CN113275286A - 一种电解铜箔制造加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电铜箔制造加工技术领域，特别涉及一种电解铜箔制造加工处理设备，包括底板、传送机构、喷水机构、刷洗机构和烘干机构，烘干机构前方设置有卷绕机构，本发明采用的喷水机构将水从铜箔的上方进行喷出清洗，然后再通过刷洗机构上的传送带带动清理毛刷对铜箔进行刷洗，传送带上的清理毛刷连续性的对铜箔进行刷洗，加大了与铜箔之间的接触面积，从而可以有效的将铜箔上粘附的杂质进行清洗干净，避免了铜箔的清洗效果不佳的现象，同时采用的烘干机构可以将擦拭铜箔的海绵层进行烘干，使得海绵层可以有效的将铜箔上的水渍进行吸附，避免铜箔缠绕时仍有水渍残留的状况。
Description
技术领域
本发明涉及电铜箔制造加工技术领域，特别涉及一种电解铜箔制造加工处理设备。
背景技术
电解法的铜箔是指以电解铜或同等纯度的电线返回料为原料，在含有硫酸铜溶液中溶解，在以不溶性材料为阳极、底部浸在硫酸铜电解液中恒速旋转的阴极辊为阴极的电解槽中进行电解，溶液中的铜沉积到阴极辊筒的表面形成铜箔，铜箔的厚度由阴极电流密度和阴极辊的转速所控制，待铜箔随辊筒转出液面后，再连续地从阴极辊上剥离，剥离出的铜箔表面可能残留杂质，因此需要进行清洁去除，清洗之后还需要将铜箔表面的水渍擦干之后才能进行卷绕，但利用电解法制造的铜箔在清洗干燥的过程中会出现以下问题：1、铜箔在剥离的过程中可能粘附有较多的杂质，目前对铜箔进行清洗多是采用清洗辊对铜箔进行刷洗的，清洗辊与铜箔表面接触面积较小，从而导致铜箔的清洗效果不佳。
2、在对铜箔进行干燥处理时，多采用的海绵擦直接将铜箔表面的水渍进行擦干，当海绵擦擦拭一定时间后，海绵擦的内部会积留有一定的水渍，从而导致海绵擦在对后面的铜箔进行擦拭时，吸附水渍效果不佳，无法将铜箔上的水渍擦干。
发明内容
（一）技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电解铜箔制造加工处理设备，包括底板、传送机构、喷水机构、刷洗机构、烘干机构和卷绕机构，所述的底板的上端面从左向右依次设置有传送机构、刷洗机构和烘干机构，烘干机构前方设置有卷绕机构，刷洗机构的上方设置有喷水机构。
所述的传送机构包括矩形架、L形顶板、清洗腔、进料槽、出料槽、转动轴、传送辊、一号齿轮和一号电动机，所述的底板的上端面靠近左端处安装有矩形架，矩形架上安装有L形顶板，L形顶板、矩形架、底板三者之间形成清洗腔，矩形架的左右两端分别开设有进料槽与出料槽，L形顶板与底板之间转动连接有前后对称分布的转动轴，转动轴上套设有传送辊，传送辊位于进料槽的右方前后两侧，前后两个转动轴的上端贯穿L形顶板后固定套设有一号齿轮，L形顶板的上端通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与其中一个转动轴相连接，传送辊进行传送减小铜箔在传送过程中的拉扯力。
所述的喷水机构包括矩形通槽、水箱、喷头、出水孔和进水管，所述的L形顶板的上端面开设有矩形通槽，矩形通槽内固定安装有水箱，水箱由开口向上的矩形盒与顶盖组成，水箱位于传送辊右侧，水箱的底部开设有出水孔，出水孔的下端面安装有连通的喷头，水箱的后端面安装有连通的进水管，水箱内的水通过出水孔与喷头喷向铜箔，将铜箔在生产过程中粘附的杂质清洗干净，避免杂质影响到铜箔的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刷洗机构包括支撑架、转轴、带动辊、传送带、清理毛刷、二号齿轮和皮带，所述的矩形架的前后内壁之间安装有左右对称的支撑架，支撑架与L形顶板之间转动连接有呈前后对称分布的转轴，转轴上套设有带动辊，左右排布的带动辊之间通过传送带传动连接，传送带位于出料槽的左方前后两侧，传送带上通过角板安装有清理毛刷，清理毛刷沿传送带等距离排布，位于左侧的两个转轴的上端贯穿L形顶板后套设有二号齿轮，其中一个转轴上端与其中一个转动轴上均套设有带轮，带轮之间通过皮带传动连接，传送带带动清理毛刷进行移动，清理毛刷的移动方向与铜箔的移动方向相反，便于将铜箔上的杂质有效清洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的烘干机构包括匚形架、烘干腔、取料通槽、烘干辊、连接轴、风干通槽、海绵层和加热棒，所述的底板与L形顶板之间靠近右端处共同安装有开口向左的匚形架，且