CN220232821U - 一种电缆生产用电缆干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆干燥设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用电缆干燥装置，包括底板，底板的上端固定连接有立板和保温筒，立板的前端转动连接有导向辊，两第二移动支撑板的内部均固定安装有第二海绵擦拭垫；保温筒位于支撑架的右端，保温筒的内部固定连接有内置筒，内置筒和保温筒之间固定安装有加热棒；本实用新型通过在刮板的作用下，可以清刮电缆上下端的水珠，这样可以降低第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫清理的频率；此外，第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫的存在，这样在清理第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫时，不需要停机作业，这样不会耽误电缆干燥的时间，使得电缆可以一直持续稳定的进行干燥作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆干燥设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用电缆干燥装置。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，用来连接电路、电器等，电缆在生产加工时，需要经过挤塑机铸造外表皮后，将电缆浸入冷水中以使得电缆快速冷却，因此电缆经冷却后表面会有较多的水珠，需要用干燥装置对电缆进行干燥处理以保证电缆后续的加工及保存。
现有的电缆干燥设备中，都包含有一组擦拭电缆表面水珠的吸水海绵，由于吸水海绵的吸水效果俱佳，需要频繁的对吸水海绵进行清理，而在清理吸水海绵时，还需要先停止电缆的干燥作业，才能进行清理，这样会耽误电缆干燥的时间，因此需要设计一种电缆生产用电缆干燥装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用电缆干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆生产用电缆干燥装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有立板和保温筒，所述立板的前端转动连接有导向辊，所述立板的前端固定连接有刮板，所述立板的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的前后两端均转动连接有第二螺纹筒和第一螺纹筒，两所述第二螺纹筒的内部均螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿支撑架，且第二螺纹杆与支撑架滑动连接，两所述第二螺纹杆的圆周面均固定连接有第一移动支撑板，两所述第一移动支撑板的内部均固定安装有第一海绵擦拭垫，两所述第一螺纹筒的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿支撑架，且第一螺纹杆与支撑架滑动连接，两所述第一螺纹杆的圆周面均固定连接有第二移动支撑板，两所述第二移动支撑板的内部均固定安装有第二海绵擦拭垫；所述保温筒位于支撑架的右端，所述保温筒的内部固定连接有内置筒，所述内置筒和保温筒之间固定安装有加热棒。
进一步，所述导向辊和刮板均设置有两个，且两导向辊和两刮板均呈上下对称分布，两导向辊位于两刮板的正左端，两刮板位于两第一海绵擦拭垫的正左端，两第一海绵擦拭垫位于两第二海绵擦拭垫的左端，所述保温筒位于第二海绵擦拭垫的右端。
进一步，所述加热棒设置有多个，且均匀的位于内置筒和保温筒之间。
进一步，所述支撑架的上端固定连接有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一双轴电机的一端固定连接有第一主动轮，所述第一螺纹筒的圆周面固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一皮带连接。
进一步，所述支撑架的上端固定连接有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出轴端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的远离第二双轴电机的一端固定连接有第二主动轮，所述第二螺纹筒的圆周面固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过第二皮带连接。
进一步，所述支撑架的内部固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述第二导向杆贯穿第二移动支撑板，且第二移动支撑板与第二导向杆滑动连接，所述第一导向杆贯穿第一移动支撑板，且第一移动支撑板与第一导向杆滑动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该一种电缆生产用电缆干燥装置，通过在刮板、第一海绵擦拭垫和第二海绵擦拭垫的相互配合下，在对电缆干燥时，电缆首先经过刮板，利用刮板把附着在电缆上端和下端的水珠清刮掉，这样电缆再经过第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫进行吸水擦拭时，第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫可以使用更长的时间才需要清理，这样可以降低第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫清理的频率，此外，在利用第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫吸收擦