CN112007898A - 一种单工位旋转真空干燥清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单工位旋转真空干燥清洗机，包括外部框架，其中，外部框架内部装有清洗腔室，转筒、清洗储液槽组件、漂洗储液槽组件、风切组件、真空组件、排水组件。目前关于自动超声波清洗机仍存在不足之处，例如：自动化程度低、依靠大量人力作业、造价昂贵、清洗质量不稳定、清洗不彻底、干燥不彻底、不能能满足环保要求的难题。通过本发明的技术方案，单工位实现喷淋、超声、风切、真空干燥、旋转五种工艺，减少了场地使用面积，多种工艺集成一体。使用真空旋转干燥，保证工件的干燥度。使用大口径气动球阀，使腔室内的水尽快排干，保证了清洗工件的效率。

Description

一种单工位旋转真空干燥清洗机

技术领域

本发明涉及清洗机机械技术领域，具体而言，特别涉及一种单工位旋转真空干燥清洗机。

背景技术

根据工件特点选择使用超声方式清洗工件，又因客户现场场地有限，本设备对超声波做了大胆创新使用。超声波清洗原理：超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，产生数以万计的微小气泡。微小气泡产生的冲击波，破坏不溶性污物而使污物分散于水中。因超声波具有清洗速度快，清洗精度高，清洗效果好，对深孔、缝隙等难清洗部位清洗效果好，超声波清洗广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。传统超声波清洗需大功率加热和清洗剂，不仅耗电量大，污水污染环境，人工成本高，不能满足环保的问题已经不能被客户接受，应运而生的新型自动清洗机，可以最大限度的达到客户满意。目前关于自动超声波清洗机仍存在不足之处，例如：自动化程度低、依靠大量人力作业、造价昂贵、清洗质量不稳定、清洗不彻底、干燥不彻底、不能能满足环保要求的难题。本发明将以上问题全部完美解决，能够解决客户所有难题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明将多种工艺实现在单工位上，并且在实现工艺的同时让工件进行旋转，从而使工件能更好的清洗与干燥。本发明提供了一种单工位旋转真空干燥清洗机。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种单工位旋转真空干燥清洗机，包括外部框架，其中，外部框架内部装有清洗腔室，转筒、清洗储液槽组件、漂洗储液槽组件、风切组件、真空组件、排水组件；

所述清洗腔室包括自动盖和腔室，自动盖安装在腔室的进料口处，自动盖包括盖子主体，盖子主体的顶部连接安装有导轨组件，导轨组件上方装有自动盖气缸，盖子主体的左侧边安装有三组与腔室密封连接的密封气缸组件，腔室内腔上方左右两部分别装有清洗液喷淋进水组件和漂洗液喷淋进水组件，腔室内腔右部还装有风刀组件，腔室的下部内壁上固定安装有振盒组件，腔室的后端中心位置装有旋转机构，旋转机构由涡轮蜗杆电机和转轴组件组成，涡轮蜗杆电机安装在腔室的后端外部，涡轮蜗杆电机的输出轴端连接转轴组件，转轴组件安装在腔室的后端内部中心位置，腔室的底部设有出水口，腔室的顶端设有破真空组件，腔室的顶端还设有真空孔，真空孔位于真空组件的后方并通过管道连接真空泵，真空泵安装在清洗腔室的上方左部，真空泵和破真空组件组成真空组件；

所述外部框架的外部与自动盖处相对应的位置安装上下料输送组件，上下料输送组件包括上下料平台，上下料平台的上表面平行装有两条导向板，导向板上固定安装流利条；

所述转筒安装在清洗腔室的腔室内部，转筒由工装篮、第一转盘、第二转盘、转盘支撑和工装导向组件组成，工装篮的前后两端分别安装第一转盘和第二转盘，工装篮与第一转盘和第二转盘之间通过工装导向组件活动连接，第一转盘和第二转盘的底部分别安装两组转盘支撑，位于后端的第二转盘与同样位于腔室后部的转轴组件连接；