匚形架的左端与矩形架的右端面相连接，匚形架、底板、L形顶板三者之间形成烘干腔，出料槽位于匚形架前后两个端面之间，匚形架的前端面开设有取料通槽，底板与L形顶板之间设置有三根烘干辊，烘干辊呈三角形排布，烘干辊由开口向上的圆形桶与端盖组成，烘干辊的上下两端通过连接轴分别与底板、L形顶板转动连接，烘干辊的外壁沿周向等距离开设有风干通槽，烘干辊的外壁套设有海绵层，烘干辊内部上下两端面之间设置有加热棒，海绵层将热量同时传送到铜箔上，使得铜箔上的水渍蒸发，热量传送到海绵层上将其擦拭的水渍进行烘干，便于海绵层对铜箔上的水渍吸附去除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷绕机构包括匚形台、二号电动机和卷绕轴，所述的底板的上端面安装有开口向下的匚形台， 匚形台位于矩形架的右侧，且匚形台位于匚形架的前方，底板的上端面通过机座安装有二号电动机，二号电动机的输出轴上安装有卷绕轴，卷绕轴贯穿匚形台的上端面，卷绕轴与匚形台之间转动连接，卷绕轴上套设有支撑盘工作时，二号电动机带动卷绕轴进行转动，卷绕轴将铜箔收卷成卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板与L形顶板之间转动连接有三个改向辊，左侧两个改向辊位于清洗腔内，且左侧的两个改向辊位于传送辊与传送带之间，右侧一个改向辊位于烘干腔内，且右侧的改向辊位于出料槽的右方后侧，改向辊对铜箔起到改向作用，使得铜箔从传送带之间平直地传送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端面设置有水池，水池位于传送带的下方，水池的后端面安装有连通的排水管，排水管贯穿矩形架，冲刷过铜箔的水落到水池内，然后从排水管排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形顶板的下端面安装有吸气头，吸气头的上端面安装有吸气管，吸气管贯穿L形顶板，吸气头位于烘干腔内，吸气管的上端与外部抽气系统相连，抽气系统通过吸气管与吸气头将烘干腔内的湿气抽出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的取料通槽内转动连接有导辊，导辊避免了铜箔从取料通槽移出时被刮破的状况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形架的前端面与匚形架的右端面均开设有进入槽，进入槽内铰接有门板。
（二）有益效果：本发明采用的喷水机构将水从铜箔的上方喷出，然后再通过刷洗机构上的传送带带动清理毛刷对铜箔进行刷洗，清理毛刷连续性地对铜箔进行刷洗加大了与铜箔之间的接触面积，从而可以有效地将铜箔上粘附的杂质清洗干净，避免了铜箔清洗效果不佳的状况，同时采用的烘干机构可以将擦拭铜箔的海绵层烘干，使得海绵层可以有效地将铜箔上的水渍吸附干净，避免了铜箔缠绕时仍有水渍残留的状况。
2、加热棒加热的同时热量通过烘干辊与风干通槽向海绵层传导，海绵层将热量同时传送到铜箔上，使得铜箔上的水渍蒸发，热量传送到海绵层上将其擦拭的水渍进行烘干，便于海绵层对铜箔上的水渍吸附去除。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视立体结构示意图。
图3是本发明主剖立体结构示意图。
图4是本发明的主剖视图。
图5是本发明的俯剖视图。
图6是本发明图5的A处放大图。
图中：1、底板；10、改向辊；11、水池；12、排水管；2、传送机构；3、喷水机构；4、刷洗机构；5、烘干机构；6、卷绕机构；20、矩形架；201、进入槽；202、门板；21、L形顶板；210、吸气头；211、吸气管；22、清洗腔；23、进料槽；24、出料槽；25、转动轴；26、传送辊；27、一号齿轮；28、一号电动机；30、矩形通槽；31、水箱；32、喷头；33、出水孔；34、进水管；40、支撑架；41、转轴；42、带动辊；43、传送带；44、清理毛刷；45、二号齿轮；46、皮带；50、匚形架；51、烘干腔；52、取料通槽；520、导辊；53、烘干辊；54、连接轴；55、风干通槽；56、海绵层；57、加热棒；60、匚形台；61、二号电动机；62、卷绕轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种电解铜箔制造加工处理设备，包括底板1、传送机构2、喷水机构3、刷洗机构4、烘干机构5和卷绕机构6，所述的底板1的上端面从左向右依次设置有传送机构2、刷洗机构4和烘干机构5，刷洗机构4的上方设置有喷水机构3，烘干机构5前方设置有卷绕机构6。
