CN217092395U - 一种脱泥机防跑泥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱泥机防跑泥结构，该装置包括有安装架，所述安装架上设置有两组输送辊轮，两组所述输送辊轮之间设置有一组输送滤布，所述安装架的旁侧设置有一组污水输入组件，所述输送滤布的上方设置有一组防跑泥组件，所述安装架的顶部远离所述防跑泥组件的一侧设置有一组干燥组件，所述干燥组件的旁侧设置有一组反冲洗组件，所述防跑泥组件的上方设置有一组控制组件，本实用新型能够有效防止污泥在干燥过程中从输送滤布的两侧溢出，使得污泥能够始终处于输送滤布以及挤压滤布上，不会发生跑泥现象，防止污泥掉落对周围环境造成污染，本实用新型还能够持续对输送滤布进行冲洗，防止输送滤布发生堵塞，避免影响对于污泥的处理效果。

Description

一种脱泥机防跑泥结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体指一种脱泥机防跑泥结构。

背景技术

污水脱泥，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污水中去除污泥的过程，使得水与污泥分离，广泛应用于污水处理的过程中，将污水中的污泥去除，不仅方便与对污泥的处理与运输，还能够达到节约水资源的效果，对污水进行脱泥的方式有很多，有污泥干化场的自然蒸发、脱泥机等，都能够对污水进行脱脱泥处理，污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理，脱水有自然蒸发法和机械脱水法两种，习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施；

脱泥机是最为常用的对于污水进行处理的设备，其对污泥的处理量大，且运行成本低；

然而现有的脱泥机仍有如下缺陷：

（1）现有的装置在对污水进行脱泥的过程中，污泥会从滤布的边缘溢出，出现跑泥的现象；

（2）现有的装置，在对污水进行脱泥的过程中，污泥经常会将滤布堵塞，而影响对污泥的处理效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：现有的装置在对污水进行脱泥的过程中，污泥会从滤布的边缘溢出，出现跑泥的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种脱泥机防跑泥结构，包括安装架、控制组件和防跑泥组件，所述防跑泥组件设置在脱泥机的输送滤布的上方；所述防跑泥组件包括有支撑板、驱动气缸、两组导向杆以及两组齿条，所述支撑板设置在所述安装架的顶部，两组所述导向杆分别滑动连接在所述安装架的两侧侧壁上，每组所述导向杆的末端均固定连接有一组挡板，每组挡板均与一组齿条对应，每组齿条均设置在对应的挡板上，所述支撑板上转动连接有一组齿轮，两组所述齿条均与所述齿轮啮合，所述安装架的底部设置有两组限位板，每组所述限位板均与一组齿条滑动配合，所述驱动气缸设置在所述安装架的一侧侧壁上，所述驱动气缸的输出轴与其中一组挡板的外壁固定连接，所述控制组件用于控制驱动气缸的启停。

作为优选，还包括污水输入组件，该污水输入组件包括有污水输入管道以及一组导料斗，所述污水输入管道的输入端与所述污水泵的输出端连通，所述污水输入管道的输出端与所述导料斗相连通，所述导料斗设置在所述输送滤布的上方，所述导料斗的底部开设有多组分流槽。

作为优选，还包括干燥组件，所述干燥组件包括有挤压滤布、干燥电机以及多组挤压辊轮，多组所述挤压辊轮间隔设置在所述安装架上，每组所述挤压辊轮均与所述安装架转动连接，所述挤压滤布套设在多组挤压辊轮上，多组所述挤压辊轮之间结构相配合，所述干燥电机设置在所述安装架的一侧侧壁上，所述干燥电机的输出轴与一组挤压辊轮传动连接。

作为优选，所述输送滤布的下方设置有一组清水池，所述安装架远离污水输入管道的一侧设置有污泥收集漏斗，所述污泥收集漏斗的下方设置有一组导料槽。

作为优选，所述控制组件包括有控制器以及两组红外探测器，两组所述红外探测器均设置在所述安装架的顶部，且两组所述红外探测器分别位于所述输送滤布的两侧，所述红外探测器、输送电机以及驱动气缸均与所述控制器电性连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在防跑泥组件的作用下，能够有效防止污泥在干燥过程中从输送滤布的两侧溢出，使得污泥能够始终处于输送滤布以及挤压滤布上，不会发生外溢，防止对周围环境造成污染，具体的，当污泥被输送滤布输送时，污泥中的水分会在重力的作用下，滴落至清水池中，而污泥也会向输送滤布的两侧扩散，当红外探测器检测到污泥具有跑泥趋势时，控制器会驱动气缸工作，驱动气缸会带动一组挡板向着污泥的方向移动，当其中一组挡板移动时，会带动齿条运动，由于两组齿条均与齿轮啮合，当其中一组挡板向污泥的方向移动时，另一组挡板会与该组挡板相互靠近，对污泥进行挤压，不仅能够加快污泥中水分排出，还能够有效防止污泥发生跑泥现象。

附图说明

图1为实施例1的一种脱泥机防跑泥结构的整体结构示意图。

图2为实施例1的一种脱泥机防跑泥结构中污水输入组件的结构示意图。

图3为实施例1的一种脱泥机防跑泥结构中防跑泥组件的部分结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

