CN214022294U - 超声波清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，且公开了超声波清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧均栓接有隔板，所述隔板一侧的上方开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有导向轮，所述箱体内壁底部的左右两侧均栓接有底座，所述底座的上方转动连接有收卷辊；本实用新型具备能够对清洗完成后的工件进行烘干处理，给工作人员提供便利，而且可以使清洗剂与工件表面充分接触，有效提高清洗效率的优点，解决了现有的超声波清洗装置在将工件清洗完成后，工件的表面会残留大量的清洗剂，给工作人员的带来不便，而且其清洗效率较低，清洗剂不能与工件之间充分接触，影响后续的加工工作的问题。

Description

超声波清洗烘干装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体为超声波清洗烘干装置。

背景技术

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多；超声波清洗技术最早出现于20世纪30年代早期,当时,位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体,但试验未获成功。在此基础上,超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展,当时使用的超声波工作频率在20～40kHz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不同的工作场合下,其中许多是别的清洗手段不能很好发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常巨大的能量,尤其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下,超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中,超声波领域中出现了一些技术革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在此期间,超声波技术,特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展,并成为行业的亮点。

目前现有的超声波清洗装置在将工件清洗完成后，工件的表面会残留大量的清洗剂，给工作人员的带来不便，而且其清洗效率较低，清洗剂不能与工件之间充分接触，影响后续的加工工作，为此我们提出一种能够对清洗完成后的工件进行烘干处理，给工作人员提供便利，而且可以使清洗剂与工件表面充分接触，有效提高清洗效率的超声波清洗烘干装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超声波清洗烘干装置，具备能够对清洗完成后的工件进行烘干处理，给工作人员提供便利，而且可以使清洗剂与工件表面充分接触，有效提高清洗效率的优点，解决了现有的超声波清洗装置在将工件清洗完成后，工件的表面会残留大量的清洗剂，给工作人员的带来不便，而且其清洗效率较低，清洗剂不能与工件之间充分接触，影响后续的加工工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超声波清洗烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧均栓接有隔板，所述隔板一侧的上方开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有导向轮，所述箱体内壁底部的左右两侧均栓接有底座，所述底座的上方转动连接有收卷辊，所述收卷辊的后侧设置有第一电机，且第一电机的输出轴与收卷辊固定连接，所述收卷辊的表面设置有钢缆，且钢缆与导向轮之间转动连接，所述隔板相向的一侧设置有清洗盒，且清洗盒的下方设置有筛网，所述清洗盒的左右两侧均安装有滚轮，且滚轮与隔板之间转动连接，所述隔板相向一侧的下方均安装有超声波发生器，所述隔板相向一侧的底部栓接有挡板，所述挡板的下方设置有旋转结构，所述箱体内壁的底部设置有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿挡板并与挡板之间转动连接，所述旋转杆左右两侧的顶部均固定安装有搅拌桨，所述箱体内壁的上方设置有传动结构，所述传动结构的下方设置有安装盒，且安装盒的底部设置有锥形开口，所述安装盒内壁的顶部安装有加热丝，所述安装盒内壁的下方安装有风扇。

优选的，所述旋转结构包括第二电机、锥形齿轮和齿轮盘，所述第二电机安装在箱体内壁底部的左侧，所述锥形齿轮固定安装在第二电机输出轴的右端，所述齿轮盘转动连接在箱体内壁的底部，且齿轮盘与锥形齿轮之间啮合，所述齿轮盘的顶部与旋转杆固定连接。

优选的，所述传动结构包括第三电机、螺纹杆和螺纹套，所述第三电机安装在箱体右侧的顶部，且第三电机的输出轴贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆转动连接在左侧隔板右侧的顶部，且螺纹杆的右端贯穿右侧隔板并与隔板之间转动连接，所述螺纹杆与第三电机的输出轴固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，且螺纹套与安装盒固定连接。

优选的，所述螺纹套的顶部栓接有限位杆，所述箱体内壁的顶部开设有限位槽，所述限位杆的顶端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述箱体顶部的左右两侧均连通有通风管，所述通风管的内部安装有抽气扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型具备能够对清洗完成后的工件进行烘干处理，给工作人员提供便利，而且可以使清洗剂与工件表面充分接触，有效提高清洗效率的优点，解决了现有的超声波清洗装置在将工件清洗完成后，工件的表面会残留大量的清洗剂，给工作人员的带来不便，而且其清洗效率较低，清洗剂不能与工件之间充分接触，影响后续的加工工作的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型局部结构左视图；

