CN211744912U - 一种pcb板加工用沉铜线除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置。PCB板加工用沉铜线除油装置，包括：两个支撑板；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；斜槽，所述斜槽开设在所述安装板的顶部；多个插槽，多个所述插槽对称开设在所述斜槽的底部内壁上；多个排液孔，多个所述排液孔开设在所述插槽的底部内壁上；壳体，所述壳体固定安装在所述安装板的底部，且所述壳体与排液孔相连通；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述壳体的一侧，且所述过滤箱与所述壳体相连通。本实用新型提供的PCB板加工用沉铜线除油装置具有使用方便、除油效果好，不会二次附着油污，同时，可以对清洗液进行重复利用，降低除油成本的优点。

Description

一种PCB板加工用沉铜线除油装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板加工用沉铜线除油装置。

背景技术

众所周知，在整个PCB电路板的加工过程中，化学沉铜线得到了广泛的应用，能够使得基材利用自身催化性进行氧化还原反应，然而在化学沉铜线使用过程中往往会伴随着废油大量附着在沉铜线上，PCB板加工用沉铜线除油装置是一种用于对PCB板沉铜线槽内附着的废油进行清洗，清洗时，将PCB板置于清洗槽内，通过振动清洗达到清洗效果。

传统的，PCB板加工用沉铜线除油装置由于是在将PCB板浸泡在清洗液中，清洗后的油污仍然存在清洗槽内并飘在清洗液表面，当取出PCB板时，PCB板上会再次附着大量的油污，清洗效果差，同时，清洗液中的油污随着清洗次数的增加越来越多，需要定期更换清洗液，造成清洗液浪费。

因此，有必要提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置解决上述技术问题。

引证文件，专利号201810033466.X，专利名称一种餐饮油水分离装置，该实用新型中，实现油水分离，参考引证文件说明书【0004】、【0005】段，所述纤维板过滤材料为表面经聚丙烯接枝改性处理的聚酯纤维板，所述聚酯纤维板上经接枝改性处理的一面设置在所述第一除油区一侧。将接枝改性的一面设置在所述第一除油区一侧，这样吸油基团在吸油后，可以在纤维板表面形成一层薄膜，阻挡油脂的通过。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、除油效果好，不会二次附着油污，同时，可以对清洗液进行重复利用，降低除油成本的PCB板加工用沉铜线除油装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的PCB板加工用沉铜线除油装置，包括：两个支撑板；安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；斜槽，所述斜槽开设在所述安装板的顶部；多个插槽，多个所述插槽对称开设在所述斜槽的底部内壁上；多个排液孔，多个所述排液孔开设在所述插槽的底部内壁上；壳体，所述壳体固定安装在所述安装板的底部，且所述壳体与排液孔相连通；过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述壳体的一侧，且所述过滤箱与所述壳体相连通；多个固定架，多个所述固定架滑动安装在所述过滤箱内；纤维板过滤材料，所述纤维板过滤材料固定安装在所述固定架上；提升泵，所述提升泵固定安装在所述支撑板上，且提升泵的进液口与过滤箱相连通；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述安装板的顶部；安装杆，所述安装杆固定安装在两个所述支撑杆的顶端；安装槽，所述安装槽开设在所述安装杆的底部；第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内；腔体，所述腔体开设在所述安装杆上，且第一螺纹杆的一端延伸至腔体内；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端，且第一锥形齿轮位于腔体内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装杆上，且第一电机的输出轴延伸至腔体内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装所述第一电机的输出轴上，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合；安装块，所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上；管道，所述管道固定安装在所述安装块上，且管道与提升泵的出液口相连通。

优选的，所述管道上固定安装有多个淋洗喷头，所述淋洗喷头与管道相连通。

优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述安装块的顶部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述安装槽远离腔体的一侧内壁上开设有转动槽，所述第一螺纹杆上固定套设第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

优选的，所述所述安装槽靠近腔体的一侧内壁上开设有转动孔，所述第一螺纹杆上固定套设第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

优选的，所述管道上设有软管，所述软管与提升泵的出液口相连通。

优选的，所述安装板的顶部对称转动安装有两个第二螺纹杆，两个第二螺纹杆上转动安装有同一个固定杆，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有第一皮带轮，所述固定杆的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个皮带。

优选的，所述安装杆上对称开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与第二螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述固定杆的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁与第二电机固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB板加工用沉铜线除油装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置，多个所述插槽对称开设在所述斜槽的底部内壁上，方便固定PCB板，所述斜槽开设在所述安装板的顶部，多个所述排液孔开设在所述插槽的底部内壁上，所述壳体固定安装在所述安装板的底部，且所述壳体与排液孔相连通，可以有效的收集清洗液，所述过滤箱固定安装在所述壳体的一侧，且所述过滤箱与所述壳体相连通，多个所述固定架滑动安装在所述过滤箱内，所述纤维板过滤材料固定安装在所述固定架上，可以使清洗液与油污分离，使清洗液可以重复使用，降低清洗成本，所述提升泵固定安装在所述支撑板上，且提升泵的进液口与过滤箱相连通，使清洗液重复利用，所述安装槽开设在所述安装杆的底部，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内，所述腔体开设在所述安装杆上，且第一螺纹杆的一端延伸至腔体内，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端，且第一锥形齿轮位于腔体内，所述第一电机固定安装在所述安装杆上，且第一电机的输出轴延伸至腔体内，所述第二锥形齿轮固定安装所述第一电机的输出轴上，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合，所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上，所述管道固定安装在所述安装块上，且管道与提升泵的出液口相连通，所述管道上固定安装有多个淋洗喷头，所述淋洗喷头与管道相连通，可以对PCB板进行全面的淋洗，除油效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的PCB板加工用沉铜线除油装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的PCB板加工用沉铜线除油装置第二实施例的示意图；

