CN116815094B - 一种汇流带涂锡装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汇流带涂覆技术领域，具体为一种汇流带涂锡装置及其方法，包括背板、清理机构、辅助机构、打磨机构和干燥机构，所述背板的一端设置有前架，所述背板的中部设置有反应池，所述反应池的一端设置有第一水洗池，所述反应池的另一端设置有第二水洗池，所述第三水洗池的中部固定连接有第一分隔板，所述第一水洗池的内部均匀固定连接有两组第三分隔板，所述第一水洗池的内部通过轴承连接有三组第一辅助辊。本装置自动化程度较高，方便用户的使用，能够自动保证镀锡液的浓度和温度，同时能够对汇流带主体进行清理、打磨和干燥处理，进而提高本装置的镀锡质量和镀锡效率，同时提高汇流带主体表面的美观。

Description

一种汇流带涂锡装置及其方法

技术领域

本发明涉及汇流带涂覆技术领域，具体为一种汇流带涂锡装置及其方法。

背景技术

汇流带是把几列电池片组的链接在一起的那条，电池片串最后留的互连带都要焊在汇流带上，引出电流，在汇流带的表面镀锡能够增加汇流带的耐腐蚀性能，同时更加便于其与电池组片的焊接，汇流带通常通过涂覆装置进行表面镀锡处理；

目前现有的部分涂覆装置在使用中，并不方便用户的操作，并且在镀锡时不能够自动保证镀锡液的浓度和温度，也不能够对汇流带进行清理、打磨和干燥处理，导致生产效率较低、质量较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汇流带涂锡装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的部分涂覆装置在使用中，并不方便用户的操作，并且在镀锡时不能够自动保证镀锡液的浓度和温度，也不能够对汇流带进行清理、打磨和干燥处理，导致生产效率较低、质量较差的问题，本方案自动化程度较高，方便用户的使用，能够自动保证镀锡液的浓度和温度，同时能够对汇流带主体进行清理、打磨和干燥处理，进而提高本装置的镀锡质量和镀锡效率，同时提高汇流带主体表面的美观。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汇流带涂锡装置及其方法，该装置包括背板、清理机构、辅助机构、打磨机构和干燥机构，所述背板的一端设置有前架，所述背板的中部设置有反应池，所述反应池的一端设置有第一水洗池，所述反应池的另一端设置有第二水洗池，所述第二水洗池的一端设置有微蚀池，所述微蚀池的一端设置有第三水洗池，所述第三水洗池的中部固定连接有第一分隔板，所述第二水洗池的中部固定连接有第二分隔板，所述第一水洗池的内部均匀固定连接有两组第三分隔板，所述第一水洗池的内部通过轴承连接有三组第一辅助辊，且第一辅助辊分别位于第三分隔板的两侧，所述反应池的内部通过轴承连接有三组第二辅助辊，所述微蚀池的底部通过轴承连接有第三辅助辊，所述第三水洗池的内部通过轴承连接有两组第四辅助辊，且第四辅助辊位于第一分隔板的两侧，所述背板的一侧通过轴承连接有九组从动辊，且从动辊的一端皆通过轴承与前架相连接，所述背板的一侧通过轴承连接有五组主动辊，且主动辊的一端皆通过轴承与前架相连接，所述第二水洗池的底部通过轴承连接有两组第五辅助辊，且第五辅助辊位于第二分隔板的两侧，所述背板的一侧设置有汇流带主体，所述背板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述主动辊的一端皆贯穿背板并固定连接有第二齿轮，所述背板的一侧设置有第一齿带，且第一齿带与第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，三组所述主动辊分别位于第三水洗池、微蚀池和反应池一侧的顶端，两组所述主动辊分别位于第一水洗池两侧的顶端，四组所述从动辊分别位于第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板的顶端，三组所述从动辊分别位于第三水洗池、微蚀池和反应池一侧的顶端，两组所述从动辊位于第二水洗池两侧的顶端，所述反应池内部两侧的第二辅助辊低于皆其中部的第二辅助辊，所述汇流带主体的表面与第一辅助辊、第二辅助辊、第三辅助辊、第四辅助辊、主动辊、从动辊、和第五辅助辊相贴合，便于汇流带主体的移动。

优选的，所述清理机构包括第二电机、第一转件、清理滚辊、第三齿轮和第一传动带，所述背板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转件，所述第三水洗池的内部通过轴承连接有两组清理滚辊，且清理滚辊位于汇流带主体的两侧，所述清理滚辊的一端皆固定连接有第三齿轮，且第三齿轮相啮合，所述第三水洗池的一侧设置有第一传动带，且第一传动带的内壁第一转件和一组清理滚辊的一端相贴合，所述第二电机的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，便于对汇流带主体进行清理，保证洁净度。

优选的，所述辅助机构包括辅助箱、过滤板、浓度检测控制器、补液箱、第一水泵、补液管、疏流板、进液管、温度检测控制器、搅拌棒、第二转件、第三电机、第二传动带、加热元件、第二水泵和出液管，所述反应池的一侧设置有辅助箱，所述辅助箱一侧的内部均匀设置有过滤板，所述辅助箱的中部设置有浓度检测控制器，所述辅助箱的顶端设置有补液箱，所述补液箱一端设置有第一水泵，所述第一水泵的一端连接有补液管，且补液管的一端延伸至辅助箱的内部，所述反应池两端的内壁皆设置有疏流板，且疏流板分别位于汇流带主体的两侧，一组所述疏流板的顶端连接有进液管，另一组所述疏流板的顶端连接有出液管，所述进液管的一端与辅助箱的一端相连接，一组所述疏流板的一侧设置有两组搅拌棒，所述辅助箱的一端均匀设置有三组搅拌棒，且搅拌棒的两端皆通过轴承与辅助箱相连接，所述搅拌棒的一端皆延伸至辅助箱的外部并固定连接有第二转件，所述第三电机输出端固定连接第二转件的直径大于另外两组第二转件的直径，一组所述第二转件的一侧设置有第三电机，所述辅助箱的一侧设置有第二传动带，且第二传动带的内壁与第二转件相贴合，所述搅拌棒之间皆设置有加热元件，所述出液管的一端设置有第二水泵，且第二水泵的输入端延伸至辅助箱的内部，便于自动进行补液和控温。

