CN217536157U - 光伏焊带表面镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了光伏焊带表面镀锡装置，属于光伏焊带技术领域。该光伏焊带表面镀锡装置包括池子和清洗组件，所述池子包括镀锡池、清洗池、驱动辊和限位辊，所述清洗池设置在所述镀锡池一侧，所述驱动辊位于所述镀锡池上方，所述限位辊分别转动连接在所述镀锡池和所述清洗池内部；所述清洗组件包括转动滚刷和干燥件，所述转动滚刷一侧转动连接在所述清洗池内部，所述转动滚刷驱动端固定连接在所述清洗池外部，所述转动滚刷靠近焊带，所述干燥件设置所述清洗池上部，焊带从所述干燥件一侧穿过。在整个使用的过程中，首先实现了对铜带的清洗风干，然后实现了对铜带的镀锡，降低了铜带表面的灰尘对镀锡的干扰，提高了铜带镀锡的质量。

Description

光伏焊带表面镀锡装置

技术领域

本申请涉及光伏焊带领域，具体而言，涉及光伏焊带表面镀锡装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。

镀锡是采用专用的设备和特定的水性化学原料，应用化学反应的原理通过直喷或浸泡方式达到电镀的效果，使被镀锡物体表面呈现铬色、镍色、沙镍、金、银、铜及各种颜色渐变色等镜面高光效果。

光伏焊带生产的过程中，是要铜带进行镀锡，而铜带在生产的过程中，表面会附着有灰尘，而经常使用的光伏焊带镀锡装置不便于将铜带表面的灰尘进行清洗，使得铜带在镀锡过程中受到灰尘的干扰，进而降低了铜带镀锡的质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了光伏焊带表面镀锡装置，旨在改善经常使用的光伏焊带镀锡装置不便于将铜带表面的灰尘进行清洗，使得铜带在镀锡过程中受到灰尘的干扰，导致的降低了铜带镀锡质量的问题。

本申请实施例提供了光伏焊带表面镀锡装置，包括池子和清洗组件，所述池子包括镀锡池、清洗池、驱动辊和限位辊，所述清洗池设置在所述镀锡池一侧，所述驱动辊位于所述镀锡池上方，所述限位辊分别转动连接在所述镀锡池和所述清洗池内部；所述清洗组件包括转动滚刷和干燥件，所述转动滚刷一侧转动连接在所述清洗池内部，所述转动滚刷驱动端固定连接在所述清洗池外部，所述转动滚刷靠近焊带一侧，所述干燥件设置所述清洗池上部，焊带从所述干燥件一侧穿过。

在上述实现过程中，铜带依次从驱动辊上部经过，再经过清洗池内部的一个限位辊底部，从清洗池出来再经过一个驱动辊一侧，进入到另一个驱动辊一侧，进入到镀锡池内部，镀锡池内部的限位辊实施对铜带进行限位，限位镀锡后的铜带经过另一个驱动辊导出，进而实现了镀锡的过程，在铜带进入到清洗池内部时，转动刷滚实施对铜带两侧进行转动清刷，将铜带两侧表面的灰尘进行清洗，清洗完成之后经过干燥件进行对铜带表面进行干燥，有效的出去清洗过程中残留在铜带表面的清洗剂，在整个使用的过程中，首先实现了对铜带的清洗风干，然后实现了对铜带的镀锡，降低了铜带表面的灰尘对镀锡的干扰，提高了铜带镀锡的质量。

在一种具体的实施方案中，所述镀锡池和所述清洗池上部均设置有支架，所述驱动辊与所述支架转动连接。

在上述实现过程中，便于对辊体的支撑，也便于辊体的转动。

在一种具体的实施方案中，所述驱动辊包括辊体和第一电机，所述辊体设置有多个，所述辊体与所述支架转动连接，一个所述辊体一侧与所述第一电机输出端传动连接，两个所述辊体之间传动连接，所述第一电机与所述镀锡池一侧固定连接。

在上述实现过程中，有利于实施对辊体的驱动，便于对铜带的传输。

在一种具体的实施方案中，所述辊体一侧设置有第一带轮，所述第一电机输出端设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接，两个所述第一带轮之间通过皮带传动连接。