所述排水组件安装在清洗腔室的后方，排水组件包括排水管路，排水管路的一端连接腔室的底部出水口，排水管路的另一端分成左右两个分支，左分支为清洗液排水管路进入清洗储液槽组件，右分支为漂洗液排水管路进入漂洗储液槽组，清洗液排水管路，出口处安装有第一气动球阀，漂洗液排水管路的出口处安装有第二气动球阀；

所述风切组件由高压风机和风管组成，高压风机安装在清洗腔室的上方右部，风管与腔室内部的风刀组件连接；

所述清洗储液槽组件安装在清洗腔室的下方左部，清洗储液槽组件包括清洗储液槽槽体，清洗储液槽槽体安装在清洗腔室的下方左部，清洗储液槽槽体的后端出水口处连接清洗液水泵，清洗液水泵通过管道经过清洗液过滤器连接清洗液喷淋进水组件，清洗储液槽槽体的上表面设有清洗液进水口与清洗液排水管路连接，清洗储液槽槽体的顶部还安装有除油机；

所述漂洗储液槽组件安装在清洗腔室的下方右部，漂洗储液槽组件包括漂洗储液槽槽体，漂洗储液槽槽体安装在清洗腔室的下方右部，漂洗储液槽槽体的后端出水口处连接漂洗液水泵，漂洗液水泵通过管道经过漂洗液过滤器连接漂洗液喷淋进水组件，漂洗储液槽槽体的上表面设有漂洗液进水口与漂洗液排水管路连接。

作为优选方案，腔室为圆筒状。

作为优选方案，上下料平台的下表面平行固定安装两块支撑板，三角形支撑板，支撑板的形状为三角形，其中一个直角边固定安装在支撑板的下表面上，另一个直角边固定安装在外部框架上。

作为优选方案，转盘支撑上装有导向轮。

作为优选方案，清洗储液槽组件和漂洗储液槽组件两者安装方式呈镜像安装。

作为优选方案，清洗储液槽槽体内部设有过滤桶和过滤隔板。

作为优选方案，漂洗储液槽槽体内部设有过滤桶和过滤隔板。

作为优选方案，清洗液过滤器为筒式过滤器，其顶部设有进水口通过管道与清洗液水泵出口端连接，其底端设有出水口通过管道与清洗液喷淋进水组件。

作为优选方案，漂洗液过滤器为筒式过滤器，其顶部设有进水口通过管道与漂洗液水泵出口端连接，其底端设有出水口通过管道与漂洗液喷淋进水组件。

作为优选方案，外部框架底端设有若干个支撑脚尖。

本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：单工位实现喷淋、超声、风切、真空干燥、旋转五种工艺，减少了场地使用面积，多种工艺集成一体。使用真空旋转干燥，保证工件的干燥度。使用大口径气动球阀，使腔室内的水尽快排干，保证了清洗工件的效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的右视结构示意图；

图5上下料输送组件的立体结构示意图；

图6上下料输送组件的俯视结构示意图；

图7为清洗腔室的正视结构示意图；

图8为清洗腔室的正视剖面结构示意图；

图9为清洗腔室的的左视结构示意图；

图10为清洗腔室的俯视结构示意图；

图11为转筒的正视结构示意图；

图12为转筒的俯视结构示意图；

图13为转筒的左视结构示意图；

图14为清洗储液槽组件和漂洗储液槽组件的俯视结构示意图；

图15为清洗储液槽组件和漂洗储液槽组件的正视结构示意图；

图16为清洗储液槽组件和漂洗储液槽组件的右视结构示意图；

其中，图1至图16中附图标记与部件之间的对应关系为：

1上下料输送组件，1-1流利条，1-2上下料平台，1-3导向板，1-4支撑板；

2清洗腔室，2-1自动盖，2-1-1导轨组件，2-1-2自动盖气缸，2-1-3盖子主体，2-1-4密封气缸组件，2-2腔室，2-3清洗液喷淋进水组件3，2-4风刀组件，2-5振盒组件，2-6旋转机构，2-6-1涡轮蜗杆电机，2-6-2转轴组件，2-7出水口，2-8真空孔，2-9漂洗液喷淋进水组件；