优选的，所述第一水泵的控制端通过浓度检测控制器与外界电源电性连接，所述加热元件的控制端通过温度检测控制器与外界电源电性连接，所述第三电机的控制端分别通过浓度检测控制器和温度检测控制器与外界电源电性连接，方便本装置进行自动工作。

优选的，所述打磨机构包括升价槽、升降块、打磨辊、第四电机、螺纹杆、第四齿轮和第五电机，所述背板和前架的中部皆开设有升价槽，所述升价槽的内部皆滑动连接有升降块，所述反应池一侧的顶端设置有两组打磨辊，且打磨辊的两端皆通过轴承与升降块相连接，所述打磨辊的一端皆穿过一组升降块并固定连接有第四齿轮，一组所述第四齿轮的一端设置有第五电机，便于对汇流带主体进行打磨，提高美观性。

优选的，所述第五电机和第四电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作。

优选的，所述干燥机构包括干燥辊、清理毛、气孔、气管、第五齿轮、第六电机、第六齿轮和风机，所述背板的一端设置有两组干燥辊，且干燥辊的一端皆通过轴承与前架相连接，所述干燥辊分别位于汇流带主体的两侧，所述干燥辊的表面皆均匀开设有气孔，所述干燥辊的表面皆均匀固定连接有清理毛，且清理毛分别位于气孔的两侧，所述干燥辊的一端皆连接有气管，且气管皆与背板转动连接，所述背板的一侧设置有风机，所述风机的输出端皆连接有风管，所述气管的一端皆通过旋转密封件与风管相连接，所述气管的一端皆固定连接有第五齿轮，且第五齿轮相互啮合，所述背板的一侧皆设置有第六电机，所述第六电机的输出端固定连接有第六齿轮，且第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述风机和第六电机的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，提高汇流带主体表面干燥效率。

该装置的运行方法：

步骤一：初次清洗，用户将汇流带主体穿过本装置，然后用户再控制本装置进行自动涂覆工作，通过第一电机、第一齿轮、第一齿带、第二齿轮和主动辊提供牵引力，拖动汇流带主体进行移动，汇流带主体先在第三水洗池的内部进行初次清洗工作，工作的第二电机通过第一转件和第一传动带能够带动一组清理滚辊转动，通过相互啮合的第三齿轮能够使得两组清理滚辊同时转动并且方向相反，通过两组清理滚辊对汇流带主体的表面进行清理工作；

步骤二：微蚀和二次清洗，汇流带主体再进入微蚀池的内部进行轻度腐蚀，去掉汇流带主体表面的氧化层，然后汇流带主体再进入第二水洗池的内部进行两道水洗，将汇流带主体的表面水洗干净；

步骤三：涂覆，汇流带主体进入反应池的内部后，反应池内部的镀锡液中的锡经过反应沉积在汇流带主体的表面，镀锡的同时反应池内部的镀锡液在第二水泵的作用下通过疏流板和进液管进入辅助箱的一端，同时通过温度检测控制器对反应池内部的镀锡液进行温度检测，首先通过过滤板进行过滤，保证镀锡液的干净度，然后再通过浓度检测控制器进行浓度检测，当浓度过低时，此时通过第一水泵将补液箱内部的高浓度镀锡液输入至辅助箱的中部，同时浓度检测控制器并控制第三电机工作，第三电机的输出端通过第二转件和第二传动带带的搅拌棒进行转动，当温度检测控制器检测到反应池内部的镀锡液温度较低时，此时加热元件和第三电机同时进行工作，通过加热元件对镀锡液进行加热，通过第三电机、第二转件、第二传动带和搅拌棒保证其加热的均匀性，最后通过出液管和一组疏流板排入反应池的内部，从而形成内循环和自动温控和浓度控制；

步骤四：打磨和水洗，镀锡完成后的汇流带主体被打磨辊进行打磨，通过两组第四电机和螺纹杆能够控制升降块和打磨辊进行上下的往复运动，通过第五电机和第四齿轮能够保证打磨辊同时进行方向相反的转动，通过打磨辊能够对汇流带主体的表面进行打磨，进一步提高汇流带主体表面的光亮度，使其表面更加美观，打磨辊的转动方向与汇流带主体的移动的方向相反，进一步提高打磨效果，打磨后的汇流带主体进入第一水洗池的内部，进行三道水洗工作；