在上述实现过程中，实现了两个辊体的转动，便于实施对铜带的传输。

在一种具体的实施方案中，所述转动滚刷包括第二电机和刷滚，所述刷滚转动连接在所述清洗池内部，所述刷滚位于焊带两侧设置有两个，两个所述刷滚之间传动连接，所述第二电机与所述清洗池外部一侧固定连接，所述第二电机输出端与一个所述刷滚传动连接。

在上述实现过程中，实施对刷滚的驱动，实现了对铜带两侧转动清洗的过程。

在一种具体的实施方案中，所述第二电机输出端设置有第一齿轮，所述刷滚设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，两个所述第二齿轮啮合连接。

在上述实现过程中，便于第二电机输出端对刷滚的驱动。

在一种具体的实施方案中，所述干燥件包括擦水头、风机和吹风头，所述吹风头分别位于焊带两侧设置有两个，所述风机与所述清洗池外部一侧固定连接，所述擦水头一侧贴合在焊带两侧，所述擦水头与所述支架固定连接，所述风机输出端与所述吹风头连通，所述吹风头与所述支架固定连接。

在上述实现过程中，实现了对清洗后的铜带的风干，减少清洗液对镀锡的干扰。

在一种具体的实施方案中，所述风机输出端一侧设置有热风箱，所述热风箱一侧与所述风机连通，所述热风箱另一侧与所述吹风头连通。

在上述实现过程中，热风箱的设置，可以提升风干的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的光伏焊带表面镀锡装置第一视角结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的光伏焊带表面镀锡装置第二视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的转动滚刷的部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的驱动辊的部分结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的干燥件的部分结构示意图。

图中：100-池子；110-镀锡池；120-清洗池；130-驱动辊；131-辊体；132-第一电机；133-第一带轮；134-第二带轮；140-限位辊；150-支架；200-清洗组件；210-转动滚刷；211-第二电机；212-刷滚；213-第一齿轮；214-第二齿轮；220-干燥件；221-擦水头；222-风机；223-吹风头；224-热风箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种光伏焊带表面镀锡装置，包括池子100和清洗组件200。

请参阅图1、图2和图4，池子100包括镀锡池110、清洗池120、驱动辊130和限位辊140，清洗池120设置在镀锡池110一侧，驱动辊130位于镀锡池110上方，限位辊140分别转动连接在镀锡池110和清洗池120内部，镀锡池110和清洗池120上部均设置有支架150，驱动辊130与支架150转动连接，驱动辊130包括辊体131和第一电机132，辊体131设置有多个，多个辊体131分别与支架150转动连接，便于对铜带的输送，辊体131与支架150转动连接，一个辊体131一侧与第一电机132输出端传动连接，两个辊体131之间传动连接，第一电机132与镀锡池110一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，辊体131一侧设置有第一带轮133，第一电机132输出端设置有第二带轮134，第一带轮133与第二带轮134之间通过皮带传动连接，两个第一带轮133之间通过皮带传动连接。

请参阅图1、图2、图3和图5，清洗组件200包括转动滚刷210和干燥件220，转动滚刷210一侧转动连接在清洗池120内部，转动滚刷210驱动端固定连接在清洗池120外部，采用的是螺栓连接方式，转动滚刷210靠近焊带一侧，干燥件220设置清洗池120上部，焊带从干燥件220一侧穿过，转动滚刷210包括第二电机211和刷滚212，刷滚212转动连接在清洗池120内部，刷滚212位于焊带两侧设置有两个，两个刷滚212之间传动连接，两个刷滚212实施对铜带两侧进行清刷，第二电机211与清洗池120外部一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二电机211输出端与一个刷滚212传动连接，第二电机211输出端设置有第一齿轮213，刷滚212设置有第二齿轮214，第一齿轮213与第二齿轮214啮合连接，两个第二齿轮214啮合连接，干燥件220包括擦水头221、风机222和吹风头223，吹风头223分别位于焊带两侧设置有两个，两个吹风头223分别位于铜带两侧，实施对铜带吹风，风机222与清洗池120外部一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，擦水头221一侧贴合在焊带两侧，擦水头221与支架150固定连接，采用的是螺栓连接方式，风机222输出端与吹风头223连通，吹风头223与支架150固定连接，采用的是螺栓连接方式，风机222输出端一侧设置有热风箱224，热风箱224一侧与风机222连通，热风箱224另一侧与吹风头223连通，需要说明的是，热风箱224包括电加热管和温控器，温控器与电加热管之间电性连接。