所述的传送机构2包括矩形架20、L形顶板21、清洗腔22、进料槽23、出料槽24、转动轴25、传送辊26、一号齿轮27和一号电动机28，所述的底板1的上端面靠近左端处安装有矩形架20，矩形架20上安装有L形顶板21，L形顶板21、矩形架20、底板1三者之间形成清洗腔22，矩形架20的左右两端分别开设有进料槽23与出料槽24，L形顶板21与底板1之间转动连接有前后对称分布的转动轴25，转动轴25上套设有传送辊26，传送辊26位于进料槽23的右方前后两侧，前后两个转动轴25的上端贯穿L形顶板21后固定套设有一号齿轮27，一号齿轮27相互啮合，L形顶板21的上端通过机架安装有一号电动机28，一号电动机28的输出轴与其中一个转动轴25相连接；工作时，将铜箔穿过进料槽23后从前后两个传送辊26之间穿过，然后将铜箔从出料槽24拉出经过烘干机构5最终缠绕到卷绕机构6上，当铜箔缠绕固定之后，启动一号电动机28，一号电动机28带动其中一个转动轴25转动，前后两个转动轴25通过一号齿轮27啮合传动，转动轴25带动传送辊26转动，进而带动铜箔向右传送，传送辊26减小铜箔在传送过程中的拉扯力。
所述的喷水机构3包括矩形通槽30、水箱31、喷头32、出水孔33和进水管34，所述的L形顶板21的上端面开设有矩形通槽30，矩形通槽30内固定安装有水箱31，水箱31由开口向上的矩形盒与顶盖组成，水箱31位于传送辊26右侧，水箱31的底部开设有出水孔33，出水孔33的下端面安装有连通的喷头32，水箱31的后端面安装有连通的进水管34；工作时，进水管34的后端面与供水系统相连接，然后通过进水管34向水箱31内送水，水箱31内的水通过出水孔33与喷头32喷向铜箔，将铜箔在生产过程中粘附的杂质清洗干净，避免杂质影响到铜箔的质量。
所述的刷洗机构4包括支撑架40、转轴41、带动辊42、传送带43、清理毛刷44、二号齿轮45和皮带46，所述矩形架20的前后内壁之间安装有左右对称的支撑架40，支撑架40与L形顶板21之间转动连接有呈前后对称分布的转轴41，转轴41上套设有带动辊42，左右排布的带动辊42之间通过传送带43传动连接，传送带43位于出料槽24的左方前后两侧，传送带43上通过角板安装有清理毛刷44，清理毛刷44沿传送带43等距离排布，位于左侧的两个转轴41的上端贯穿L形顶板21后套设有二号齿轮45，二号齿轮45相互啮合，其中一个转轴41上端与其中一个转动轴25上均套设有带轮，带轮之间通过皮带46传动连接；工作时，转动轴25在转动的同时通过皮带46带动转轴41进行转动，前后两个转轴41之间通过二号齿轮45的啮合传动同步进行转动，转轴41转动带动传送带43进行转动，传送带43带动清理毛刷44进行移动，其中一个传送带43上的清理毛刷44的移动方向与铜箔的移动方向相反，便于将铜箔上的杂质有效清洗。
所述的底板1的上端面设置有水池11，水池11位于传送带43的下方，水池11的后端面安装有连通的排水管12，排水管12贯穿矩形架20，冲刷过铜箔的水落到水池11内，然后从排水管12排出。
所述的烘干机构5包括匚形架50、烘干腔51、取料通槽52、烘干辊53、连接轴54、风干通槽55、海绵层56和加热棒57，所述的底板1与L形顶板21之间靠近右端处共同安装有开口向左的匚形架50，且匚形架50的左端与矩形架20的右端面相连接，匚形架50、底板1、L形顶板21三者之间形成烘干腔51，出料槽24位于烘干腔51内，匚形架50的前端面开设有取料通槽52，底板1与L形顶板21之间设置有三根烘干辊53，烘干辊53呈三角形排布，烘干辊53由开口向上的圆形桶与端盖组成，烘干辊53的上下两端通过连接轴54分别与底板1、L形顶板21转动连接，烘干辊53的外壁沿周向等距离开设有风干通槽55，烘干辊53的外壁套设有海绵层56，烘干辊53内部上下两端面之间设置有加热棒57；工作时，加热棒57通电加热，清洗过的铜箔从出料槽24穿出后依次绕过三个烘干辊53，海绵层56将铜箔上残留的水渍擦干，加热棒57加热的同时热量通过烘干辊53与风干通槽55向海绵层56传导，海绵层56将热量同时传送到铜箔上，使得铜箔上的水渍蒸发，热量传送到海绵层56上将其擦拭的水渍进行烘干，便于海绵层56对铜箔上的水渍吸附去除。
所述的取料通槽52内转动连接有导辊520，导辊520避免了铜箔从取料通槽52移出时被刮破的状况。