步骤五：干燥，水洗结束后在进行干燥处理，风机产生的风力通过风管和气管进入干燥辊的内部，然后通过气孔吹向汇流带主体的表面，加快汇流带主体表面水分的蒸发，同时第六电机通过第六齿轮和第五齿轮使得两组干燥辊同时进行转动，并且方向相反，转动的干燥辊能够保证空气通过气孔均匀的吹向汇流带主体，同时干燥辊表面的清理毛能够对汇流带主体的表面进行擦拭，进一步加快干燥效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户将汇流带主体穿过本装置，然后用户再控制本装置进行自动涂覆工作，通过第一电机、第一齿轮、第一齿带、第二齿轮和主动辊提供牵引力，拖动汇流带主体进行移动，汇流带主体先在第三水洗池的内部进行初次清洗工作，工作的第二电机通过第一转件和第一传动带能够带动一组清理滚辊转动，通过相互啮合的第三齿轮能够使得两组清理滚辊同时转动并且方向相反，通过两组清理滚辊对汇流带主体的表面进行清理工作，从而保证汇流带主体表面的干净度，保证后期的镀锡的质量，更加便于镀锡工作，两道水洗和清理结束后，汇流带主体再进入微蚀池的内部进行轻度腐蚀，去掉汇流带主体表面的氧化层，然后汇流带主体再进入第二水洗池的内部进行两道水洗，将汇流带主体的表面水洗干净，然后再进入反应池的内部进行涂覆镀锡工作，汇流带主体进入反应池的内部后，反应池内部的镀锡液中的锡经过反应沉积在汇流带主体的表面，从而使得汇流带主体的表面处于银白色表面，此时涂覆完成，在镀锡的同时反应池内部的镀锡液在第二水泵的作用下通过疏流板和进液管进入辅助箱的一端，同时通过温度检测控制器对反应池内部的镀锡液进行温度检测，首先通过过滤板进行过滤，保证镀锡液的干净度，然后再通过浓度检测控制器进行浓度检测，当浓度过低时，此时通过第一水泵将补液箱内部的高浓度镀锡液输入至辅助箱的中部，同时浓度检测控制器并控制第三电机工作，第三电机的输出端通过第二转件和第二传动带带的搅拌棒进行转动，从而均匀分散高浓度镀锡液，进而保证其均匀的分散，当温度检测控制器检测到反应池内部的镀锡液温度较低时，此时加热元件和第三电机同时进行工作，通过加热元件对镀锡液进行加热，通过第三电机、第二转件、第二传动带和搅拌棒保证其加热的均匀性，最后通过出液管和一组疏流板排入反应池的内部，从而形成内循环和自动温控和浓度控制，进而保证镀锡的正常进行，提高镀锡效率和质量，镀锡完成后的汇流带主体被打磨辊进行打磨，通过两组第四电机和螺纹杆能够控制升降块和打磨辊进行上下的往复运动，通过第五电机和第四齿轮能够保证打磨辊同时进行方向相反的转动，通过打磨辊能够对汇流带主体的表面进行打磨，进一步提高汇流带主体表面的光亮度，使其表面更加美观，打磨辊的转动方向与汇流带主体的移动的方向相反，进一步提高打磨效果，打磨后的汇流带主体进入第一水洗池的内部，进行三道水洗工作，水洗结束后在进行干燥处理，风机产生的风力通过风管和气管进入干燥辊的内部，然后通过气孔吹向汇流带主体的表面，加快汇流带主体表面水分的蒸发，同时第六电机通过第六齿轮和第五齿轮使得两组干燥辊同时进行转动，并且方向相反，转动的干燥辊能够保证空气通过气孔均匀的吹向汇流带主体，同时干燥辊表面的清理毛能够对汇流带主体的表面进行擦拭，进一步加快干燥效率，本装置自动化程度较高，方便用户的使用，能够自动保证镀锡液的浓度和温度，同时能够对汇流带主体进行清理、打磨和干燥处理，进而提高本装置的镀锡质量和镀锡效率，同时提高汇流带主体表面的美观。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明的背部立体示意图；

图4为本发明中清理机构的剖面立体示意图；

图5为本发明中辅助机构的剖面立体示意图；

图6为本发明中打磨机构的剖面立体示意图；

图7为本发明中干燥机构的剖面立体示意图。

图中：1、背板；2、前架；3、反应池；4、第一水洗池；5、第二水洗池；6、微蚀池；7、第三水洗池；8、第一分隔板；9、第二分隔板；10、第三分隔板；11、第一辅助辊；12、第二辅助辊；13、第三辅助辊；14、第四辅助辊；15、主动辊；16、从动辊；17、第五辅助辊；18、汇流带主体；19、第一电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第一齿带；23、第二电机；24、第一转件；25、清理滚辊；26、第三齿轮；27、第一传动带；28、辅助箱；29、过滤板；30、浓度检测控制器；31、补液箱；32、第一水泵；33、补液管；34、疏流板；35、进液管；36、温度检测控制器；37、搅拌棒；38、第二转件；39、第三电机；40、第二传动带；41、加热元件；42、第二水泵；43、出液管；44、升价槽；45、升降块；46、打磨辊；47、第四电机；48、螺纹杆；49、第四齿轮；50、第五电机；51、干燥辊；52、清理毛；53、气孔；54、气管；55、第五齿轮；56、第六电机；57、第六齿轮；58、风机；59、风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：