图5为图4所示的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、支撑板，2、安装板，3、斜槽，4、插槽，5、排液孔，6、壳体，7、过滤箱，8、固定架，9、纤维板过滤材料，10、提升泵，11、支撑杆，12、安装杆，13、安装槽，14、第一螺纹杆，15、腔体，16、第一锥形齿轮，17、第一电机，18、第二锥形齿轮，19、安装块，20、管道，21、第二螺纹杆，22、固定杆，23、第一皮带轮，24、第二电机，25、第二皮带轮，26、皮带，27、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-3，在本实用新型的第一实施例中，PCB板加工用沉铜线除油装置包括：两个支撑板1；安装板2，所述安装板2固定安装在两个所述支撑板1的顶部；斜槽3，所述斜槽3开设在所述安装板2的顶部；多个插槽4，多个所述插槽4对称开设在所述斜槽3的底部内壁上；多个排液孔5，多个所述排液孔5开设在所述插槽4的底部内壁上；壳体6，所述壳体6固定安装在所述安装板2的底部，且所述壳体6与排液孔5相连通；过滤箱7，所述过滤箱7固定安装在所述壳体6的一侧，且所述过滤箱7与所述壳体6相连通；多个固定架8，多个所述固定架8滑动安装在所述过滤箱7内；纤维板过滤材料9，所述纤维板过滤材料9固定安装在所述固定架8上；提升泵10，所述提升泵10固定安装在所述支撑板1上，且提升泵10的进液口与过滤箱7相连通；两个支撑杆11，两个所述支撑杆11对称固定安装在所述安装板1的顶部；安装杆12，所述安装杆12固定安装在两个所述支撑杆11的顶端；安装槽13，所述安装槽13开设在所述安装杆12的底部；第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14转动安装在所述安装槽13内；腔体15，所述腔体15开设在所述安装杆12上，且第一螺纹杆14的一端延伸至腔体15内；第一锥形齿轮16，所述第一锥形齿轮16固定安装在所述第一螺纹杆14的一端，且第一锥形齿轮16位于腔体15内；第一电机17，所述第一电机17固定安装在所述安装杆12上，且第一电机17的输出轴延伸至腔体15内；第二锥形齿轮18，所述第二锥形齿轮18固定安装所述第一电机17的输出轴上，且第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮16啮合；安装块19，所述安装块19螺纹安装在所述第一螺纹杆14上；管道20，所述管道20固定安装在所述安装块19上，且管道20与提升泵10的出液口相连通。

所述管道20上固定安装有多个淋洗喷头，所述淋洗喷头与管道20相连通。

所述安装槽13的顶部内壁上开设有限位槽，所述安装块19的顶部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

所述安装块19上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆14螺纹连接。

所述安装槽13远离腔体15的一侧内壁上开设有转动槽，所述第一螺纹杆14上固定套设第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

所述所述安装槽13靠近腔体15的一侧内壁上开设有转动孔，所述第一螺纹杆14上固定套设第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

所述管道20上设有软管，所述软管与提升泵10的出液口相连通。

本实用新型提供的PCB板加工用沉铜线除油装置的工作原理如下：

使用时，先向斜槽3内加入清洗液，清洗液通过排液孔5进入壳体6内，将需要除油的PCB板插入插槽4内固定，启动提升泵10，提升泵10将清洗液泵入管道20内，然后通过淋洗喷头喷在PCB板上，启动第一电机17，第一电机17带动第二锥形齿轮18转动，第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮16转动，第一锥形齿轮16带动第一螺纹杆14转动，第一螺纹杆14带动安装块19在安装槽13内运动，安装块19带动管道20运动，可以对PCB板进行全面淋洗，除油效果好；

淋洗后的清洗液中含有油污，且通过斜槽3和排液孔5再次进入壳体6内，通过过滤箱7内的纤维板过滤材料9过滤去除油污后，再次被提升泵10泵出利用，节约清洗液，降低除油成本，同时，可以定期拉出固定架8对纤维板过滤材料9进行清洗，防止其过滤能力降低。

