CN109332278B - 一种五金轴承清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种五金轴承清洗方法，包括如下步骤：(a)清洗架组装；(b)安装就位；(c)初步清洗；(d)二次清洗；(e)深度清洗；(f)甩干；(g)存放。本发明操作简单，易于控制，清洗量大，提高了清洗效率，分阶段清洗，清洗效果好，全面又彻底，清洗质量高。
Description
技术领域
本发明属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种五金轴承清洗方法。
背景技术
在五金轴承加工的过程中，通常需要对五金轴承进行清洗，目前市场上在清洗少量五金轴承时，大多都直接将轴承浸入普通油槽中，并用夹钳钳住轴承在油中来回清洗，直到洗净为止，但数量一多，劳动强度就增大，清洗的效率就低；另一方面，有些清洗液会具有一定的毒性，人工喷洗方式也容易造成人身伤害；有些则使用超声波清洗设备来对五金轴承进行清洗，然而超声波清洗只能松动污渍，无法有效清洗，清洗效果较差。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金轴承清洗方法，操作简单，易于控制，清洗量大，提高了清洗效率，分阶段清洗，清洗效果好，全面又彻底，清洗质量高。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种五金轴承清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)清洗架组装：先将待清洗的五金轴承逐个放置在支撑底环的限位孔内，然后将搁置环底面上的固定销卡入到支撑底环的限位孔内，使五金轴承套设在固定销上，再将后一个搁置环底面上的固定销卡入到前一个搁置环上的定位孔内，逐个向上堆叠搁置环，并使得支撑底环上的安装柱穿过各个搁置环的弧形通槽，最后在安装柱的顶端安装锁帽，使锁帽压住位于最上方的搁置环，完成清洗架的组装；
(b)安装就位：将清洗架置入清洗筒内，使支撑底环底面上的固定柱穿过驱动臂上的安装通孔，使清洗架限位在固定臂上，完成清洗架在清洗筒的安装就位；
(c)初步清洗：先打开清洗筒底部排液口的控制阀，然后打开抽液泵，抽液泵将储液箱内的清洗液抽入到分液环内，清洗液经分液管输送至冲洗组件，清洗液经导液管分流，充满各层环管，经喷嘴喷出，对五金轴承进行冲洗，冲落的废液从排液口经排液管排入集液箱内；
(d)二次清洗：冲洗8～10min后，启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，转盘带动固定臂转动，清洗架跟着固定臂转动，对转动的五金轴承进行冲洗；
(e)深度清洗：冲洗5～8min后，停止抽液泵运行，待清洗筒内的废液排尽，关闭排液口的控制阀，再次打开抽液泵，对转动的五金轴承进行冲洗，当清洗液液面到达设计深度时，停止抽液泵运行，驱动电机继续运行；
(f)甩干：待驱动电机运行5～8min后，打开排液口的控制阀，待清洗筒内的废液排尽，驱动电机继续运行10～12min后停止；
(g)存放：将清洗架从清洗筒内取出，拆卸清洗架，收集五金轴承并存放，进行下一批五金轴承的清洗。