一种汇流带涂锡装置及其方法，该装置包括背板1、清理机构、辅助机构、打磨机构和干燥机构，背板1的一端设置有前架2，背板1的中部设置有反应池3，反应池3的一端设置有第一水洗池4，反应池3的另一端设置有第二水洗池5，第二水洗池5的一端设置有微蚀池6，微蚀池6的一端设置有第三水洗池7，第三水洗池7的中部固定连接有第一分隔板8，第二水洗池5的中部固定连接有第二分隔板9，第一水洗池4的内部均匀固定连接有两组第三分隔板10，第一水洗池4的内部通过轴承连接有三组第一辅助辊11，且第一辅助辊11分别位于第三分隔板10的两侧，反应池3的内部通过轴承连接有三组第二辅助辊12，微蚀池6的底部通过轴承连接有第三辅助辊13，第三水洗池7的内部通过轴承连接有两组第四辅助辊14，且第四辅助辊14位于第一分隔板8的两侧，背板1的一侧通过轴承连接有九组从动辊16，且从动辊16的一端皆通过轴承与前架2相连接，背板1的一侧通过轴承连接有五组主动辊15，且主动辊15的一端皆通过轴承与前架2相连接，第二水洗池5的底部通过轴承连接有两组第五辅助辊17，且第五辅助辊17位于第二分隔板9的两侧，背板1的一侧设置有汇流带主体18，背板1的一侧设置有第一电机19，第一电机19的输出端固定连接有第一齿轮20，主动辊15的一端皆贯穿背板1并固定连接有第二齿轮21，背板1的一侧设置有第一齿带22，且第一齿带22与第一齿轮20和第二齿轮21相啮合；

请参阅图2和图4，本实施例中，清理机构包括第二电机23、第一转件24、清理滚辊25、第三齿轮26和第一传动带27，背板1的一端设置有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有第一转件24，第三水洗池7的内部通过轴承连接有两组清理滚辊25，且清理滚辊25位于汇流带主体18的两侧，清理滚辊25的一端皆固定连接有第三齿轮26，且第三齿轮26相啮合，第三水洗池7的一侧设置有第一传动带27，且第一传动带27的内壁第一转件24和一组清理滚辊25的一端相贴合，第二电机23的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，便于对汇流带主体18进行清理，第二电机23的输出端带动第一转件24转动，第一转件24通过第一传动带27带动一组清理滚辊25转动，一组转动的清理滚辊25通过相互啮合的第三齿轮26能够使得另一组清理滚辊25也进行转动，此时两组清理滚辊25同时转动并且方向相反，通过两组清理滚辊25对汇流带主体18的表面进行清理工作，从而保证汇流带主体18表面的干净度，保证后期的镀锡的质量，更加便于镀锡工作；

请参阅图2和图5，本实施例中，辅助机构包括辅助箱28、过滤板29、浓度检测控制器30、补液箱31、第一水泵32、补液管33、疏流板34、进液管35、温度检测控制器36、搅拌棒37、第二转件38、第三电机39、第二传动带40、加热元件41、第二水泵42和出液管43，反应池3的一侧设置有辅助箱28，辅助箱28一侧的内部均匀设置有过滤板29，辅助箱28的中部设置有浓度检测控制器30，辅助箱28的顶端设置有补液箱31，补液箱31一端设置有第一水泵32，第一水泵32的一端连接有补液管33，且补液管33的一端延伸至辅助箱28的内部，反应池3两端的内壁皆设置有疏流板34，且疏流板34分别位于汇流带主体18的两侧，一组疏流板34的顶端连接有进液管35，另一组疏流板34的顶端连接有出液管43，进液管35的一端与辅助箱28的一端相连接，一组疏流板34的一侧设置有两组搅拌棒37，辅助箱28的一端均匀设置有三组搅拌棒37，且搅拌棒37的两端皆通过轴承与辅助箱28相连接，搅拌棒37的一端皆延伸至辅助箱28的外部并固定连接有第二转件38，第三电机39输出端固定连接第二转件38的直径大于另外两组第二转件38的直径，一组第二转件38的一侧设置有第三电机39，辅助箱28的一侧设置有第二传动带40，且第二传动带40的内壁与第二转件38相贴合，搅拌棒37之间皆设置有加热元件41，出液管43的一端设置有第二水泵42，且第二水泵42的输入端延伸至辅助箱28的内部，汇流带主体18进入反应池3的内部后，反应池3内部的镀锡液中的锡经过反应沉积在汇流带主体18的表面，从而使得汇流带主体18的表面处于银白色表面，在镀锡的同时反应池3内部的镀锡液在第二水泵42的作用下通过疏流板34和进液管35进入辅助箱28的一端，同时通过温度检测控制器36对反应池3内部的镀锡液进行温度检测，首先通过过滤板29进行过滤，保证镀锡液的干净度，然后再通过浓度检测控制器30进行浓度检测，当浓度过低时，此时浓度检测控制器30控制第一水泵32工作，通过第一水泵32将补液箱31内部的高浓度镀锡液输入至辅助箱28的中部，同时浓度检测控制器30并控制第三电机39工作，第三电机39的输出端带动一组第二转件38转动，一组第二转件38通过第二传动带40带动另外两组第二转件38转动，转动的第二转件38带动搅拌棒37转动，通过转动的搅拌棒37对辅助箱28内部的液体进行搅拌，从而均匀分散高浓度镀锡液，进而保证其均匀的分散，当温度检测控制器36检测到反应池3内部的镀锡液温度较低时，此时加热元件41和第三电机39同时进行工作，通过加热元件41对镀锡液进行加热，通过第三电机39、第二转件38、第二传动带40和搅拌棒37保证其加热的均匀性，最后通过出液管43和一组疏流板34排入反应池3的内部，从而形成内循环和自动温控和浓度控制，进而保证镀锡的正常进行，提高镀锡效率和质量，便于自动进行补液和控温；

