CN214133008U - 一种用于浸渗生产线的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于浸渗生产线的清洗机，包括罐体、环形水管、承料台、旋转支柱、驱动机构、托盘和自转机构。该清洗机可减少了吊篮内部工件在转动、冲洗过程中相互碰撞的次数，避免了工件碰伤，有利于改善工件的表面质量。同时，增加了该清洗机的单次清洗量，提高了工作效率。并且，对吊篮内部工件可进行无死角的清洗，提高了清洗效果。

Description

一种用于浸渗生产线的清洗机

技术领域

本实用新型涉及浸渗设备技术领域，具体涉及一种用于浸渗生产线的清洗机。

背景技术

浸渗又称含浸、浸透、渗透，是一种微孔(细缝)渗透密封工艺，将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中，将缝隙充满然后通过自然(室温)冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用。

浸渗工艺主要包括脱脂清洗、真空干燥、真空浸渗，离心脱液，翻转清洗、翻转固化等。翻转清洗工序通常是将装有工件的吊篮装在翻转驱动机构上，通过翻转驱动机构对吊篮进行翻转，然后持续对翻转中的工件进行水冲。但是，对于一些小尺寸工件，翻转过程中吊篮内的工件存在相互磕碰的问题，影响工件表面的质量。并且，在不影响清洗效果的同时，如何增加单次清洗量，从而提高清洗效率也是亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于浸渗生产线的清洗机，来减少清洗过程中工件相互碰撞的次数，并且提高单次清洗量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于浸渗生产线的清洗机，包括罐体；环形水管，其设置在所述罐体的内壁，所述环形水管的内侧设置有多个喷嘴；承料台，其转动设置在所述罐体内，所述承料台的转动平面平行于水平面，所述承料台内形成有容纳腔；旋转支柱，其沿竖向贯穿所述罐体的底部，并与所述承料台连接，所述旋转支柱与所述罐体密封转动连接；驱动机构，其用于驱动所述旋转支柱转动；托盘，四个所述托盘转动连接在所述承料台上；以及自转机构，其用于在所述承料台转动时带动每个所述托盘自转。

优选地，所述罐体的底部设置有箱体，所述旋转支柱伸入所述箱体内；所述自转机构包括第一齿轮，其设置在所述容纳腔内；第二齿轮，四个所述第二齿轮转动设置在所述容纳腔内，每个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，每个所述第二齿轮与其中一个所述托盘同轴设置；以及固定轴，所述旋转支柱沿竖向开设有通孔，所述固定轴沿竖向转动配合在所述通孔内，所述固定轴的顶端伸入所述容纳腔内，并与所述第一齿轮固定连接，所述固定轴的底端固定在所述箱体内，所述固定轴、所述通孔、所述旋转支柱和所述第一齿轮的中轴线重合。

优选地，所述驱动机构安装在所述箱体内，所述驱动机构包括电机；第一同步轮，其与所述电机的输出轴连接；以及第二同步轮，其固定穿设在所述旋转支柱上，所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带传动连接。

优选地，所述容纳腔内沿竖向转动设置有四根转轴，每根所述转轴的一端伸出所述承料台外并与一个所述托盘固定连接，所述第二齿轮固定穿设在所述转轴上，所述转轴、第二齿轮和所述托盘的中轴线重合。

优选地，所述托盘上设置有多根挡杆，多根挡杆沿所述托盘的中轴线呈环形阵列布置。

优选地，多个所述喷嘴沿所述环形水管的中心呈环形阵列布置，所述环形水管的数量为多根，多根所述环形水管沿所述罐体的高度方向间隔布置；还包括进水管，所述进水管设置在所述罐体的外侧，每根所述环形水管与所述进水管连通。

优选地，所述罐体的底部设置有与所述罐体内腔连通的出水管。

优选地，所述罐体的周向外壁上设置有多个支腿。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种用于浸渗生产线的清洗机，其通过在罐体内设置可沿水平面转动的承料台，减少了吊篮内部工件在转动、冲洗过程中相互碰撞的次数，避免了工件碰伤，有利于改善工件的表面质量。同时，在承料台上设计四个可自转的托盘，每个托盘上均能够放置吊篮，增加了该清洗机的单次清洗量，提高了工作效率。在驱动机构带动承料台转动的同时，自转机构带动每个托盘自转，从而使每个托盘上的吊篮在进行周转的同时也能够自转，每个吊篮的周向外壁在自转过程中均能够面对喷嘴，从而对吊篮内部工件进行无死角的清洗，提高了清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的用于浸渗生产线的清洗机的结构示意图；