拭电缆表面的水时，每次只选择一个海绵擦垫，当第一海绵擦拭垫内部吸满水时，不需要停机，可以直接的使用第二海绵擦拭垫，反之亦然，这样在清理第一海绵擦拭垫或者第二海绵擦拭垫时，不需要停机作业，这样不会耽误电缆干燥的时间，使得电缆可以一直持续稳定的进行干燥作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电缆生产用电缆干燥装置主视的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电缆生产用电缆干燥装置仰视的整体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种电缆生产用电缆干燥装置图2中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种电缆生产用电缆干燥装置右视局部剖面后的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种电缆生产用电缆干燥装置图4中B的放大结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种电缆生产用电缆干燥装置俯视的整体结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种电缆生产用电缆干燥装置图6中C的放大结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、保温筒；3、立板；4、导向辊；5、刮板；6、第一双轴电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一主动轮；10、第二螺纹筒；11、第二主动轮；12、第二皮带；13、支撑架；14、第二双轴电机；15、第二移动支撑板；16、第二导向杆；17、第一导向杆；18、第一移动支撑板；19、第二螺纹杆；20、第一海绵擦拭垫；21、第二从动轮；22、加热棒；23、内置筒；24、第一螺纹杆；25、第一螺纹筒；26、第一从动轮；27、第二海绵擦拭垫；28、第一皮带。
具体实施方式
参照图1-7，本实用新型提供的一种电缆生产用电缆干燥装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有立板3和保温筒2，立板3的前端转动连接有导向辊4，立板3的前端固定连接有刮板5，立板3的右端固定连接有支撑架13，支撑架13的前后两端均转动连接有第二螺纹筒10和第一螺纹筒25，两第二螺纹筒10的内部均螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19贯穿支撑架13，且第二螺纹杆19与支撑架13滑动连接，两第二螺纹杆19的圆周面均固定连接有第一移动支撑板18，两第一移动支撑板18的内部均固定安装有第一海绵擦拭垫20，两第一螺纹筒25的内部均螺纹连接有第一螺纹杆24，第一螺纹杆24贯穿支撑架13，且第一螺纹杆24与支撑架13滑动连接，两第一螺纹杆24的圆周面均固定连接有第二移动支撑板15，两第二移动支撑板15的内部均固定安装有第二海绵擦拭垫27；保温筒2位于支撑架13的右端，保温筒2的内部固定连接有内置筒23，内置筒23和保温筒2之间固定安装有加热棒22。
工作时，通过在刮板5的作用下，可以清刮电缆上下端的水珠，进而使得第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27可以使用更长的时间才需要清理，这样可以降低第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27清理的频率；此外，第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27的存在，每次使用时，只选择一个海绵擦拭垫，当第一海绵擦拭垫20内部吸满水时，不需要停机，可以直接的使用第二海绵擦拭垫27，反之亦然，这样在清理第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27时，不需要停机作业，这样不会耽误电缆干燥的时间，使得电缆可以一直持续稳定的进行干燥作业。
进一步，导向辊4和刮板5均设置有两个，且两导向辊4和两刮板5均呈上下对称分布，两导向辊4位于两刮板5的正左端，两刮板5位于两第一海绵擦拭垫20的正左端，两第一海绵擦拭垫20位于两第二海绵擦拭垫27的左端，保温筒2位于第二海绵擦拭垫27的右端。
工作时，在具体的使用场景中，电缆首先经过导向辊4，再经过刮板5清刮电缆上下端的水珠，再经过第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27进行擦拭，最后进入保温筒2内进行干燥，最终完成电缆的干燥作业。
进一步，加热棒22设置有多个，且均匀的位于内置筒23和保温筒2之间。
工作时，随着加热棒22的启动，这样可以快速的使保温筒2和内置筒23内呈现高温状态。
进一步，支撑架13的上端固定连接有第一双轴电机6，第一双轴电机6的输出轴端固定连接有第一转轴7，第一转轴7远离第一双轴电机6的一端固定连接有第一主动轮9，第一螺纹筒25的圆周面固定连接有第一从动轮26，第一主动轮9和第一从动轮26之间通过第一皮带28连接。
工作时，第一双轴电机6启动可以带动第一转轴7转动，进而带动第一主动轮9转动，这时会在第一皮带28的作用下带动第一从动轮26转动，在第一从动轮26的作用下，使得第一螺纹筒25发生转动。
进一步，支撑架13的上端固定连接有第二双轴电机14，第二双轴电机14的输出轴端固定连接有第二转轴8，第二转轴8的远离第二双轴电机14的一端固定连接有第二主动轮11，第二螺纹筒10的圆周面固定连接有第二从动轮21，第二主动轮11和第二从动轮21之间通过第二皮带12连接。
工作时，第二双轴电机14启动可以带动第二转轴8转动，进而带动第二主动轮11转动，这时会在第二皮带12的作用下，带动第二从动轮21转动，在第二从动轮21的作用下，使得第二螺纹筒10发生转动。