与相关技术相比较，本实用新型提供的PCB板加工用沉铜线除油装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种PCB板加工用沉铜线除油装置，多个所述插槽4对称开设在所述斜槽3的底部内壁上，方便固定PCB板，所述斜槽3开设在所述安装板2的顶部，多个所述排液孔5开设在所述插槽4的底部内壁上，所述壳体6固定安装在所述安装板2的底部，且所述壳体6与排液孔5相连通，可以有效的收集清洗液，所述过滤箱7固定安装在所述壳体6的一侧，且所述过滤箱7与所述壳体6相连通，多个所述固定架8滑动安装在所述过滤箱7内，所述纤维板过滤材料9固定安装在所述固定架8上，可以使清洗液与油污分离，使清洗液可以重复使用，降低清洗成本，所述提升泵10固定安装在所述支撑板1上，且提升泵10的进液口与过滤箱7相连通，使清洗液重复利用，所述安装槽13开设在所述安装杆12的底部，所述第一螺纹杆14转动安装在所述安装槽13内，所述腔体15开设在所述安装杆12上，且第一螺纹杆14的一端延伸至腔体15内，所述第一锥形齿轮16固定安装在所述第一螺纹杆14的一端，且第一锥形齿轮16位于腔体15内，所述第一电机17固定安装在所述安装杆12上，且第一电机17的输出轴延伸至腔体15内，所述第二锥形齿轮18固定安装所述第一电机17的输出轴上，且第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮16啮合，所述安装块19螺纹安装在所述第一螺纹杆14上，所述管道20固定安装在所述安装块19上，且管道20与提升泵10的出液口相连通，所述管道20上固定安装有多个淋洗喷头，所述淋洗喷头与管道20相连通，可以对PCB板进行全面的淋洗，除油效果好。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的PCB板加工用沉铜线除油装置，本申请的第二实施例提出另一种PCB板加工用沉铜线除油装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图4-5，PCB板加工用沉铜线除油装置还包括两个第二螺纹杆21，两个第二螺纹杆21对称转动安装在安装板2的顶部，两个第二螺纹杆21上转动安装有同一个固定杆22，所述第二螺纹杆21的顶端固定安装有第一皮带轮23，所述固定杆22的顶部固定安装有第二电机24，所述第二电机24的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮25，所述第二皮带轮25与对应的第一皮带轮23上套设有同一个皮带26。

所述安装杆12上对称开设有两个第二螺纹孔27，所述第二螺纹孔27的内壁与第二螺纹杆21螺纹连接。

所述固定杆22的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁与第二电机24固定连接。

当对于不同高度的PCB板进行除油时，启动第二电机24，第二电机24带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25通过皮带26带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21带动安装杆12上下运动，安装杆12带动管道20上下运动，可以满足不同高度的PCB板进行除油使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，包括：

两个支撑板；

安装板，所述安装板固定安装在两个所述支撑板的顶部；

斜槽，所述斜槽开设在所述安装板的顶部；

多个插槽，多个所述插槽对称开设在所述斜槽的底部内壁上；

多个排液孔，多个所述排液孔开设在所述插槽的底部内壁上；

壳体，所述壳体固定安装在所述安装板的底部，且所述壳体与排液孔相连通；

过滤箱，所述过滤箱固定安装在所述壳体的一侧，且所述过滤箱与所述壳体相连通；

多个固定架，多个所述固定架滑动安装在所述过滤箱内；

纤维板过滤材料，所述纤维板过滤材料固定安装在所述固定架上；

提升泵，所述提升泵固定安装在所述支撑板上，且提升泵的进液口与过滤箱相连通；

两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述安装板的顶部；

安装杆，所述安装杆固定安装在两个所述支撑杆的顶端；

安装槽，所述安装槽开设在所述安装杆的底部；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在所述安装槽内；

腔体，所述腔体开设在所述安装杆上，且第一螺纹杆的一端延伸至腔体内；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端，且第一锥形齿轮位于腔体内；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装杆上，且第一电机的输出轴延伸至腔体内；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装所述第一电机的输出轴上，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合；

安装块，所述安装块螺纹安装在所述第一螺纹杆上；

管道，所述管道固定安装在所述安装块上，且管道与提升泵的出液口相连通。

2.根据权利要求1所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述管道上固定安装有多个淋洗喷头，所述淋洗喷头与管道相连通。

3.根据权利要求1所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述安装槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述安装块的顶部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述安装块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与第一螺纹杆螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述安装槽远离腔体的一侧内壁上开设有转动槽，所述第一螺纹杆上固定套设第一轴承，所述第一轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述安装槽靠近腔体的一侧内壁上开设有转动孔，所述第一螺纹杆上固定套设第二轴承，所述第二轴承的外圈与转动孔的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述管道上设有软管，所述软管与提升泵的出液口相连通。

8.根据权利要求1所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述安装板的顶部对称转动安装有两个第二螺纹杆，两个第二螺纹杆上转动安装有同一个固定杆，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有第一皮带轮，所述固定杆的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有两个第二皮带轮，所述第二皮带轮与对应的第一皮带轮上套设有同一个皮带。

9.根据权利要求8所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述安装杆上对称开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁与第二螺纹杆螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的PCB板加工用沉铜线除油装置，其特征在于，所述固定杆的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁与第二电机固定连接。

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