CN114160483B - 一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，包括如下步骤：(a)轴承套圈入箱；(b)清洗装置就位；(c)冲洗；(d)刷洗；(e)取件。本发明操作简单，易于控制、调整，清洗量大，清洗效率高、效果好，轴承套圈相互隔开，利于清洗液覆盖，全面、彻底，保证了清洗质量。
Description
技术领域
本发明属于轴承套圈加工技术领域，尤其涉及一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法。
背景技术
轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，是组成轴承的主要部件之一，在空调中应用很常见。
在轴承套圈的加工过程中，其表面会附着大量的油污、金属碎屑等杂质，在成品入库前需要对轴承套圈进行清洗。现有的清洗方式有些通过人工冲洗，但是劳动强度大，人工成本高，清洗效率低，有些则使用超声波清洗设备进行清洗，但是超声波清洗只能松动表面杂质而难脱落，且大量轴承套圈堆放在一起，需要不断捣鼓翻面，很难保证清洗质量，非常不便。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，操作简单，易于控制、调整，清洗量大，清洗效率高、效果好，轴承套圈相互隔开，利于清洗液覆盖，全面、彻底，保证了清洗质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)轴承套圈入箱：
①将第一个轴承套圈上的散热通孔套住底支撑座上的凸端，然后将第一个衔接座底部的柱头对准第一个轴承套圈上的散热通孔插入，使得第一个轴承套圈限位在底支撑座与第一个衔接座之间；
②将第二个轴承套圈上的散热通孔套住第一个衔接座顶部的柱头，将第二个衔接座底部的柱头对准第二个轴承套圈上的散热通孔插入，使得第二个轴承套圈限位在第一个衔接座与第二个衔接座之间；
③参照②操作，向上逐个布置轴承套圈，使得第N个轴承套圈限位在第N-1个衔接座与第N个衔接座之间，得到卡圈组件和轴承套圈的堆叠体；
④将堆叠体安装到清洗装置的清洗箱内；
(b)清洗装置就位：
①将中空箱盖与行程气缸的驱动板进行连接，然后启动行程气缸，带动中空箱盖下降，使中空箱盖底部的凸环伸入到箱壳的储液腔内，中空箱盖底部的毛刷组件则将堆叠体包围，一个毛刷组件对应一个堆叠体，中空箱盖将清洗箱闭合；
②通过管路连接储液箱和抽液泵、抽液泵和中空箱盖；
(c)冲洗：启动抽液泵，将储液箱内的清洗液抽入至中空箱盖的内腔中，一部分清洗液进入中空箱盖的喷管内，再经喷嘴喷出，对轴承套圈进行冲洗，另一部分清洗液经凸环上的排液口进入箱壳的储液腔内，然后经箱壳内壁上的喷头喷出，同时对轴承套圈进行冲洗，冲洗时间为20-30min；
(d)刷洗：启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动各个从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴带动堆叠体转动，堆叠体上的轴承套圈跟着转动，轴承套圈的外壁与毛刷组件的侧毛刷辊接触、轴承套圈的内壁与毛刷组件的中毛刷辊接触，带动侧毛刷辊、中毛刷辊转动，对轴承套圈进行刷洗，刷洗时间为15-20min；
(e)取件：
①停止抽液泵，启动行程气缸，带动中空箱盖上升回位，使毛刷组件脱离堆叠体，驱动电机继续运行，带动轴承套圈甩落表面的清洗液，甩液时间为5-8min；
②拆下堆叠体，拆分得到轴承套圈，擦干后存放。
进一步，步骤(b)的①中空箱盖与驱动板连接的具体做法为：将固定块上的固定销从中空箱盖的安装块上的U型通槽开口端装入，直至固定销滑入到U型通槽的封闭端，使得中空箱盖悬挂在驱动板的下方，定位方便，安装便捷，在重力作用下，固定销无法自由脱出U型通槽，使得中空箱盖与驱动板限位连接在一起，组装可靠。