3转筒，3-1工装篮，3-2第一转盘，3-3转盘支撑，3-4工装导向组件，3-5第二转盘；

4清洗储液槽组件，4-1清洗储液槽槽体，4-2清洗液水泵，4-3清洗液过滤器，4-4清洗液进水口，4-5除油机；

5漂洗储液槽组件，5-1漂洗储液槽槽体，5-2漂洗液水泵，5-3漂洗液过滤器，5-4漂洗液进水口；

6风切组件，6-1高压风机，6-2风管；

7真空组件，7-1真空泵，7-2破真空组件；

8排水组件，8-1第二气动球阀，8-2排水管路，8-2-1清洗液排水管路，8-2-2漂洗液排水管路，8-3第一气动球阀；

9外部框架，10支撑脚尖，11操作控制器，12油雾过滤器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图16对本发明的实施例的单工位旋转真空干燥清洗机进行具体说明。

如图1至图16所示，本发明是通过如下技术方案实现的：一种单工位旋转真空干燥清洗机，包括外部框架9，外部框架9底端设有若干个支撑脚尖10，起到对整个装置的支撑作用。其中，外部框架9的顶端左侧悬挂吊装有操作面板11，上面有触摸屏和操作按钮。外部框架9的顶端左部固定安装油雾过滤器12，用于处理设备内部的水蒸气以及油雾的。外部框架9内部装有清洗腔室2，转筒3、清洗储液槽组件4、漂洗储液槽组件5、风切组件6、真空组件7、排水组件8。

清洗腔室2包括自动盖2-1和腔室2-2，腔室2-2为圆筒状。自动盖2-1安装在腔室2-2的进料口处，自动盖2-1包括盖子主体2-1-3，盖子主体2-1-3的顶部连接安装有导轨组件2-1-1，导轨组件2-1-1上方装有自动盖气缸2-1-2，盖子主体2-1-3的左侧边安装有三组与腔室2-2密封连接的密封气缸组件2-1-4，工装篮3-1到位之后手动开启清洗过程，自动盖气缸2-1-2带着盖子主体2-1-3经由导轨组件2-1-1关闭，盖子到位以后，密封气缸组件2-1-4启动，把自动盖2-1密封，防止腔室漏水漏气。腔室2-2内腔上方左右两部分别装有清洗液喷淋进水组件2-3和漂洗液喷淋进水组件2-9，腔室2-2内腔右部还装有风刀组件2-4，风切组件6由高压风机6-1和风管6-2组成，高压风机6-1安装在清洗腔室2的上方右部，风管6-2与腔室2-2内部的风刀组件2-4连接，高压风机6-2提供动力通过风管6-2进入到清洗腔室2内的风刀组件2-4对工件进行风切。

腔室2-2的下部内壁上固定安装有振盒组件2-5，喷淋进水组件对工件进行喷淋清洗并在腔室内进行加水。水位到达超声液位后，振盒组件2-5开启，产生超声波对工件进行超声清洗。腔室2-2的后端中心位置装有旋转机构2-6，旋转机构2-6由涡轮蜗杆电机2-6-1和转轴组件2-6-2组成，涡轮蜗杆电机2-6-1安装在腔室2-2的后端外部，涡轮蜗杆电机2-6-1的输出轴端连接转轴组件2-6-2，转轴组件2-6-2安装在腔室2-2的后端内部中心位置，旋转机构2-6由涡轮蜗杆电机2-6-1、转轴组件2-6-2组成。由蜗轮蜗杆电机2-6-1带动转轴组件2-6-2进行旋转，再经由转轴组件2-6-2传动，带动工装篮3-1转动。腔室2-2的底部设有出水口2-7，排水组件8安装在清洗腔室2的后方，排水组件8包括排水管路8-2，排水管路8-2的一端连接腔室2-2的底部出水口2-7，排水管路8-2的另一端分成左右两个分支，左分支为清洗液排水管路8-2-1，进行超声清洗后，腔室内的水通过清洗液排水管路8-2-1排进清洗储液槽组件4，然后腔室内重新进水进行超声漂洗。右分支为漂洗液排水管路8-2-2，漂洗完成后，腔室内的水通过排水组件8排入漂洗储液槽组件5。清洗液排水管路8-2-1出口处安装有第一气动球阀8-3，漂洗液排水管路8-2-2的出口处安装有第二气动球阀8-1，当设备需要进行排水时，通过控制气动球阀打开，经过排水管路8-2排水，污水排入储液槽进行循环过滤。

