CN208527455U - 工件板自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工件板自动清洗装置，包括上料机构、传输机构、清洗打磨机构、清洗除雾机构以及干燥机构；所述上料机构与所述传输机构相衔接，所述上料机构用于将置于其上的工件板转移至所述传输机构；所述传输机构用于将置于其上的工件板依次传输通过所述清洗打磨机构、所述清洗除雾机构以及所述干燥机构；所述清洗打磨机构用于对所述工件板表面进行冲洗和打磨；所述清洗除雾机构用于对所述工件板表面进行冲洗，并去除产生的水雾；所述干燥机构用于除去所述工件板表面的水分。上述工件板自动清洗装置，实现了工件板的自动化清洗，大大降低了工作人员的劳动强度，有效改善了现场作业环境，提高了生产效率。

Description

工件板自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能硅片制造领域，特别是涉及一种工件板自动清洗装置。

背景技术

随着人们对于环保领域的关注，开发利用清洁能源已经成为当今能源领域发展的重点方向。太阳能由于其无污染、取之不竭、无地域性限制等优点，使太阳能发电成为现在新能源开发利用的主要研究方向。在太阳能行业中，硅片的生产加工，尤其是对硅块进行切割从而获取合格的硅片是整个产业链中的重要一环。在硅片切割工艺中，通常对于工件板脱胶后的清洗采用的是人工搬运至清洗处进行人工清洗，自动化程度差，需要耗费大量的人工，作业环境差，且严重影响生产环节的现场管理。

实用新型内容

基于此，有必要针对工件板清洗未能自动化的问题，提供一种工件板清洗装置。

一种工件板自动清洗装置，所述的工件板自动清洗装置包括上料机构、传输机构、清洗打磨机构、清洗除雾机构以及干燥机构；所述上料机构与所述传输机构相衔接，所述上料机构用于将置于其上的工件板转移至所述传输机构；所述传输机构用于将置于其上的工件板依次传输通过所述清洗打磨机构、清洗除雾机构以及干燥机构；所述清洗打磨机构用于对所述工件板表面进行冲洗和打磨；所述清洗除雾机构用于对所述工件板表面进行冲洗，并去除产生的水雾；所述干燥机构用于除去所述工件板表面的水分。

上述工件板自动清洗装置，实现了工件板的自动化清洗，大大降低了工作人员的劳动强度，有效改善了现场作业环境，提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述上料机构包括上料支架和传送件，所述上料支架位于所述传送件的两侧，并对所述传送件起支撑作用。

在其中一个实施例中，所述传送件为传送链条或传送皮带。

在其中一个实施例中，所述上料机构还包括上料感应开关和电机；所述上料感应开关位于所述上料支架上，并与所述电机电连接；所述上料感应开关用于监测所述工件板的位置，并根据监测情况驱动所述电机运行或停止。

在其中一个实施例中，所述传输机构包括传输支架、滚筒和电机，所述传输支架位于所述滚筒的两侧；所述电机与所述滚筒电连接以用于驱动所述滚筒转动。

在其中一个实施例中，所述传输机构还包括传输感应开关和限位阻挡器；所述传输感应开关和所述限位阻挡器位于所述传输支架上；所述传输感应开关与所述限位阻挡器电连接；所述传输感应开关用于监测所述工件板的位置，并根据监测情况驱动所述限位阻挡器开启或关闭。

在其中一个实施例中，所述清洗打磨机构包括第一壳体、电机、钢刷以及第一高压喷嘴；所述钢刷和第一高压喷嘴位于通过所述清洗打磨机构的所述传输机构的上方；所述电机与所述钢刷和所述第一高压喷嘴电连接；所述钢刷用于对位于所述传输机构上的所述工件板表面进行打磨；所述第一高压喷嘴用于对位于传输机构上的所述工件板表面进行冲洗。