图2为承料台的剖面示意图；

图3为承料台的俯视图。

附图标记：

1-罐体，11-盖板，12-箱体，2-环形水管，21-喷嘴，3-承料台，31-容纳腔，4-旋转支柱，41-通孔，5-驱动机构，51-电机，52-第一同步轮，53-第二同步轮，54-同步带，6-托盘，61-挡杆，7-自转机构，71-第一齿轮，72-第二齿轮，73-固定轴，74-转轴，81-进水管，82-出水管，9-支腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种用于浸渗生产线的清洗机，包括罐体1、环形水管2、承料台3、旋转支柱4、驱动机构5、托盘6和自转机构7。

环形水管2固定在罐体1的内壁，环形水管2的内侧设置有多个与其连通的喷嘴21。罐体1顶部的敞口盖合有盖板11，承料台3转动设置在罐体1内，四个托盘6转动连接在承料台3上，承料台3的转动平面平行于水平面，承料台3内形成有容纳腔31。旋转支柱4沿竖向贯穿罐体1的底部，旋转支柱4的顶部与承料台3的底部连接，同时，旋转支柱4与罐体1密封转动连接，驱动机构5用于驱动旋转支柱4转动。自转机构7用于在承料台3转动时带动每个托盘6自转。

本实施例的用于浸渗生产线的清洗机，其通过在罐体1内设置可沿水平面转动的承料台3，减少了吊篮内部工件在转动、冲洗过程中相互碰撞的次数，避免了工件碰伤，有利于改善工件的表面质量。同时，在承料台3上设计四个可自转的托盘6，每个托盘6上均能够放置吊篮，增加了该清洗机的单次清洗量，提高了工作效率。在驱动机构5带动承料台3转动的同时，自转机构7带动每个托盘6自转，从而使每个托盘6上的吊篮在进行周转的同时也能够自转，每个吊篮的周向外壁在自转过程中均能够面对喷嘴21，从而对吊篮内部工件进行无死角的清洗，提高了清洗效果。

在一个实施例中，罐体1的底部设置有箱体12，旋转支柱4伸入箱体12内。自转机构7包括第一齿轮71、第二齿轮72和固定轴73，第一齿轮71设置在容纳腔31内，四个第二齿轮72转动设置在容纳腔31内，每个第二齿轮72与第一齿轮71啮合，每个第二齿轮72与其中一个托盘6同轴设置。旋转支柱4沿竖向开设有通孔41，固定轴73沿竖向转动配合在通孔41内，固定轴73的顶端伸入容纳腔31内，并与第一齿轮71固定连接，固定轴73的底端固定在箱体12内，固定轴73、通孔41、旋转支柱4和第一齿轮71的中轴线重合。

由于第一齿轮71被固定轴73所固定，且固定轴73转动配合在通孔41内，因此，旋转支柱4的旋转动作与固定轴73互不干涉。当驱动机构5驱动旋转支柱4和承料台3转动，承料台3会带动四个托盘6绕旋转支柱4的中轴线转动，而四个第二齿轮72会分别与第一齿轮71啮合旋转，同时带动托盘6转动，如此，从而使每个托盘6上的吊篮在进行周转的同时也能够自转，这样每个吊篮的周向外壁均能够旋转面对喷嘴21，喷嘴21喷出的水能够对吊篮内的工件进行充分的清洗。

在一个实施例中，驱动机构5安装在箱体12内，驱动机构5包括电机51、第一同步轮52、第二同步轮53和同步带54。电机51固定在箱体12内，第一同步轮52固定在电机51的输出轴上，第二同步轮53固定穿设在旋转支柱4上，第二同步轮53与第一同步轮52通过同步带54传动连接。电机51通过带传动结构驱动旋转支柱4旋转，从而带动承料台3沿水平面转动，当吊篮盛装一些尺寸较小的工件时，水平周向转动的形式更加平稳，可减少吊篮内部工件相互碰撞的次数，避免工件碰伤，有利于改善工件的表面质量。