转筒3安装在清洗腔室2的腔室2-2内部，转筒3由工装篮3-1、第一转盘3-2、第二转盘3-5、转盘支撑3-3和工装导向组件3-4组成，工装篮3-1的前后两端分别安装第一转盘3-2和第二转盘3-5，工装篮3-1与第一转盘3-2和第二转盘3-5之间通过工装导向组件3-4活动连接，第一转盘3-2和第二转盘3-5的底部分别安装两组转盘支撑3-3，转盘支撑3-3上装有导向轮。位于后端的第二转盘3-5与同样位于腔室2-2后部的转轴组件2-6-2连接，工装篮3-1进入转筒3时，通过工装导向组件3-4进入转筒3内部。转动时，转盘3-2由转盘支撑3-3上的导向轮导向，驱动力为清洗腔室2内的旋转组件2-6。

腔室2-2的顶端设有破真空组件7-2，腔室2-2的顶端还设有真空孔2-8，真空孔2-8位于真空组件7-2的后方并通过管道连接真空泵7-1，真空泵7-1安装在清洗腔室2的上方左部，真空泵7-1和破真空组件7-2组成真空组件7。当进行到真空干燥工序时，真空泵7-1打开，对清洗腔室2内进行抽真空，使工件在真空环境内进行干燥。当工序结束时候，破真空组件7-2内的气动角座阀打开，空气进入腔室内，腔室内的真空状态取消。

外部框架9的外部与自动盖2-1处相对应的位置安装上下料输送组件1，上下料输送组件1包括上下料平台1-2，上下料平台1-2的上表面平行装有两条导向板1-3，导向板1-3上固定安装流利条1-1，上下料平台1-2的下表面平行固定安装两块支撑板1-4，三角形支撑板1-4，支撑板1-4的形状为三角形，其中一个直角边固定安装在支撑板1-4的下表面上，另一个直角边固定安装在外部框架9上，人工搬运工装篮3-1放到上下料输送平台1-2上，通过流利条1-2与导向板1-3的输送与导向功能把工件推进清洗腔室2内。

清洗储液槽组件4安装在清洗腔室2的下方左部，清洗储液槽组件4包括清洗储液槽槽体4-1，清洗储液槽槽体4-1内部设有过滤桶和过滤隔板。清洗储液槽槽体4-1安装在清洗腔室2的下方左部，清洗储液槽槽体4-1的后端出水口处连接清洗液水泵4-2，清洗液水泵4-2通过管道经过清洗液过滤器4-3连接清洗液喷淋进水组件2-3，清洗储液槽槽体4-1的上表面设有清洗液进水口4-4，清洗储液槽槽体4-1的顶部还安装有除油机4-5。清洗液过滤器4-3为筒式过滤器，其顶部设有进水口4-3-1通过管道与清洗液水泵4-2出口端连接，其底端设有出水口4-3-2通过管道与清洗液喷淋进水组件2-3。通过排水组件8进入储液槽槽体4-1，然后通过储液槽体内的过滤桶和隔板过滤，同时除油机4-5进行除油。当清洗腔室2进行超声波清洗需要进水时，水泵4-2抽水，经过过滤器4-3打入清洗腔室2内。

漂洗储液槽组件5安装在清洗腔室2的下方右部，漂洗储液槽组件5包括漂洗储液槽槽体5-1，漂洗储液槽槽体5-1内部设有过滤桶和过滤隔板。漂洗储液槽槽体5-1安装在清洗腔室2的下方右部，漂洗储液槽槽体5-1的后端出水口处连接漂洗液水泵5-2，漂洗液水泵5-2通过管道经过漂洗液过滤器5-3连接漂洗液喷淋进水组件2-9，漂洗储液槽槽体5-1的上表面设有漂洗液进水口5-4。漂洗液过滤器5-3为筒式过滤器，其顶部设有进水口5-3-1通过管道与漂洗液水泵5-2出口端连接，其底端设有出水口5-3-2通过管道与漂洗液喷淋进水组件2-9。通过排水组件8进入储液槽槽体5-1，然后通过储液槽体内的过滤桶和隔板过滤。当清洗腔室2进行超声波漂洗需要进水时，水泵5-2抽水，经过过滤器5-3打入清洗腔室2内。清洗储液槽组件4和漂洗储液槽组件5两者安装方式呈镜像安装。