请参阅图2和图6，本实施例中，打磨机构包括升价槽44、升降块45、打磨辊46、第四电机47、螺纹杆48、第四齿轮49和第五电机50，背板1和前架2的中部皆开设有升价槽44，升价槽44的内部皆滑动连接有升降块45，反应池3一侧的顶端设置有两组打磨辊46，且打磨辊46的两端皆通过轴承与升降块45相连接，打磨辊46的一端皆穿过一组升降块45并固定连接有第四齿轮49，一组第四齿轮49的一端设置有第五电机50，便于对汇流带主体18进行打磨，用户控制第四电机47工作，通过两组第四电机47和螺纹杆48能够控制升降块45在升价槽44的内部进行上下的往复运动，移动的升降块45带动打磨辊46进行往复运动，通过第五电机50和第四齿轮49能够保证打磨辊46同时进行方向相反的转动，通过打磨辊46能够对汇流带主体18的表面进行打磨，进一步提高汇流带主体18表面的光亮度，使其表面更加美观，并且打磨辊46的转动方向与汇流带主体18的移动的方向相反，进一步提高打磨效果，提高美观性；

请参阅图2和图7，干燥机构包括干燥辊51、清理毛52、气孔53、气管54、第五齿轮55、第六电机56、第六齿轮57和风机58，背板1的一端设置有两组干燥辊51，且干燥辊51的一端皆通过轴承与前架2相连接，干燥辊51分别位于汇流带主体18的两侧，干燥辊51的表面皆均匀开设有气孔53，干燥辊51的表面皆均匀固定连接有清理毛52，且清理毛52分别位于气孔53的两侧，干燥辊51的一端皆连接有气管54，且气管54皆与背板1转动连接，背板1的一侧设置有风机58，风机58的输出端皆连接有风管59，气管54的一端皆通过旋转密封件与风管59相连接，气管54的一端皆固定连接有第五齿轮55，且第五齿轮55相互啮合，背板1的一侧皆设置有第六电机56，第六电机56的输出端固定连接有第六齿轮57，且第六齿轮57与第五齿轮55相啮合，风机58和第六电机56的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，风机58产生的风力通过风管59和气管54进入干燥辊51的内部，然后通过气孔53吹向汇流带主体18的表面，加快汇流带主体18表面水分的蒸发，同时第六电机56通过第六齿轮57和第五齿轮55使得两组干燥辊51同时进行转动，并且方向相反，转动的干燥辊51能够保证空气通过气孔53均匀的吹向汇流带主体18，同时干燥辊51表面的清理毛52能够对汇流带主体18的表面进行擦拭，进一步加快干燥效率，提高汇流带主体18表面干燥效率；

需要说明的是，第一电机19的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，三组主动辊15分别位于第三水洗池7、微蚀池6和反应池3一侧的顶端，两组主动辊15分别位于第一水洗池4两侧的顶端，四组从动辊16分别位于第一分隔板8、第二分隔板9和第三分隔板10的顶端，三组从动辊16分别位于第三水洗池7、微蚀池6和反应池3一侧的顶端，两组从动辊16位于第二水洗池5两侧的顶端，反应池3内部两侧的第二辅助辊12低于皆其中部的第二辅助辊12，汇流带主体18的表面与第一辅助辊11、第二辅助辊12、第三辅助辊13、第四辅助辊14、主动辊15、从动辊16、和第五辅助辊17相贴合，便于汇流带主体18的移动，第一水泵32的控制端通过浓度检测控制器30与外界电源电性连接，加热元件41的控制端通过温度检测控制器36与外界电源电性连接，第三电机39的控制端分别通过浓度检测控制器30和温度检测控制器36与外界电源电性连接，方便本装置进行自动工作，第五电机50和第四电机47的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接，便于用户控制本装置进行工作；

该装置运行方法：

步骤一：初次清洗，用户将汇流带主体18穿过本装置，然后用户再控制本装置进行自动涂覆工作，通过第一电机19、第一齿轮20、第一齿带22、第二齿轮21和主动辊15提供牵引力，拖动汇流带主体18进行移动，汇流带主体18先在第三水洗池7的内部进行初次清洗工作，工作的第二电机23通过第一转件24和第一传动带27能够带动一组清理滚辊25转动，通过相互啮合的第三齿轮26能够使得两组清理滚辊25同时转动并且方向相反，通过两组清理滚辊25对汇流带主体18的表面进行清理工作；

步骤二：微蚀和二次清洗，汇流带主体18再进入微蚀池6的内部进行轻度腐蚀，去掉汇流带主体18表面的氧化层，然后汇流带主体18再进入第二水洗池5的内部进行两道水洗，将汇流带主体18的表面水洗干净；

步骤三：涂覆，汇流带主体18进入反应池3的内部后，反应池3内部的镀锡液中的锡经过反应沉积在汇流带主体18的表面，镀锡的同时反应池3内部的镀锡液在第二水泵42的作用下通过疏流板34和进液管35进入辅助箱28的一端，同时通过温度检测控制器36对反应池3内部的镀锡液进行温度检测，首先通过过滤板29进行过滤，保证镀锡液的干净度，然后再通过浓度检测控制器30进行浓度检测，当浓度过低时，此时通过第一水泵32将补液箱31内部的高浓度镀锡液输入至辅助箱28的中部，同时浓度检测控制器30并控制第三电机39工作，第三电机39的输出端通过第二转件38和第二传动带40带的搅拌棒37进行转动，当温度检测控制器36检测到反应池3内部的镀锡液温度较低时，此时加热元件41和第三电机39同时进行工作，通过加热元件41对镀锡液进行加热，通过第三电机39、第二转件38、第二传动带40和搅拌棒37保证其加热的均匀性，最后通过出液管43和一组疏流板34排入反应池3的内部，从而形成内循环和自动温控和浓度控制；