进一步，行程气缸设有驱动板，驱动板的底部对称分布有固定块，固定块上设有固定销，中空箱盖上设有安装块，安装块上设有与固定销相对应的U型通槽，U型通槽的一端与安装块的顶面相通，实现驱动板与中空箱盖之间可拆卸，拆装简单，代替螺栓固定，省力便捷，行程气缸通过驱动板带动中空箱盖下降，使得毛刷组件能够准确到达预计位置，使得侧毛刷辊、中毛刷辊与轴承套圈充分接触，降低了对位难度。
进一步，步骤(a)中堆叠体安装到清洗箱内的具体做法为：将底支撑座底部的螺柱螺接从动齿轮的转轴顶部的螺套，使得堆叠体限位在清洗箱内，操作难度低，拆卸也简单，使得底支撑座跟着从动齿轮同步转动，进而带动轴承套圈一起转动。
进一步，步骤(b)中清洗装置包括储液箱、抽液泵、底座和固定支架，底座上设有清洗箱，清洗箱的底部设有驱动机构，清洗箱内设有用于卡接轴承套圈的卡圈组件，驱动机构带动卡圈组件转动，清洗箱的中空箱盖底部设有毛刷组件，毛刷组件对轴承套圈进行内外刷洗，中空箱盖的中心设有喷管，喷管上设有喷嘴，固定支架上设有行程气缸，行程气缸可拆卸连接中空箱盖，抽液泵连接储液箱与中空箱盖。
进一步，轴承套圈上设有散热通孔，卡圈组件包括底支撑座和衔接座，底支撑座上设有支柱，支柱上设有与散热通孔相对应的凸端，衔接座包括支撑环和固定柱，固定柱设于支撑环上，固定柱的两端均设有与散热通孔相对应的柱头，定位装配，堆叠简单，代替螺栓、夹装等固定方式，省力便捷，轴承套圈呈竖向分布，空间利用率高，清洗数量大，工作效率高，从上往下逐级压紧，轴承套圈无法自由转动，堆叠稳定，各个轴承套圈相互独立而不接触，利于清洗液接触到轴承套圈的各个角落，保证了清洗质量。
进一步，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮、从动齿轮转动连接在清洗箱的底部，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮的转轴伸入清洗箱内，转轴螺纹连接底支撑座，拆装便捷，随装随用，一个主动齿轮带动多个从动齿轮同时转动，驱动源少，成本低。
进一步，毛刷组件包括上安装板、侧毛刷辊、中毛刷辊和下固定环，侧毛刷辊转动连接在上安装板与下固定环之间，中毛刷辊转动连接在上安装板的中心，上安装板设于中空箱盖的底部，中毛刷辊伸入轴承套圈的内孔中，侧毛刷辊位于轴承套圈的外侧，结构新颖，可适用于一定尺寸范围内的轴承套圈，适用性较强，侧毛刷辊刷洗轴承套圈的外壁及表面，中毛刷辊刷洗轴承套圈的内孔壁及表面，接触全面，刷洗效果好。
进一步，清洗箱包括箱座、箱壳和中空箱盖，箱座设于底座上，箱座上设有外挡环，箱壳与外挡环间隙配合连接，箱壳与箱座之间可拆卸，便于清理废液，也便于拆装卡圈组件，灵活方便，清洗箱内的清洗液也不会从箱壳与外挡环的缝隙间向外溢出；箱壳内设有储液腔，储液腔连通箱壳的顶面，箱壳的内壁上设有喷头，中空箱盖的底部设有与储液腔相对应的凸环，凸环上开设有与中空箱盖的内腔相通的排液口，一方面实现中空箱盖在箱壳上的闭合定位，另一方面实现清洗液的分流，中空箱盖内腔中的清洗液经排液口进入储液腔内，经喷头喷出，形成包围式冲洗，笼罩轴承套圈，清洗效果好。
进一步，步骤(d)中驱动电机的转速为100～120r/min，转速相对较低而平稳，避免高转速的轴承套圈与侧毛刷辊、中毛刷辊激烈碰撞，造成毛刷脱落或损坏而影响了使用寿命；步骤(e)中驱动电机的转速为180～200r/min，轴承套圈表面附着有大量的清洗液，保持较高的转速，提高轴承套圈受到的离心力作用，有效甩落清洗液，提高干燥效率。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、轴承套圈与卡圈组件之间采用定位装配，操作简单，拆解快捷，代替螺栓、夹装等固定方式，省时省力，轴承套圈呈竖向分布，空间利用率高，堆叠数量可变，以适用于不同容量的清洗箱，从上往下逐级压紧，轴承套圈无法自由转动，堆叠稳定，各个轴承套圈相互独立而不接触，利于清洗液接触到轴承套圈的各个角落，保证了清洗质量。
