CN207787142U - 高压清洗设备的储液容器及高压清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种高压清洗设备的储液容器及高压清洗设备，所述储液容器包括储液容器本体，所述储液容器本体包括：位于顶部的第一部分、位于底部的第二部分和位于所述第一部分、第二部分之间的第三部分；所述第三部分适于在所述第一部分、第二部分受到相向的作用力的条件下折叠，以缩小所述第一部分、第二部分之间的距离；所述第三部分还适于在所述第一部分、第二部分受到相背的作用力的条件下展开，以增大所述第一部分、第二部分之间的距离。因此，通过使第二部分展开，能够增大第一部分、第二部分之间的距离，使储液容器容纳更多的清洗液；通过使第二部分折叠，能够减小储液容器所占用空间，便于收纳、携带。

Description

高压清洗设备的储液容器及高压清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种高压清洗设备的储液容器及高压清洗设备。

背景技术

高压清洗设备，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。一般，高压清洗设备包括：储液容器和清洗主体。其中，储液容器用于储存清洗液，并向清洗主体提供清洗液，清洗主体会对清洗液进行加压，产生高压清洗液，并喷向待清洗件，实现对待清洗件的清洗。

但是，现有技术中高压清洗设备的储液容器一般为不可变形的材料制成，使得高压清洗设备所占用的空间比较大，难以收纳。

另外，现有技术的高压清洗设备在使用过程中，通常会发生堵塞，使得清洗液无法正常排出，导致高压清洗设备发生故障，降低客户满意度。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术高压清洗设备的储液容器不能根据具体情形发生变形，占用空间大，难以收纳。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高压清洗设备的储液容器，包括储液容器本体，所述储液容器本体包括：位于顶部的第一部分、位于底部的第二部分和位于所述第一部分、第二部分之间的第三部分；

所述第三部分适于在所述第一部分、第二部分受到相向的作用力的条件下折叠，以缩小所述第一部分、第二部分之间的距离；

所述第三部分还适于在所述第一部分、第二部分受到相背的作用力的条件下展开，以增大所述第一部分、第二部分之间的距离。

可选的，沿所述储液容器的高度方向，所述第三部分的外轮廓由相邻的凸部和凹部连接形成，且在展开状态下，所述凸部和所述凹部在所述高度方向上具有间隔，在折叠状态下，所述凸部和所述凹部在所述高度方向上贴合。

可选的，所述储液容器还包括过滤件；所述第一部分设有进液口，所述过滤件固定设置于所述进液口。

可选的，所述过滤件包括：底壁和环绕所述底壁的环形侧壁；所述底壁、环形侧壁的至少其中之一设有过滤孔，所述环形侧壁固定设置于所述进液口。

可选的，所述过滤件还包括固定设置于环形侧壁，且径向向外的第一卡合部；所述储液容器本体上设有环绕所述进液口的环形凸起，所述环形凸起卡合固定于所述第一卡合部。

可选的，所述第一卡合部包括：卡合壁，设置于所述环形侧壁的外围，且与所述环形侧壁面对面设置；连接壁，固定连接所述卡合壁和环形侧壁；所述卡合壁、连接壁和环形侧壁围成第一卡槽，所述环形凸起卡设于所述第一卡槽。

可选的，所述卡合壁上设有朝向环形侧壁的卡勾，所述环形凸起朝向卡合壁的面上设有适配于所述卡勾的沟槽。

可选的，所述卡合壁为环状结构。

可选的，所述过滤件还包括固定设置于环形侧壁的第二卡合部，所述底壁、第一卡合部、第二卡合部沿所述过滤件的轴向依次设置；所述储液容器还包括密封盖，所述密封盖卡合固定于所述第二卡合部。

可选的，所述第二卡合部上设有开口径向朝外的第二卡槽。

可选的，所述储液容器还包括固定设置于所述第一部分顶面的拉手，所述第一部分还具有与所述拉手相对设置的凹陷部。

为解决上述技术问题，本技术方案还提供一种高压清洗设备的出液容器，所述储液容器的存液容量至少存在两种不同容量，并且当所述储液容器处于小容量时仍具有一定的液体预存储空间，所述预存储空间的储液量足以产生一定的压力迫使储液容器的存液容量增大。

