CN114475022B - 一种环保可降解灯箱膜制作方法 - Google Patents

一种环保可降解灯箱膜制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及灯箱膜制作的技术领域，特别涉及一种环保可降解灯箱膜制作方法，该方法采用了一种清洗装置，该清洗装置包括匚型架、输出辊以及清洗机构，本发明设计的清洗机构中，驱动辊通过转动辊与输送带相互配合带动清洗海绵对灯箱膜进行清洗处理，其中左侧的清洗海绵可以对灯箱膜待喷涂打印的表面进行清洁处理，避免会尘、绒毛等可能会造成喷涂的油墨与灯箱膜接触不完全导致灯箱膜表面的图案不完整的问题，提高灯箱膜表面的喷涂打印效果，右侧清洗海绵可以对灯箱膜待喷涂打印表面的相对面进行清洁，避免灯箱膜表面出现在灯光照射时由于灰尘等杂质造成灯箱膜表面出现阴影的问题，提高灯箱膜的显示效果。

Description

一种环保可降解灯箱膜制作方法
技术领域
本发明涉及灯箱膜制作的技术领域，特别涉及一种环保可降解灯箱膜制作方法。
背景技术
灯箱是一种商家用于宣传本店商品所做出的一种宣传工具，它是通过在基底上喷涂打印上所需的图案、再将喷涂打印好的基底进行裁切胶封、最后卡接在带有灯管的框架中制成的，在灯箱中所使用的基底包括灯箱布以及灯箱膜，其中灯箱膜由于其透光均匀、透光协调，画面逼真、立体感强等特点广泛应用于灯箱制作过程中。
由于灯箱膜在长期搁置过程中其待喷涂打印的表面可能沾有灰尘、绒毛等杂质，若灯箱膜在喷涂过程中其表面上的表面灰尘、绒毛等杂质未及时清除，灰尘、绒毛等可能会造成喷涂的油墨与灯箱膜接触不完全，导致灯箱膜表面的图案不完整，影响灯箱膜表面的美观程度与宣传效果。
灯箱膜在长期搁置过程中其待喷涂打印表面的相对面可能沾有灰尘、绒毛等杂质，若不对灯箱膜待喷涂打印表面的相对面进行清洁处理直接将灯箱膜卡接在框架中，灯箱膜表面可能会出现在灯光照射时由于灰尘等杂质造成灯箱膜表面出现阴影的问题，影响灯箱膜的显示效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种环保可降解灯箱膜制作方法，该环保可降解灯箱膜制作方法采用了一种清洗装置，该清洗装置包括匚型架、输出辊以及清洗机构，所述的匚型架前后两个竖直段之间安装有左右对称的清洗机构，匚型架竖直段之间中部上方通过轴承安装有输出辊。
每个所述的清洗机构均包括匚型框、预处理部、转动辊、清洗框、转动电机、驱动辊、输送带、清洗海绵、干燥部、匚型板、挤压辊、压块、进水管以及收集框,其中所述的匚型架两个竖直段之间安装有左右对称且开口向下的匚型框，匚型框竖直段之间且靠近匚型架内部的一侧通过轴承安装有上下对称的转动辊，匚型框竖直段之间且远离匚型架的一侧下方安装有带有出口的清洗框，清洗框的出口内部卡接有密封塞，清洗框内部后端面通过电机座安装有转动电机，清洗框内部设置有驱动辊，驱动辊前端通过轴承安装在清洗框内部前端面，驱动辊后端安装在转动电机输出轴上，匚型框竖直段之间且位于清洗框与下侧的转动辊之间安装有带有出水口的收集框，匚型框竖直段之间且位于收集框上方安装有匚型板，匚型板竖直段之间上方通过轴承安装有挤压辊，匚型框竖直段之间且位于挤压辊上方安装有与挤压辊相配合的压块，上下两个转动辊、挤压辊以及驱动辊之间通过输送带传动连接，输送带外部设置有清洗海绵，清洗框靠近输送辊的一端开设有缺口，匚型框水平段上端面且位于转动辊上方安装有进水管，匚型架竖直段之间且位于匚型框上方安装有左右对称的干燥部，匚型架竖直段之间且位于匚型框下方安装有左右对称的预处理部。