所述的L形顶板21的下端面安装有吸气头210，吸气头210的上端面安装有吸气管211，吸气管211贯穿L形顶板21，吸气头210位于烘干腔51内，吸气管211的上端与外部抽气系统相连，抽气系统通过吸气管211与吸气头210将烘干腔51内的湿气抽出。
所述的底板1与L形顶板21之间转动连接有三个改向辊10，左侧两个改向辊10位于清洗腔22内，且左侧的两个改向辊10位于传送辊26与传送带43之间，右侧一个改向辊10位于烘干腔51内，且右侧的改向辊10位于出料槽24的右方后侧，改向辊10对铜箔起到改向作用，使得铜箔从传送带43之间平直地传送。
所述的卷绕机构6包括匚形台60、二号电动机61和卷绕轴62，所述的底板1的上端面安装有开口向下的匚形台60，匚形台60位于矩形架20的右侧，且匚形台60位于匚形架50的前方，底板1的上端面通过机座安装有二号电动机61，二号电动机61的输出轴上安装有卷绕轴62，卷绕轴62贯穿匚形台60的上端面，且卷绕轴62与匚形台60之间转动连接，卷绕轴62上套设有支撑盘；工作时，二号电动机61带动卷绕轴62进行转动，卷绕轴62将铜箔收卷成卷。
所述的矩形架20的前端面与匚形架50的右端面均开设有进入槽201，进入槽201内铰接有门板202。
工作原理：S1、传送：将铜箔穿过进料槽23后从前后两个传送辊26之间穿过，然后将铜箔从出料槽24拉出经过烘干机构5最终缠绕到卷绕机构6上，当铜箔缠绕固定之后，启动一号电动机28，一号电动机28带动其中一个转动轴25转动，前后两个转动轴25通过一号齿轮27啮合传动，转动轴25带动传送辊26转动，进而带动铜箔向右传送。
S2、清洗：将进水管34的后端面与供水系统相连接，然后通过进水管34向水箱31内送水，水箱31内的水通过出水孔33与喷头32喷向铜箔，转动轴25在转动的同时通过皮带46带动转轴41进行转动，前后两个转轴41之间通过二号齿轮45的啮合传动同步进行转动，转轴41转动带动传送带43转动，传送带43带动清理毛刷44进行移动，其中一个传送带43上的清理毛刷44的移动方向与铜箔的移动方向相反，铜箔上的杂质被有效清洗。
S3、烘干：加热棒57通电加热，清洗过的铜箔从出料槽24穿出后依次绕过三个烘干辊53，海绵层56将铜箔上残留的水渍擦干，加热棒57加热的同时热量通过烘干辊53与风干通槽55向海绵层56传导，海绵层56将热量同时传送到铜箔上，使得铜箔上的水渍蒸发，热量传送到海绵层56上将其擦拭的水渍进行烘干。
S4、卷绕：二号电动机61带动卷绕轴62进行转动，卷绕轴62将清洗烘干之后的铜箔卷绕成卷。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种电解铜箔制造加工处理设备，包括底板(1)、传送机构(2)、喷水机构(3)、刷洗机构(4)、烘干机构(5)和卷绕机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的上端面从左向右依次设置有传送机构(2)、刷洗机构(4)和烘干机构(5)，刷洗机构(4)的上方设置有喷水机构(3)；烘干机构(5)前方设置有卷绕机构(6)；
所述的传送机构(2)包括矩形架(20)、L形顶板(21)、清洗腔(22)、进料槽(23)、出料槽(24)、转动轴(25)、传送辊(26)、一号齿轮(27)和一号电动机(28)，所述的底板(1)的上端面靠近左端处安装有矩形架(20)，矩形架(20)上安装有L形顶板(21)，L形顶板(21)、矩形架(20)、底板(1)三者之间形成清洗腔(22)，矩形架(20)的左右两端分别开设有进料槽(23)与出料槽(24)，L形顶板(21)与底板(1)之间转动连接有前后对称分布的转动轴(25)，转动轴(25)上套设有传送辊(26)，传送辊(26)位于进料槽(23)的右方前后两侧，前后的转动轴(25)的上端贯穿L形顶板(21)后固定套设有一号齿轮(27)，一号齿轮(27)相互啮合，L形顶板(21)的上端通过机架安装有一号电动机(28)，一号电动机(28)的输出轴与其中一个转动轴(25)相连接；