进一步，步骤(a)中清洗架包括支撑底环、搁置环和锁帽，支撑底环的底面上设有固定柱，支撑底环上环绕分布有限位孔和安装柱，搁置环上环绕分布有定位孔和弧形通槽，搁置环的底面上设有固定销，限位孔、定位孔分别与固定销相对应，安装柱穿过弧形通槽，锁帽螺纹连接安装柱的顶端，锁帽压住搁置环的表面，清洗架拆装方便，损坏也便于更换，可上下堆叠，操作简单，将搁置环底面上的固定销卡入到支撑底环的限位孔内，使搁置环限位在支撑底环上，再将后一个搁置环底面上的固定销卡入到前一个搁置环上的定位孔内，逐个向上堆叠搁置环，最后在安装柱的顶端拧紧锁帽，使得锁帽压住位于最上方的搁置环，实现上方的搁置环将下方的搁置环压紧，搁置环将支撑底环压紧，层层相扣，不容易分离，稳定性高。
进一步，步骤(b)中清洗筒的内底面设有转盘，清洗筒的底部分别设有排液口和驱动电机，驱动电机连接转盘，转盘的外圆周上周向分布有固定臂，固定臂上设有安装通孔，清洗筒内设有冲洗组件，清洗筒的顶部设有分液环，分液环与冲洗组件之间设有分液管，清洗筒的底部设有支撑架，支撑架的两侧分别设有储液箱和集液箱，集液箱与排液口之间设有排液管，储液箱连接有抽液泵，抽液泵与分液环之间设有输液管。
进一步，冲洗组件包括环管和导液管，导液管设于环管之间，环管的内侧均匀分布有喷嘴，环管设于清洗筒的内壁上，清洗液经分液管导入冲洗组件内，经导液管分配，快速充满各路环管，经喷嘴喷射而出，对五金轴承进行多角度冲洗，冲洗范围大，全面彻底，冲洗效果好。
进一步，冲洗组件与清洗筒的内底面之间设有支撑柱，增大了冲洗组件与清洗筒的连接接触面积，从而提高了冲洗组件安装在清洗筒内的连接强度，不容易脱落，稳定性高。
进一步，清洗筒的表面设有透明观察窗，通过透明观察窗看到清洗筒内的冲洗情况及冲洗液的液面，一目了然。
进一步，步骤(d)中在启动驱动电机前，先采用遮挡布将清洗筒的顶部盖满，在清洗架跟着转盘转动过程中，经喷嘴喷出的清洗液与清洗架不断切割、碰撞，使得清洗液不定向、无规律向周围飞溅，遮挡布的遮盖可防止清洗液贱出清洗筒而污染工作环境，将废液汇集在清洗筒内，便于统一收集。
进一步，步骤(g)中将清洗架从清洗筒内取出后，倒置清洗架进行晾干，晾干后再拆卸清洗架，倒置后通过安装柱支撑整个清洗架，利于残留在五金轴承表面的清洗液在重力作用下自动沥干，操作简单，省力便捷，而不需要烘干装置，节省了成本。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
在安装五金轴承时，先将五金轴承安放在支撑底环上限位孔的位置，再安装搁置环，然后将五金轴承安放在该搁置环上定位孔的位置，接着安装下一个搁置环，按照先安放五金轴承、后安装搁置环的方式操作，最后在安装柱的顶端安装锁帽，使锁帽压住位于最上方的搁置环，清洗架组装完毕，各部件不容易分离，结构稳定性高，实现五金轴承限位套设在固定销上，不容易脱落，五金轴承层层布置，数量多，单次清洗量大，提高了工作效率，且相互独立，保证各个五金轴承均能清洗到位；然后将支撑底环底面上的固定柱穿过驱动臂上的安装通孔，使清洗架限位在固定臂上，完成清洗架在清洗筒的安装就位。
抽液泵将储液箱内的清洗液抽入到分液环内，清洗液经分液管输送至冲洗组件，清洗液经导液管分流，充满各层环管，经喷嘴喷出，对五金轴承进行冲洗，清洗液对静置的五金轴承进行直面冲洗，可将五金轴承表面大部分附着的油脂、金属碎屑等杂质冲落，完成初步清洗；冲洗8～10min后，启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，转盘带动固定臂转动，清洗架跟着固定臂转动，对转动的五金轴承进行冲洗，在转动过程中，五金轴承受到离心力的作用，发生上下窜动，一方面提高了五金轴承与清洗液的接触面积和接触时间，利于清洗液冲洗到五金轴承的各个角落，冲洗更全面彻底，提高了冲洗效果，另一方面五金轴承与清洗液直面碰撞、切割，利于将五金轴承表面附着的油脂、金属碎屑等杂质冲落，提高冲洗效果，进行