工作过程: 上料台人工上料→喷淋清洗→超声清洗→超声漂洗→热风风切→真空干燥→下料台人工下料。人工将工装篮从上下料输送组件上推入清洗强室内，清洗腔室的密封门在不工作时是保持打开姿态的，推入清洗强室内之后，关闭挡篮插销，确保工装篮到位后，按操作面板的开始按钮，开始全自动清洗程序。清洗腔室的密封门通过横移气缸从腔室侧面移动到腔室正前方，到位后再由压紧气缸压紧，使密封门与清洗腔室缸面紧密贴合密封。之后旋转机构开始带动工装篮一起旋转，清洗喷淋泵抽取清洗储液槽内的清洗剂从腔室上方喷淋浸入腔室，对工装篮进行喷淋清洗，达到液位之后开始超声清洗，时间到达之后气动球阀开启，将清洗剂排回清洗储液槽。排液时间到达之后，漂洗喷淋泵开始抽取漂洗储液槽内的清水对工装篮进行喷淋漂洗，到达液位之后喷淋停止，开始超声漂洗，时间到达之后，气动球阀开启，将漂洗清水排回漂洗储液槽。时间到达之后，开启高压风机，通过陶瓷加热芯加热之后再由风刀对工装篮进行热风风切，对工件加热的同时，减少表面水的附着，时间到达之后，真空泵开启，对清洗腔室内部抽真空，降低水的沸点，对工件进行真空干燥，时间到后，旋转工装篮到达水平位置停止旋转，密封门开启，人工下料，清洗完成

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单工位旋转真空干燥清洗机，包括外部框架（9），其特征在于，所述外部框架（9）的顶端左侧悬挂吊装有操作面板（11），外部框架（9）的顶端左部固定安装油雾过滤器（12），外部框架（9）内部装有清洗腔室（2），转筒（3）、清洗储液槽组件（4）、漂洗储液槽组件（5）、风切组件（6）、真空组件（7）、排水组件（8）；

所述清洗腔室（2）包括自动盖（2-1）和腔室（2-2），自动盖（2-1）安装在腔室（2-2）的进料口处，自动盖（2-1）包括盖子主体（2-1-3），盖子主体（2-1-3）的顶部连接安装有导轨组件（2-1-1），导轨组件（2-1-1）上方装有自动盖气缸（2-1-2），盖子主体（2-1-3）的左侧边安装有三组与腔室（2-2）密封连接的密封气缸组件（2-1-4），腔室（2-2）内腔上方左右两部分别装有清洗液喷淋进水组件（2-3）和漂洗液喷淋进水组件（2-9），腔室（2-2）内腔右部还装有风刀组件（2-4），腔室（2-2）的下部内壁上固定安装有振盒组件（2-5），腔室（2-2）的后端中心位置装有旋转机构（2-6），旋转机构（2-6）由涡轮蜗杆电机（2-6-1）和转轴组件（2-6-2）组成，涡轮蜗杆电机（2-6-1）安装在腔室（2-2）的后端外部，涡轮蜗杆电机（2-6-1）的输出轴端连接转轴组件（2-6-2），转轴组件（2-6-2）安装在腔室（2-2）的后端内部中心位置，腔室（2-2）的底部设有出水口（2-7），腔室（2-2）的顶端设有破真空组件（7-2），腔室（2-2）的顶端还设有真空孔（2-8），真空孔（2-8）位于真空组件（7-2）的后方并通过管道连接真空泵（7-1），真空泵（7-1）安装在清洗腔室（2）的上方左部，真空泵（7-1）和破真空组件（7-2）组成真空组件（7）；

所述外部框架（9）的外部与自动盖（2-1）处相对应的位置安装上下料输送组件（1），上下料输送组件（1）包括上下料平台（1-2），上下料平台（1-2）的上表面平行装有两条导向板（1-3），导向板（1-3）上固定安装流利条（1-1）；