为解决上述技术问题，本技术方案还提供一种高压清洗设备，包括：以上所述的储液容器，所述储液容器的底部设有出液通道；清洗主体，所述清洗主体的顶部设有进液通道；所述储液容器适于可拆卸的设置在所述清洗主体的顶部，且使所述出液通道连通所述今夜通道。

可选的，所述储液容器的底部还设有插脚，所述清洗主体的顶部设有插槽，所述插脚插设于所述插槽。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

所述的高压清洗设备的储液容器，包括沿高度方向依次设置的第一部分、第二部分和第三部分，且所述第二部分在外部作用力下适于沿轴向折叠或展开，以缩小或增大所述第一部分、第二部分之间的距离。因此，通过使第二部分展开，能够使储液容器容纳更多的清洗液；通过使第二部分折叠，能够减小储液容器所占用空间，便于收纳、携带。

进一步的，所述储液容器具有进液口，通过在进液口位置处设置过滤件，使得在将清洗液从进液口注入至储液容器的过程中，过滤件能够对清洗液进行过滤，从而防止固体颗粒物等杂质进入储液容器的内部，避免清洗过程中，清洗液的流动堵塞高压清洗设备，从而不会导致清洗设备发生故障，提升客户满意度。

进一步的，所述过滤件通过第一卡合部卡合固定于储液容器本体，即，过滤件可拆卸的设置于储液容器本体。当使用一段时间后，过滤件内积累了较多的杂质时，可以将过滤件从储液容器本体取下进行清洗；当因操作不当而使过滤件遭到损坏时，可以对过滤件进行拆装。

附图说明

图1、图2是本实用新型具体实施例储液容器在不同方向上的立体结构图；

图3是图1所示储液容器在进液口位置处的立体分解图；

图4是图3所示过滤件的立体结构示意图；

图5是图1所示储液容器在A－A方向上的局部剖面图；

图6是本实用新型具体实施例高压清洗设备的立体结构图；

图7是图6所示清洗主体的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图1、图2，一种高压清洗设备的储液容器100，包括储液容器本体10。所述储液容器本体10具体包括位于顶部的第一部分11、位于底部的第二部分12和位于所述第一部分11、第二部分12之间的第三部分13。其中，所述第一部分11上设有进液口10a(图3所示)，所述第二部分12上设有出液通道12a，所述第三部分13适于沿高度方向x折叠或展开，以缩小或增大所述第一部分11、第二部分12之间的距离。

具体的，在高压清洗设备对待清洗件进行清洗之前，当对所述第一部分11、第二部分12施加相背的作用力时，所述第三部分13被展开。此时，能够增大第一部分11、第二部分12之间的距离，从而使储液容器100能够容纳更多的清洗液。

在高压清洗设备对待清洗件进行清洗完后，当对所述第一部分11、第二部分12施加相向的作用力时，所述第三部分13被折叠。此时，能够减小第一部分11、第二部分12之间的距离，从而减小储液容器100所占用的空间，使所述储液容器100便于收纳、携带。

本实施例中，当储液容器100处于折叠状态时，所述储液容器100还具有一定的预存储空间。此时，若固定所述第一部分11，向所述进液口10a充注清洗液，当清洗液充满所述预存储空间时，清洗液的自重能够对所述第二部分12产生一定的压力，此压力能够迫使所述第三部分13展开，即，使得储液容器100能具有更大的存液容量，容纳更多的清洗液。

也就是说，在向所述储液容器100充注清洗液的过程中，能够通过清洗液的自重使储液容器100从折叠状态转变为展开状态，而无需对所述第一部分11、第二部分12施加相背的作用力。

本实施例中，所述储液容器100还包括拉手11c，所述拉手11c固定设置于第一部分11的顶面，以使操作人员能够通过拉手11c更好的操控所述储液容器100。进一步的，所述第一部分11还具有凹陷部11d，所述凹陷部11d与所述拉手11c相对设置，从而使拉手11c和凹陷部11d之间具有较大的空间，方便操作人员抓握所述拉手11c。

