CN210341328U - 一种定型机的进布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型机的进布机构，涉及定型机的技术领域，包括机架和设置在机架上的导布辊，所述进布机构包括设置在机架上的喷淋组件和烘干组件；所述喷淋组件包括设置在机架上并与所述导布辊平行设置的喷淋管，所述喷淋管位于所述导布辊上方，且所述喷淋管一端密封设置、另一端连接有供液管，所述供液管上设置有供液组件，所述喷淋管沿其长度方向还均匀设置有喷淋孔，所述喷淋孔处设置有喷头，所述喷头与所述喷淋孔通过连接管相连通，所述机架上还设置有均流组件。通过在进布机构上设置有喷淋组件和烘干组件，实现在定型机上完成对布料的喷涂和烘干，便于工人操作，降低的工人的负担，提高了工人的工作效率。

Description

一种定型机的进布机构

技术领域

本实用新型涉及定型机的技术领域，更具体地说，它涉及一种定型机的进布机构。

背景技术

定型机是一种将布料展平的设备，布料在生产过程中经过染色，浸洗等步骤后，布料上一般会有较多的褶皱，所以布料在最后加工成型的过程时，布料需要通过布料定型机把布料变的比较平整。

现有的人棉布料由于其尺寸稳定性差，易变形，且其穿久了就会失去弹性和蓬松性，会有板结感。因此，为赋予人棉布料更好的手感和尺寸稳定性，工厂一般会在人棉布料表面先喷涂一层助剂，然后将喷涂完助剂的布料烘至半干或全干，用以提高助剂在其表面的附着力；再将其浸没在清水或其余料液中，洗去多余料液或增加其余助剂，进一步提高布料的手感，最后将其运入至定型机内进行烘干定型。

而现有的定型机包括机架、设置在机架上的进布机构、烘箱和出布机构，所述进布机构、烘箱和出布机构依次设置，所述进布机构上设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括机架，设置在机架上的导布辊和设置在机架上并位于导布辊上方的喷淋管，所述喷淋管与所述导布辊平行设置；所述喷淋管内部中空设置，且其一端密封设置，另一端外接有供水管，所述供水管另一端与水箱相连接，所述供水管上连接有抽水泵，所述喷淋管沿其长度方向还均匀设置有喷淋孔。

虽现有的定型机的进布机构上设置有用以加湿布料的喷淋组件，但现有的定型机上却没有设置有用以烘干布料的烘干组件，这就造成工厂喷涂助剂和烘干布料无法在定型机上进行，需在定型机外完成在布料上喷涂助剂和烘干布料后，再将其运送至定型机上将布料烘干定型，造成工序时间加长，增加了工人的负担，且降低了工人的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机的进布机构，通过在进布机构上设置有喷淋组件和烘干组件，实现在定型机上完成对布料的喷涂和烘干，便于工人操作，降低的工人的负担，提高了工人的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机的进布机构，包括机架和设置在机架上的导布辊，所述进布机构包括设置在机架上的喷淋组件和烘干组件；

所述喷淋组件包括设置在机架上并与所述导布辊平行设置的喷淋管，所述喷淋管位于所述导布辊上方，且所述喷淋管一端密封设置、另一端连接有供液管，所述供液管上设置有供液组件，所述喷淋管沿其长度方向还均匀设置有喷淋孔，所述喷淋孔处设置有喷头，所述喷头与所述喷淋孔通过连接管相连通，所述机架上还设置有均流组件。

通过采用上述技术方案，工作时，布料通过进布机构运送至定型机上，并通过喷淋组件喷涂助剂，喷涂完成后再经过烘干组件烘干其表面水分，提高助剂在布料表面的附着力度；再将布料浸没在清水或其余料液中，洗去多余料液或增加其余助剂，进一步提高布料的手感，最后将其运入至定型机内进行烘干定型，并通过出布机构对布料进行收集。

通过在进布机构上设置有喷淋组件和烘干组件，实现在定型机上完成对布料的喷涂和烘干，无需工人在定型机外完成对布料处理后，再将布料运送至定型机内进行烘干定型，便于工人操作，降低的工人的负担，提高了工人的工作效率。

