CN205741184U - 一种铜带表面镀锡机 - Google Patents

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李泽
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Abstract

本实用新型提供了一种铜带表面镀锡机,包括机架,机架上依次设有放料装置、清洗装置、烘干装置、镀锡装置、冷却装置和连接电机的收料装置;所述镀锡装置包括镀锡槽,镀锡槽内设有相互平行的压辊,镀锡槽的两侧设有支架,该支架上设有支撑辊;所述烘干装置包括烘干筒;所述冷却装置包括冷却箱,铜带从冷却箱穿过,将其分为上冷却箱和下冷却箱,上冷却箱和下冷却箱内均设有水管,水管通过水泵连接有水箱。本实用新型结构设计合理,镀锡槽中采用多个压辊,增加铜带与锡液的接触时间,同时,铜带镀锡前进行充分的清洗,增强铜带表面镀锡质量;冷却箱采用水冷,可以及时让铜带散热,铜带之间的锡不会产生粘连现象,不仅提高了效率,也提高产品质量。

Description

一种铜带表面镀锡机
技术领域
本实用新型涉及镀锡机,特别涉及一种铜带表面镀锡机。
背景技术
在电磁干扰特强的环境中,比如附近有高电磁辐射的设备,则需要进行隔离,铜带一般作为线缆屏蔽,铜主要用作隔离屏蔽,就是将设备与电磁环境隔绝,产生屏蔽效果,但是铜是比较容易氧化、生锈的,防腐蚀能力也较弱,而通过镀锡处理后,锡在空气中形成二氧化锡薄膜,可防止铜带进一步氧化,提高抗氧化能力,具有良好的抗腐蚀性能,也可增加可焊性能,容易焊接,且表面光亮。
镀锡机一般通过电机控制托辊来把铜带缠绕起来,铜带在运动过程中经过镀锡槽以镀上锡,电机的速度不同,获得的镀锡铜带产品质量就不同,速度太快,如果无法及时的让铜带散热,铜带之间的锡就会产生粘连现象。如果电机转速太慢,虽然解决了散热问题,但是效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是针对上述现有技术的不足,提供一种效率高、镀锡效果好的铜带表面镀锡机。
本实用新型采用的技术方案为:一种铜带表面镀锡机,包括机架,其特征在于,所述机架上依次设有放料装置、清洗装置、烘干装置、镀锡装置、冷却装置和连接电机的收料装置;所述镀锡装置包括镀锡槽,镀锡槽内设有相互平行的压辊,镀锡槽的两侧设有支架,该支架上设有支撑辊;所述烘干装置包括烘干筒,该烘干筒上部和下部均设有若干吹风口,吹风口连接有送风管,送风管与风机相连;所述冷却装置包括冷却箱,铜带从冷却箱穿过,将其分为上冷却箱和下冷却箱,上冷却箱和下冷却箱内均设有水管,水管通过水泵连接有水箱。
所述清洗装置包括清洗槽,清洗槽内设有一对上下平行布置的挤压辊,清洗槽两侧设有支架,支架上设有支撑辊。
所述上冷却箱底部和下冷却箱的顶部设有温度传感器,该温度传感器设于靠近收料装置的一侧,温度传感器与水泵连接。
所述放料装置和清洗装置之间、收料装置和冷却装置之间均设有导向辊。
所述压辊均通过伸缩杆设于镀锡槽内。
所述水管呈蛇形布置。
所述机架底部设有万向轮。
本实用新型的有益效果为:结构设计合理,效率高,镀锡槽中采用多个压辊,增加铜带与锡液的接触时间,同时,铜带镀锡前进行充分的清洗,增强铜带表面镀锡质量;冷却箱采用水冷,可以及时让铜带散热,铜带之间的锡不会产生粘连现象,不仅提高了效率,也提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示说明:1-机架;2-放料装置;3-导向辊;4-支撑辊;5-挤压辊;6-清洗槽;7-烘干筒;8-风机;9-送风管;10-吹风口;11-镀锡槽;12-压辊;13-上冷却箱;14-下冷却箱;15-水管;16-收料装置;17-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示,