采用上述清洗装置对环保可降解灯箱膜制作的方法，包括以下步骤：第一步、穿引处理：将灯箱膜依次穿过预处理部之间、匚型框之间以及干燥部之间后再绕过输出辊，最后将灯箱膜固定在现有的卷绕设备上。
第二步、清洗处理：灯箱膜在移动过程中通过预处理部与清洗海绵相互配合可以对其进行清洗处理。
第三步、喷涂打印：清洗后的灯箱膜经过现有的喷涂打印机进行喷涂打印处理。
第四步、裁切封边：当灯箱膜喷涂打印结束后，对喷涂打印后的灯箱膜裁切封边处理。
优选的，所述的预处理部包括预处理板、桁架、升降气缸、升降板、预处理架、升降杆、张合架以及张合辊，其中所述的匚型架两个竖直段相对面均安装有预处理板，前后两预处理板上端面共同安装有桁架，桁架下端面中部通过电机座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面安装有升降板，预处理板相对面之间下方安装有预处理架，预处理架竖直段前后两侧通过铰链安装有张合架，张合架远离预处理架的一端通过轴承安装有张合辊，张合辊圆周面上设置有刷毛，升降板下端面通过球铰有前后对称的升降杆，且升降杆下端通过球铰安装在张合架上端面。
优选的，两个所述的预处理板相对面开设有空腔，预处理板上端安装有与空腔相贯通的气泵，气泵启动将张合辊刮除后的绒毛进行吸入空腔内部，避免绒毛悬浮在空气可能会重新附着在灯箱膜上，提高张合辊刮除绒毛的效果。
优选的，所述的干燥部包括干燥辊、干燥布以及干燥箱，其中所述的匚型架竖直段之间通过轴承安装有干燥辊，干燥辊圆周面上缠绕有干燥布，匚型架竖直段之间且位于干燥辊的侧边安装有干燥箱。
优选的，所述的匚型框内部且位于上下两个转动辊之间安装有抵紧板，抵紧板相对面自上而下设置有多组抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上均安装有抵紧块，前后两个抵紧块之间通过轴承安装有抵紧辊，抵紧弹簧杆通过抵紧块带动抵紧辊始终紧紧抵靠在输送带，从而抵紧辊通过输送带带动清洗海绵始终紧紧抵靠在灯箱膜上，使得清洗海绵对灯箱膜清洗更加彻底，清洗海绵的清洗效果更佳。
优选的，所述的匚型框两竖直段下端通过连接凸起共同安装有回收框，匚型框两竖直段下端且位于回收框上方通过固定凸起安装有倾斜的导流板，其中所述的导流板在灯箱膜清洗过程中始终与灯箱膜表面保持紧贴，使得导流板对灯箱膜清洗过程中的水导流进回收框中，避免水沿着灯箱膜向下流动造成未清洗灯箱膜的污染。
优选的，所述的清洗框底部且位于驱动辊下方前后对称安装有赶压架，赶压架之间通过轴承安装有赶压辊，所述的匚型架竖直段之间与清洗框前后内壁之间均通过轴承安装有左右对称的旋转辊，旋转辊之间通过连接带传动连接，连接带外部均匀设置有多个拨动爪，转动电机输出轴与右下侧的旋转辊之间通过皮带传动连接。
优选的，所述的拨动爪为倾斜的三角板结构，且拨动爪倾斜角度大的端面均匀设置有多个收集凸起，可以提高漂浮杂质在拨动爪上的附着效果，避免漂浮杂质在向外送出过程中从拨动爪上滑落，提高漂浮杂质的清除效果。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的清洗机构中，驱动辊通过转动辊与输送带相互配合带动清洗海绵在灯箱膜上移动，同时现有水泵通过进水管向清洗海绵上注水，故清洗海绵与水相互配合可以对灯箱膜进行清洁处理，清洗海绵经过清洗框内部时可以通过与清水相配合可以对清洁海绵清洗，进而清水可以将清洁海绵内部的杂质去除，提高清洁海绵对灯箱膜的清洁效果，其中左侧的清洗机构可以对灯箱膜待喷涂打印的表面进行清洁处理，避免会尘、绒毛等可能会造成喷涂的油墨与灯箱膜接触不完全导致灯箱膜表面的图案不完整的问题，提高灯箱膜表面的喷涂打印效果，右侧清洗机构可以对灯箱膜待喷涂打印表面的相对面进行清洁，避免灯箱膜表面出现在灯光照射时由于灰尘等杂质造成灯箱膜表面出现阴影的问题，提高灯箱膜的显示效果。