该光伏焊带表面镀锡装置的工作原理：先将铜带依次从辊体131上部经过，进入到清洗池120的内部，第二电机211的输出端带动第一齿轮213的转动，第一齿轮213带动第二齿轮214的转动，第二齿轮214带动两个刷滚212的转动，刷滚212实施对铜带两侧进行转动清刷，再通过清洗池120内部的一个限位辊140底部之后向上抬升进行淋水，并利用擦水头221实施对铜带两侧擦水处理，从清洗池120出来再经过一个辊体131一侧，进入到另一个辊体131一侧，风机222的输出端将空气输送到热风箱224内部，加热后的空气输送到吹风头223的内部，经过吹风头223将空气吹向铜带两侧，实施对铜带的风干，清洗风干后的铜带进入到镀锡池110内部，镀锡池110内部的限位辊140实施对铜带进行限位，限位镀锡后的铜带经过另一个辊体131导出，进而实现了镀锡的过程，在整个使用的过程中，首先实现了对铜带的清洗风干，然后实现了对铜带的镀锡，降低了铜带表面的灰尘对镀锡的干扰，提高了铜带镀锡的质量。

需要说明的是，第一电机132、第二电机211、风机222和热风箱224具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机132、第二电机211、风机222和热风箱224的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，包括

池子(100)，所述池子(100)包括镀锡池(110)、清洗池(120)、驱动辊(130)和限位辊(140)，所述清洗池(120)设置在所述镀锡池(110)一侧，所述驱动辊(130)位于所述镀锡池(110)上方，所述限位辊(140)分别转动连接在所述镀锡池(110)和所述清洗池(120)内部；

清洗组件(200)，所述清洗组件(200)包括转动滚刷(210)和干燥件(220)，所述转动滚刷(210)一侧转动连接在所述清洗池(120)内部，所述转动滚刷(210)驱动端固定连接在所述清洗池(120)外部，所述转动滚刷(210)靠近焊带一侧，所述干燥件(220)设置所述清洗池(120)上部，焊带从所述干燥件(220)一侧穿过。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，所述镀锡池(110)和所述清洗池(120)上部均设置有支架(150)，所述驱动辊(130)与所述支架(150)转动连接。

3.根据权利要求2所述的光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，所述驱动辊(130)包括辊体(131)和第一电机(132)，所述辊体(131)设置有多个，所述辊体(131)与所述支架(150)转动连接，一个所述辊体(131)一侧与所述第一电机(132)输出端传动连接，两个所述辊体(131)之间传动连接，所述第一电机(132)与所述镀锡池(110)一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，所述辊体(131)一侧设置有第一带轮(133)，所述第一电机(132)输出端设置有第二带轮(134)，所述第一带轮(133)与所述第二带轮(134)之间通过皮带传动连接，两个所述第一带轮(133)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，所述转动滚刷(210)包括第二电机(211)和刷滚(212)，所述刷滚(212)转动连接在所述清洗池(120)内部，所述刷滚(212)位于焊带两侧设置有两个，两个所述刷滚(212)之间传动连接，所述第二电机(211)与所述清洗池(120)外部一侧固定连接，所述第二电机(211)输出端与一个所述刷滚(212)传动连接。

6.根据权利要求5所述的光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，所述第二电机(211)输出端设置有第一齿轮(213)，所述刷滚(212)设置有第二齿轮(214)，所述第一齿轮(213)与所述第二齿轮(214)啮合连接，两个所述第二齿轮(214)啮合连接。

7.根据权利要求2所述的光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，所述干燥件(220)包括擦水头(221)、风机(222)和吹风头(223)，所述吹风头(223)分别位于焊带两侧设置有两个，所述风机(222)与所述清洗池(120)外部一侧固定连接，所述擦水头(221)一侧贴合在焊带两侧，所述擦水头(221)与所述支架(150)固定连接，所述风机(222)输出端与所述吹风头(223)连通，所述吹风头(223)与所述支架(150)固定连接。

8.根据权利要求7所述的光伏焊带表面镀锡装置，其特征在于，所述风机(222)输出端一侧设置有热风箱(224)，所述热风箱(224)一侧与所述风机(222)连通，所述热风箱(224)另一侧与所述吹风头(223)连通。

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