2、在粗洗阶段，一部分清洗液从位于清洗箱中心的喷管上的喷嘴喷出，另一部分清洗液从箱壳内壁上的喷头喷出，清洗液的冲刷方向分成由中心向外和由外向内，形成对冲式冲洗，冲击作用强，可将轴承套圈表面附着的大部分油污、金属碎屑等杂质直接冲落，清洗液笼罩轴承套圈，清洗效率高、效果好，并松动其它附着力强的杂质，利于后续刷落；在精洗阶段，旋转的轴承套圈与清洗液强烈碰撞，使清洗液四处溅射，冲向其它轴承套圈，反复冲刷，冲刷作用大大加强，有效将已经松动的杂质冲落，同时侧毛刷辊刷洗轴承套圈的外壁及表面，中毛刷辊刷洗轴承套圈的内孔壁及表面，接触全面，刷洗效果好，侧毛刷辊和中毛刷辊均为可转动状态，使得周向分布的各个毛刷尽可能地起到刷洗作用，避免单一区域的使用，提高了毛刷的利用率，同时增大了毛刷与清洗液的接触面积，利于清洗液将毛刷上附着的污物冲落，从而不影响刷洗，且无需单独为侧毛刷辊和中毛刷辊提供驱动源，节省能耗，降低了成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中清洗装置的结构示意图；
图2为本发明中清洗箱和卡圈组件连接的结构示意图；
图3为本发明中卡圈组件和毛刷组件的位置关系示意图；
图4为本发明中中空箱盖和毛刷组件连接的结构示意图；
图5为本发明中毛刷组件的结构示意图；
图6为本发明中驱动板和中空箱盖连接的结构示意图；
图7为本发明中驱动机构和卡圈组件连接的结构示意图。
图中：1-储液箱；2-抽液泵；3-底座；4-固定支架；5-清洗箱；6-箱座；7-箱壳；8-中空箱盖；9-外挡环；10-轴承套圈；11-散热通孔；12-底支撑座；13-衔接座；14-支柱；15-凸端；16-支撑环；17-固定柱；18-柱头；19-驱动电机；20-主动齿轮；21-从动齿轮；22-毛刷组件；23-上安装板；24-侧毛刷辊；25-中毛刷辊；26-下固定环；27-行程气缸；28-驱动板；29-固定块；30-固定销；31-安装块；32-U型通槽；33-储液腔；34-喷头；35-喷管；36-喷嘴；37-凸环；38-排液口；39-螺套；40-螺柱。
具体实施方式
如图1至图7所示，为本发明中用于空调轴承套圈的清洗装置，清洗装置包括储液箱1、抽液泵2、底座3和固定支架4，底座3上设有清洗箱5，清洗箱5包括箱座6、箱壳7和中空箱盖8，箱座6设于底座3上，箱座6上设有外挡环9，箱壳7与外挡环9间隙配合连接，箱壳7与箱座6之间可拆卸，便于清理废液，也便于拆装卡圈组件，操作空间大，灵活方便，清洗箱5内的清洗液也不会从箱壳7与外挡环9的缝隙间向外溢出。轴承套圈10上设有散热通孔11，清洗箱5内设有卡圈组件，卡圈组件包括底支撑座12和衔接座13，底支撑座12上设有支柱14，支柱14上设有与散热通孔11相对应的凸端15，衔接座13包括支撑环16和固定柱17，固定柱17设于支撑环16上，固定柱17的两端均设有与散热通孔11相对应的柱头18。
箱座6的底部设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机19、主动齿轮20和从动齿轮21，主动齿轮20、从动齿轮21转动连接在箱座6的底部，驱动电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮21转动，从动齿轮21的转轴伸入清洗箱5内，转轴螺纹连接底支撑座12，拆装便捷，随装随用，一个主动齿轮20带动多个从动齿轮21同时转动，从动齿轮21带动底支撑座12转动，实现卡圈组件转动，轴承套圈10竖向间隔分布在卡圈组件上，轴承套圈10跟着一起转动，驱动源少，成本低。
中空箱盖8的底部设有毛刷组件22，毛刷组件22对轴承套圈10进行内外刷洗，毛刷组件22包括上安装板23、侧毛刷辊24、中毛刷辊25和下固定环26，侧毛刷辊24转动连接在上安装板23与下固定环26之间，中毛刷辊25转动连接在上安装板23的中心，上安装板23设于中空箱盖8的底部，结构新颖，可适用于一定尺寸范围内的轴承套圈10，适用性较强。
