CN108796570A - 一种铜线镀锡工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜线镀锡工艺，包括放线、退火，干燥、镀锡及收线工序，所述干燥及镀锡工序之间加清洗和风干工序，所用装置包括放线滚、加热炉、水槽、风干管、锡槽及收线装置，加热炉内均匀设有空心管、加热片及温度测试仪，水槽上方设有并排设置的滚轮，风干管与水槽之间设有海绵层，铜线穿过海绵层设置，风干管周围均匀分布有孔，其上固定有风扇，所述锡槽底部为加热块，锡槽上放均匀并排设有压制棒，所述压制棒端部设加热头。有效的改善了现有镀锡效果差及工艺复杂的问题，该一种铜线镀锡工艺所用的装置结构设计合理简单，且铜线复习工艺简单，操作方便，镀锡效果好。

Description

一种铜线镀锡工艺及装置
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其是一种铜线镀锡工艺及装置。
背景技术
铜线多做导电或导热使用，应用广泛，是电线电缆或电气制品及相关制品的常用材料。为了防止铜线被氧化或受硫化物及有机酸等物质的俯视，在铜线外表附有保护层，就是镀锡。现有铜线镀锡，由于镀锡时将材料锡挡在锡池内，然后退货后的铜线穿过锡池，将锡附着在铜线上，此过程中锡易脱落，锡层不均匀，还有整个镀锡工艺复杂，镀锡铜线效果不好。
发明内容
针对背景技术中的不足，本发明提供一种铜线镀锡工艺及装置，并且克服了以上缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铜线镀锡工艺，包括放线、退火，干燥、镀锡及收线工序，所述干燥及镀锡工序之间加清洗和风干工序，具体地，
步骤1，放线，所述铜线的线径为0.07mm-0.1mm的合金铜线或纯铜线；
步骤2，退火，铜线穿过加热的铜管，且不与铜管接触，铜管内温度分三个阶段，依次分为510-505℃、505-500℃及500-490℃，温度依次降低，共计时间2-3s完成；
步骤3，干燥，在室温中进行干燥冷却，时间2-3s内；
步骤4，清洗，在室温中干燥冷却后的铜线经过水槽水洗，该水选用自来水，水温在20-26°内，时间1-2s。
步骤5，风干，采用风机及吸水海绵或毛巾进行表面风干；
步骤6，镀锡，风干后的铜线经过烧滚的锡液内，时间0.5-1.2s；
步骤7，收线，线由牵引轴拉动，绕制在收线滚上，所述镀锡至收线之间设有距离，该距离足够镀锡铜线移行3-5s。
包括放线滚、加热炉、水槽、风干管、锡槽及收线装置，所述加热炉内均匀设有空心管、加热片及温度测试仪，所述水槽上方设有并排设置的滚轮，所述滚轮通过螺钉固定在水槽的左右两边缘上，所述风干管与水槽之间设有海绵层，所述铜线穿过海绵层设置，所述风干管周围均匀分布有孔，其上固定有风扇，所述锡槽底部为加热块，锡槽上放均匀并排设有压制棒，所述压制棒端部设加热头，所述加热头呈U型结构，所述收线装置包括牵引滚，牵引滚连接电机。
所述空心管分布在加热片中间。
所述加热片分三个段，各段之间设有挡板。
所述水槽及锡槽截面呈倒置三角形结构或者倒置等腰梯形结构。
所述压制棒通过平行锡槽的轴固定，且压制棒与轴之间活动连接。
所述一个加热头对应一根铜线。
所述温度测试仪连接主控制器。
由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有镀锡效果差及工艺复杂的问题，该一种铜线镀锡工艺所用的装置结构设计合理简单，且铜线复习工艺简单，操作方便，镀锡效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中加热炉2内部结构示意图。
图3为图1中铣槽5剖切结构示意图。
图4为图3中压制棒51的右视图。
图中1、放线滚；2、加热炉；21、空心管；22、加热片；3、水槽；31、滚轮；4、风干管；41、孔；42、风扇；5、锡槽；51、压制棒；52、加热头；53、轴；6、收线装置；61牵引滚；7、海绵层。
具体实施方式
参考图1至图4可知，本发明：一种铜线镀锡工艺，包括放线、退火，干燥、镀锡及收线工序，其特征在于：所述干燥及镀锡工序之间加清洗和风干工序，具体地，
步骤1，放线，所述铜线的线径为0.07mm-0.1mm的合金铜线或纯铜线；
步骤2，退火，铜线穿过加热的铜管，且不与铜管接触，铜管内温度分三个阶段，依次分为510-505℃、505-500℃及500-490℃，温度依次降低，共计时间2-3s完成；
步骤3，干燥，在室温中进行干燥冷却，时间2-3s内；
步骤4，清洗，在室温中干燥冷却后的铜线经过水槽水洗，该水选用自来水，水温在20-26°内，时间1-2s，对铜线表面进行软化，便于锡的附着，同时保证铜线表面干净，避免灰尘等隐形镀锡效果。
步骤5，风干，采用风机及吸水海绵或毛巾进行表面风干；