喷淋组件工作时，供液组件将混有助剂的液体通过供液管运送至喷淋管内，并对液体进行加压，使得液体通过连接管运输至位于喷淋孔内的喷头内，最后从喷头处喷射而出。喷射而出的水流经过均流组件均流后，用以对布料进行喷涂。

通过设置有均流组件，用以对喷射而处的水流进行均流，使得喷淋组件对布料的喷涂更均匀，从而提高布料的效果和便于布料之后的烘干。

本实用新型进一步设置为：所述均流组件包括设置在机架上的支撑架和设置在支撑架上的转动轴，所述支撑架位于喷淋管上方并与所述喷淋管平行设置，所述转动轴与所述喷淋孔对应设置并与所述支撑架转动连接，所述转动轴远离支撑架的一端位于喷淋管下方，且所述转动轴这一端上设置有均流桨叶，所述喷淋孔靠近均流桨叶远离转动轴的一端设置，所述机架上还设置有驱动多根转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动组件带动多根转动轴同时转动，转动的转动轴带动位于其上的均流桨叶转动。喷射而出的水流喷射在均流桨叶上后，转动的均流桨叶会对水流产生一个离心力，用以对喷射而出的水流进行分散和雾化，增大水流的喷射范围和喷射均匀性，从而使得喷淋组件对布料的喷涂更均匀，从而提高布料的效果和便于布料之后的烘干。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、同轴设置在驱动电机输出轴上的转动齿轮，以及同轴设置在转动轴上的从动齿轮，所述转动齿轮和多个从动齿轮上套设有与转动齿轮和从动齿轮皆啮合的传动链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动，带动位于输出轴上的转动齿轮转动，使得位于转动齿轮上传动链条转动，从而带动多个从动齿轮转动。从动齿轮转动，带动同轴设置在其上的均流桨叶转动，用以对喷射而出的水流进行分散和雾化，增大水流的喷射范围和喷射均匀性，从而使得喷淋组件对布料的喷涂更均匀，从而提高布料的效果和便于布料之后的烘干。

本实用新型进一步设置为：所述导布辊呈梭型设置，且多个所述喷头之间的连线与所述导布辊的弧形相适配，多根所述转动轴之间的连线也与所述导布辊的弧形相适配。

通过采用上述技术方案，用以对布料进行开幅，防止布料折叠，从而导致布料喷涂不均匀，影响布料的手感。

多个喷头之间的连线与导布辊的弧形相适配，多根转动轴之间的连线也与导布辊的弧形相适配，用以提高喷淋组件的喷涂均匀性，从而提高布料的手感。

本实用新型进一步设置为：所述烘干组件包括设置在机架上的烘干辊组，所述烘干辊组设置有至少两组，且多个所述烘干组上下交错设置；

所述烘干辊组包括第一烘干辊和第二烘干辊,所述第一烘干辊和第二烘干辊上下平行设置，且两者之间存在有供布料穿过的间隙，间隙小于布料厚度设置；

所述第一烘干辊内部中空设置，且所述第一烘干辊内设置有加热管，所述加热管两端分别外接有进气管和出气管，所述进气管另一端连接有气体加热箱，所述加热箱内设置有加热件和抽气泵，所述出气管另一端连接在所述加热箱内。

通过采用上述技术方案，工作时，布料穿过喷淋组件后，穿过多组烘干辊组，使布料呈S型运输。

布料穿过第一烘干辊和第二烘干辊之间的间隙后，第一烘干辊和第二烘干辊对布料进行挤压，从而使得布料内多余的水分被挤出，提高布料的烘干效率。同时，第一烘干辊和第二烘干辊在挤压布料时，布料的纤维之间会发生偏移，从而使得位于布料表面的助剂会进入到布料的内部，提高布料的手感，且使得热气流更易穿过布料，提高布料的烘干效率。

当布料不需要烘干时，烘干组件也可以对布料进行挤压，用以将布料内多余的水分被挤出，使得布料内的含水量均匀，提高布料的定型效果。

抽气泵用以将加热箱内的热空气器抽取到进气管内，并对赋予热空气一定的加速度，使得热空气通过进去管被运输到加热管内，最后从出气管回流到加热箱内。加热件用以对加热箱内的空气进行加热。