二次清洗；冲洗5～8min后，排尽废液，关闭排液口，对转动的五金轴承进行冲洗，清洗液不断聚集在清洗筒内，当清洗液液面到达设计深度时，停止加液，驱动电机继续运行，此时清洗液已没过清洗架，五金轴承被清洗液全面包围，转动的清洗架对清洗液进行搅动，提高了清洗液的流动性，更利于将五金轴承表面残留的油脂、金属碎屑等杂质洗落，提高冲洗质量，进行深度清洗；最后采用机械甩干的方式，通过转动时产生的离心力将清洗架和五金轴承表面附着的清洗液甩落，减少清洗液残留，快速有效，以减少后期晾干时间，且避免在后续取出清洗架的过程中，清洗架上的清洗液滴落在外而污染工作环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中清洗架安装在清洗筒内的结构示意图；
图2为本发明中清洗筒内部的结构示意图；
图3为本发明中支撑底环和搁置环连接的结构示意图；
图4为本发明中清洗架和固定臂连接的结构示意图；
图5为本发明中冲洗组件和分液环连接的结构示意图。
图中：1-清洗架；2-支撑底环；3-搁置环；4-锁帽；5-固定柱；6-限位孔；7-安装柱；8-定位孔；9-弧形通槽；10-固定销；11-清洗筒；12-转盘；13-排液口；14-驱动电机；15-固定臂；16-安装通孔；17-冲洗组件；18-支撑柱；19-分液环；20-分液管；21-环管；22-导液管；23-喷嘴；24-支撑架；25-储液箱；26-集液箱；27-排液管；28-抽液泵；29-输液管；30-五金轴承；31-透明观察窗。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本发明一种五金轴承清洗方法，包括如下步骤：
(a)清洗架组装：清洗架1包括支撑底环2、搁置环3和锁帽4，支撑底环2的底面上设有固定柱5，支撑底环2上环绕分布有限位孔6和安装柱7，搁置环3上环绕分布有定位孔8和弧形通槽9，搁置环3的底面上设有固定销10，限位孔6、定位孔8分别与固定销10相对应，安装柱7穿过弧形通槽9，锁帽4螺纹连接安装柱7的顶端，锁帽4压住搁置环3的表面，清洗架1拆装方便，损坏也便于更换，可上下堆叠，操作简单，将搁置环3底面上的固定销10卡入到支撑底环2的限位孔6内，使搁置环3限位在支撑底环2上，再将后一个搁置环3底面上的固定销10卡入到前一个搁置环3上的定位孔8内，逐个向上堆叠搁置环3，最后在安装柱7的顶端拧紧锁帽4，使得锁帽4压住位于最上方的搁置环3，实现上方的搁置环3将下方的搁置环3压紧，搁置环3将支撑底环2压紧，层层相扣，不容易分离，稳定性高。在五金轴承30的安装过程中，先将五金轴承30安放在支撑底环2上限位孔6的位置，再安装搁置环3，然后将五金轴承30安放在该搁置环3上定位孔8的位置，接着安装下一个搁置环3，按照先安放五金轴承30、后安装搁置环3的方式操作，最后锁帽4拧紧，实现五金轴承30限位套设在固定销10上。
清洗筒11的内底面设有转盘12，清洗筒11的底部分别设有排液口13和驱动电机14，驱动电机14连接转盘12，转盘12的外圆周上周向分布有固定臂15，固定臂15上设有安装通孔16，安装通孔16与支撑底环2底面上的固定柱5相对应，当清洗架1组装完成后，将支撑底环2底面上的固定柱5穿过固定臂15上设有安装通孔16，使得清洗架1限位固定在固定臂15上，无法自由活动，连接成一体，同步运动。清洗筒11内设有冲洗组件17，冲洗组件17与清洗筒11的内底面之间设有支撑柱18，增大了冲洗组件17与清洗筒11的连接接触面积，从而提高了冲洗组件17安装在清洗筒11内的连接强度，不容易脱落，稳定性高。