2.本发明设计的预处理部中，升降杆上下移动通过张合架带动张合辊上下摆动，进而张合辊通过刷毛可以对灯箱膜上的绒毛等易清理的杂质进行预清除，避免后续水洗过程中绒毛等杂质与水混合后仍然附着在灯箱膜表面的问题，提高灯箱膜表清洁度；同时张合架上下摆动过程中带动张合辊转动，进而可以对灯箱膜进行前后方向的抚平处理，避免灯箱膜表面产生褶皱影响灯箱膜的清洗效果。
3.本发明设计的干燥部中，灯箱膜清洗后继续向上移动过程中带动干燥辊转动，干燥辊与干燥布相互配合可以将灯箱膜表面残余的水渍进行吸收，避免灯箱膜表面的水渍影响后续喷涂打印，干燥辊转动过程中同步带动干燥布进入干燥箱内部，进而可以对干燥布进行烘干处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明清洗装置工艺流程图。
图2是本发明主视图。
图3是本发明匚型架内部结构示意图。
图4是本发明图3的A处局部放大图。
图5是本发明匚型架内部局部剖视图。
图6是本发明图5的B处局部放大图。
图7是本发明图5的C处局部放大图。
图8是本发明图7的D处局部放大图。
图9是本发明图7的E处局部放大图。
图10是本发明预处理部立体结构示意图。
图11是本发明图10的F处局部放大图。
图12是本发明预处理部左视图。
图13是本发明拨动爪与收集凸起之间安装立体结构示意图。
图14是本发明清洗框立体结构示意图。
图中：1、匚型架；2、输出辊；3、清洗机构；31、匚型框；32、预处理部；321、预处理板；3211、空腔；3212、气泵；322、桁架；323、升降气缸；324、升降板；325、预处理架；326、升降杆；327、张合架；328、张合辊；33、转动辊；331、抵紧板；332、抵紧弹簧杆；333、抵紧块；334、抵紧辊；335、回收框；336、导流板；34、清洗框；341、赶压架；342、赶压辊；343、旋转辊；344、连接带；345、拨动爪；3451、收集凸起；35、转动电机；36、驱动辊；37、输送带；38、清洗海绵；39、干燥部；391、干燥辊；392、干燥布；393、干燥箱；30、匚型板；310、挤压辊；311、压块；312、进水管；313、收集框；4、灯箱膜。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图2以及图3，一种环保可降解灯箱膜制作方法，该环保可降解灯箱膜制作方法采用了一种清洗装置，该清洗装置包括匚型架1、输出辊2以及清洗机构3，所述的匚型架1前后两个竖直段之间安装有左右对称的清洗机构3，匚型架1竖直段之间中部上方通过轴承安装有输出辊2。
参阅图2、图3、图5、图7以及图14，每个所述的清洗机构3均包括匚型框31、预处理部32、转动辊33、清洗框34、转动电机35、驱动辊36、输送带37、清洗海绵38、干燥部39、匚型板30、挤压辊310、压块311、进水管312以及收集框313,其中所述的匚型架1两个竖直段之间安装有左右对称且开口向下的匚型框31，匚型框31竖直段之间且靠近匚型架1内部的一侧通过轴承安装有上下对称的转动辊33，匚型框31竖直段之间且远离匚型架1的一侧下方安装有带有出口的清洗框34，清洗框34的出口内部卡接有密封塞，清洗框34内部后端面通过电机座安装有转动电机35，清洗框34内部设置有驱动辊36，驱动辊36前端通过轴承安装在清洗框34内部前端面，驱动辊36后端安装在转动电机35输出轴上，匚型框31竖直段之间且位于清洗框34与下侧的转动辊33之间安装有带有出水口的收集框313，匚型框31竖