CN102189759A - 导带清洗-预烘装置 - Google Patents

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陈太彬
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颜志勇
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Abstract

本发明公开了一种导带清洗-预烘装置，包括机座以及分别安装在机座上的导带输送装置、水洗装置以及预烘装置，水洗装置以及预烘装置按照导带行进方向顺序设置；所述导带输送装置包括驱动电机、主传动辊以及托辊，所述驱动电机的输出轴与主传动辊连接，导带包覆在主传动辊以及托辊的外围；所述水洗装置包括按照导带行进方向顺序设置的前段喷淋预洗装置、中段刮洗装置以及后段辊轮式挤压刮干装置；预烘装置包括烘干机构以及温度控制机构，温度控制机构通过自动检测导带表面的温度控制烘干机构运作；所述水洗装置以及烘干机构位于导带的下方。因此：本发明采用三段式水洗机构对导带进行洁净，采用预烘机构对导带进行干燥，以确保导带在上浆前洁净干燥，满足磁棒式印花机生产线的工作需求。

Description

导带清洗-预烘装置
技术领域
本发明涉及一种导带清洗-预烘装置，主要应用于磁棒式印花机中，织物离开导带后，对导带的清洗工序。
背景技术
磁棒自动印花机主要用于毛毯、地毯、毛巾等厚重织物的绒布印花。目前，国内纺织印染行业在此方面大多采用传统的人工手动印花，不但品质差、效率低、能耗高，而且对环境污染相当严重，给整个纺织印染行业的发展和环境保护造成了一定的影响。
为确保导带上浆前洁净干燥，需要在织物离开导带后，对导带进行洁净操作。因此，对于磁棒式印花机，导带清洗-预烘装置是必不可少的部分。
发明内容
本发明的技术目的是提供一种导带清洗-预烘装置，其采用水洗机构对导带进行洁净，采用预烘机构对导带进行干燥，以确保导带在上浆前洁净干燥，满足磁棒式印花机生产线的工作需求。
为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：
一种导带清洗-预烘装置，包括机座以及分别安装在机座上的导带输送装置、水洗装置以及预烘装置，水洗装置以及预烘装置按照导带行进方向顺序设置；所述导带输送装置包括驱动电机、主传动辊以及托辊，所述驱动电机的输出轴与主传动辊连接，导带包覆在主传动辊以及托辊的外围；所述水洗装置包括按照导带行进方向顺序设置的前段喷淋预洗装置、中段刮洗装置以及后段辊轮式挤压刮干装置；预烘装置包括烘干机构以及温度控制机构，温度控制机构通过自动检测导带表面的温度控制烘干机构运作；所述水洗装置以及烘干机构位于导带的下方。
所述中段刮洗装置包括基座、刮刀以及毛刷辊轮；基座与固定地安装在机座上的气缸活塞杆固定连接，且基座上按照导带行进方向顺序设置水槽和刮刀安装座；所述毛刷辊轮通过轴承支撑在水槽上方，且毛刷辊轮的辊轴与毛轮驱动电机的输出轴同轴连接，同时毛刷辊轮浸于水槽中的液面之下；刮刀安装在刮刀安装座上。
所述后段辊轮式挤压刮干装置包括压辊、挤压刮刀以及用于安装挤压刮刀的支座，所述压辊和挤压刮刀相对设置，且压辊安装在机座上，而支座的一端与固定地安装在机座上的挤压气缸的活塞杆固定连接，另一端则与机座铰接。
所述烘干机构为气热式或者电热式烘干机构；所述气热式烘干机构包括气热交换器以及与气热交换器的热风出口连接的热风输送机构，所述热风输送机构的出风口面向导带表面设置。
根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：
本发明由三段式水洗机构、汽热式或电热式预烘机构组成。能有效地清洁导带表面的残余浆料和杂物，并自动地烘除表面的水份，确保导带在上胶前洁净干燥；清洗采用三段式设计，前段喷淋预洗并配有除杂网，使绝大部分毛屑和浆料得到清除；中段采用主动式毛刷和被动式优力胶刮洗结合的方式，气动升降，可根据需要调整刮刀和毛刷辊轮的压力以及刮刀的角度，能彻底的清除前段喷洗后残留的污物和预洗难以除去的杂物，而不会对导带产生损害；同时，水洗单元可从侧面拉出，利于清杂维护，方便快捷；后段独特的辊轮式挤压刮干装置，能有效地挤刮除去中段刷刮残留的微小水珠，从而为减轻预烘负担和提高预烘效果创造良好的条件；用水量2-3吨/小时；导带预烘机构由汽热交换器、送风机构和温度控制系统组成，通过热风对导带进行预烘，能在不损伤导带的条件下有效的风干导带，既能确保有效上胶，也能对增加胶水活性起到积极的作用。
附图说明
图1是本发明所述水洗装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
其中：机座1；刮刀211；托辊212；气缸22；基座23；水槽24；毛刷辊轮251；主传动辊252；驱动电机253；毛轮驱动电机254；压辊31；挤压气缸32；支座33。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
如图1至3所示，本发明所述的导带清洗-预烘装置，包括机座1以及分别安装在机座1上的导带输送装置、水洗装置以及预烘装置，所述导带输送装置包括驱动电机253、主传动辊252以及托辊212，驱动电机253采用减速电机；所述驱动电机253的输出轴与主传动辊252连接，导带包覆在主传动辊252以及托辊212的外围；所述水洗装置包括按照导带行进方向顺序设置的前段喷淋预洗装置、中段刮洗装置以及后段辊轮式挤压刮干装置；预烘装置包括烘干机构以及温度控制机构，温度控制机构通过自动检测导带表面的温度控制烘干机构运作；所述水洗装置以及烘干机构位于导带的下方。所述中段刮洗装置包括基座23、刮刀211以及毛刷辊轮251，所述基座23与固定地安装在机座1上的气缸22活塞杆固定连接，且基座23上按照导带行进方向顺序设置水槽24和刮刀安装座；所述毛刷辊轮251通过轴承支撑在水槽24上方，且毛刷辊轮251的辊轴与毛轮驱动电机254的输出轴同轴连接，同时毛刷辊轮251浸于水槽24中的液面之下；刮刀211安装在刮刀安装座上。因此，通过气缸22活塞杆的伸缩，可以同时调整毛刷辊轮251以及刮刀211与导带之间的间距，在提供清洗效率的同时，可以有效地避免对导带的刮伤。所述后段辊轮式挤压刮干装置包括压辊31、挤压刮刀以及用于安装挤压刮刀的支座33，所述压辊31和挤压刮刀相对设置，且压辊31安装在机座1上，而支座33的一端与固定地安装在机座1上的挤压气缸32的活塞杆固定连接，另一端则与机座1铰接；因此，在挤压气缸32活塞杆的伸缩作用下，支座33绕机座1做一定角度的旋转，从而实现挤压刮刀与压辊31之间间距的调节。所述烘干机构为气热式或者电热式烘干机构；所述气热式烘干机构包括气热交换器以及与气热交换器的热风出口连接的热风输送机构，所述热风输送机构的出风口面向导带表面设置。
由此可知：本发明由三段式水洗机构、汽热式或电热式预烘机构组成。能有效地清洁导带表面的残余浆料和杂物，并自动地烘除表面的水份，确保导带在上胶前洁净干燥；清洗采用三段式设计，前段喷淋预洗并配有除杂网，使绝大部分毛屑和浆料得到清除；中段采用主动式毛刷和被动式优力胶刮洗结合的方式，气动升降，可根据需要调整刮刀211和毛刷辊轮251的压力以及刮刀211的角度，能彻底的清除前段喷洗后残留的污物和预洗难以除去的杂物，而不会对导带产生损害；同时，水洗单元可从侧面拉出，利于清杂维护，方便快捷；后段独特的辊轮式挤压刮干装置，能有效地挤刮除去中段刷刮残留的微小水珠，从而为减轻预烘负担和提高预烘效果创造良好的条件；用水量2-3吨/小时；导带预烘机构由汽热交换器、送风机构和温度控制系统组成，通过热风对导带进行预烘，能在不损伤导带的条件下有效的风干导带，既能确保有效上胶，也能对增加胶水活性起到积极的作用。

