CN216779620U - 一种高压多角度喷淋清洗机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压多角度喷淋清洗机设备,包括下支撑框架、电动液压缸、高压泵体、输出旋转轴、清洁桶体、零件篮和喷淋轴杆,下支撑框架顶部的一侧固定安装有轴杆座,轴杆座的内部通过转轴活动安装有清洁桶体,清洁桶体的内部固定安装有零件篮,喷淋轴杆的外壁面开设有多组喷淋孔;本发明改变之前清洗桶水平放置的情况,改为清洗桶倾斜放置,通过电动液压缸上下动作,方便上料,取料,同时改变之前单独安装几个喷水嘴的设计,直接在喷水轴上面开有几十个小孔作为喷水嘴,达到一边翻转一边喷淋的效果,扩大了清洗面积,节约了清洗时间,同时驱动电机通过驱动链条带动输出旋转轴带动,使得零件篮内部的产品可以得到充分的翻转清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗机,特别涉及一种高压多角度喷淋清洗机设备,属于机械清洗技术领域。
背景技术
清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备,市面上所见到清洗设备为:超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等;其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗;在工业生产及电子产品的生产过程中,随着对产品部件表面清洁度的提高,超声波精密清洗方式正越来越多的人们所关注和认可,清洗机通过水的冲击力大于污垢与物体表面附着力,高压水将污垢剥离,冲走,达到清洗物体表面的一种清洗设备,因为是使用高压水柱清理污垢,除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂,不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走。
现有清洗机械,清洗桶大多数是水平放置,然后用1个或几个喷嘴对产品进行清洗,因为清洗喷嘴少,这样清洗时间长,并且产品上料和取料也较为不方便,同时清洗一遍的水直接排出,不能对清洗水进行重复利用,造成水资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压多角度喷淋清洗机设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高压多角度喷淋清洗机设备,包括下支撑框架、电动液压缸、高压泵体、驱动电机、输出旋转轴、清洁桶体、零件篮和喷淋轴杆,所述下支撑框架顶部的中部固定安装有轴杆座,所述轴杆座的内部通过转轴活动安装有清洁桶体,所述清洁桶体的内部固定安装有零件篮,所述零件篮的内部固定安装有喷淋轴杆,所述零件篮的底端固定连接有输出旋转轴,且所述输出旋转轴的一端伸出清洁桶体固定套接有第一齿轮,所述喷淋轴杆的一端固定连接有喷淋盖,所述喷淋盖的底端两侧均固定设置有拨杆,所述拨杆的外部滑动套设有导向座,所述导向座的一侧固定连接有拨块,所述下支撑框架底部的一侧固定安装有蓄水箱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述清洁桶体底部的一侧固定连接有电机架,所述电机架的顶端固定安装有驱动电机。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮,且所述第二齿轮通过驱动链条与第一齿轮传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下支撑框架内的一侧固定安装有高压泵体,所述高压泵体的输出端固定连接有泵体软管,且所述泵体软管与输出旋转轴的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述输出旋转轴的内部开设有安装槽,且所述喷淋轴杆置于安装槽内部,且所述泵体软管的一端与喷淋轴杆的一端固定套接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下支撑框架内的一侧固定安装有电动液压缸,且所述电动液压缸的输出端与电机架的底端通过转轴活动连接,所述电动液压缸与外接电源电性连接,所述下支撑框架的外侧固定设置有防护外板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下支撑框架的顶端固定连接有上支撑框架,所述上支撑框架的内部固定设置有上料斗,且所述上料斗正对清洁桶体设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述喷淋轴杆的外壁面和喷淋盖的顶端均开设有多组喷淋孔,且多组喷淋孔等距均匀设置,所述拨块的一端螺纹连接有牵引丝杆,且所述牵引丝杆的一端与设置在喷淋盖底端边侧的微型电机输出端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述蓄水箱的内部固定设置有多组过滤网和活性炭吸附垫片,且所述蓄水箱的顶部一侧通过回流管与清洁桶体的出水端口连接,所述蓄水箱的一侧通过导液管与高压泵体的输入端固定连通。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明一种高压多角度喷淋清洗机设备,在上支撑框架的顶部通过轴杆座活动安装有清洁桶体,改变之前清洗桶水平放置的情况,改为清洗桶倾斜放置,且可通过电动液压缸上下动作,方便操作人员进行上料和取料,同时改变之前在清洁桶内部单独安装几个喷水嘴的设计,直接在喷水轴上面开有几十个小孔作为喷水嘴,配合喷淋盖,可达到一边翻转一边喷淋的效果,扩大了清洗面积,节约了清洗时间。
