CN221320318U - 一种面料清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于纺织设备技术领域,具体的说是一种面料清洗装置,包括清洗箱本体;所述清洗箱本体内侧壁固接有进水管;所述进水管中部开设有多个出水孔;所述清洗箱本体侧壁固接有电机;所述电机输出端固接有转轴;所述转轴侧壁固接有多个第一固定杆;此步骤通过设置进水管和转轴可对面料进行喷水清洗,通过设置橡胶块带动第一滚筒和第一刷毛在面料表面转动可在对面料喷水清洗的时候,通过橡胶块对面料进行敲打使面料发生抖动,从而将面料缝隙中的灰尘敲打掉,通过第一刷毛在面料上转动可从面料之间的间隙穿出将缝隙内的灰尘顶出,可减少面料缝隙中沾附的灰尘以提高对面料清洗的效果。

Description

一种面料清洗装置
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域,具体的说是一种面料清洗装置。
背景技术
日常中常见的面料通常包括棉质面料、丝绸面料、麻质面料、毛料面料等,在面料的生产过程中一个必要的环节是对面料清洗以减少面料上的灰尘和毛絮,此时需要用到面料清洗装置。
现有的面料清洗装置在对面料清洗时,通常是将面料放在清洗装置内加水和清洁液通过搅动清洗,或者是通过在清洗装置内传输然后喷洒水和清洁液进行清洗,在长时间使用观察中,发现通过传输的方式用清洗装置对面料进行喷洒水和清洁液进行清洗时,面料表面的灰尘和毛絮容易冲洗掉而面料缝隙内的夹杂的灰尘和毛絮存在难以被冲洗掉的问题。
为此,本实用新型提供一种面料清洗装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中提出的至少一个问题,提出的一种面料清洗装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种面料清洗装置,包括清洗箱本体;所述清洗箱本体内侧壁固接有进水管;所述进水管中部开设有多个出水孔;所述清洗箱本体侧壁固接有电机;所述电机输出端固接有转轴;所述转轴侧壁固接有多个第一固定杆;多个所述第一固定杆端部均固接有橡胶块;两个相互靠近的所述橡胶块侧壁均固接有弹力绳;所述弹力绳中部转动连接有第一滚筒;所述第一滚筒侧壁固接有多个第一刷毛;所述清洗箱本体侧壁开设有一对方槽;此步骤通过设置进水管和转轴可对面料进行喷水清洗,通过设置橡胶块带动第一滚筒和第一刷毛在面料表面转动可在对面料喷水清洗的时候,通过橡胶块对面料进行敲打使面料发生抖动,从而将面料缝隙中的灰尘敲打掉,通过第一刷毛在面料上转动可从面料之间的间隙穿出将缝隙内的灰尘顶出,可减少面料缝隙中沾附的灰尘以提高对面料清洗的效果。
优选的,所述清洗箱本体外侧壁固接有第一固定板;所述第一固定板底部固接有第二固定杆;所述第二固定杆端部固接有进气管;所述进气管中部开设有多个出气管;此步骤通过设置第二固定杆和进气管对面料喷气可在面料进入清洗箱本体内部时将其表面的浮灰和毛絮吹落一部分,以减少浮灰和毛絮在进入清洗箱本体内部遇到水后而沾附在面料上不容易清洗的情况,可提高对面料的清洗效果。
优选的,一侧所述方槽内侧壁固接有第一固定框;所述第一固定框内侧壁固接有多个第二刷毛;所述第二刷毛在第一固定框内侧壁均匀分布;此步骤通过设置第一固定框和第二刷毛可在面料进入清洗箱本体内部时对面料表面进行清扫,在面料进入清洗箱本体内部时其表面如果有浮灰或者毛絮遇到水会在面料表面沾附较紧不容易清洗,此时第二刷毛可减少面料表面的浮灰和沾附的毛絮,以提高对面料的清洗效果。