本实用新型进一步设置为：所述加热管呈螺旋状设置，且所述加热管外部还设置有散热片。

通过采用上述技术方案，加热管呈螺旋状设置，增长热空气在第一烘干辊内的停留时间和运输路程，从而提高热传递的有效时间，提高布料的烘干速度。

加热管外表面设置有散热片，提高热传递的效率，从而提高布料的烘干效果和速度。

本实用新型进一步设置为：所述第一烘干辊的两端分别通过两转轴设置在机架上，所述第一烘干辊与所述转轴通过轴承转动连接，且所述加热管两端分别穿过两转轴并所述转轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，防止第一烘干辊转动时，影响加热管内而空气的运输，提高设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一烘干辊和第二烘干辊上外表面上皆设置有凸起。

通过采用上述技术方案，进一步提高第一烘干辊和第二烘干辊对布料的挤压力，从而使得布料内多余的水分被尽可能的挤出，提高布料的烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述供液组件包括设置在喷淋组件和烘干组件下方的料液箱，所述供液管与所述料液箱相连接，且所述料液箱与供液管连接口处设置有过滤网，所述供液管上还连接有为料液提供动力的抽水泵。

通过采用上述技术方案，工作时，抽水泵将料液箱内的液体抽取到供液管内，并赋予液体一定的加速度，使得液体从喷头处喷射而出，便于喷淋组件喷涂布料。

料液箱设置在喷淋组件和烘干组件下方，用以收集下流的液体，避免工厂环境脏污和浪费资源。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过在进布机构上设置有喷淋组件和烘干组件，实现在定型机上完成对布料的喷涂和烘干，便于工人操作，降低的工人的负担，提高了工人的工作效率；

2、通过设置有均流组件，用以对喷射而处的水流进行均流，使得喷淋组件对布料的喷涂更均匀，从而提高布料的效果和便于布料之后的烘干；

3、通过设置有第一烘干辊和第二烘干辊，用以对布料进行挤压，从而使得布料内多余的水分被挤出，提高布料的烘干效率，且使得位于布料表面的助剂会进入到布料的内部，提高布料的手感，且使得热气流更易穿过布料，提高布料的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为第一烘干辊的平面剖视图。

附图标记：100、机架；110、导布辊；210、喷淋管；211、连接管；212、喷头；220、均流组件；221、支撑架；222、转动轴；223、均流桨叶；230、驱动组件；231、驱动电机；232、转动齿轮；233、从动齿轮；234、传动链条；240、供液管；250、供液组件；251、料液箱；252、抽水泵；300、烘干辊组；310、第一烘干辊；311、转轴；320、第二烘干辊；321、凸起；330、加热管；331、散热片；340、加热箱；341、进气管；342、出气管；343、抽气泵；344、废气管；400、浸没箱；410、进料端；420、出布端；430、导向辊；440、运布辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种定型机的进布机构，包括机架100和通过轴承转动连接在机架100上的导布辊110，且进布机构还包括设置在机架100上的喷淋组件和烘干组件。

参照图1和图2，喷淋组件通过螺钉包括固定设置在机架100上的喷淋管210，喷淋管210与导布辊110平行设置的，且喷淋管210位于导布辊110上方设置。

参照图2和图3，喷淋管210一端密封设置、另一端连接有供液管240，供液管240上设置有供液组件250，且喷淋管210沿其长度方向还均匀设置有喷淋孔（图中未显示），喷淋孔处设置有喷头212。喷头212与喷淋孔通过连接管211相连通，且机架100上还设置有均流组件220。

在本实施例中，喷头212采用螺旋喷头且与连接管211螺纹连接。

参照图2和图3，均流组件220包括设置在机架100上的支撑架221和设置在支撑架221上的转动轴222，支撑架221位于喷淋管210上方并与所述喷淋管210平行设置，转动轴222与喷淋孔对应设置并与支撑架221转动连接。转动轴222远离支撑架221的一端位于喷淋管210下方，且转动轴222这一端上焊接有均流桨叶223，喷淋孔靠近均流桨叶223远离转动轴222的一端设置，机架100上还设置有驱动多根转动轴222转动的驱动组件230。