另外，为方便对所述第一部分11、第二部分12施加相向或相背的作用力。还可以在所述第二部分12上设置凹槽(图中未示出)，所述凹槽适于使操作人员抓握。操作人员通过抓握凹槽和拉手11c，从而能够方便的实现所述第三部分13的展开与折叠。

所述储液容器100还包括插脚12b，所述插脚12b固定设置于第二部分12的底面，插脚12b能够支撑所述储液容器本体10，从而使储液容器本体10不易遭受损坏。其中，所述插脚12b可拆卸的设置于第二部分12的底面，因此，所述插脚12b、储液容器本体10能够分别单独进行制造，有利于储液容器100整体的制造加工，节约成本。具体的，所述储液容器100包括四个插脚12b，四个插脚12b均匀的设置于第二部分12的底面。

本实施例中，所述第三部分13由硬质塑料材料制成，具体为聚丙烯。另外，所述第一部分11、第二部分12可以采用与所述第三部分13相同的材料，也可以采用金属材料或合金材料制成，以使其不易发生变形，从而更好的对第三部分13进行折叠或者展开。

继续参照图1、图2，沿所述高度方向x，所述第三部分13的外轮廓由相邻地凸部13a和凹部13b连接形成。且在展开状态下(图1、图2所示为展开状态)，所述凸部13a和凹部13b在折叠方向上具有间隔；也即，凸部13a和凹部13b除了连接处之外，其余部分是分开的。在折叠状态下，所述凸部13a和凹部13b在折叠方向上贴合。

参照图3，所述储液容器100还包括过滤件20和密封盖30。其中，所述进液口10a设置于第一部分11，清洗液适于从所述进液口10a被排入至储液容器100内；所述过滤件20设置于进液口10a，用于对排入储液容器100的清洗液进行过滤；密封盖30盖合于所述进液口10a，以防止储液容器100内的清洗液从进液口10a洒出，同时，避免外界杂质落入进液口10a，污染清洗液，堵塞过滤件20。

利用高压清洗设备对待清洗件进行清洗之前，需要先将清洗液从所述进液口10a注入至储液容器100中。本实施例中，由于在进液口10a位置处设有过滤件20，过滤件20能够对清洗液进行过滤，以防止固体颗粒物等杂质进入储液容器100内部，使得清洗过程中，清洗液的流动不会堵塞高压清洗设备，不会导致清洗设备发生故障，从而提升客户满意度。

需要说明的是，由于在所述进液口10a上设置了过滤件20，因此，其他零件无法从所述进液口10a伸入至储液容器100的内部。例如，清洗水抢等无法被放入至储液容器100的内部。

参照图4，所述过滤件20包括底壁21和环形侧壁22，所述环形侧壁22围绕所述底壁21，且其轴向一端固定连接底壁21，轴向另一端形成开口20a。

参照图5，当所述过滤件20设置于进液口10a时，所述底壁21位于储液容器100的内部，所述环形侧壁22固定连接储液容器本体10。

具体的，所述环形侧壁22上固定设有第一卡合部23，第一卡合部23包括卡合壁23a和连接壁23b。所述卡合壁23a设置于环形侧壁22的外围，且与环形侧壁22面对面设置；所述连接壁23b固定连接卡合壁23a和环形侧壁22；所述卡合壁23a、连接壁23b和环形侧壁22围成第一卡槽22a。

所述储液容器本体10上还设有环绕进液口10a的环形凸起11a，所述环形凸起11a卡设在所述第一卡槽22a内，以使环形侧壁22固定连接储液容器本体10，从而使过滤件20固定设置于所述进液口10a。

此时，过滤件的开口20a即为清洗液的入口，外界的清洗液从所述开口20a中进入过滤件20，被所述过滤件20过滤后进入储液容器100的内部。

进一步的，所述连接壁23b固定连接环形侧壁22的顶端，也就是说，环形侧壁22位于所述连接壁23b和底壁21之间。此时，所述环形侧壁22能够最大程度上伸入至储液容器100的内部，增大环形侧壁22在储液容器100内部的表面积，即，增大了能够用于设置过滤孔的面积。