优选的,所述清洗箱本体内侧壁固接有一对第三固定杆;一对所述第三固定杆端部均固接有固定架;所述固定架内侧壁转动连接有第二滚筒;此步骤通设置第二滚筒与面料接触并使第二滚筒与面料一起转动对面料挤压,可将面料中的水挤除掉一部分,减少面料在穿出时其中水分较多而再次沾附灰尘的情况,以提高清洗效果。
优选的,所述清洗箱本体侧壁固接有第二固定板;所述第二固定板底部固接有热风机;所述清洗箱本体侧壁固接有第三固定板;此步骤通过设置热风机对面料吹风可使面料干燥的更快,以减少面料在潮湿的时候更容易沾附灰尘的情况,可提高面料的清洗效果。
优选的,所述清洗箱本体侧壁固接有第四固定杆;所述第四固定杆端部固接有第二固定框;所述第二固定框内侧壁转动连接有多个导向板;此步骤通过设置第四固定杆可对热风机吹出的风的方向进行调节,将位于两侧的第四固定杆向外倾斜可使风向面料两侧吹,可增加风与面料的接触面以提高风干的效果。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型所述的一种面料清洗装置,通过设置进水管和转轴可对面料进行喷水清洗,通过设置橡胶块带动第一滚筒和第一刷毛在面料表面转动可在对面料喷水清洗的时候,通过橡胶块对面料进行敲打使面料发生抖动,从而将面料缝隙中的灰尘敲打掉,通过第一刷毛在面料上转动可从面料之间的间隙穿出将缝隙内的灰尘顶出,可减少面料缝隙中沾附的灰尘以提高对面料清洗的效果。
2.本实用新型所述的一种面料清洗装置,通过设置第二固定杆和进气管对面料喷气可在面料进入清洗箱本体内部时将其表面的浮灰和毛絮吹落一部分,以减少浮灰和毛絮在进入清洗箱本体内部遇到水后而沾附在面料上不容易清洗的情况,可提高对面料的清洗效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型中的立体图;
图2是本实用新型中的热风机与导向板的配合结构示意图;
图3是本实用新型中的橡胶块和第一滚筒的配合结构示意图;
图4是本实用新型中的进水管和第二滚筒的配合结构示意图;
图5是本实用新型中的进气管和第二刷毛的配合结构示意图;
图6是本实用新型中的第二固定框和滤网的配合结构示意图
图例说明:
1、清洗箱本体;11、进水管;12、转轴;13、第一固定杆;14、橡胶块;15、弹力绳;16、第一滚筒;17、第一刷毛;18、方槽;19、出水孔;110、电机;2、第一固定板;21、第二固定杆;22、进气管;23、出气管;3、第一固定框;31、第二刷毛;4、第三固定杆;41、固定架;42、第二滚筒;5、第二固定板;51、热风机;52、第三固定板;6、第四固定杆;61、第二固定框;62、导向板;7、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
如图1至图3所示,本实用新型实施例所述的一种面料清洗装置,包括清洗箱本体1;所述清洗箱本体1内侧壁固接有进水管11;所述进水管11中部开设有多个出水孔19;所述清洗箱本体1侧壁固接有电机110;所述电机110输出端固接有转轴12;所述转轴12侧壁固接有多个第一固定杆13;多个所述第一固定杆13端部均固接有橡胶块14;两个相互靠近的所述橡胶块14侧壁均固接有弹力绳15;所述弹力绳15中部转动连接有第一滚筒16;所述第一滚筒16侧壁固接有多个第一刷毛17;所述清洗箱本体1侧壁开设有一对方槽18;工作时,面料从一侧方槽18进入清洗箱本体1内部然后从另一侧方槽18穿出,此时将水源接入进水管11然后从出水孔19喷出到面料上,启动电机110可带动转轴12、第一固定杆13和橡胶块14同时转动,橡胶块14在转动时可对面料敲击同时橡胶块14在与面料接触时,可带动第一滚筒16和第一刷毛17在面料上转动,此时第一刷毛17可从面料中的缝隙穿过,此步骤通过设置进水管11和转轴12可对面料进行喷水清洗,通过设置橡胶块14带动第一滚筒16和第一刷毛17在面料表面转动可在对面料喷水清洗的时候,通过橡胶块14对面料进行敲打使面料发生抖动,从而将面料缝隙中的灰尘敲打掉,通过第一刷毛17在面料上转动可从面料之间的间隙穿出将缝隙内的灰尘顶出,可减少面料缝隙中沾附的灰尘以提高对面料清洗的效果。