图5为图3中B处放大图。

图6为实施例1的一种脱泥机防跑泥结构中干燥组件的结构示意图。

附图标记：1、污水输入管道；2、安装架；3、挤压滤布；4、输送滤布；5、导料斗；6、固定架；7、冲洗喷头；8、分流槽；9、污水泵；10、输送电机；11、干燥电机；12、输送辊轮；13、挤压辊轮；14、污泥收集漏斗；15、导料槽；16、挡板；17、驱动气缸；18、导向杆；19、限位板；20、齿轮；21、齿条；22、清水池；23、红外线探测器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参见图1-6

实施例1：一种脱泥机防跑泥结构，包括有安装架2，控制组件和防跑泥组件。所述具体的，两组输送辊轮12位于安装架2上，两组所述输送辊轮12之间设置有一组输送滤布4，所述安装架2的旁侧设置有一组污水输入组件，所述输送滤布4的上方设置有一组防跑泥组件，所述安装架2的顶部远离所述防跑泥组件的一侧设置有一组干燥组件，所述干燥组件的旁侧设置有一组反冲洗组件，所述防跑泥组件的上方设置一组控制组件。

其中，所述防跑泥组件包括有支撑板24、驱动气缸17、两组导向杆18以及两组齿条21，所述支撑板24设置在所述安装架2的顶部，两组所述导向杆18分别滑动连接在所述安装架2的两侧侧壁上，每组所述导向杆18的末端均固定连接有一组挡板16，每组挡板16均与一组齿条21对应，每组齿条21均设置在对应的挡板16上，所述支撑板24上转动连接有一组齿轮20，两组所述齿条21均与所述齿轮20啮合，所述安装架2的底部设置有两组限位板19，每组所述限位板19均与一组齿条21滑动配合，所述驱动气缸17设置在所述安装架2的一侧侧壁上，所述驱动气缸17的输出轴与其中一组挡板16的外壁固定连接；反冲洗组件能够冲洗喷头7能够持续对输送滤布4进行冲洗，防止输送滤布4发生堵塞，而影响对于污泥的处理效果，当控制组件检测到污泥具有跑泥趋势时，控制器会驱动驱动气缸17工作，驱动两组挡板16相互靠近，将污泥重新聚拢，防止污泥溢出，且控制器会驱动输送电机10进行减速，以减慢对于污水的处理速度，进一步防止跑泥，具体的，当污泥被输送滤布4输送时，污泥中的水分会在重力的作用下，滴落至清水池22中，而污泥也会向输送滤布4的两侧扩散，当控制组件检测到污泥具有跑泥倾向时，会驱动气缸17工作，带动一组挡板16向着污泥的方向移动，当其中一组挡板16移动时，会带动齿条21运动，由于两组齿条21均与齿轮20啮合，当其中一组挡板16向污泥的方向移动时，另一组挡板16会与该组挡板16相互靠近，对污泥进行挤压，不仅能够加快污泥中水分排出，还能够有效防止污泥发生跑泥现象。所述控制组件用于控制驱动气缸17的启停。

具体的，所述污水输入组件包括污水输入管道1以及一组导料斗5，所述污水输入管道1的输入端与污水泵9的输出端连通，所述污水输入管道1的输出端与所述导料斗5相连通，所述导料斗5设置在所述输送滤布4的上方，所述导料斗5的底部开设有多组分流槽8；污水泵9的输入端与待处理的污水相连通，污水泵9工作，能够将污水输送至导料斗5中，污水经过导料斗5中多组分流槽8的分流作用，使得污水均匀分散在输送滤布4上，输送滤布4可对污水中的污泥进行过滤。

具体的，所述安装架2的侧壁上设置有一组输送电机10，所述输送电机10的输出轴与一组输送辊轮12传动连接；输送电机10用于控制对于污泥的输送速率，当控制组件检测到污泥有向输送滤布4的外侧溢出的趋势时，输送电机10会减慢对与污泥的输送速率，进一步防止污泥发生跑泥现象。

具体的，所述干燥组件包括有挤压滤布3、干燥电机11以及多组挤压辊轮13，多组所述挤压辊轮13间隔设置在所述安装架2上，每组所述挤压辊轮13均与所述安装架2转动连接，所述挤压滤布3套设在多组挤压辊轮13上，多组所述挤压辊轮13之间结构相配合，所述干燥电机11设置在所述安装架2的一侧侧壁上，所述干燥电机11的输出轴与一组挤压辊轮13传动连接；当污泥被输送至挤压滤布3的位置时，干燥电机11会带动多组挤压辊轮13转动，通过挤压滤布3与输送滤布4相互挤压，将污泥中的水分挤出，对污泥进行干燥。

具体的，所述输送滤布4的下方设置有一组清水池22，所述安装架2远离污水输入管道1的一侧设置有污泥收集漏斗14，所述污泥收集漏斗14的下方设置有一组导料槽15；清水池22用于对从输送滤布4上滴落的清水进行收集，污泥收集漏斗14用于对从输送滤布4上掉落的污泥块进行收集。