参照图2和图3，驱动组件230包括通过螺钉固定设置在机架100上的驱动电机231、同轴设置在驱动电机231输出轴上的转动齿轮232，以及同轴设置在转动轴222上的从动齿轮233，转动齿轮232和多个从动齿轮233上套设有与转动齿轮232和从动齿轮233皆啮合的传动链条234，用以带动多根转动轴222同时转动。

参照图1和图2，在本实施例中，导布辊110呈梭型设置，且多个喷头212之间的连线与导布辊110的弧形相适配，多根转动轴222之间的连线也与导布辊110的弧形相适配，提高喷淋组件对布料的喷淋均匀性。

参照图1和图2，供液组件250包括设置在喷淋组件和烘干组件下方的料液箱251，料液箱251摆放在地面上，且供液管240与料液箱251相连接，且料液箱251与供液管240连接口处卡接有过滤网(图中未显示)，供液管240上还连接有为料液提供动力的抽水泵252。

参照图1和图2，烘干组件包括设置在机架100上的烘干辊组300，烘干辊组300设置有两组，且两个烘干组上下交错设置。

在本实施例中，导布辊110和两个烘干组件之间上下交错设置，使得布料在导布辊110和两个烘干组件之间呈S型运输。

参照图1和图2，烘干辊组300包括第一烘干辊310和第二烘干辊320,第一烘干辊310和第二烘干辊320上下平行设置，且两者之间存在有供布料穿过的间隙，间隙小于布料厚度设置。

参照图2和图4，在本实施例中，第一烘干辊310和第二烘干辊320上外表面上一体设置有凸起321，提高第一烘干辊310和第二烘干辊320对布料的挤压力。

参照图2和图4，第一烘干辊310内部中空设置，且第一烘干辊310内设置有加热管330，加热管330呈螺旋状设置，且加热管330外部还焊接有散热片331，用以提高热传递的效果，提高布料的烘干效果。

参照图2和图4，第一烘干辊310两端分别通过两转轴311设置在机架100上，转轴311焊接在机架100上。第一烘干辊310与转轴311通过轴承转动连接，且加热管330两端分别穿过两转轴311并转轴311同轴设置。

参照图1和图2，加热管330两端分别外接有进气管341和出气管342。进气管341另一端连接有气体加热箱340，加热箱340内设置有加热件和抽气泵343，出气管342另一端连接在所述加热箱340内。

参照图1和图2，在本实施例中，加热件包括与定型机烘箱相连通的废气管344，用以将烘箱内的高温废气进行回收利用，降低工厂的生产成本，提高资源的利用率。且进气管341靠近加热箱340的一端卡接有过滤网(图中未显示)，用以过滤高温废气中的粉尘和布屑。

参照图1，进布机构上还设置有浸没箱400，料液箱251和浸没箱400依次设置。浸没箱400进料端410和出布端420皆转动连接有导向辊430，且浸没箱400内还转动连接有多根运布辊440，多根运布辊440上下交错设置，使得布料在导向辊430和运布辊440之间作蛇形上下运动，运动过程中织物通过多次反复浸没在液体中，与浸没箱400中的液体之间产生一定的运动和摩擦，从而提高液体在织物表面的附着力度。

工作过程：

工作时，工人启动抽水泵252、抽气泵343和驱动电机231的电源。抽水泵252用以将料液箱251内的混有助剂的液体通过供液管240运送至喷淋管210内，并对液体进行加压，使得液体通过连接管211运输至位于喷淋孔内的喷头212内，最后从喷头212处喷射而出。

驱动电机231的输出轴转动，带动位于输出轴上的转动齿轮232转动，使得位于转动齿轮232上传动链条234转动，从而带动多个从动齿轮233转动。从动齿轮233转动，带动同轴设置在其上的均流桨叶223转动，用以对喷头212处喷射而出的水流进行分散和雾化。喷射而出的水流经过均流组件220均流后，用以对导布辊110上的布料进行喷涂，提高布料喷涂助剂的均匀性。

喷淋助剂后，布料被运输至第一烘干辊310和第二烘干混之间的间隙内，用以对布料进行挤压，减少布料内的含水量，便于布料被烘干。

同时，抽气泵343用以将位于定型机烘箱内的高温废气抽取至加热箱340内，并赋予高温废气一定的加速度后，将高温废气运输至进气管341内；然后将经过滤网过滤后的高温废气运输至加热管330被，用以对布料进行烘干加热；最后高温废气通过出气管342回流至加热箱340内，再次加热后，重复上述循环。