步骤四：打磨和水洗，镀锡完成后的汇流带主体18被打磨辊46进行打磨，通过两组第四电机47和螺纹杆48能够控制升降块45和打磨辊46进行上下的往复运动，通过第五电机50和第四齿轮49能够保证打磨辊46同时进行方向相反的转动，通过打磨辊46能够对汇流带主体18的表面进行打磨，进一步提高汇流带主体18表面的光亮度，使其表面更加美观，打磨辊46的转动方向与汇流带主体18的移动的方向相反，进一步提高打磨效果，打磨后的汇流带主体18进入第一水洗池4的内部，进行三道水洗工作；

步骤五：干燥，水洗结束后在进行干燥处理，风机58产生的风力通过风管59和气管54进入干燥辊51的内部，然后通过气孔53吹向汇流带主体18的表面，加快汇流带主体18表面水分的蒸发，同时第六电机56通过第六齿轮57和第五齿轮55使得两组干燥辊51同时进行转动，并且方向相反，转动的干燥辊51能够保证空气通过气孔53均匀的吹向汇流带主体18，同时干燥辊51表面的清理毛52能够对汇流带主体18的表面进行擦拭，进一步加快干燥效率。

工作原理：用户将汇流带主体18穿过本装置，然后用户再控制本装置进行自动涂覆工作，用户控制第一电机19工作，第一电机19的输出端带的第一齿轮20转动，第一齿轮20通过第一齿带22带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带的主动辊15进行转动，从而为汇流带主体18的移动提供动力，进而使得汇流带主体18进行移动，汇流带主体18先在第三水洗池7的内部进行初次清洗工作，第二电机23的输出端带动第一转件24转动，第一转件24通过第一传动带27带动一组清理滚辊25转动，一组转动的清理滚辊25通过相互啮合的第三齿轮26能够使得另一组清理滚辊25也进行转动，此时两组清理滚辊25同时转动并且方向相反，通过两组清理滚辊25对汇流带主体18的表面进行清理工作，从而保证汇流带主体18表面的干净度，保证后期的镀锡的质量，更加便于镀锡工作，两道水洗和清理结束后，汇流带主体18再进入微蚀池6的内部进行轻度腐蚀，去掉汇流带主体18表面的氧化层，然后汇流带主体18再进入第二水洗池5的内部进行两道水洗，将汇流带主体18的表面水洗干净，然后再进入反应池3的内部进行涂覆镀锡工作，汇流带主体18进入反应池3的内部后，反应池3内部的镀锡液中的锡经过反应沉积在汇流带主体18的表面，从而使得汇流带主体18的表面处于银白色表面，在镀锡的同时反应池3内部的镀锡液在第二水泵42的作用下通过疏流板34和进液管35进入辅助箱28的一端，同时通过温度检测控制器36对反应池3内部的镀锡液进行温度检测，首先通过过滤板29进行过滤，保证镀锡液的干净度，然后再通过浓度检测控制器30进行浓度检测，当浓度过低时，此时浓度检测控制器30控制第一水泵32工作，通过第一水泵32将补液箱31内部的高浓度镀锡液输入至辅助箱28的中部，同时浓度检测控制器30并控制第三电机39工作，第三电机39的输出端带动一组第二转件38转动，一组第二转件38通过第二传动带40带动另外两组第二转件38转动，转动的第二转件38带动搅拌棒37转动，通过转动的搅拌棒37对辅助箱28内部的液体进行搅拌，从而均匀分散高浓度镀锡液，进而保证其均匀的分散，当温度检测控制器36检测到反应池3内部的镀锡液温度较低时，此时加热元件41和第三电机39同时进行工作，通过加热元件41对镀锡液进行加热，通过第三电机39、第二转件38、第二传动带40和搅拌棒37保证其加热的均匀性，最后通过出液管43和一组疏流板34排入反应池3的内部，从而形成内循环和自动温控和浓度控制，进而保证镀锡的正常进行，提高镀锡效率和质量，用户控制第四电机47工作，通过两组第四电机47和螺纹杆48能够控制升降块45在升价槽44的内部进行上下的往复运动，移动的升降块45带动打磨辊46进行往复运动，通过第五电机50和第四齿轮49能够保证打磨辊46同时进行方向相反的转动，通过打磨辊46能够对汇流带主体18的表面进行打磨，进一步提高汇流带主体18表面的光亮度，使其表面更加美观，并且打磨辊46的转动方向与汇流带主体18的移动的方向相反，进一步提高打磨效果，打磨后的汇流带主体18进入第一水洗池4的内部，进行三道水洗工作，水洗结束后在进行干燥处理，风机58产生的风力通过风管59和气管54进入干燥辊51的内部，然后通过气孔53吹向汇流带主体18的表面，加快汇流带主体18表面水分的蒸发，同时第六电机56通过第六齿轮57和第五齿轮55使得两组干燥辊51同时进行转动，并且方向相反，转动的干燥辊51能够保证空气通过气孔53均匀的吹向汇流带主体18，同时干燥辊51表面的清理毛52能够对汇流带主体18的表面进行擦拭，进一步加快干燥效率，本装置自动化程度较高，方便用户的使用，能够自动保证镀锡液的浓度和温度，同时能够对汇流带主体18进行清理、打磨和干燥处理，进而提高本装置的镀锡质量和镀锡效率，同时提高汇流带主体18表面的美观。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种汇流带涂锡装置，其特征在于，包括背板（1）、清理机构、辅助机构、打磨机构和干燥机构，所述背板（1）的一端设置有前架（2），所述背板（1）的中部设置有反应池（3），所述反应池（3）的一端设置有第一水洗池（4），所述反应池（3）的另一端设置有第二水洗池（5），所述第二水洗池（5）的一端设置有微蚀池（6），所述微蚀池（6）的一端设置有第三水洗池（7），所述第三水洗池（7）的中部固定连接有第一分隔板（8），所述第二水洗池（5）的中部固定连接有第二分隔板（9），所述第一水洗池（4）的内部均匀固定连接有两组第三分隔板（10），所述第一水洗池（4）的内部通过轴承连接有三组第一辅助辊（11），且第一辅助辊（11）分别位于第三分隔板（10）的两侧，所述反应池（3）的内部通过轴承连接有三组第二辅助辊（12），所述微蚀池（6）的底部通过轴承连接有第三辅助辊（13），所述第三水洗池（7）的内部通过轴承连接有两组第四辅助辊（14），且第四辅助辊（14）位于第一分隔板（8）的两侧，所述背板（1）的一侧通过轴承连接有九组从动辊（16），且从动辊（16）的一端皆通过轴承与前架（2）相连接，所述背板（1）的一侧通过轴承连接有五组主动辊（15），且主动辊（15）的一端皆通过轴承与前架（2）相连接，所述第二水洗池（5）的底部通过轴承连接有两组第五辅助辊（17），且第五辅助辊（17）位于第二分隔板（9）的两侧，所述背板（1）的一侧设置有汇流带主体（18），所述背板（1）的一侧设置有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端固定连接有第一齿轮（20），所述主动辊（15）的一端皆贯穿背板（1）并固定连接有第二齿轮（21），所述背板（1）的一侧设置有第一齿带（22），且第一齿带（22）与第一齿轮（20）和第二齿轮（21）相啮合；