在一个实施例中，容纳腔31内沿竖向转动设置有四根转轴74，每根转轴74的一端伸出承料台3外并与其中一个托盘6固定连接，第二齿轮72固定穿设在转轴74上，转轴74、第二齿轮72和托盘6的中轴线重合。由于第一齿轮71被固定轴73所限制固定，当承料台3转动时，每个第二齿轮72只能沿着第一齿轮71的外周进行移动，并与第一齿轮71啮合而转动，第二齿轮72转动的同时则会带动托盘6转动。

在一个实施例中，托盘6上设置有多根挡杆61，多根挡杆61沿托盘6的中轴线呈环形阵列布置。在将盛装有工件的吊篮放置在托盘6上后，由于托盘6不仅要绕承料台3的中轴线周转，而且还要进行自转，因此，需要通过设计多根挡杆61来对吊篮进行固定。当然，相邻两根挡杆61是具有间距的，如此，喷嘴21喷出的水才能够冲洗到吊篮里面的工件。同时，为了托盘6上开设有若干滤水孔(图中未示出)，从而便于吊篮内的水流出。

在一个实施例中，多个喷嘴21沿环形水管2的中心呈环形阵列布置，环形水管2的数量为多根，多根环形水管2沿罐体1的高度方向间隔布置；还包括进水管81，进水管81设置在罐体1的外侧，每根环形水管2与进水管81连通。为了对托盘6上的吊篮进行全方位的冲洗，通过在管体的高度方向上设计多个环形水管2，承料台3和四个托盘6均位于环形水管2内圈的投影范围内，保证了喷嘴21喷出的水均能够冲洗到吊篮内的工件。进水管81通过外接水泵(图中未示出)来对环形水管2进行供水。

在一个实施例中，罐体1的底部设置有与罐体1内腔连通的出水管82。罐体1内的水通过出水管82排出来进行回收利用。

在一个实施例中，罐体1的周向外壁上设置有多个用于支撑罐体1的支腿9。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种用于浸渗生产线的清洗机，其特征在于：包括：

罐体；

环形水管，其设置在所述罐体的内壁，所述环形水管的内侧设置有多个喷嘴；

承料台，其转动设置在所述罐体内，所述承料台的转动平面平行于水平面，所述承料台内形成有容纳腔；

旋转支柱，其沿竖向贯穿所述罐体的底部，并与所述承料台连接，所述旋转支柱与所述罐体密封转动连接；

驱动机构，其用于驱动所述旋转支柱转动；

托盘，四个所述托盘转动连接在所述承料台上；以及

自转机构，其用于在所述承料台转动时带动每个所述托盘自转。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述罐体的底部设置有箱体，所述旋转支柱伸入所述箱体内；

所述自转机构包括：

第一齿轮，其设置在所述容纳腔内；

第二齿轮，四个所述第二齿轮转动设置在所述容纳腔内，每个所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，每个所述第二齿轮与其中一个所述托盘同轴设置；以及

固定轴，所述旋转支柱沿竖向开设有通孔，所述固定轴沿竖向转动配合在所述通孔内，所述固定轴的顶端伸入所述容纳腔内，并与所述第一齿轮固定连接，所述固定轴的底端固定在所述箱体内，所述固定轴、所述通孔、所述旋转支柱和所述第一齿轮的中轴线重合。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述驱动机构安装在所述箱体内，所述驱动机构包括：

电机；

第一同步轮，其与所述电机的输出轴连接；以及

第二同步轮，其固定穿设在所述旋转支柱上，所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带传动连接。

4.根据权利要求2或3任一项所述的清洗机，其特征在于：所述容纳腔内沿竖向转动设置有四根转轴，每根所述转轴的一端伸出所述承料台外并与一个所述托盘固定连接，所述第二齿轮固定穿设在所述转轴上，所述转轴、第二齿轮和所述托盘的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述托盘上设置有多根挡杆，多根挡杆沿所述托盘的中轴线呈环形阵列布置。

6.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：多个所述喷嘴沿所述环形水管的中心呈环形阵列布置，所述环形水管的数量为多根，多根所述环形水管沿所述罐体的高度方向间隔布置；

还包括进水管，所述进水管设置在所述罐体的外侧，每根所述环形水管与所述进水管连通。

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述罐体的底部设置有与所述罐体内腔连通的出水管。

8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述罐体的周向外壁上设置有多个支腿。

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