步骤6，镀锡，风干后的铜线经过烧滚的锡液内，时间0.5-1.2s；
步骤7，收线，线由牵引轴拉动，绕制在收线滚上，所述镀锡至收线之间设有距离，该距离足够镀锡铜线移行3-5s，该时间用于铜线上的锡层冷却固化。
一种铜线镀锡工艺所用的装置，包括放线滚1、加热炉2、水槽3、风干管4、锡槽5及收线装置6，所述加热炉2内均匀设有空心管21、加热片22及温度测试仪，所述温度测试仪连接主控制器。
所述水槽3上方设有并排设置的滚轮31，所述滚轮31通过螺钉固定在水槽3的左右两边缘上，通过调整螺钉可调整滚轮31与水槽3底部的距离，所述风干管4与水槽3之间设有海绵层7，所述铜线穿过海绵层7设置，海绵层7吸附铜线表面的水，所述风干管4周围均匀分布有孔41，其上固定有风扇42，风扇42连接电机，电机驱动风扇42转动，随孔41进行吹，由于风干管4表面均匀设有孔41，故风扇42可驱动风干管4内空气流动，加快铜线表面的风干，所述锡槽5底部为加热块，锡槽5上放均匀并排设有压制棒51，所述压制棒51端部设加热头52，所述加热头52呈U型结构，铜线镀锡时穿过U型结构，靠加热头限位被压制在锡液内，设置加热头，对锡液中间部位进行加热，使锡液受热均匀，镀锡效果好，所述收线装置6包括牵引滚61，牵引滚61连接电机，整条铜线的动力来源于牵引滚61。
所述空心管21分布在加热片22中间，受热均匀。
所述加热片22分三个段，各段之间设有挡板，相互独立，温度不会互串。
所述水槽3及锡槽5截面呈倒置三角形结构或者倒置等腰梯形结构。
所述压制棒51通过平行锡槽5的轴53固定，且压制棒51与轴53之间活动连接，压制棒51可绕轴53转动，便于查看铜线上锡情况。
所述一个加热头52对应一根铜线。
本发明有效的改善了现有镀锡效果差及工艺复杂的问题，该一种铜线镀锡工艺所用的装置结构设计合理简单，且铜线复习工艺简单，操作方便，镀锡效果好。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种铜线镀锡工艺，包括放线、退火，干燥、镀锡及收线工序，其特征在于：所述干燥及镀锡工序之间加清洗和风干工序，具体地，
步骤1，放线，所述铜线的线径为0.07mm-0.1mm的合金铜线或纯铜线；
步骤2，退火，铜线穿过加热的铜管，且不与铜管接触，铜管内温度分三个阶段，依次分为510-505℃、505-500℃及500-490℃，温度依次降低，共计时间2-3s完成；
步骤3，干燥，在室温中进行干燥冷却，时间2-3s内；
步骤4，清洗，在室温中干燥冷却后的铜线经过水槽水洗，该水选用自来水，水温在20-26°内，时间1-2s；
步骤5，风干，采用风机及吸水海绵或毛巾进行表面风干；
步骤6，镀锡，风干后的铜线经过烧滚的锡液内，时间0.5-1.2s；
步骤7，收线，线由牵引轴拉动，绕制在收线滚上，所述镀锡至收线之间设有距离，该距离足够镀锡铜线移行3-5s。
2.一种铜线镀锡工艺所用的装置，其特征在于：包括放线滚（1）、加热炉（2）、水槽（3）、风干管（4）、锡槽（5）及收线装置（6），所述加热炉（2）内均匀设有空心管（21）、加热片（22）及温度测试仪，所述水槽（3）上方设有并排设置的滚轮（31），所述滚轮（31）通过螺钉固定在水槽（3）的左右两边缘上，所述风干管（4）与水槽（3）之间设有海绵层（7），所述铜线穿过海绵层（7）设置，所述风干管（4）周围均匀分布有孔（41），其上固定有风扇（42），所述锡槽（5）底部为加热块，锡槽（5）上放均匀并排设有压制棒（51），所述压制棒（51）端部设加热头（52），所述加热头（52）呈U型结构，所述收线装置（6）包括牵引滚（61），牵引滚（61）连接电机。
3.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡工艺所用的装置，其特征在于：所述空心管（21）分布在加热片（22）中间。
4.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡工艺所用的装置，其特征在于：所述加热片（22）分三个段，各段之间设有挡板。
5.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡工艺所用的装置，其特征在于：所述水槽（3）及锡槽（5）截面呈倒置三角形结构或者倒置等腰梯形结构。
6.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡工艺所用的装置，其特征在于：所述压制棒（51）通过平行锡槽（5）的轴（53）固定，且压制棒（51）与轴（53）之间活动连接。
7.根据权利要求2所述的一种铜线镀锡工艺所用的装置，其特征在于：所述温度测试仪连接主控制器。
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