具体的，所述反冲洗组件包括有固定架6以及多组冲洗喷头7，所述固定架6设置在所述安装架2的顶部，多组所述冲洗喷头7间隔设置在所述固定架6的顶部，多组所述冲洗喷头7均位于所述导料斗5的旁侧；冲洗喷头7能够持续对输送滤布4进行冲洗，防止输送滤布4发生堵塞。

具体的，所述控制组件包括有控制器以及两组红外探测器23，两组所述红外探测器23均设置在所述安装架2的顶部，且两组所述红外探测器23分别位于所述输送滤布4的两侧，所述红外探测器23、输送电机10以及驱动气缸17均与所述控制器电性连接；当红外探测器23检测到污泥具有跑泥趋势时，控制器会驱动驱动气缸17工作，驱动两组挡板16相互靠近，将污泥重新聚拢，防止污泥溢出，且控制器会驱动输送电机10进行减速，以减慢对于污水的处理速度，进一步防止跑泥，控制器的型号可以为STM32L4R9ZIT6单片机。

本实用新型的工作原理是：污水泵9的输入端与待处理的污水相连通，污水泵9工作，能够将污水输送至导料斗5中，污水经过导料斗5中多组分流槽8的分流作用，使得污水均匀分散在输送滤布4上，输送滤布4可对污水中的污泥进行过滤。

当污泥被输送滤布4输送时，污泥中的水分会在重力的作用下，滴落至清水池22中，而污泥也会向输送滤布4的两侧扩散，当红外探测器23检测到污泥具有跑泥趋势时，控制器会驱动气缸17工作，带动一组挡板16向着污泥的方向移动，当其中一组挡板16移动时，会带动齿条21运动，由于两组齿条21均与齿轮20啮合，当其中一组挡板16向污泥的方向移动时，另一组挡板16会与该组挡板16相互靠近，对污泥进行挤压，不仅能够加快污泥中水分排出，还能够有效防止污泥发生跑泥现象。

输送电机10用于控制对于污泥的输送速率，当红外探测器23检测到污泥具有跑泥趋势时，控制器会驱动输送电机10进行减速，以减慢对于污水的处理速度，进一步防止跑泥。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种脱泥机防跑泥结构，其特征在于，包括安装架（2）、控制组件和防跑泥组件，所述防跑泥组件设置在脱泥机的输送滤布（4）的上方；

所述防跑泥组件包括有支撑板（24）、驱动气缸（17）、两组导向杆（18）以及两组齿条（21），所述支撑板（24）设置在所述安装架（2）的顶部，两组所述导向杆（18）分别滑动连接在所述安装架（2）的两侧侧壁上，每组所述导向杆（18）的末端均固定连接有一组挡板（16），每组挡板（16）均与一组齿条（21）对应，每组齿条（21）均设置在对应的挡板（16）上，所述支撑板（24）上转动连接有一组齿轮（20），两组所述齿条（21）均与所述齿轮（20）啮合，所述安装架（2）的底部设置有两组限位板（19），每组所述限位板（19）均与一组齿条（21）滑动配合，所述驱动气缸（17）设置在所述安装架（2）的一侧侧壁上，所述驱动气缸（17）的输出轴与其中一组挡板（16）的外壁固定连接；

所述控制组件用于控制驱动气缸（17）的启停。

2.如权利要求1所述的一种脱泥机防跑泥结构，其特征在于：还包括污水输入组件，该污水输入组件包括有污水输入管道（1）以及一组导料斗（5），所述污水输入管道（1）的输入端与污水泵（9）的输出端连通，所述污水输入管道（1）的输出端与所述导料斗（5）相连通，所述导料斗（5）设置在输送滤布（4）的上方，所述导料斗（5）的底部开设有多组分流槽（8）。

3.如权利要求2所述的一种脱泥机防跑泥结构，其特征在于：还包括干燥组件，所述干燥组件包括有挤压滤布（3）、干燥电机（11）以及多组挤压辊轮（13），多组所述挤压辊轮（13）间隔设置在所述安装架（2）上，每组所述挤压辊轮（13）均与所述安装架（2）转动连接，所述挤压滤布（3）套设在多组挤压辊轮（13）上，多组所述挤压辊轮（13）之间结构相配合，所述干燥电机（11）设置在所述安装架（2）的一侧侧壁上，所述干燥电机（11）的输出轴与一组挤压辊轮（13）传动连接。

4.如权利要求2或3所述的一种脱泥机防跑泥结构，其特征在于：所述输送滤布（4）的下方设置有一组清水池（22），所述安装架（2）远离污水输入管道（1）的一侧设置有污泥收集漏斗（14），所述污泥收集漏斗（14）的下方设置有一组导料槽（15）。

5.如权利要求4所述的一种脱泥机防跑泥结构，其特征在于：所述控制组件包括有控制器以及两组红外探测器（23），两组所述红外探测器（23）均设置在所述安装架（2）的顶部，且两组所述红外探测器（23）分别位于所述输送滤布（4）的两侧，所述红外探测器（23）和驱动气缸（17）均与所述控制器电性连接。

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