烘至半干或全干后的布料再将其浸没在浸没箱400中，在清水或其余料液中，洗去多余料液或增加其余助剂，进一步提高布料的手感，最后将其运入至定型机的烘箱内进行烘干定型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种定型机的进布机构，包括机架（100）和设置在机架（100）上的导布辊（110），其特征在于，所述进布机构包括设置在机架（100）上的喷淋组件和烘干组件；

所述喷淋组件包括设置在机架（100）上并与所述导布辊（110）平行设置的喷淋管（210），所述喷淋管（210）位于所述导布辊（110）上方，且所述喷淋管（210）一端密封设置、另一端连接有供液管（240），所述供液管（240）上设置有供液组件（250），所述喷淋管（210）沿其长度方向还均匀设置有喷淋孔，所述喷淋孔处设置有喷头（212），所述喷头（212）与所述喷淋孔通过连接管（211）相连通，所述机架（100）上还设置有均流组件（220）。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述均流组件（220）包括设置在机架（100）上的支撑架（221）和设置在支撑架（221）上的转动轴（222），所述支撑架（221）位于喷淋管（210）上方并与所述喷淋管（210）平行设置，所述转动轴（222）与所述喷淋孔对应设置并与所述支撑架（221）转动连接，所述转动轴（222）远离支撑架（221）的一端位于喷淋管（210）下方，且所述转动轴（222）这一端上设置有均流桨叶（223），所述喷淋孔靠近均流桨叶（223）远离转动轴（222）的一端设置，所述机架（100）上还设置有驱动多根转动轴（222）转动的驱动组件（230）。

3.根据权利要求2所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述驱动组件（230）包括设置在机架（100）上的驱动电机（231）、同轴设置在驱动电机（231）输出轴上的转动齿轮（232），以及同轴设置在转动轴（222）上的从动齿轮（233），所述转动齿轮（232）和多个从动齿轮（233）上套设有与转动齿轮（232）和从动齿轮（233）皆啮合的传动链条（234）。

4.根据权利要求2所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述导布辊（110）呈梭型设置，且多个所述喷头（212）之间的连线与所述导布辊（110）的弧形相适配，多根所述转动轴（222）之间的连线也与所述导布辊（110）的弧形相适配。

5.根据权利要求1所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述烘干组件包括设置在机架（100）上的烘干辊组（300），所述烘干辊组（300）设置有至少两组，且多个所述烘干组上下交错设置；

所述烘干辊组（300）包括第一烘干辊（310）和第二烘干辊（320）,所述第一烘干辊（310）和第二烘干辊（320）上下平行设置，且两者之间存在有供布料穿过的间隙，间隙小于布料厚度设置；

所述第一烘干辊（310）内部中空设置，且所述第一烘干辊（310）内设置有加热管（330），所述加热管（330）两端分别外接有进气管（341）和出气管（342），所述进气管（341）另一端连接有气体加热箱（340），所述加热箱（340）内设置有加热件和抽气泵（343），所述出气管（342）另一端连接在所述加热箱（340）内。

6.根据权利要求5所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述加热管（330）呈螺旋状设置，且所述加热管（330）外部还设置有散热片（331）。

7.根据权利要求5所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述第一烘干辊（310）两端分别通过两转轴（311）设置在机架（100）上，所述第一烘干辊（310）与所述转轴（311）通过轴承转动连接，且所述加热管（330）两端分别穿过两转轴（311）并所述转轴（311）同轴设置。

8.根据权利要求5所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述第一烘干辊（310）和第二烘干辊（320）上外表面上皆设置有凸起（321）。

9.根据权利要求1所述的一种定型机的进布机构，其特征在于，所述供液组件（250）包括设置在喷淋组件和烘干组件下方的料液箱（251），所述供液管（240）与所述料液箱（251）相连接，且所述料液箱（251）与供液管（240）连接口处设置有过滤网，所述供液管（240）上还连接有为料液提供动力的抽水泵（252）。

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