直段之间且位于收集框313上方安装有匚型板30，匚型板30竖直段之间上方通过轴承安装有挤压辊310，匚型框31竖直段之间且位于挤压辊310上方安装有与挤压辊310相配合的压块311，上下两个转动辊33、挤压辊310以及驱动辊36之间通过输送带37传动连接，输送带37外部设置有清洗海绵38，清洗框34靠近输送辊的一端开设有缺口，匚型框31水平段上端面且位于转动辊33上方安装有进水管312，匚型架1竖直段之间且位于匚型框31上方安装有左右对称的干燥部39，匚型架1竖直段之间且位于匚型框31下方安装有左右对称的预处理部32。
参阅图7以及图8，所述的匚型框31内部且位于上下两个转动辊33之间安装有抵紧板331，抵紧板331相对面自上而下设置有多组抵紧弹簧杆332，抵紧弹簧杆332上均安装有抵紧块333，前后两个抵紧块333之间通过轴承安装有抵紧辊334，抵紧弹簧杆332通过抵紧块333带动抵紧辊334始终紧紧抵靠在输送带37，从而抵紧辊334通过输送带37带动清洗海绵38始终紧紧抵靠在灯箱膜4上，使得清洗海绵38对灯箱膜4清洗更加彻底，清洗海绵38的清洗效果更佳。
参阅图5，所述的匚型框31两竖直段下端通过连接凸起共同安装有回收框335，匚型框31两竖直段下端且位于回收框335上方通过固定凸起安装有倾斜的导流板336，其中所述的导流板336在灯箱膜4清洗过程中始终与灯箱膜4表面保持紧贴，使得导流板336对灯箱膜4清洗过程中的水导流进回收框335中，避免水沿着灯箱膜4向下流动造成未清洗灯箱膜4的污染。
参阅图3、图4、图10、图11以及图12，所述的预处理部32包括预处理板321、桁架322、升降气缸323、升降板324、预处理架325、升降杆326、张合架327以及张合辊328，其中所述的匚型架1两个竖直段相对面均安装有预处理板321，前后两预处理板321上端面共同安装有桁架322，桁架322下端面中部通过电机座安装有升降气缸323，升降气缸323驱动轴下端面安装有升降板324，匚型架1竖直段之间且位于预处理板321下方安装有预处理架325，预处理架325竖直段前后两侧通过铰链安装有张合架327，张合架327远离预处理架325的一端通过轴承安装有张合辊328，张合辊328圆周面上设置有刷毛，升降板324下端面通过球铰有前后对称的升降杆326，且升降杆326下端通过球铰安装在张合架327上端面。
参阅图7以及图9所述的清洗框34底部且位于驱动辊36下方前后对称安装有赶压架341，赶压架341之间通过轴承安装有赶压辊342，所述的匚型架1竖直段之间与清洗框34前后内壁之间均通过轴承安装有左右对称的旋转辊343，旋转辊343之间通过连接带344传动连接，连接带344外部均匀设置有多个拨动爪345，转动电机35输出轴与右下侧的旋转辊343之间通过皮带传动连接，赶压辊342通过与驱动辊36相互配合可以将清洗海绵38内部的杂质挤压至清洗框34的水中，提高清洗海绵38的效果，由于清洗海绵38清洗后清洗框34内部的水面可能会漂浮有张合辊328未完全刮除干净的绒毛等杂质，如不及时对水面漂浮的绒毛等杂质进行清除，绒毛等杂质可能会再次附着在清洗海绵38上，造成清洗海绵38的二次污染，故转动电机35转动过程中通过皮带传动方式带动右下侧的旋转辊343转动，进而右下侧的旋转辊343通过与剩余的旋转辊343相互配合带动连接带344移动，连接带344移动过程中可以带动拨动爪345对清洗框34水面漂浮得绒毛等漂浮杂质向外送出，再通过人工将拨动爪345上的杂质清理干净，提高清洗框34内部水的干净程度，避免造成清洗海绵38的二次污染。