具体的，所述过滤件的底壁21和环形侧壁22上均设有用于过滤的过滤孔20b(图4所示)。其中，位于环形侧壁22上的过滤孔20b位于靠近所述底壁21的位置。当清洗液被注入至过滤件20时，位于过滤件20内的清洗液能够从底壁21和环形侧壁22上的过滤孔20b流入储液容器100的内部，增大了有效过滤面积，提高过滤效率。

在其他变形例中，也可以仅在所述底壁21上设置过滤孔20b；或，仅在所述侧壁22上设置过滤孔20b，不影响本技术方案的实施。

继续参照图5，所述卡合壁23a上设有朝向环形侧壁22的卡勾23c，所述环形凸起11a朝向卡合壁23a的面上设有沟槽11b，所述卡勾23c插入至所述沟槽11b内。因此，能够加强过滤件20和储液容器本体10之间的固定，避免在注入清洗液的过程中，使过滤件20脱离储液容器本体10。

本实施例中，过滤件20可以采用硬质塑料材料，例如，聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等，具体可以采用一体注塑成型的方式；也可以采用金属或合金材料压铸而形成。相应的，环形凸起11a也可以采用硬质塑料材料、金属材料或合金材料制成。

此时，所述过滤件20、环形凸起11a均能够发生微小的形变，方便过滤件20的安装和拆卸。若在使用一段时间后，过滤件20内积累了较多的杂质，则可以将过滤件20从储液容器本体10取下进行清洗；若因操作不当而使过滤件20遭到损坏，则可以对过滤件20进行拆装，以更换过滤器20。

继续参照图4，所述第一卡合部23为环状结构，固定设置于环形侧壁22的外围。具体的，所述卡合壁23a、连接部23b均为环状结构。

在其他变形例中，也可以在环形侧壁22上固定设置多个第一卡合部，使多个第一卡合部沿过滤件20的周向均匀设置，此时，也能够较好的将过滤件20卡合固定于储液容器本体10上。

另外，还可以采用其他方式将所述过滤件20卡合固定于储液容器本体10。例如，在所述环形凸起11a的内周面上设置环形凹槽，在环形侧壁22的外周面上设置适配于环形凹槽的环形凸起，不影响本技术方案的实施。

此外，除卡合固定的方式外，还可以通过其他方式将过滤件20固定设置于进液孔10a。例如，在环形凸起11a、连接壁23b之间设置粘结剂，以使过滤件20粘结固定于储液容器本体10。

本实施例中，如图3、图4所示，所述过滤件20还包括第二卡合部24，所述第二卡合部24固定设置于所述环形侧壁22。具体的，所述底壁21、第一卡合部23、第二卡合部24沿过滤件20的轴向依次设置，即，底壁21位于过滤件的最底端，第二卡合部24位于过滤件的最顶端。

第二卡合部24的作用在于卡合固定密封盖30，以使密封盖30能够盖合于所述过滤件的开口20a，以防止储液容器100内的清洗液从洒出至外界，同时，避免外界杂质落入所述开口20a，堵塞过滤件20。

具体的，所述第二卡合部24上设有第二卡槽24，所述第二卡槽24的开口径向朝外；密封盖30具有卡块(图中未示出)，所述卡块能够卡设于所述第二卡槽24以实现卡合固定。

所述密封盖30同样可以采用硬质塑料材料，例如，聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等，具体可以采用一体注塑成型的方式；也可以采用金属或合金材料压铸而形成。此时，所述密封盖30能够发生微小的形变，方便密封盖30的安装和拆卸。

参照图6、图7，本实施例还提供一种高压清洗设备，包括以上所述的储液容器100和清洗主体200，所述储液容器100卡可拆卸的设置于清洗主体200的顶部。其中，所述清洗主体200的顶部设有进液通道201，所述进液通道201适配于储液容器的出液通道12a。