所述的喷水机构(3)包括矩形通槽(30)、水箱(31)、喷头(32)、出水孔(33)和进水管(34)，所述的L形顶板(21)的上端面开设有矩形通槽(30)，矩形通槽(30)内固定安装有水箱(31)，水箱(31)由开口向上的矩形盒与顶盖组成，水箱(31)位于传送辊(26)右侧，水箱(31)的底部开设有出水孔(33)，出水孔(33)的下端面安装有连通的喷头(32)，水箱(31)的后端面安装有连通的进水管(34)。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的刷洗机构(4)包括支撑架(40)、转轴(41)、带动辊(42)、传送带(43)、清理毛刷(44)、二号齿轮(45)和皮带(46)，所述的矩形架(20)的前后内壁之间安装有左右对称的支撑架(40)，支撑架(40)与L形顶板(21)之间转动连接有呈前后对称分布的转轴(41)，转轴(41)上套设有带动辊(42)，左右排布的带动辊(42)之间通过传送带(43)传动连接，传送带(43)位于出料槽(24)的左方前后两侧，传送带(43)上通过角板安装有清理毛刷(44)，清理毛刷(44)沿传送带(43)等距离排布，位于左侧的两个转轴(41)的上端贯穿L形顶板(21)后套设有二号齿轮(45)，二号齿轮(45)相互啮合，其中一个转轴(41)上端与其中一个转动轴(25)上均套设有带轮，带轮之间通过皮带(46)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的烘干机构(5)包括匚形架(50)、烘干腔(51)、取料通槽(52)、烘干辊(53)、连接轴(54)、风干通槽(55)、海绵层(56)和加热棒(57)，所述的底板(1)与L形顶板(21)之间靠近右端处共同安装有开口向左的匚形架(50)，且匚形架(50)的左端与矩形架(20)的右端面相连接，匚形架(50)、底板(1)、L形顶板(21)三者之间形成烘干腔(51)，出料槽(24)位于匚形架(50)前后两个端面之间，匚形架(50)的前端面开设有取料通槽(52)，底板(1)与L形顶板(21)之间设置有三根烘干辊(53)，烘干辊(53)呈三角形排布，烘干辊(53)由开口向上的圆形桶与端盖组成，烘干辊(53)的上下两端通过连接轴(54)分别与底板(1)、L形顶板(21)转动连接，烘干辊(53)的外壁沿周向等距离开设有风干通槽(55)，烘干辊(53)的外壁套设有海绵层(56)，烘干辊(53)内部上下两端面之间设置有加热棒(57)。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的卷绕机构(6)包括匚形台(60)、二号电动机(61)和卷绕轴(62)，所述的底板(1)的上端面安装有开口向下的匚形台(60)， 匚形台(60)位于矩形架(20)的右侧，且匚形台(60)位于匚形架(50)的前方，底板(1)的上端面通过机座安装有二号电动机(61)，二号电动机(61)的输出轴上安装有卷绕轴(62)，卷绕轴(62)贯穿匚形台(60)的上端面，卷绕轴(62)与匚形台(60)之间转动连接，卷绕轴(62)上套设有支撑盘。
5.根据权利要求3所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的底板(1)与L形顶板(21)之间转动连接有三个改向辊(10)，左侧两个改向辊(10)位于清洗腔(22)内，且左侧的两个改向辊(10)位于传送辊(26)与传送带(43)之间，右侧一个改向辊(10)位于烘干腔(51)内，且右侧的改向辊(10)位于出料槽(24)的右方后侧。
6.根据权利要求2所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的底板(1)的上端面设置有水池(11)，水池(11)位于传送带(43)的下方，水池(11)的后端面安装有连通的排水管(12)，排水管(12)贯穿矩形架(20)。
7.根据权利要求3所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的L形顶板(21)的下端面安装有吸气头(210)，吸气头(210)的上端面安装有吸气管(211)，吸气管(211)贯穿L形顶板(21)，吸气头(210)位于烘干腔(51)内。
8.根据权利要求3所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的取料通槽(52)内转动连接有导辊(520)。
9.根据权利要求3所述的一种电解铜箔制造加工处理设备，其特征在于：所述的矩形架(20)的前端面与匚形架(50)的右端面均开设有进入槽(201)，进入槽(201)内铰接有门板(202)。
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