参阅图9以及图13，所述的拨动爪345为倾斜的三角板结构，且拨动爪345倾斜角度大的端面均匀设置有多个收集凸起3451，可以提高漂浮杂质在拨动爪345上的附着效果，避免漂浮杂质在向外送出过程中从拨动爪345上滑落，提高漂浮杂质的清除效果。
具体工作时，将灯箱膜4依次穿过预处理部32之间、匚型框31之间以及干燥部39之间后再绕过输出辊2，最后将灯箱膜4固定在现有的卷绕设备(图中未示出)上，此时灯箱膜4与清洗海绵38紧紧抵靠，卷绕设备启动带动灯箱膜4移动，升降气缸323启动通过升降板324带动升降杆326上下往复移动，进行升降杆326通过张合架327带动张合辊328上下往复摆动，同时张合辊328由于和灯箱膜4之间产生摩擦，故张合辊328与绕着张合架327转动，故张合辊328既可以对通过与刷毛相互配合对灯箱膜4上的绒毛等杂质进行清扫处理，避免后续水洗过程中绒毛等杂质与水混合后仍然附着在灯箱膜4表面的问题，又可以对灯箱膜4进行前后方向的抚平处理，避免灯箱膜4表面产生褶皱影响灯箱膜4的清洗效果，灯箱膜4移动过程中现有水泵(图中未示出)通过进水管312向清洗海绵38上注水，再向清洗框34内部灌入清水，转动电机35启动通过驱动辊36与转动辊33相互配合带动输送带37移动，进而输送带37带动注水的清洗海绵38对灯箱膜4进行清洁处理，清洗海绵38移动过程中经过清洗框34时清洗框34内部的清水可以对清洗海绵38进行清洗，使得清洗海绵38内部所吸收灯箱膜4的杂质排出，避免清洗海绵38在移动一周后对灯箱膜4造成二次污染，提高清洗海绵38的清洗效果，当清洗海绵38洗净经过挤压辊310时，挤压辊310在压块311上挤压清洗海绵38，使得清洗海绵38内部的水分尽量排尽后再对灯箱膜4进行擦拭清洗，避免清洗海绵38内部水过多造成水在灯箱膜4滑落，影响灯箱膜4的预处理步骤，挤压后的水掉落在收集框313后经过出水口向外流出，其中清洗框34上的缺口可以对输送带37让位补偿，当灯箱膜4清洗结束后经过干燥部39对其表面进行干燥处理，其中左侧的清洗海绵38可以对灯箱膜4待喷涂打印的表面进行清洁处理，避免会尘、绒毛等可能会造成喷涂的油墨与灯箱膜4接触不完全导致灯箱膜4表面的图案不完整的问题，提高灯箱膜4表面的喷涂打印效果，右侧清洗海绵38可以对灯箱膜4待喷涂打印表面的相对面进行清洁，避免灯箱膜4表面出现在灯光照射时由于灰尘等杂质造成灯箱膜4表面出现阴影的问题，提高灯箱膜4的显示效果，当灯箱膜4清洗结束后，打开密封塞将清洗框34内部的水排出。
参阅图10，两个所述的预处理板321相对面开设有空腔3211，预处理板321上端安装有与空腔3211相贯通的气泵3212，气泵3212启动将张合辊328刮除后的绒毛进行吸入空腔3211内部，避免绒毛悬浮在空气可能会重新附着在灯箱膜4上，提高张合辊328刮除绒毛的效果。
参阅图5以及图6，所述的干燥部39包括干燥辊391、干燥布392以及干燥箱393，其中所述的匚型架1竖直段之间通过轴承安装有干燥辊391，干燥辊391圆周面上缠绕有干燥布392，匚型架1竖直段之间且位于干燥辊391的侧边安装有干燥箱393，灯箱膜4清洗后继续向上移动过程中带动干燥辊391转动，干燥辊391与干燥布392相互配合可以将灯箱膜4表面残余的水渍进行吸收，避免灯箱膜4表面的水渍影响后续喷涂打印，干燥辊391转动过程中同步带动潮湿的干燥布392进入干燥箱393内部，干燥箱393内部安装有通电的电阻丝(图中未示出)，进而通电的电阻丝可以对潮湿的干燥布392进行烘干处理。
本发明提供的一种环保可降解灯箱膜制作的方法，包括以下步骤：第一步、穿引处理：将灯箱膜4依次穿过预处理部32之间、匚型框31之间以及干燥部39之间后再绕过输出辊2，最后将灯箱膜4固定在现有的卷绕设备上。