清洗筒11的顶部设有分液环19，分液环19与冲洗组件17之间设有分液管20，冲洗组件17包括环管21和导液管22，导液管22设于环管21之间，环管21的内侧均匀分布有喷嘴23，环管21设于清洗筒11的内壁上，清洗筒11的底部设有支撑架24，支撑架24的两侧分别设有储液箱25和集液箱26，集液箱26与排液口13之间设有排液管27，储液箱25连接有抽液泵28，抽液泵28与分液环19之间设有输液管29，驱动电机14带动转盘12转动，固定臂15跟着转动，从而实现清洗架1跟着转动，抽液泵28通过输液管29将储液箱25内的清洗液抽入分液环19内，清洗液经分液管20导入冲洗组件17，再经导液管22分配，快速充满各路环管21，经喷嘴23喷射而出，对清洗架1上的五金轴承30进行多角度冲洗，冲洗范围大。在清洗架1转动过程中，五金轴承30被限位套设在固定销10上，受到离心力的作用，发生上下窜动，从而提高了清洗液与五金轴承30的接触面积和接触时间，利于清洗液冲洗到五金轴承30的各个角落，冲洗更全面彻底，提高了冲洗效果。清洗筒11的表面设有透明观察窗31，通过透明观察窗31可直观清楚地看到清洗筒11内的冲洗情况及冲洗液的液面，一目了然。
先将待清洗的五金轴承30逐个放置在支撑底环2的限位孔6内，然后将搁置环3底面上的固定销10卡入到支撑底环2的限位孔6内，使五金轴承30套设在固定销10上，再将后一个搁置环3底面上的固定销10卡入到前一个搁置环3上的定位孔8内，逐个向上堆叠搁置环3，并使得支撑底环2上的安装柱7穿过各个搁置环3的弧形通槽9，最后在安装柱7的顶端安装锁帽4，使锁帽4压住位于最上方的搁置环3，完成清洗架1的组装，清洗架1组装后，各部件不容易分离，结构稳定性高，实现五金轴承30限位套设在固定销10上，不容易脱落，五金轴承30层层布置，数量多，单次清洗量大，提高了工作效率，且相互独立，保证各个五金轴承30均能清洗到位。
(b)安装就位：将清洗架1置入清洗筒11内，使支撑底环2底面上的固定柱5穿过驱动臂上的安装通孔16，使清洗架1限位在固定臂15上，完成清洗架1在清洗筒11的安装就位，将清洗架1组装好后，确保清洗架1稳固无松动，再装入清洗筒11内，操作空间大，便于调整，一步到位，避免装入清洗筒11后出现返工现象。
(c)初步清洗：先打开清洗筒11底部排液口13的控制阀，然后打开抽液泵28，抽液泵28将储液箱25内的清洗液抽入到分液环19内，清洗液经分液管20输送至冲洗组件17，清洗液经导液管22分流，充满各层环管21，经喷嘴23喷出，对五金轴承30进行冲洗，冲落的废液从排液口13经排液管27排入集液箱26内，清洗液对静置的五金轴承30进行直面冲洗，可将五金轴承30表面大部分附着的油脂、金属碎屑等杂质冲落，随着废液直接经排液管27排出清洗筒11，避免五金轴承30与废液重复接触而影响清洗效果。
(d)二次清洗：冲洗8～10min后，采用遮挡布将清洗筒11的顶部盖满，在清洗架1跟着转盘12转动过程中，经喷嘴23喷出的清洗液与清洗架1不断切割、碰撞，使得清洗液不定向、无规律向周围飞溅，遮挡布的遮盖可防止清洗液贱出清洗筒11而污染工作环境，将废液汇集在清洗筒11内，便于统一收集。然后启动驱动电机14，驱动电机14带动转盘12转动，转盘12带动固定臂15转动，清洗架1跟着固定臂15转动，对转动的五金轴承30进行冲洗，在转动过程中，五金轴承30受到离心力的作用，发生上下窜动，一方面提高了五金轴承30与清洗液的接触面积和接触时间，利于清洗液冲洗到五金轴承30的各个角落，冲洗更全面彻底，提高了冲洗效果，另一方面五金轴承30与清洗液直面碰撞、切割，利于将五金轴承30表面附着的油脂、金属碎屑等杂质冲落，提高冲洗效果。