所述清理机构包括第二电机（23）、第一转件（24）、清理滚辊（25）、第三齿轮（26）和第一传动带（27），所述背板（1）的一端设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端固定连接有第一转件（24），所述第三水洗池（7）的内部通过轴承连接有两组清理滚辊（25），且清理滚辊（25）位于汇流带主体（18）的两侧，所述清理滚辊（25）的一端皆固定连接有第三齿轮（26），且第三齿轮（26）相啮合，所述第三水洗池（7）的一侧设置有第一传动带（27），且第一传动带（27）的内壁第一转件（24）和一组清理滚辊（25）的一端相贴合，所述第二电机（23）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接；

所述辅助机构包括辅助箱（28）、过滤板（29）、浓度检测控制器（30）、补液箱（31）、第一水泵（32）、补液管（33）、疏流板（34）、进液管（35）、温度检测控制器（36）、搅拌棒（37）、第二转件（38）、第三电机（39）、第二传动带（40）、加热元件（41）、第二水泵（42）和出液管（43），所述反应池（3）的一侧设置有辅助箱（28），所述辅助箱（28）一侧的内部均匀设置有过滤板（29），所述辅助箱（28）的中部设置有浓度检测控制器（30），所述辅助箱（28）的顶端设置有补液箱（31），所述补液箱（31）一端设置有第一水泵（32），所述第一水泵（32）的一端连接有补液管（33），且补液管（33）的一端延伸至辅助箱（28）的内部，所述反应池（3）两端的内壁皆设置有疏流板（34），且疏流板（34）分别位于汇流带主体（18）的两侧，一组所述疏流板（34）的顶端连接有进液管（35），另一组所述疏流板（34）的顶端连接有出液管（43），所述进液管（35）的一端与辅助箱（28）的一端相连接，一组所述疏流板（34）的一侧设置有两组搅拌棒（37），所述辅助箱（28）的一端均匀设置有三组搅拌棒（37），且搅拌棒（37）的两端皆通过轴承与辅助箱（28）相连接，所述搅拌棒（37）的一端皆延伸至辅助箱（28）的外部并固定连接有第二转件（38），所述第三电机（39）输出端固定连接第二转件（38）的直径大于另外两组第二转件（38）的直径，一组所述第二转件（38）的一侧设置有第三电机（39），所述辅助箱（28）的一侧设置有第二传动带（40），且第二传动带（40）的内壁与第二转件（38）相贴合，所述搅拌棒（37）之间皆设置有加热元件（41），所述出液管（43）的一端设置有第二水泵（42），且第二水泵（42）的输入端延伸至辅助箱（28）的内部；

所述打磨机构包括升价槽（44）、升降块（45）、打磨辊（46）、第四电机（47）、螺纹杆（48）、第四齿轮（49）和第五电机（50），所述背板（1）和前架（2）的中部皆开设有升价槽（44），所述升价槽（44）的内部皆滑动连接有升降块（45），所述反应池（3）一侧的顶端设置有两组打磨辊（46），且打磨辊（46）的两端皆通过轴承与升降块（45）相连接，所述打磨辊（46）的一端皆穿过一组升降块（45）并固定连接有第四齿轮（49），一组所述第四齿轮（49）的一端设置有第五电机（50）；