第二步、清洗处理：卷绕设备启动带动灯箱膜4移动，升降气缸323启动通过升降板324带动升降杆326上下往复移动，进行升降杆326通过张合架327带动张合辊328上下往复摆动，同时张合辊328由于与灯箱膜4之间产生摩擦，故张合辊328与绕着张合架327转动，张合辊328既可以对通过与刷毛相互配合对灯箱膜4上的绒毛等杂质进行清扫处理，灯箱膜4移动过程中现有水泵通过进水管312向清洗海绵38上注水，再向清洗框34内部灌入清水，转动电机35启动通过驱动辊36与转动辊33相互配合带动输送带37移动，进而输送带37带动注水的清洗海绵38对灯箱膜4进行清洁处理，清洗海绵38移动过程中经过清洗框34时清洗框34内部的清水可以对清洗海绵38进行清洗处理。
第三步、喷涂打印：清洗后的灯箱膜4经过现有的喷涂打印机进行喷涂打印处理。
第四步、裁切封边：当灯箱膜4喷涂打印结束后，对喷涂打印后的灯箱膜4裁切封边处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保可降解灯箱膜制作方法，该环保可降解灯箱膜制作方法采用了一种清洗装置，该清洗装置包括匚型架(1)、输出辊(2)以及清洗机构(3)，其特征在于：所述的匚型架(1)前后两个竖直段之间安装有左右对称的清洗机构(3)，匚型架(1)竖直段之间中部上方通过轴承安装有输出辊(2)；其中：
每个所述的清洗机构(3)均包括匚型框(31)、预处理部(32)、转动辊(33)、清洗框(34)、转动电机(35)、驱动辊(36)、输送带(37)、清洗海绵(38)、干燥部(39)、匚型板(30)、挤压辊(310)、压块(311)、进水管(312)以及收集框(313),其中所述的匚型架(1)两个竖直段之间安装有左右对称且开口向下的匚型框(31)，匚型框(31)竖直段之间且靠近匚型架(1)内部的一侧通过轴承安装有上下对称的转动辊(33)，匚型框(31)竖直段之间且远离匚型架(1)的一侧下方安装有带有出口的清洗框(34)，清洗框(34)的出口内部卡接有密封塞，清洗框(34)内部后端面通过电机座安装有转动电机(35)，清洗框(34)内部设置有驱动辊(36)，驱动辊(36)前端通过轴承安装在清洗框(34)内部前端面，驱动辊(36)后端安装在转动电机(35)输出轴上，匚型框(31)竖直段之间且位于清洗框(34)与下侧的转动辊(33)之间安装有带有出水口的收集框(313)，匚型框(31)竖直段之间且位于收集框(313)上方安装有匚型板(30)，匚型板(30)竖直段之间上方通过轴承安装有挤压辊(310)，匚型框(31)竖直段之间且位于挤压辊(310)上方安装有与挤压辊(310)相配合的压块(311)，上下两个转动辊(33)、挤压辊(310)以及驱动辊(36)之间通过输送带(37)传动连接，输送带(37)外部设置有清洗海绵(38)，清洗框(34)靠近输送辊的一端开设有缺口，匚型框(31)水平段上端面且位于转动辊(33)上方安装有进水管(312)，匚型架(1)竖直段之间且位于匚型框(31)上方安装有左右对称的干燥部(39)，匚型架(1)竖直段之间且位于匚型框(31)下方安装有左右对称的预处理部(32)；
采用上述清洗装置对环保可降解灯箱膜制作的方法，包括以下步骤：
第一步、穿引处理：将灯箱膜(4)依次穿过预处理部(32)之间、匚型框(31)之间以及干燥部(39)之间后再绕过输出辊(2)，最后将灯箱膜(4)固定在现有的卷绕设备上；
第二步、清洗处理：灯箱膜(4)在移动过程中通过预处理部(32)与清洗海绵(38)相互配合可以对其进行清洗处理；
第三步、喷涂打印：清洗后的灯箱膜(4)经过现有的喷涂打印机进行喷涂打印处理；