图3为本实用新型安装盒仰视剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、固定槽；4、导向轮；5、底座；6、收卷辊；7、第一电机；8、钢缆；9、清洗盒；10、滚轮；11、超声波发生器；12、挡板；13、旋转结构；131、第二电机；132、锥形齿轮；133、齿轮盘；14、旋转杆；15、搅拌桨；16、传动结构；161、第三电机；162、螺纹套；163、螺纹杆；17、安装盒；18、加热丝；19、风扇；20、限位杆；21、限位槽；22、限位块；23、通风管；24、抽气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，超声波清洗烘干装置，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧均栓接有隔板2，隔板2一侧的上方开设有固定槽3，固定槽3内壁的底部安装有导向轮4，箱体1内壁底部的左右两侧均栓接有底座5，底座5的上方转动连接有收卷辊6，收卷辊6的后侧设置有第一电机7，且第一电机7的输出轴与收卷辊6固定连接，收卷辊6的表面设置有钢缆8，且钢缆8与导向轮4之间转动连接，隔板2相向的一侧设置有清洗盒9，且清洗盒9的下方设置有筛网，清洗盒9的左右两侧均安装有滚轮10，且滚轮10与隔板2之间转动连接，隔板2相向一侧的下方均安装有超声波发生器11，隔板2相向一侧的底部栓接有挡板12，挡板12的下方设置有旋转结构13，箱体1内壁的底部设置有旋转杆14，旋转杆14的顶端贯穿挡板12并与挡板12之间转动连接，旋转杆14左右两侧的顶部均固定安装有搅拌桨15，箱体1内壁的上方设置有传动结构16，传动结构16的下方设置有安装盒17，且安装盒17的底部设置有锥形开口，安装盒17内壁的顶部安装有加热丝18，安装盒17内壁的下方安装有风扇19，本实用新型具备能够对清洗完成后的工件进行烘干处理，给工作人员提供便利，而且可以使清洗剂与工件表面充分接触，有效提高清洗效率的优点，解决了现有的超声波清洗装置在将工件清洗完成后，工件的表面会残留大量的清洗剂，给工作人员的带来不便，而且其清洗效率较低，清洗剂不能与工件之间充分接触，影响后续的加工工作的问题。

请参阅图1所示，旋转结构13包括第二电机131、锥形齿轮132和齿轮盘133，第二电机131安装在箱体1内壁底部的左侧，锥形齿轮132固定安装在第二电机131输出轴的右端，齿轮盘133转动连接在箱体1内壁的底部，且齿轮盘133与锥形齿轮132之间啮合，齿轮盘133的顶部与旋转杆14固定连接，通过第二电机131、锥形齿轮132和齿轮盘133的设置，使得搅拌桨15可以对箱体1内部的清洗剂进行搅拌，使清洗剂可以与工件表面充分接触。

请参阅图1所示，传动结构16包括第三电机161、螺纹杆163和螺纹套162，第三电机161安装在箱体1右侧的顶部，且第三电机161的输出轴贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，螺纹杆163转动连接在左侧隔板2右侧的顶部，且螺纹杆163的右端贯穿右侧隔板2并与隔板2之间转动连接，螺纹杆163与第三电机161的输出轴固定连接，螺纹套162螺纹连接在螺纹杆163的表面，且螺纹套162与安装盒17固定连接，通过第三电机161、螺纹杆163和螺纹套162的设置，使得安装盒17可以进行左右方向移动，对清洗盒9内的工件进行烘干处理。

请参阅图1和5所示，螺纹套162的顶部栓接有限位杆20，箱体1内壁的顶部开设有限位槽21，限位杆20的顶端延伸至限位槽21的内部并栓接有限位块22，限位块22与限位槽21的内壁滑动连接，通过限位杆20、限位槽21和限位块22的设置，对安装盒17的移动轨迹进行限位，提高安装盒17左右移动时的稳定性。

请参阅图1所示，箱体1顶部的左右两侧均连通有通风管23，通风管23的内部安装有抽气扇24，通过通风管23和抽气扇24的设置，可以将烘干过程中产生的水蒸气从箱体1内抽出，加快烘干速度。