固定支架4上设有行程气缸27，行程气缸27可拆卸连接中空箱盖8，行程气缸27的一端设有驱动板28，驱动板28的底部对称分布有固定块29，固定块29上设有固定销30，中空箱盖8上设有安装块31，安装块31上设有与固定销30相对应的U型通槽32，U型通槽32的一端与安装块31的顶面相通，实现驱动板28与中空箱盖8之间可拆卸，拆装简单，代替螺栓固定，省力便捷。
抽液泵2通过管路连接储液箱1与中空箱盖8，箱壳7内设有储液腔33，储液腔33连通箱壳7的顶面，箱壳7的内壁上设有喷头34，中空箱盖8的中心设有喷管35，喷管35上设有喷嘴36，中空箱盖8的底部设有与储液腔33相对应的凸环37，凸环37上开设有与中空箱盖8的内腔相通的排液口38，一方面实现中空箱盖8在箱壳7上的闭合定位，另一方面实现清洗液的分流，中空箱盖8内腔中的清洗液经排液口38进入储液腔33内，经喷头34喷出，形成包围式冲洗，笼罩轴承套圈10，清洗效果好。
清洗方法包括如下步骤：
(a)轴承套圈10入箱：
①将第一个轴承套圈10上的散热通孔11套住底支撑座12上的凸端15，使得该轴承套圈10限位在底支撑座12上，然后将第一个衔接座13底部的柱头18对准第一个轴承套圈10上的散热通孔11插入，使得第一个轴承套圈10限位在底支撑座12与第一个衔接座13之间，轴承套圈10、底支撑座12、衔接座13两两之间相互牵制，无法发生相对转动，堆叠可靠，实现同步运动。
②将第二个轴承套圈10上的散热通孔11套住第一个衔接座13顶部的柱头18，将第二个衔接座13底部的柱头18对准第二个轴承套圈10上的散热通孔11插入，使得第二个轴承套圈10限位在第一个衔接座13与第二个衔接座13之间，轴承套圈10与上下两个衔接座13两两之间相互牵制，无法发生相对转动，连接可靠。
③参照②操作，向上逐个布置轴承套圈10，使得第N个轴承套圈10限位在第N-1个衔接座13与第N个衔接座13之间，得到卡圈组件和轴承套圈10的堆叠体，逐个有序，易于控制、调整，保证了堆叠质量。
定位装配，操作简单，拆解快捷，代替螺栓、夹装等固定方式，省时省力，轴承套圈10呈竖向分布，空间利用率高，堆叠数量可变，以适用于不同容量的清洗箱5，从上往下逐级压紧，轴承套圈10无法自由转动，堆叠稳定，各个轴承套圈10相互独立而不接触，利于清洗液接触到轴承套圈10的各个角落，保证了清洗质量。
④将底支撑座12底部的螺柱40螺接转轴顶部的螺套39，使得堆叠体限位在清洗箱5内，操作难度低，拆卸也简单。
(b)清洗装置就位：
①将中空箱盖8与行程气缸27的驱动板28进行连接，具体做法为：将固定块29上的固定销30从安装块31上的U型通槽32开口端装入，直至固定销30滑入到U型通槽32的封闭端，使得中空箱盖8悬挂在驱动板28的下方，定位方便，安装便捷，在重力作用下，固定销30无法自由脱出U型通槽32，使得中空箱盖8与驱动板28限位连接在一起，组装可靠。
然后启动行程气缸27，带动中空箱盖8下降，使中空箱盖8底部的凸环37伸入到箱壳7的储液腔33内，通过中空箱盖8将清洗箱5闭合，中空箱盖8底部的毛刷组件22则将堆叠体包围，一个毛刷组件22对应一个堆叠体，中毛刷辊25伸入轴承套圈10的内孔中，侧毛刷辊24位于轴承套圈10的外侧。中空箱盖8与驱动板28连接后，确定了中空箱盖8在箱壳7上方的相对方位，从而带动毛刷组件22下降后能够准确到达预计位置，使得侧毛刷辊24、中毛刷辊25与轴承套圈10充分接触，降低了对位难度。
②通过管路连接储液箱1和抽液泵2、抽液泵2和中空箱盖8；
(c)冲洗：启动抽液泵2，将储液箱1内的清洗液抽入至中空箱盖8的内腔中，一部分清洗液进入中空箱盖8的喷管35内，再经喷嘴36喷出，对轴承套圈10进行冲洗，另一部分清洗液经凸环37上的排液口38进入箱壳7的储液腔33内，然后经箱壳7内壁上的喷头34喷出，同时对轴承套圈10进行冲洗，冲洗时间为20-30min，此时为粗洗阶段，清洗液的冲刷方向分成由中心向外和由外向内，形成对冲式冲洗，冲击作用强，可将轴承套圈10表面附着的大部分油污、金属碎屑等杂质直接冲落，清洗效率高，并松动其它附着力强的杂质，利于后续刷落。