一种铜带表面镀锡机,包括机架(1),机架(1)上依次设有放料装置(2)、清洗装置、烘干装置、镀锡装置、冷却装置和连接电机的收料装置(16);所述镀锡装置包括镀锡槽(11),镀锡槽(11)内设有相互平行的压辊(12),多个压辊(12)使铜带表面与锡液充分接触,提高镀锡质量;镀锡槽(11)的两侧设有支架,该支架上设有支撑辊(4);所述烘干装置包括烘干筒(7),该烘干筒(7)上部和下部均设有若干吹风口(10),吹风口(10)连接有送风管(9),送风管(9)与风机(8)相连,吹风口(10)吹入热风,可以快速烘干铜带;所述冷却装置包括冷却箱,铜带从冷却箱穿过,将其分为上冷却箱(13)和下冷却箱(14),上冷却箱(13)和下冷却箱(14)内均设有 水管(15),水管(15)通过水泵连接有水箱,冷却装置可以快速降低铜带的温度。
所述清洗装置包括清洗槽(6),清洗槽(6)内设有一对上下平行布置的挤压辊(5),清洗槽(6)两侧设有支架,支架上设有支撑辊(4),能使铜带镀锡前充分进行清洗。
所述上冷却箱(13)底部和下冷却箱(14)的顶部设有温度传感器,该温度传感器设于靠近收料装置(16)的一侧,温度传感器与水泵连接,温度传感器检测铜带的温度,当温度过高时,将信号传递给水泵,使水泵增大速度,提高散热能力。
所述放料装置(2)和清洗装置之间、收料装置(16)和冷却装置之间均设有导向辊(3)。
所述压辊(12)均通过伸缩杆设于镀锡槽(11)内,可以根据镀锡槽(11)内的锡液的高度调节伸缩杆,使压辊(12)上升或下降。
所述水管(15)呈蛇形布置,增大散热面积,可快速使铜带冷却。
所述机架(1)底部设有万向轮(17),便于整个装置的移动。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铜带表面镀锡机,包括机架,其特征在于,所述机架上依次设有放料装置、清洗装置、烘干装置、镀锡装置、冷却装置和连接电机的收料装置;所述镀锡装置包括镀锡槽,镀锡槽内设有相互平行的压辊,镀锡槽的两侧设有支架,该支架上设有支撑辊;所述烘干装置包括烘干筒,该烘干筒上部和下部均设有若干吹风口,吹风口连接有送风管,送风管与风机相连;所述冷却装置包括冷却箱,铜带从冷却箱穿过,将其分为上冷却箱和下冷却箱,上冷却箱和下冷却箱内均设有水管,水管通过水泵连接有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种铜带表面镀锡机,其特征在于,所述清洗装置包括清洗槽,清洗槽内设有一对上下平行布置的挤压辊,清洗槽两侧设有支架,支架上设有支撑辊。
3.根据权利要求1所述的一种铜带表面镀锡机,其特征在于,所述上冷却箱底部和下冷却箱的顶部设有温度传感器,该温度传感器设于靠近收料装置的一侧,温度传感器与水泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜带表面镀锡机,其特征在于,所述放料装置和清洗装置之间、收料装置和冷却装置之间均设有导向辊。
5.根据权利要求1所述的一种铜带表面镀锡机,其特征在于,所述压辊均通过伸缩杆设于镀锡槽内。
6.根据权利要求1所述的一种铜带表面镀锡机,其特征在于,所述水管呈蛇形布置。
7.根据权利要求1所述的一种铜带表面镀锡机,其特征在于,所述机架底部设有万向轮。
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Patentee before: Jiangxi Kaian Copper Co., Ltd.

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Granted publication date: 20161130

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