工作原理：当需要对工件进行清洗烘干时，操作者将需要清洗的工件放入清洗盒9内，随后启动第一电机7，使第一电机7的输出轴带动收卷辊6开始旋转，控制第一电机7的输出轴，使收卷辊6对钢缆8放松，使得清洗盒9随之向下方移动，当清洗盒9内部的工件被清洗剂完全浸没后启动第二电机131，使第二电机131的输出轴带动锥形齿轮132开始旋转，因为锥形齿轮132与齿轮盘133之间啮合，使齿轮盘133带动旋转杆14开始转动，搅拌桨15随之对清洗剂进行搅拌，与此同时启动超声波发生器11，开始对清洗盒9内的工件进行清洗工作，当清洗完成后重新启动第一电机7，使收卷辊6对钢缆8进行收卷，将清洗盒9向上拉动，当清洗盒9从清洗剂内移出后关闭第一电机7，随后启动第三电机161，使第三电机161的输出轴带动螺纹杆163开始旋转，螺纹套162随之在螺纹杆163的表面进行左右方向移动，与此同时启动加热丝18和风扇19，对清洗盒9内的工件进行烘干处理，控制第三电机161的输出轴，使安装盒17进行左右方向往复移动，随后启动抽气扇24，使抽气扇24将烘干过程中产生的水蒸气从箱体1内抽出，以此来完成对工件的清洗烘干操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.超声波清洗烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的左右两侧均栓接有隔板(2)，所述隔板(2)一侧的上方开设有固定槽(3)，所述固定槽(3)内壁的底部安装有导向轮(4)，所述箱体(1)内壁底部的左右两侧均栓接有底座(5)，所述底座(5)的上方转动连接有收卷辊(6)，所述收卷辊(6)的后侧设置有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴与收卷辊(6)固定连接，所述收卷辊(6)的表面设置有钢缆(8)，且钢缆(8)与导向轮(4)之间转动连接，所述隔板(2)相向的一侧设置有清洗盒(9)，且清洗盒(9)的下方设置有筛网，所述清洗盒(9)的左右两侧均安装有滚轮(10)，且滚轮(10)与隔板(2)之间转动连接，所述隔板(2)相向一侧的下方均安装有超声波发生器(11)，所述隔板(2)相向一侧的底部栓接有挡板(12)，所述挡板(12)的下方设置有旋转结构(13)，所述箱体(1)内壁的底部设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的顶端贯穿挡板(12)并与挡板(12)之间转动连接，所述旋转杆(14)左右两侧的顶部均固定安装有搅拌桨(15)，所述箱体(1)内壁的上方设置有传动结构(16)，所述传动结构(16)的下方设置有安装盒(17)，且安装盒(17)的底部设置有锥形开口，所述安装盒(17)内壁的顶部安装有加热丝(18)，所述安装盒(17)内壁的下方安装有风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述旋转结构(13)包括第二电机(131)、锥形齿轮(132)和齿轮盘(133)，所述第二电机(131)安装在箱体(1)内壁底部的左侧，所述锥形齿轮(132)固定安装在第二电机(131)输出轴的右端，所述齿轮盘(133)转动连接在箱体(1)内壁的底部，且齿轮盘(133)与锥形齿轮(132)之间啮合，所述齿轮盘(133)的顶部与旋转杆(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述传动结构(16)包括第三电机(161)、螺纹杆(163)和螺纹套(162)，所述第三电机(161)安装在箱体(1)右侧的顶部，且第三电机(161)的输出轴贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，所述螺纹杆(163)转动连接在左侧隔板(2)右侧的顶部，且螺纹杆(163)的右端贯穿右侧隔板(2)并与隔板(2)之间转动连接，所述螺纹杆(163)与第三电机(161)的输出轴固定连接，所述螺纹套(162)螺纹连接在螺纹杆(163)的表面，且螺纹套(162)与安装盒(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述螺纹套(162)的顶部栓接有限位杆(20)，所述箱体(1)内壁的顶部开设有限位槽(21)，所述限位杆(20)的顶端延伸至限位槽(21)的内部并栓接有限位块(22)，所述限位块(22)与限位槽(21)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左右两侧均连通有通风管(23)，所述通风管(23)的内部安装有抽气扇(24)。

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