如图1所示,所述清洗箱本体1外侧壁固接有第一固定板2;所述第一固定板2底部固接有第二固定杆21;所述第二固定杆21端部固接有进气管22;所述进气管22中部开设有多个出气管23;工作时,当面料进入清洗箱本体1内部时将气泵接入进气管22;然后气流通过进气管22再从出气管23喷出到面料上,可在布料进入清洗箱本体1内部前将面料上沾附的浮灰和毛絮吹落一部分,此步骤通过设置第二固定杆21和进气管22对面料喷气可在面料进入清洗箱本体1内部时将其表面的浮灰和毛絮吹落一部分,以减少浮灰和毛絮在进入清洗箱本体1内部遇到水后而沾附在面料上不容易清洗的情况,可提高对面料的清洗效果。
如图5所示,一侧所述方槽18内侧壁固接有第一固定框3;所述第一固定框3内侧壁固接有多个第二刷毛31;所述第二刷毛31在第一固定框3内侧壁均匀分布;工作时,当面料进入清洗箱本体1内部时会从第一固定框3内进入,此时第二刷毛31会与面料接触,当面料在向清洗箱本体1内部移动时第二刷毛31会对面料上下表面进行清扫,此步骤通过设置第一固定框3和第二刷毛31可在面料进入清洗箱本体1内部时对面料表面进行清扫,在面料进入清洗箱本体1内部时其表面如果有浮灰或者毛絮遇到水会在面料表面沾附较紧不容易清洗,此时第二刷毛31可减少面料表面的浮灰和沾附的毛絮,以提高对面料的清洗效果。
如图4所示,所述清洗箱本体1内侧壁固接有一对第三固定杆4;一对所述第三固定杆4端部均固接有固定架41;所述固定架41内侧壁转动连接有第二滚筒42;工作时,当面料从清洗箱本体1内部穿出前会从第二滚筒42之间穿过,此时第二滚筒42与面料接触当面料移动时会带动第二滚筒42在其表面转动,可将面料中的水分挤除掉一部分,此步骤通设置第二滚筒42与面料接触并使第二滚筒42与面料一起转动对面料挤压,可将面料中的水挤除掉一部分,减少面料在穿出时其中水分较多而再次沾附灰尘的情况,以提高清洗效果。
如图2所示,所述清洗箱本体1侧壁固接有第二固定板5;所述第二固定板5底部固接有热风机51;所述清洗箱本体1侧壁固接有第三固定板52;工作时,当面料从清洗箱本体1内部穿出时会经过第三固定板52,此时启动热风机51对面料吹风,可对面料进行风干,此步骤通过设置热风机51对面料吹风可使面料干燥的更快,以减少面料在潮湿的时候更容易沾附灰尘的情况,可提高面料的清洗效果。
如图6所示,所述清洗箱本体1侧壁固接有第四固定杆6;所述第四固定杆6端部固接有第二固定框61;所述第二固定框61内侧壁转动连接有多个导向板62;工作时,当热风机51对面料吹风时,可调整第四固定杆6的角度使两端的第四固定杆6向外倾斜,可改变热风机51吹出的风的方向,此步骤通过设置第四固定杆6可对热风机51吹出的风的方向进行调节,将位于两侧的第四固定杆6向外倾斜可使风向面料两侧吹,可增加风与面料的接触面以提高风干的效果。
如图6所示,所述第二固定框61底部固接有滤网7;工作时,当热风机51对面料吹风时气流会经过滤网7再吹到面料上可对气流进行过滤,此步骤通过设置滤网7可在热风机51对面料吹风时对气流进行过滤,以减少气流中包含的灰尘吹到面料表面造成二次污染的情况,可提高面料的清洗效果。