2、本发明一种高压多角度喷淋清洗机设备,清洁桶体的底端设置有驱动电机和驱动链条,可通过驱动链条带动输出旋转轴带动,进而使得零件篮内部的喷淋轴和拨杆进行转动,拨杆上还是设置有可通过牵引丝杆进行牵引的拨块,当喷淋轴旋转喷淋时,拨杆拨动零部件,从而翻动零件,对零部件的不同面进行清洗喷淋,使得零部件可以得到充分的翻转清洗,且支撑框架底部还设置有蓄水箱,可对喷淋的液体进行回收处理再利用,实现循环喷淋,有效节省水资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中下支撑框架的内部结构示意图;
图3为本发明中零件篮的结构示意图;
图4为本发明中喷淋轴杆的结构示意图。
图中:1、下支撑框架;2、电动液压缸;3、高压泵体;4、泵体软管;5、驱动链条;6、驱动电机;7、输出旋转轴;8、轴杆座;9、清洁桶体;10、电机架;11、零件篮;12、喷淋轴杆;13、喷淋孔;14、上支撑框架;15、上料斗;16、蓄水箱;17、回流管;18、导液管;19、防护外板;20、喷淋盖;21、拨杆;22、导向座;23、牵引丝杆;24、拨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供了一种高压多角度喷淋清洗机设备的技术方案:
一种高压多角度喷淋清洗机设备,包括下支撑框架1、电动液压缸2、高压泵体3、驱动电机6、输出旋转轴7、清洁桶体9、零件篮11和喷淋轴杆12,下支撑框架1顶部的中部固定安装有轴杆座8,轴杆座8的内部通过转轴活动安装有清洁桶体9,清洁桶体9的内部固定安装有零件篮11,零件篮11的内部固定安装有喷淋轴杆12,零件篮11的底端固定连接有输出旋转轴7,且输出旋转轴7的一端伸出清洁桶体9固定套接有第一齿轮,喷淋轴杆12的一端固定连接有喷淋盖20,喷淋盖20的底端两侧均固定设置有拨杆21,拨杆21的外部滑动套设有导向座22,导向座22的一侧固定连接有拨块24,下支撑框架1底部的一侧固定安装有蓄水箱16。
清洁桶体9底部的一侧固定连接有电机架10,电机架10的顶端固定安装有驱动电机6,驱动电机6的输出端固定连接有第二齿轮,且第二齿轮通过驱动链条5与第一齿轮传动连接,驱动电机6与外接电源电性连接,驱动电机6带动第二齿轮转动,第二齿轮通过驱动链条5与第一齿轮传动连接,进而带动第一齿轮转动,使得与第一齿轮同轴的输出旋转轴7旋转转动。
下支撑框架1内的一侧固定安装有高压泵体3,高压泵体3的输出端固定连接有泵体软管4,且泵体软管4与输出旋转轴7的一端固定连接,输出旋转轴7的内部开设有安装槽,且喷淋轴杆12置于安装槽内部,且泵体软管4的一端与喷淋轴杆12的一端固定套接,启动驱动电机6,驱动电机6通过驱动链条5带动输出旋转轴7转动,进而使得零件篮11内部的喷淋轴和拨杆21进行转动,拨杆21上还是设置有可通过牵引丝杆24进行牵引的拨块24,当喷淋轴杆12旋转喷淋时,拨杆21拨动零部件,从而翻动零件,对零部件的不同面进行清洗喷淋,使得零部件可以得到充分的翻转清洗。
下支撑框架1内的一侧固定安装有电动液压缸2,且电动液压缸2的输出端与电机架10的底端通过转轴活动连接,电动液压缸2与外接电源电性连接,下支撑框架1的外侧固定设置有防护外板19。
下支撑框架1的顶端固定连接有上支撑框架14,上支撑框架14的内部固定设置有上料斗15,且上料斗15正对清洁桶体9设置,喷淋轴杆12的外壁面和喷淋盖20的顶端均开设有多组喷淋孔13,且多组喷淋孔13等距均匀设置,拨块24的一端螺纹连接有牵引丝杆23,且牵引丝杆23的一端与设置在喷淋盖20底端边侧的微型电机输出端固定连接。
蓄水箱16的内部固定设置有多组过滤网和活性炭吸附垫片,且蓄水箱16的顶部一侧通过回流管17与清洁桶体9的出水端口连接,蓄水箱16的一侧通过导液管18与高压泵体3的输入端固定连通。
根据图1和图2所示,下支撑框架1内的一侧固定安装有电动液压缸2,且电动液压缸2的输出端与电机架10的底端固定连接,下支撑框架1的外表面固定安装有第一开关、第二开关和第三开关,且所述电动液压缸2通过第一开关与外接电源电性连接,所述驱动电机6通过第二开关与外接电源电性连接,所述高压泵体3通过第三开关与外接电源电性连接。