所述干燥机构包括干燥辊（51）、清理毛（52）、气孔（53）、气管（54）、第五齿轮（55）、第六电机（56）、第六齿轮（57）和风机（58），所述背板（1）的一端设置有两组干燥辊（51），且干燥辊（51）的一端皆通过轴承与前架（2）相连接，所述干燥辊（51）分别位于汇流带主体（18）的两侧，所述干燥辊（51）的表面皆均匀开设有气孔（53），所述干燥辊（51）的表面皆均匀固定连接有清理毛（52），且清理毛（52）分别位于气孔（53）的两侧，所述干燥辊（51）的一端皆连接有气管（54），且气管（54）皆与背板（1）转动连接，所述背板（1）的一侧设置有风机（58），所述风机（58）的输出端皆连接有风管（59），所述气管（54）的一端皆通过旋转密封件与风管（59）相连接，所述气管（54）的一端皆固定连接有第五齿轮（55），且第五齿轮（55）相互啮合，所述背板（1）的一侧皆设置有第六电机（56），所述第六电机（56）的输出端固定连接有第六齿轮（57），且第六齿轮（57）与第五齿轮（55）相啮合，所述风机（58）和第六电机（56）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种汇流带涂锡装置，其特征在于：所述第一电机（19）的控制端通过外接开关与外界电源电性连接，三组所述主动辊（15）分别位于第三水洗池（7）、微蚀池（6）和反应池（3）一侧的顶端，两组所述主动辊（15）分别位于第一水洗池（4）两侧的顶端，四组所述从动辊（16）分别位于第一分隔板（8）、第二分隔板（9）和第三分隔板（10）的顶端，三组所述从动辊（16）分别位于第三水洗池（7）、微蚀池（6）和反应池（3）一侧的顶端，两组所述从动辊（16）位于第二水洗池（5）两侧的顶端，所述反应池（3）内部两侧的第二辅助辊（12）低于皆其中部的第二辅助辊（12），所述汇流带主体（18）的表面与第一辅助辊（11）、第二辅助辊（12）、第三辅助辊（13）、第四辅助辊（14）、主动辊（15）、从动辊（16）、和第五辅助辊（17）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种汇流带涂锡装置，其特征在于：所述第一水泵（32）的控制端通过浓度检测控制器（30）与外界电源电性连接，所述加热元件（41）的控制端通过温度检测控制器（36）与外界电源电性连接，所述第三电机（39）的控制端分别通过浓度检测控制器（30）和温度检测控制器（36）与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种汇流带涂锡装置，其特征在于：所述第五电机（50）和第四电机（47）的控制端皆通过外接开关与外界电源电性连接。

5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的一种汇流带涂锡装置的运行方法，其特征在于：

步骤一：初次清洗，用户将汇流带主体（18）穿过本装置，然后用户再控制本装置进行自动涂覆工作，通过第一电机（19）、第一齿轮（20）、第一齿带（22）、第二齿轮（21）和主动辊（15）提供牵引力，拖动汇流带主体（18）进行移动，汇流带主体（18）先在第三水洗池（7）的内部进行初次清洗工作，工作的第二电机（23）通过第一转件（24）和第一传动带（27）能够带动一组清理滚辊（25）转动，通过相互啮合的第三齿轮（26）能够使得两组清理滚辊（25）同时转动并且方向相反，通过两组清理滚辊（25）对汇流带主体（18）的表面进行清理工作；

步骤二：微蚀和二次清洗，汇流带主体（18）再进入微蚀池（6）的内部进行轻度腐蚀，去掉汇流带主体（18）表面的氧化层，然后汇流带主体（18）再进入第二水洗池（5）的内部进行两道水洗，将汇流带主体（18）的表面水洗干净；

步骤三：涂覆，汇流带主体（18）进入反应池（3）的内部后，反应池（3）内部的镀锡液中的锡经过反应沉积在汇流带主体（18）的表面，镀锡的同时反应池（3）内部的镀锡液在第二水泵（42）的作用下通过疏流板（34）和进液管（35）进入辅助箱（28）的一端，同时通过温度检测控制器（36）对反应池（3）内部的镀锡液进行温度检测，首先通过过滤板（29）进行过滤，保证镀锡液的干净度，然后再通过浓度检测控制器（30）进行浓度检测，当浓度过低时，此时通过第一水泵（32）将补液箱（31）内部的高浓度镀锡液输入至辅助箱（28）的中部，同时浓度检测控制器（30）并控制第三电机（39）工作，第三电机（39）的输出端通过第二转件（38）和第二传动带（40）带的搅拌棒（37）进行转动，当温度检测控制器（36）检测到反应池（3）内部的镀锡液温度较低时，此时加热元件（41）和第三电机（39）同时进行工作，通过加热元件（41）对镀锡液进行加热，通过第三电机（39）、第二转件（38）、第二传动带（40）和搅拌棒（37）保证其加热的均匀性，最后通过出液管（43）和一组疏流板（34）排入反应池（3）的内部，从而形成内循环和自动温控和浓度控制；

步骤四：打磨和水洗，镀锡完成后的汇流带主体（18）被打磨辊（46）进行打磨，通过两组第四电机（47）和螺纹杆（48）能够控制升降块（45）和打磨辊（46）进行上下的往复运动，通过第五电机（50）和第四齿轮（49）能够保证打磨辊（46）同时进行方向相反的转动，通过打磨辊（46）能够对汇流带主体（18）的表面进行打磨，进一步提高汇流带主体（18）表面的光亮度，使其表面更加美观，打磨辊（46）的转动方向与汇流带主体（18）的移动的方向相反，进一步提高打磨效果，打磨后的汇流带主体（18）进入第一水洗池（4）的内部，进行三道水洗工作；

步骤五：干燥，水洗结束后在进行干燥处理，风机（58）产生的风力通过风管（59）和气管（54）进入干燥辊（51）的内部，然后通过气孔（53）吹向汇流带主体（18）的表面，加快汇流带主体（18）表面水分的蒸发，同时第六电机（56）通过第六齿轮（57）和第五齿轮（55）使得两组干燥辊（51）同时进行转动，并且方向相反，转动的干燥辊（51）能够保证空气通过气孔（53）均匀的吹向汇流带主体（18），同时干燥辊（51）表面的清理毛（52）能够对汇流带主体（18）的表面进行擦拭，进一步加快干燥效率。