进一步，支撑架13的内部固定连接有第一导向杆17和第二导向杆16，第二导向杆16贯穿第二移动支撑板15，且第二移动支撑板15与第二导向杆16滑动连接，第一导向杆17贯穿第一移动支撑板18，且第一移动支撑板18与第一导向杆17滑动连接。
工作时，在第一导向杆17的作用下，使得第一移动支撑板18可以更加平稳的进行移动，而在第二导向杆16的作用下，使得第二移动支撑板15可以更加平稳的沿着第二导向杆16移动。
工作原理：
使用时，利用输送设备输送电缆，电缆沿着两导向辊4之间移动并穿过两刮板5，这时选择第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27其中之一紧贴电缆，第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27中的另一个远离电缆，最终电缆进入内置筒23并向外输出，在电缆输出的过程中，电缆上下两端的水珠先被清刮下来，接着由第一海绵擦拭垫20或者第二海绵擦拭垫27进行擦拭，接着电缆进入到内置筒23内，受到内置筒23内高温的影响，而逐渐的干燥，而当第一海绵擦拭垫20内部已经吸收足量的水后，控制第二双轴电机14启动，第二双轴电机14启动可以带动第二转轴8转动，进而带动第二主动轮11转动，这时会在第二皮带12的作用下，带动第二从动轮21转动，在第二从动轮21的作用下，使得第二螺纹筒10发生转动，这时第二螺纹杆19带动第一移动支撑板18和第一海绵擦拭垫20紧贴住电缆，接着启动第一双轴电机6带动第一转轴7转动，进而带动第一主动轮9转动，这时会在第一皮带28的作用下带动第一从动轮26转动，在第一从动轮26的作用下，使得第一螺纹筒25发生转动，这样第一螺纹杆24带动第二移动支撑板15和第二海绵擦拭垫27移动，直到第二海绵擦拭垫27远离电缆，这样可以变换不同的海绵擦拭垫，且在使用不同的海绵擦拭垫时，不需要停机，同时方便清理另一海绵擦拭垫。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电缆生产用电缆干燥装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有立板(3)和保温筒(2)，所述立板(3)的前端转动连接有导向辊(4)，所述立板(3)的前端固定连接有刮板(5)，所述立板(3)的右端固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)的前后两端均转动连接有第二螺纹筒(10)和第一螺纹筒(25)，两所述第二螺纹筒(10)的内部均螺纹连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)贯穿支撑架(13)，且第二螺纹杆(19)与支撑架(13)滑动连接，两所述第二螺纹杆(19)的圆周面均固定连接有第一移动支撑板(18)，两所述第一移动支撑板(18)的内部均固定安装有第一海绵擦拭垫(20)，两所述第一螺纹筒(25)的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)贯穿支撑架(13)，且第一螺纹杆(24)与支撑架(13)滑动连接，两所述第一螺纹杆(24)的圆周面均固定连接有第二移动支撑板(15)，两所述第二移动支撑板(15)的内部均固定安装有第二海绵擦拭垫(27)；所述保温筒(2)位于支撑架(13)的右端，所述保温筒(2)的内部固定连接有内置筒(23)，所述内置筒(23)和保温筒(2)之间固定安装有加热棒(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述导向辊(4)和刮板(5)均设置有两个，且两导向辊(4)和两刮板(5)均呈上下对称分布，两导向辊(4)位于两刮板(5)的正左端，两刮板(5)位于两第一海绵擦拭垫(20)的正左端，两第一海绵擦拭垫(20)位于两第二海绵擦拭垫(27)的左端，所述保温筒(2)位于第二海绵擦拭垫(27)的右端。
3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述加热棒(22)设置有多个，且均匀的位于内置筒(23)和保温筒(2)之间。
4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述支撑架(13)的上端固定连接有第一双轴电机(6)，所述第一双轴电机(6)的输出轴端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)远离第一双轴电机(6)的一端固定连接有第一主动轮(9)，所述第一螺纹筒(25)的圆周面固定连接有第一从动轮(26)，所述第一主动轮(9)和第一从动轮(26)之间通过第一皮带(28)连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述支撑架(13)的上端固定连接有第二双轴电机(14)，所述第二双轴电机(14)的输出轴端固定连接有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的远离第二双轴电机(14)的一端固定连接有第二主动轮(11)，所述第二螺纹筒(10)的圆周面固定连接有第二从动轮(21)，所述第二主动轮(11)和第二从动轮(21)之间通过第二皮带(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆干燥装置，其特征在于：所述支撑架(13)的内部固定连接有第一导向杆(17)和第二导向杆(16)，所述第二导向杆(16)贯穿第二移动支撑板(15)，且第二移动支撑板(15)与第二导向杆(16)滑动连接，所述第一导向杆(17)贯穿第一移动支撑板(18)，且第一移动支撑板(18)与第一导向杆(17)滑动连接。
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