在其中一个实施例中，所述清洗除雾机构包括第二壳体、电机、第二高压喷嘴以及除雾组件；所述除雾组件为排烟道和除雾风机；所述第二高压喷嘴位于通过所述清洗除雾机构的所述传输机构的上方；所述排烟道位于所述第二壳体上；所述除雾风机位于所述第二壳体内部；所述电机与所述第二高压喷嘴电连接；所述第二高压喷嘴用于对所述工件板表面进行冲洗；所述除雾组件用于将产生的水雾通过所述除雾风机的风力作用由所述排烟道排出。

在其中一个实施例中，所述干燥机构包括第三壳体、电机以及干燥风机；所述干燥风机位于所述第三壳体内部；所述电机与所述干燥风机电连接；所述干燥风机用于通过风力作用吹干所述工件板表面的水分。

在其中一个实施例中，所述工件板自动清洗装置还包括水箱、进水管和排水管；所述进水管与所述水箱连接；所述进水管上设置有液位开关；所述液位开关用于监测所述水箱的液位，当所述水箱的液位低于所设定的下限时进行自动补水；所述排水管外接于所述清洗打磨机构及所述清洗除雾机构。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的工件板自动清洗装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的工件板自动清洗装置10，包括上料机构1、传输机构2、清洗打磨机构3、清洗除雾机构4以及干燥机构5。上料机构1与传输机构2相衔接，上料机构1用于将置于其上的工件板转移至传输机构2。传输机构2用于将置于其上的工件板依次传输通过清洗打磨机构3、清洗除雾机构4以及干燥机构5。清洗打磨机构3用于对工件板表面进行冲洗和打磨。清洗除雾机构4用于对工件板表面进行冲洗，并去除产生的水雾。干燥机构5用于除去工件板表面的水分。

在一个可选地实施例中，上料机构1包括上料支架和传送件，上料支架位于所述传送件的两侧，并对传送件起支撑作用。

上料支架的作用是支撑传送件及放置于传送件上的工件板。具体地，在工件板经脱胶后，通过单臂吊将脱胶后的工件板吊运至上料机构1，放置于传送件之上，随后对工件板进行清洗前的人工清理，去除工件板上残余的胶及玻璃残渣，以保证清洗设备的正常运转。

传送件在水平层面处于支架与放置在上料支架上的工件板之间，其作用是在对工件板完成人工清理后，通过自身的传动作用使放置在其上的工件板与上料支架之间发生相对位移，从而将工件板快速地由上料机构1转移至传输机构2。

在一个可选地实施例中，传送件可以为传送链条或传送皮带。

工件板由上料机构1转移至传输机构2可以采取人力推送的方式，也可以采取自动化传送的方式。当选择人力推送方式时，传送件优选为传送链条；当选择自动化传送方式时，传送件优选为传送皮带。

在一个可选地实施例中，上料机构1还包括上料感应开关和电机。上料感应开关位于上料支架上，并与电机电连接。上料感应开关用于监测工件板的位置，并根据监测情况驱动所述电机运行或停止。

当选择自动化传送方式时，上料机构1还包括上料感应开关和电机，电机提供动力带动传送皮带，上料感应开关用于接收信号并控制传送皮带的启动和停止。当工件板被吊运至上料机构1并完成人工清理后，工件板前端被推送至上料感应开关的监测位置，上料感应开关监测到工件板到达指定位置后驱动电机运行，由传送皮带带动工件板转移至传输机构2。当工件板转移至传输机构后，即工件板尾端已通过感应开关的监测位置，上料感应开关监测到工件板已离开指定位置后停止电机运行。

在一个可选地实施例中，传输机构2包括传输支架、滚筒和电机。传输支架位于滚筒的两侧。电机与滚筒电连接以用于驱动滚筒转动。

滚筒可选择使用不锈钢滚筒。工件板承载于不锈钢滚筒上，当电机带动不锈钢滚筒转动时，工件板随之沿不锈钢滚筒的径向向前移动，并沿传输机构2设置的方向依次通过清洗打磨机构3、清洗除雾机构4、和干燥机构5完成清洗打磨、清洗除雾及干燥处理。