Claims (4)

1.一种导带清洗-预烘装置，包括机座以及分别安装在机座上的导带输送装置、水洗装置以及预烘装置，水洗装置以及预烘装置按照导带行进方向顺序设置；其特征在于：所述导带输送装置包括驱动电机、主传动辊以及托辊，所述驱动电机的输出轴与主传动辊连接，导带包覆在主传动辊以及托辊的外围；所述水洗装置包括按照导带行进方向顺序设置的前段喷淋预洗装置、中段刮洗装置以及后段辊轮式挤压刮干装置；预烘装置包括烘干机构以及温度控制机构，温度控制机构通过自动检测导带表面的温度控制烘干机构运作；所述水洗装置以及烘干机构位于导带的下方。
2.根据权利要求1所述导带清洗-预烘装置，其特征在于：所述中段刮洗装置包括基座、刮刀以及毛刷辊轮；基座与固定地安装在机座上的气缸活塞杆固定连接，且基座上按照导带行进方向顺序设置水槽和刮刀安装座；所述毛刷辊轮通过轴承支撑在水槽上方，且毛刷辊轮的辊轴与毛轮驱动电机的输出轴同轴连接，同时毛刷辊轮浸于水槽中的液面之下；刮刀安装在刮刀安装座上。
3.根据权利要求1所述导带清洗-预烘装置，其特征在于：所述后段辊轮式挤压刮干装置包括压辊、挤压刮刀以及用于安装挤压刮刀的支座，所述压辊和挤压刮刀相对设置，且压辊安装在机座上，而支座的一端与固定地安装在机座上的挤压气缸的活塞杆固定连接，另一端则与机座铰接。
4.根据权利要求1所述导带清洗-预烘装置，其特征在于：所述烘干机构为气热式或者电热式烘干机构；所述气热式烘干机构包括气热交换器以及与气热交换器的热风出口连接的热风输送机构，所述热风输送机构的出风口面向导带表面设置。
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