所述转筒（3）安装在清洗腔室（2）的腔室（2-2）内部，转筒（3）由工装篮（3-1）、第一转盘（3-2）、第二转盘（3-5）、转盘支撑（3-3）和工装导向组件（3-4）组成，工装篮（3-1）的前后两端分别安装第一转盘（3-2）和第二转盘（3-5），工装篮（3-1）与第一转盘（3-2）和第二转盘（3-5）之间通过工装导向组件（3-4）活动连接，第一转盘（3-2）和第二转盘（3-5）的底部分别安装两组转盘支撑（3-3），位于后端的第二转盘（3-5）与同样位于腔室（2-2）后部的转轴组件（2-6-2）连接；

所述排水组件（8）安装在清洗腔室（2）的后方，排水组件（8）包括排水管路（8-2），排水管路（8-2）的一端连接腔室（2-2）的底部出水口（2-7），排水管路（8-2）的另一端分成左右两个分支，左分支为清洗液排水管路（8-2-1）进入清洗储液槽组件（4），右分支为漂洗液排水管路（8-2-2）进入漂洗储液槽组件（5），清洗液排水管路（8-2-1）的出口处安装有第一气动球阀（8-3），漂洗液排水管路（8-2-2）的出口处安装有第二气动球阀（8-1）；

所述风切组件（6）由高压风机（6-1）和风管（6-2）组成，高压风机（6-1）安装在清洗腔室（2）的上方右部，风管（6-2）与腔室（2-2）内部的风刀组件（2-4）连接；

所述清洗储液槽组件（4）安装在清洗腔室（2）的下方左部，清洗储液槽组件（4）包括清洗储液槽槽体（4-1），清洗储液槽槽体（4-1）安装在清洗腔室（2）的下方左部，清洗储液槽槽体（4-1）的后端出水口处连接清洗液水泵（4-2），清洗液水泵（4-2）通过管道经过清洗液过滤器（4-3）连接清洗液喷淋进水组件（2-3），清洗储液槽槽体（4-1）的上表面设有清洗液进水口（4-4）与清洗液排水管路（8-2-1）连接，清洗储液槽槽体（4-1）的顶部还安装有除油机（4-5）；

所述漂洗储液槽组件（5）安装在清洗腔室（2）的下方右部，漂洗储液槽组件（5）包括漂洗储液槽槽体（5-1），漂洗储液槽槽体（5-1）安装在清洗腔室（2）的下方右部，漂洗储液槽槽体（5-1）的后端出水口处连接漂洗液水泵（5-2），漂洗液水泵（5-2）通过管道经过漂洗液过滤器（5-3）连接漂洗液喷淋进水组件（2-9），漂洗储液槽槽体（5-1）的上表面设有漂洗液进水口（5-4）与漂洗液排水管路（8-2-2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述腔室（2-2）为圆筒状。

3.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述上下料平台（1-2）的下表面平行固定安装两块支撑板（1-4），三角形支撑板（1-4），支撑板（1-4）的形状为三角形，其中一个直角边固定安装在支撑板（1-4）的下表面上，另一个直角边固定安装在外部框架（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述转盘支撑（3-3）上装有导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述清洗储液槽组件（4）和漂洗储液槽组件（5）两者安装方式呈镜像安装。

6.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述清洗储液槽槽体（4-1）内部设有过滤桶和过滤隔板。

7.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述漂洗储液槽槽体（5-1）内部设有过滤桶和过滤隔板。

8.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述清洗液过滤器（4-3）为筒式过滤器，其顶部设有进水口（4-3-1）通过管道与清洗液水泵（4-2）出口端连接，其底端设有出水口（4-3-2）通过管道与清洗液喷淋进水组件（2-3）。

9.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述漂洗液过滤器（5-3）为筒式过滤器，其顶部设有进水口（5-3-1）通过管道与漂洗液水泵（5-2）出口端连接，其底端设有出水口（5-3-2）通过管道与漂洗液喷淋进水组件（2-9）。

10.根据权利要求1所述的一种单工位旋转真空干燥清洗机,其特征在于,所述外部框架（9）底端设有若干个支撑脚尖（10）。

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