(d)刷洗：启动驱动电机19，驱动电机19带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动各个从动齿轮21转动，从动齿轮21通过转轴带动堆叠体转动，堆叠体上的轴承套圈10跟着转动，轴承套圈10的外壁与毛刷组件22的侧毛刷辊24接触、轴承套圈10的内壁与毛刷组件22的中毛刷辊25接触，带动侧毛刷辊24、中毛刷辊25转动，对轴承套圈10进行刷洗，刷洗时间为15-20min，此时为精洗阶段，旋转的轴承套圈10与清洗液强烈碰撞，使清洗液四处溅射，冲向其它轴承套圈10，反复冲刷，冲刷作用大大加强，有效将已经松动的杂质冲落，同时侧毛刷辊24刷洗轴承套圈10的外壁及表面，中毛刷辊25刷洗轴承套圈10的内孔壁及表面，接触全面，刷洗效果好，侧毛刷辊24和中毛刷辊25均为可转动状态，使得周向分布的各个毛刷尽可能地起到刷洗作用，避免单一区域的使用，提高了毛刷的利用率，同时增大了毛刷与清洗液的接触面积，利于清洗液将毛刷上附着的污物冲落，从而不影响刷洗，且无需单独为侧毛刷辊24和中毛刷辊25提供驱动源，节省能耗，降低了成本。驱动电机19的转速为100～120r/min，转速相对较低而平稳，避免高转速的轴承套圈10与侧毛刷辊24、中毛刷辊25激烈碰撞，造成毛刷脱落或损坏而影响了使用寿命。
(e)取件：
①停止抽液泵2，启动行程气缸27，带动中空箱盖8上升回位，使毛刷组件22脱离堆叠体，驱动电机19继续运行，带动轴承套圈10甩落表面的清洗液，甩液时间为5-8min；驱动电机19的转速为180～200r/min，轴承套圈10表面附着有大量的清洗液，保持较高的转速，提高轴承套圈10受到的离心力作用，有效甩落清洗液，提高干燥效率，免去了后续干燥工序，节省了设备成本。
②拆下堆叠体，拆分得到轴承套圈10、底支撑座12和衔接座13，底支撑座12和衔接座13可重复使用，资源利用率高，轴承套圈10擦干后存放。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于包括如下步骤： （a）轴承套圈入箱： ①将第一个轴承套圈上的散热通孔套住底支撑座上的凸端，然后将第一个衔接座底部的柱头对准第一个轴承套圈上的散热通孔插入，使得第一个轴承套圈限位在底支撑座与第一个衔接座之间； ②将第二个轴承套圈上的散热通孔套住第一个衔接座顶部的柱头，将第二个衔接座底部的柱头对准第二个轴承套圈上的散热通孔插入，使得第二个轴承套圈限位在第一个衔接座与第二个衔接座之间； ③参照②操作，向上逐个布置轴承套圈，使得第N个轴承套圈限位在第N-1个衔接座与第N个衔接座之间，得到卡圈组件和轴承套圈的堆叠体； ④将堆叠体安装到清洗装置的清洗箱内； （b）清洗装置就位：所述清洗装置包括储液箱、抽液泵、底座和固定支架，所述底座上设有清洗箱，所述清洗箱的底部设有驱动机构，所述清洗箱内设有用于卡接所述轴承套圈的卡圈组件，所述驱动机构带动所述卡圈组件转动，所述清洗箱的中空箱盖底部设有毛刷组件，所述毛刷组件对所述轴承套圈进行内外刷洗，所述中空箱盖的中心设有喷管，所述喷管上设有喷嘴，所述固定支架上设有行程气缸，所述行程气缸可拆卸连接所述中空箱盖，所述抽液泵连接所述储液箱与所述中空箱盖； ①将中空箱盖与行程气缸的驱动板进行连接，然后启动行程气缸，带动中空箱盖下降，使中空箱盖底部的凸环伸入到箱壳的储液腔内，中空箱盖底部的毛刷组件则将堆叠体包围，一个毛刷组件对应一个堆叠体，中空箱盖将清洗箱闭合； ②通过管路连接储液箱和抽液泵、抽液泵和中空箱盖； （c）冲洗：启动抽液泵，将储液箱内的清洗液抽入至中空箱盖的内腔中，一部分清洗液进入中空箱盖的喷管内，再经喷嘴喷出，对轴承套圈进行冲洗，另一部分清洗液经凸环上的排液口进入箱壳的储液