第四步、裁切封边：当灯箱膜(4)喷涂打印结束后，对喷涂打印后的灯箱膜(4)裁切封边处理。
2.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的预处理部(32)包括预处理板(321)、桁架(322)、升降气缸(323)、升降板(324)、预处理架(325)、升降杆(326)、张合架(327)以及张合辊(328)，其中所述的匚型架(1)两个竖直段相对面均安装有预处理板(321)，前后两预处理板(321)上端面共同安装有桁架(322)，桁架(322)下端面中部通过电机座安装有升降气缸(323)，升降气缸(323)驱动轴下端面安装有升降板(324)，预处理板(321)相对之间下方安装有预处理架(325)，预处理架(325)竖直段前后两侧通过铰链安装有张合架(327)，张合架(327)远离预处理架(325)的一端通过轴承安装有张合辊(328)，张合辊(328)圆周面上设置有刷毛，升降板(324)下端面通过球铰有前后对称的升降杆(326)，且升降杆(326)下端通过球铰安装在张合架(327)上端面。
3.根据权利要求2所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：两个所述的预处理板(321)相对面开设有空腔(3211)，预处理板(321)上端安装有与空腔(3211)相贯通的气泵(3212)。
4.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的干燥部(39)包括干燥辊(391)、干燥布(392)以及干燥箱(393)，其中所述的匚型架(1)竖直段之间通过轴承安装有干燥辊(391)，干燥辊(391)圆周面上缠绕有干燥布(392)，匚型架(1)竖直段之间且位于干燥辊(391)的侧边安装有干燥箱(393)。
5.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的匚型框(31)内部且位于上下两个转动辊(33)之间安装有抵紧板(331)，抵紧板(331)相对面自上而下设置有多组抵紧弹簧杆(332)，抵紧弹簧杆(332)上均安装有抵紧块(333)，前后两个抵紧块(333)之间通过轴承安装有抵紧辊(334)。
6.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的匚型框(31)两竖直段下端通过连接凸起共同安装有回收框(335)，匚型框(31)两竖直段下端且位于回收框(335)上方通过固定凸起安装有倾斜的导流板(336)。
7.根据权利要求1所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的清洗框(34)底部且位于驱动辊(36)下方前后对称安装有赶压架(341)，赶压架(341)之间通过轴承安装有赶压辊(342)，所述的匚型架(1)竖直段之间与清洗框(34)前后内壁之间均通过轴承安装有左右对称的旋转辊(343)，旋转辊(343)之间通过连接带(344)传动连接，连接带(344)外部均匀设置有多个拨动爪(345)，转动电机(35)输出轴与右下侧的旋转辊(343)之间通过皮带传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保可降解灯箱膜制作方法，其特征在于：所述的拨动爪(345)为倾斜的三角板结构，且拨动爪(345)倾斜角度大的端面均匀设置有多个收集凸起(3451)。
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