当储液容器100固定设置于清洗主体200的顶部时，所述出液通道12a连通进液通道201。储液容器100内的清洗液能够从出液通道12a、进液通道201流入清洗主体200内，在清洗主体200内被加压，产生高压清洗液，最终喷向待清洗件，实现对待清洗件的清洗。

如图7所示，所述清洗主体200的顶部还设有插槽202，所述插槽202适配于储液容器的插脚12b。当储液容器100设置于清洗主体200的顶部时，所述插脚12b插入至所述插槽202，以防止储液容器200发生晃动。

所述清洗主体200的底部还设有滚轮203，所述滚轮203能够方便清洗主体200的移动，从而能够在较大范围内对待清洗件进行清洗。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种高压清洗设备的储液容器，包括储液容器本体，其特征在于，所述储液容器本体包括：位于顶部的第一部分、位于底部的第二部分和位于所述第一部分、第二部分之间的第三部分；

所述第三部分适于在所述第一部分、第二部分受到相向的作用力的条件下折叠，以缩小所述第一部分、第二部分之间的距离；

所述第三部分还适于在所述第一部分、第二部分受到相背的作用力的条件下展开，以增大所述第一部分、第二部分之间的距离；

所述储液容器还包括过滤件；所述第一部分设有进液口，所述过滤件设置于所述进液口。

2.如权利要求1所述的储液容器，其特征在于，沿所述储液容器的高度方向，所述第三部分的外轮廓由相邻的凸部和凹部连接形成；

在展开状态下，所述凸部和所述凹部在所述高度方向上具有间隔；在折叠状态下，所述凸部和所述凹部在所述高度方向上贴合。

3.如权利要求1所述的储液容器，其特征在于，所述过滤件固定设置于所述进液口。

4.如权利要求3所述的储液容器，其特征在于，所述过滤件包括：

底壁和环绕所述底壁的环形侧壁；

所述底壁、环形侧壁的至少其中之一设有过滤孔，所述环形侧壁固定设置于所述进液口。

5.如权利要求4所述的储液容器，其特征在于，所述过滤件还包括固定设置于环形侧壁，且径向向外的第一卡合部；

所述储液容器本体上设有环绕所述进液口的环形凸起，所述环形凸起卡合固定于所述第一卡合部。

6.如权利要求5所述的储液容器，其特征在于，所述第一卡合部包括：

卡合壁，设置于所述环形侧壁的外围，且与所述环形侧壁面对面设置；

连接壁，固定连接所述卡合壁和环形侧壁；

所述卡合壁、连接壁和环形侧壁围成第一卡槽，所述环形凸起卡设于所述第一卡槽。

7.如权利要求6所述的储液容器，其特征在于，所述卡合壁上设有朝向环形侧壁的卡勾，所述环形凸起朝向卡合壁的面上设有适配于所述卡勾的沟槽。

8.如权利要求6所述的储液容器，其特征在于，所述卡合壁为环状结构。

9.如权利要求5所述的储液容器，其特征在于，所述过滤件还包括固定设置于环形侧壁的第二卡合部，所述底壁、第一卡合部、第二卡合部沿所述过滤件的轴向依次设置；

所述储液容器还包括密封盖，所述密封盖卡合固定于所述第二卡合部。

10.如权利要求9所述的储液容器，其特征在于，所述第二卡合部上设有开口径向朝外的第二卡槽。

11.如权利要求1所述的储液容器，其特征在于，还包括固定设置于所述第一部分顶面的拉手，所述第一部分还具有与所述拉手相对设置的凹陷部。

12.一种高压清洗设备，其特征在于，包括：

权利要求1－11任一项所述的储液容器，所述储液容器的底部设有出液通道；

清洗主体，所述清洗主体的顶部设有进液通道；

所述储液容器适于可拆卸的设置在所述清洗主体的顶部，且使所述出液通道连通所述进液通道。

13.如权利要求12所述的高压清洗设备，其特征在于，所述储液容器的底部还设有插脚，所述清洗主体的顶部设有插槽，所述插脚插设于所述插槽。