腔内，然后经箱壳内壁上的喷头喷出，同时对轴承套圈进行冲洗，冲洗时间为20-30min； （d）刷洗：启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动各个从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴带动堆叠体转动，堆叠体上的轴承套圈跟着转动，轴承套圈的外壁与毛刷组件的侧毛刷辊接触、轴承套圈的内壁与毛刷组件的中毛刷辊接触，带动侧毛刷辊、中毛刷辊转动，对轴承套圈进行刷洗，刷洗时间为15-20min；（e）取件： ①停止抽液泵，启动行程气缸，带动中空箱盖上升回位，使毛刷组件脱离堆叠体，驱动电机继续运行，带动轴承套圈甩落表面的清洗液，甩液时间为5-8min； ②拆下堆叠体，拆分得到轴承套圈，擦干后存放。
2.根据权利要求1所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：步骤（b）的①中空箱盖与驱动板连接的具体做法为：将固定块上的固定销从中空箱盖的安装块上的U型通槽开口端装入，直至固定销滑入到U型通槽的封闭端，使得中空箱盖悬挂在驱动板的下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：所述行程气缸设有驱动板，所述驱动板的底部对称分布有固定块，所述固定块上设有固定销，所述中空箱盖上设有安装块，所述安装块上设有与所述固定销相对应的U型通槽，所述U型通槽的一端与所述安装块的顶面相通。
4.根据权利要求1所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：步骤（a）中堆叠体安装到清洗箱内的具体做法为：将底支撑座底部的螺柱螺接从动齿轮的转轴顶部的螺套，使得堆叠体限位在清洗箱内。
5.根据权利要求1所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：所述轴承套圈上设有散热通孔，所述卡圈组件包括底支撑座和衔接座，所述底支撑座上设有支柱，所述支柱上设有与所述散热通孔相对应的凸端，所述衔接座包括支撑环和固定柱，所述固定柱设于所述支撑环上，所述固定柱的两端均设有与所述散热通孔相对应的柱头。
6.根据权利要求5所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮、所述从动齿轮转动连接在所述清洗箱的底部，所述驱动电机带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮的转轴伸入所述清洗箱内，所述转轴螺纹连接所述底支撑座。
7.根据权利要求1所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：所述毛刷组件包括上安装板、侧毛刷辊、中毛刷辊和下固定环，所述侧毛刷辊转动连接在所述上安装板与所述下固定环之间，所述中毛刷辊转动连接在所述上安装板的中心，所述上安装板设于所述中空箱盖的底部，所述中毛刷辊伸入所述轴承套圈的内孔中，所述侧毛刷辊位于所述轴承套圈的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：所述清洗箱包括箱座、箱壳和中空箱盖，所述箱座设于所述底座上，所述箱座上设有外挡环，所述箱壳与所述外挡环间隙配合连接，所述箱壳内设有储液腔，所述储液腔连通所述箱壳的顶面，所述箱壳的内壁上设有喷头，所述中空箱盖的底部设有与所述储液腔相对应的凸环，所述凸环上开设有与所述中空箱盖的内腔相通的排液口。
9.根据权利要求1所述的一种用于空调轴承套圈加工的清洗方法，其特征在于：步骤（d）中驱动电机的转速为100～120r/min，步骤（e）中驱动电机的转速为180～200r/min。
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