(e)深度清洗：冲洗5～8min后，停止抽液泵28运行，待清洗筒11内的废液排尽，关闭排液口13的控制阀，避免废液混入到后加入的干净清洗液中而影响清洗效果。再次打开抽液泵28，对转动的五金轴承30进行冲洗，当清洗液液面到达设计深度时，停止抽液泵28运行，驱动电机14继续运行，此时清洗液已没过清洗架1，五金轴承30被清洗液全面包围，转动的清洗架1对清洗液进行搅动，提高了清洗液的流动性，更利于将五金轴承30表面残留的油脂、金属碎屑等杂质洗落，提高冲洗质量。
(f)甩干：待驱动电机14运行5～8min后，打开排液口13的控制阀，待清洗筒11内的废液排尽，驱动电机14继续运行10～12min后停止，采用机械甩干的方式，通过转动时产生的离心力将清洗架1和五金轴承30表面附着的清洗液甩落，减少清洗液残留，快速有效，以减少后期晾干时间，且避免在后续取出清洗架1的过程中，清洗架1上的清洗液滴落在外而污染工作环境。
(g)存放：将清洗架1从清洗筒11内取出，将清洗架1从清洗筒11内取出后，倒置清洗架1进行晾干，倒置后通过安装柱7支撑整个清洗架1，利于残留在五金轴承30表面的清洗液在重力作用下自动沥干，操作简单，省力便捷，而不需要烘干装置，节省了成本。晾干后再拆卸清洗架1，收集五金轴承30并存放，进行下一批五金轴承30的清洗。
在安装五金轴承30时，先将五金轴承30安放在支撑底环2上限位孔6的位置，再安装搁置环3，然后将五金轴承30安放在该搁置环3上定位孔8的位置，接着安装下一个搁置环3，按照先安放五金轴承30、后安装搁置环3的方式操作，最后在安装柱7的顶端安装锁帽4，使锁帽4压住位于最上方的搁置环3，清洗架1组装完毕，各部件不容易分离，结构稳定性高，实现五金轴承30限位套设在固定销10上，不容易脱落，五金轴承30层层布置，数量多，单次清洗量大，提高了工作效率，且相互独立，保证各个五金轴承30均能清洗到位；然后将支撑底环2底面上的固定柱5穿过驱动臂上的安装通孔16，使清洗架1限位在固定臂15上，完成清洗架1在清洗筒11的安装就位。
抽液泵28将储液箱25内的清洗液抽入到分液环19内，清洗液经分液管20输送至冲洗组件17，清洗液经导液管22分流，充满各层环管21，经喷嘴23喷出，对五金轴承30进行冲洗，清洗液对静置的五金轴承30进行直面冲洗，可将五金轴承30表面大部分附着的油脂、金属碎屑等杂质冲落，完成初步清洗；冲洗8～10min后，启动驱动电机14，驱动电机14带动转盘12转动，转盘12带动固定臂15转动，清洗架1跟着固定臂15转动，对转动的五金轴承30进行冲洗，在转动过程中，五金轴承30受到离心力的作用，发生上下窜动，一方面提高了五金轴承30与清洗液的接触面积和接触时间，利于清洗液冲洗到五金轴承30的各个角落，冲洗更全面彻底，提高了冲洗效果，另一方面五金轴承30与清洗液直面碰撞、切割，利于将五金轴承30表面附着的油脂、金属碎屑等杂质冲落，提高冲洗效果，进行二次清洗；冲洗5～8min后，排尽废液，关闭排液口13，对转动的五金轴承30进行冲洗，清洗液不断聚集在清洗筒11内，当清洗液液面到达设计深度时，停止加液，驱动电机14继续运行，此时清洗液已没过清洗架1，五金轴承30被清洗液全面包围，转动的清洗架1对清洗液进行搅动，提高了清洗液的流动性，更利于将五金轴承30表面残留的油脂、金属碎屑等杂质洗落，提高冲洗质量，进行深度清洗；最后采用机械甩干的方式，通过转动时产生的离心力将清洗架1和五金轴承30表面附着的清洗液甩落，减少清洗液残留，快速有效，以减少后期晾干时间，且避免在后续取出清洗架1的过程中，清洗架1上的清洗液滴落在外而污染工作环境。