工作原理:工作时,面料从一侧方槽18进入清洗箱本体1内部然后从另一侧方槽18穿出,此时将水源接入进水管11然后从出水孔19喷出到面料上,启动电机110可带动转轴12、第一固定杆13和橡胶块14同时转动,橡胶块14在转动时可对面料敲击同时橡胶块14在与面料接触时,可带动第一滚筒16和第一刷毛17在面料上转动,此时第一刷毛17可从面料中的缝隙穿过,当面料进入清洗箱本体1内部时将气泵接入进气管22;然后气流通过进气管22再从出气管23喷出到面料上,可在布料进入清洗箱本体1内部前将面料上沾附的浮灰和毛絮吹落一部分,当面料进入清洗箱本体1内部时会从第一固定框3内进入,此时第二刷毛31会与面料接触,当面料在向清洗箱本体1内部移动时第二刷毛31会对面料上下表面进行清扫,当面料从清洗箱本体1内部穿出前会从第二滚筒42之间穿过,此时第二滚筒42与面料接触当面料移动时会带动第二滚筒42在其表面转动,可将面料中的水分挤除掉一部分,当面料从清洗箱本体1内部穿出时会经过第三固定板52,此时启动热风机51对面料吹风,可对面料进行风干,当热风机51对面料吹风时,可调整第四固定杆6的角度使两端的第四固定杆6向外倾斜,可改变热风机51吹出的风的方向,当热风机51对面料吹风时气流会经过滤网7再吹到面料上可对气流进行过滤。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种面料清洗装置,包括清洗箱本体(1);其特征在于:所述清洗箱本体(1)内侧壁固接有进水管(11);所述进水管(11)中部开设有多个出水孔(19);所述清洗箱本体(1)侧壁固接有电机(110);所述电机(110)输出端固接有转轴(12);所述转轴(12)侧壁固接有多个第一固定杆(13);多个所述第一固定杆(13)端部均固接有橡胶块(14);两个相互靠近的所述橡胶块(14)侧壁均固接有弹力绳(15);所述弹力绳(15)中部转动连接有第一滚筒(16);所述第一滚筒(16)侧壁固接有多个第一刷毛(17);所述清洗箱本体(1)侧壁开设有一对方槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种面料清洗装置,其特征在于:所述清洗箱本体(1)外侧壁固接有第一固定板(2);所述第一固定板(2)底部固接有第二固定杆(21);所述第二固定杆(21)端部固接有进气管(22);所述进气管(22)中部开设有多个出气管(23)。
3.根据权利要求2所述的一种面料清洗装置,其特征在于:一侧所述方槽(18)内侧壁固接有第一固定框(3);所述第一固定框(3)内侧壁固接有多个第二刷毛(31);所述第二刷毛(31)在第一固定框(3)内侧壁均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种面料清洗装置,其特征在于:所述清洗箱本体(1)内侧壁固接有一对第三固定杆(4);一对所述第三固定杆(4)端部均固接有固定架(41);所述固定架(41)内侧壁转动连接有第二滚筒(42)。
5.根据权利要求4所述的一种面料清洗装置,其特征在于:所述清洗箱本体(1)侧壁固接有第二固定板(5);所述第二固定板(5)底部固接有热风机(51);所述清洗箱本体(1)侧壁固接有第三固定板(52)。
6.根据权利要求5所述的一种面料清洗装置,其特征在于:所述清洗箱本体(1)侧壁固接有第四固定杆(6);所述第四固定杆(6)端部固接有第二固定框(61);所述第二固定框(61)内侧壁转动连接有多个导向板(62)。
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