具体使用时,本发明一种高压多角度喷淋清洗机设备,改变之前清洗桶水平放置的情况,通过轴杆座8将清洁桶体9安装在下支撑框架1的顶部,改为清洗桶倾斜放置,同时,启动电动液压缸2,电动液压缸2带动电机架10升降,进而带动清洁桶体9上下动作,方便上料,取料,启动驱动电机6,驱动电机6通过驱动链条5带动输出旋转轴7转动,进而使得零件篮11内部的喷淋轴杆12和拨杆21进行转动,拨杆21上还是设置有可通过牵引丝杆23进行牵引的拨块24,当喷淋轴杆12旋转喷淋时,拨杆21拨动零部件,从而翻动零件,对零部件的不同面进行清洗喷淋,使得零部件可以得到充分的翻转清洗,且支撑框架底部还设置有蓄水箱16,可对喷淋的液体进行回收处理再利用,实现循环喷淋,有效节省水资源,且喷淋轴杆12改变之前单独安装几个喷水嘴的设计,直接在喷淋轴杆12上面开有几十个喷淋孔13作为喷水嘴,达到一边翻转一边喷淋的效果,扩大了清洗面积,节约了清洗时间。
在本发明的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高压多角度喷淋清洗机设备,包括下支撑框架(1)、电动液压缸(2)、高压泵体(3)、驱动电机(6)、输出旋转轴(7)、清洁桶体(9)、零件篮(11)和喷淋轴杆(12),其特征在于,所述下支撑框架(1)顶部的中部固定安装有轴杆座(8),所述轴杆座(8)的内部通过转轴活动安装有清洁桶体(9),所述清洁桶体(9)的内部固定安装有零件篮(11),所述零件篮(11)的内部活动安装有喷淋轴杆(12),所述零件篮(11)的底端通过轴承活动安装有输出旋转轴(7),且所述输出旋转轴(7)的一端伸出清洁桶体(9)固定套接有第一齿轮,所述输出旋转轴(7)的另一端与喷淋轴杆(12)的一端固定连接,所述喷淋轴杆(12)的另一端固定连接有喷淋盖(20),所述喷淋盖(20)的底端两侧均固定设置有拨杆(21),所述拨杆(21)的外部滑动套设有导向座(22),所述导向座(22)的一侧固定连接有拨块(24),所述下支撑框架(1)底部的一侧固定安装有蓄水箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高压多角度喷淋清洗机设备,其特征在于:所述清洁桶体(9)底部的一侧固定连接有电机架(10),所述电机架(10)的顶端固定安装有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的输出端固定连接有第二齿轮,且所述第二齿轮通过驱动链条(5)与第一齿轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压多角度喷淋清洗机设备,其特征在于:所述下支撑框架(1)内的一侧固定安装有高压泵体(3),所述高压泵体(3)的输出端固定连接有泵体软管(4),且所述泵体软管(4)与输出旋转轴(7)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高压多角度喷淋清洗机设备,其特征在于:所述输出旋转轴(7)的内部开设有安装槽,且所述喷淋轴杆(12)置于安装槽内部,且所述泵体软管(4)的一端与喷淋轴杆(12)的一端固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种高压多角度喷淋清洗机设备,其特征在于:所述下支撑框架(1)内的一侧固定安装有电动液压缸(2),且所述电动液压缸(2)的输出端与电机架(10)的底端通过转轴活动连接,所述电动液压缸(2)与外接电源电性连接,所述下支撑框架(1)的外侧固定设置有防护外板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高压多角度喷淋清洗机设备,其特征在于:所述下支撑框架(1)的顶端固定连接有上支撑框架(14),所述上支撑框架(14)的内部固定设置有上料斗(15),且所述上料斗(15)正对清洁桶体(9)设置。
7.根据权利要求1所述的一种高压多角度喷淋清洗机设备,其特征在于:所述喷淋轴杆(12)的外壁面和喷淋盖(20)的顶端均开设有多组喷淋孔(13),且多组喷淋孔(13)等距均匀设置,所述拨块(24)的一端螺纹连接有牵引丝杆(23),且所述牵引丝杆(23)的一端与设置在喷淋盖(20)底端边侧的微型电机输出端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高压多角度喷淋清洗机设备,其特征在于:所述蓄水箱(16)的内部固定设置有多组过滤网和活性炭吸附垫片,且所述蓄水箱(16)的顶部一侧通过回流管(17)与清洁桶体(9)的出水端口连接,所述蓄水箱(16)的一侧通过导液管(18)与高压泵体(3)的输入端固定连通。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116422667A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-14 | 成都莒纳新材料科技有限公司 | 储液盒清洗装置 |
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2022
- 2022-01-18 CN CN202220125618.0U patent/CN216779620U/zh active Active
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