在一个可选地实施例中，传输机构2还包括传输感应开关和限位阻挡器。传输感应开关和限位阻挡器位于所述传输支架上。传输感应开关与限位阻挡器电连接。传输感应开关用于监测工件板的位置，并根据监测情况驱动限位阻挡器开启或关闭。

当工件板由上料机构1转移至传输机构2，并且工件板前端与限位阻挡器接触时，传输感应开关接收到相关信号，通过PLC程序控制电机运转，同时驱动限位阻挡器关闭，工件板解除阻挡，开始在传输机构2上进行传输。当工件板尾端通过限位阻挡器的位置后，传输感应开关接收到相关信号，驱动限位阻挡器重新开启。

在一个可选地实施例中，清洗打磨机构3包括第一壳体、电机、钢刷以及第一高压喷嘴。钢刷和第一高压喷嘴位于通过清洗打磨机构3的传输机构2的上方。电机与钢刷和第一高压喷嘴电连接。钢刷用于对位于传输机构上2的工件板表面进行打磨。第一高压喷嘴用于对位于传输机构2上的工件板表面进行冲洗。

工件板由传输机构2传输至清洗打磨机构3后，通过电机驱动钢刷对工件板表面进行打磨处理，同时位于工件板四周的第一高压喷嘴通过喷射自来水对工件板进行冲洗，第一高压喷嘴可选择使用高压不锈钢喷嘴。

在一个可选地实施例中，清洗除雾机构4包括第二壳体、电机、第二高压喷嘴以及除雾组件。除雾组件为排烟道和除雾风机。第二高压喷嘴位于通过所述清洗除雾机构4的所述传输机构2的上方。所述排烟道位于所述第二壳体上。所述除雾风机位于所述第二壳体内部。所述电机与所述第二高压喷嘴电连接。所述第二高压喷嘴用于对所述工件板表面进行冲洗。所述除雾组件用于将产生的水雾通过所述除雾风机的风力作用由所述排烟道排出。

工件板由传输机构2传输至清洗除雾机构4后，由于工件板自身温度较高，在进行冷水冲洗过程中会产生大量的水雾，因此通过除雾风机将水雾由排烟道排出，达到除雾的目的。

在一个可选地实施例中，所述干燥机构5包括第三壳体、电机以及干燥风机。所述干燥风机位于所述第三壳体内部。所述电机与所述干燥风机电连接。所述干燥风机用于通过风力作用吹干所述工件板表面的水分。

工件板由传输机构2传输至干燥机构5后，电机带动干燥风机运转，在干燥机构内部形成空气对流，使工件板表面水分快速挥发，完成对工件板的干燥处理。

在一个可选地实施例中，所述工件板自动清洗装置还包括水箱6、进水管7和排水管。所述进水管7与所述水箱6连接。所述进水管7上设置有液位开关。所述液位开关用于监测所述水箱6的液位，当所述水箱6的液位低于所设定的下限时进行自动补水。所述排水管外接于所述清洗打磨机构3及所述清洗除雾机构4。

本实用新型的工件板自动清洗装置采用自来水进行清洗，自来水储存于水箱中6，进水管7处安装有液位开关，当水箱6的液位低于所设定的下限时进行自动补水。排水管外接于清洗打磨机构3和清洗除雾机构4，用于将冲洗后的污水及时排出。