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种五金轴承清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)清洗架组装：清洗架包括支撑底环、搁置环和锁帽，所述支撑底环的底面上设有固定柱，所述支撑底环上环绕分布有限位孔和安装柱，所述搁置环上环绕分布有定位孔和弧形通槽，所述搁置环的底面上设有固定销，所述限位孔、所述定位孔分别与所述固定销相对应，所述安装柱穿过所述弧形通槽，所述锁帽螺纹连接所述安装柱的顶端，所述锁帽压住所述搁置环的表面；
先将待清洗的五金轴承逐个放置在支撑底环的限位孔内，然后将搁置环底面上的固定销卡入到支撑底环的限位孔内，使五金轴承套设在固定销上，再将后一个搁置环底面上的固定销卡入到前一个搁置环上的定位孔内，逐个向上堆叠搁置环，并使得支撑底环上的安装柱穿过各个搁置环的弧形通槽，最后在安装柱的顶端安装锁帽，使锁帽压住位于最上方的搁置环，完成清洗架的组装；
(b)安装就位：清洗筒的内底面设有转盘，所述清洗筒的底部分别设有排液口和驱动电机，所述驱动电机连接所述转盘，所述转盘的外圆周上周向分布有固定臂，所述固定臂上设有安装通孔，所述清洗筒内设有冲洗组件，所述冲洗组件包括环管和导液管，所述导液管设于所述环管之间，所述环管的内侧均匀分布有喷嘴，所述环管设于所述清洗筒的内壁上，所述清洗筒的顶部设有分液环，所述分液环与所述冲洗组件之间设有分液管，所述清洗筒的底部设有支撑架，所述支撑架的两侧分别设有储液箱和集液箱，所述集液箱与所述排液口之间设有排液管，所述储液箱连接有抽液泵，所述抽液泵与所述分液环之间设有输液管；
将清洗架置入清洗筒内，使支撑底环底面上的固定柱穿过固定臂上的安装通孔，使清洗架限位在固定臂上，完成清洗架在清洗筒的安装就位；
(c)初步清洗：先打开清洗筒底部排液口的控制阀，然后打开抽液泵，抽液泵将储液箱内的清洗液抽入到分液环内，清洗液经分液管输送至冲洗组件，清洗液经导液管分流，充满各层环管，经喷嘴喷出，对五金轴承进行冲洗，冲落的废液从排液口经排液管排入集液箱内；
(d)二次清洗：冲洗8～10min后，启动驱动电机，驱动电机带动转盘转动，转盘带动固定臂转动，清洗架跟着固定臂转动，对转动的五金轴承进行冲洗；
(e)深度清洗：冲洗5～8min后，停止抽液泵运行，待清洗筒内的废液排尽，关闭排液口的控制阀，再次打开抽液泵，对转动的五金轴承进行冲洗，当清洗液液面到达设计深度时，停止抽液泵运行，驱动电机继续运行；
(f)甩干：待驱动电机运行5～8min后，打开排液口的控制阀，待清洗筒内的废液排尽，驱动电机继续运行10～12min后停止；
(g)存放：将清洗架从清洗筒内取出，拆卸清洗架，收集五金轴承并存放，进行下一批五金轴承的清洗。
2.根据权利要求1所述的一种五金轴承清洗方法，其特征在于：所述冲洗组件与所述清洗筒的内底面之间设有支撑柱。
3.根据权利要求1所述的一种五金轴承清洗方法，其特征在于：所述清洗筒的表面设有透明观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种五金轴承清洗方法，其特征在于：步骤(d)中在启动驱动电机前，先采用遮挡布将清洗筒的顶部盖满。
5.根据权利要求1所述的一种五金轴承清洗方法，其特征在于：步骤(g)中将清洗架从清洗筒内取出后，倒置清洗架进行晾干，晾干后再拆卸清洗架。
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