为了进一步节省人工，传输机构2可以与后续的自动化粘胶流水线进行对接，工件板经清洗打磨、清洗除雾及干燥后直接通过传输机构2进入自动化粘胶流水线，完成后续工艺。

本实用新型的工件板自动清洗装置的一种工作方式如下：

通过单臂吊将脱胶后的工件板吊运至上料机构1，使其放置于上料支架上，在人工去除工件板上残余的胶及玻璃残渣后，采取人力推送的方式将工件板通过传送链条的作用由上料机构1转移至传输机构2；工件板承载于传输机构2的不锈钢滚筒上，当电机带动不锈钢滚筒转动时，工件板随之沿不锈钢滚筒的径向向前移动；当工件板移动至清洗打磨机构3后，通过电机驱动钢刷对工件板表面进行打磨处理，同时位于工件板上方的第一高压喷嘴通过喷射自来水对工件板进行冲洗；随后，工件板由传输机构传2输至清洗除雾机构4，清洗除雾机构4在通过第二高压喷嘴对工件板继续进行冲洗的同时，通过除雾风机将产生的水雾由排烟道排出；最后，工件板由传输机构传2输至干燥机构5，干燥机构的电机带动干燥风机运转，在干燥机构内部形成空气对流，使工件板表面水分快速挥发，完成对工件板的干燥处理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件板自动清洗装置，其特征在于，包括上料机构、传输机构、清洗打磨机构、清洗除雾机构以及干燥机构；所述上料机构与所述传输机构相衔接，所述上料机构用于将置于其上的工件板转移至所述传输机构；所述传输机构用于将置于其上的工件板依次传输通过所述清洗打磨机构、所述清洗除雾机构以及所述干燥机构；所述清洗打磨机构用于对所述工件板表面进行冲洗和打磨；所述清洗除雾机构用于对所述工件板表面进行冲洗，并去除产生的水雾；所述干燥机构用于除去所述工件板表面的水分。

2.根据权利要求1所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述上料机构包括上料支架和传送件，所述上料支架位于所述传送件的两侧以用于支撑所述传送件。

3.根据权利要求2所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述传送件为传送链条或传送皮带。

4.根据权利要求2所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述上料机构还包括上料感应开关和电机；所述上料感应开关位于所述上料支架上，并与所述电机电连接；所述上料感应开关用于监测所述工件板的位置，并根据监测情况驱动所述电机运行或停止。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述传输机构包括传输支架、滚筒和电机，所述传输支架位于所述滚筒的两侧；所述电机与所述滚筒电连接以用于驱动所述滚筒转动。

6.根据权利要求5所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述传输机构还包括传输感应开关和限位阻挡器；所述传输感应开关和所述限位阻挡器位于所述传输支架上；所述传输感应开关与所述限位阻挡器电连接；所述传输感应开关用于监测所述工件板的位置，并根据监测情况驱动所述限位阻挡器开启或关闭。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述清洗打磨机构包括第一壳体、电机、钢刷以及第一高压喷嘴；所述钢刷和第一高压喷嘴位于通过所述清洗打磨机构的所述传输机构的上方；所述电机与所述钢刷和所述第一高压喷嘴电连接；所述钢刷用于对位于所述传输机构上的所述工件板表面进行打磨；所述第一高压喷嘴用于对位于传输机构上的所述工件板表面进行冲洗。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述清洗除雾机构包括第二壳体、电机、第二高压喷嘴以及除雾组件；所述除雾组件为排烟道和除雾风机；所述第二高压喷嘴位于通过所述清洗除雾机构的所述传输机构的上方；所述排烟道位于所述第二壳体上；所述除雾风机位于所述第二壳体内部；所述电机与所述第二高压喷嘴电连接；所述第二高压喷嘴用于对所述工件板表面进行冲洗；所述除雾组件用于将产生的水雾通过所述除雾风机的风力作用由所述排烟道排出。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述干燥机构包括第三壳体、电机以及干燥风机；所述干燥风机位于所述第三壳体内部；所述电机与所述干燥风机电连接；所述干燥风机用于通过风力作用吹干所述工件板表面的水分。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的工件板自动清洗装置，其特征在于，所述工件板自动清洗装置还包括水箱、进水管和排水管；所述进水管与所述水箱连接；所述进水管上设置有液位开关；所述液位开关用于监测所述水箱的液位，当所述水箱的液位低于所设定的下限时进行自动补水；所述排水管外接于所述清洗打磨机构及所述清洗除雾机构。