CN220862214U - 一种深沟球轴承清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承清洗机的技术领域，特别是涉及一种深沟球轴承清洗机，其清洗过程中循环装置不断将清洗液循环过滤，减少污垢沉积，提高轴承清洁效果；包括筒体和转盘，转盘旋转安装在筒体内侧壁上；还包括定位装置、循环装置、多组定位座、电机和超声波发生器，多组定位座均安装在转盘顶端，电机安装在筒体底端，电机输出端与转盘同心连接，超声波发生器安装在筒体外侧壁上，定位装置设置在筒体上方，定位装置用于与多组定位座配合将轴承定位，循环装置与筒体内连通，循环装置用于将筒体内的清洗液循环过滤输送。

Description

一种深沟球轴承清洗机

技术领域

本实用新型涉及轴承清洗机的技术领域，特别是涉及一种深沟球轴承清洗机。

背景技术

深沟球轴承是一种常用的轴承类型，广泛应用于各种机械设备中，然而在长时间使用后，深沟球轴承内部容易积聚灰尘、油污等杂质，因此需要进行清洗。

如现有技术授权公告号为CN205966624U的实用新型专利，该清洗机包括外壳和设在外壳内的轴承清洗桶，所述轴承清洗桶的内腔底部设有清洗转盘，所述清洗转盘的盘面上均匀固定有若干个轴承定位柱，所述清洗转盘的底部中心固定有转轴，所述转轴的底端向下贯穿轴承清洗桶，并通过密封轴承安装在轴承清洗桶的底板上；所述轴承清洗桶的外壁上通过支架安装有电机，所述电机的动力轴通过传动带驱动转轴；所述轴承清洗桶的内壁上均匀设置有若干个纵向的清洗板。

但该清洗机使用中发现，轴承定位柱对轴承的定位效果较差，导致轴承在清洗或甩干时容易掉落后碰撞的情况，并且清洗效果较为单一，不便于对轴承清洗的同时将清洗液循环过滤使用，容易导致清洗过程中的污垢沉积在清洗桶内，降低了轴承清洗的洁净效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洗过程中循环装置不断将清洗液循环过滤，减少污垢沉积，提高轴承清洁效果的深沟球轴承清洗机。

本实用新型的一种深沟球轴承清洗机，包括筒体和转盘，转盘旋转安装在筒体内侧壁上；还包括定位装置、循环装置、多组定位座、电机和超声波发生器，多组定位座均安装在转盘顶端，电机安装在筒体底端，电机输出端与转盘同心连接，超声波发生器安装在筒体外侧壁上，定位装置设置在筒体上方，定位装置用于与多组定位座配合将轴承定位，循环装置与筒体内连通，循环装置用于将筒体内的清洗液循环过滤输送；将需要清洗的多个轴承分别套装在多组定位座外侧壁上，之后通过定位装置向下移动，使定位装置与多组定位座配合将轴承定位，通过循环装置将清洗液排放至筒体内部，当清洗液浸没轴承后，打开电机带动转盘旋转，使转盘旋转后带动多个轴承周向移动，从而增加清洗液对轴承的冲洗洁净效果，同时通过超声波发生器将筒体内的清洗液超声波振动，进一步提高轴承清洁效果，清洗过程中循环装置不断将筒体内的清洗液循环过滤，从而使清洗的污垢向外排放，过滤后的清洗液进入筒体内循环使用，减少筒体内的污垢沉积，提高轴承清洁效果。

优选的，所述循环装置包括过滤组件、储存箱、第一泵体、排水管、水槽、第二泵体和支架，第一泵体安装在储存箱外侧壁上，第一泵体输入端与储存箱连通，第一泵体输出端与筒体内连通，排水管连通设置在筒体外侧壁下部，并且排水管上设置有控制阀门，水槽顶端设置有开口，过滤组件安装在水槽内部，排水管输出端与水槽开口相通，第二泵体输入端与水槽内连通，第二泵体输出端连通设置有回流管，回流管输出端与储存箱内连通；打开第一泵体将储存箱内的清洗液抽取并输送至筒体内部，使进入筒体内的清洗液将轴承清洗，通过打开控制阀门使筒体内的清洗液通过排水管排放至水槽内部，进入水槽内的清洗液通过过滤组件进行过滤，过滤后的清洗液通过第二泵体和回流管回流至储存箱内，从而实现轴承清洗时清洗液循环输送过滤使用的效果。

优选的，所述定位装置包括连接机构、支架、第一气缸、架体和定位套，第一气缸的固定端安装在支架上，架体顶端通过连接机构与第一气缸移动端旋转连接，多组定位套均安装在架体底端，并且多组定位套分别与多组定位座的位置相对应；当轴承套装在定位座上后，通过第一气缸带动架体向下移动，使架体带动多组定位套套装在多组定位座上部，从而使多组定位座与多组定位套配合将轴承定位，当转盘旋转后，转盘通过多组定位座带动架体旋转，提高定位使用的便利性。

优选的，所述连接机构包括固定座和第二气缸，固定座安装在第一气缸移动端上，架体顶端旋转安装在固定座底端，多组第二气缸的固定端均安装在固定座上；当多组定位套与多组定位座分离时，通过多组第二气缸移动端将架体压紧，从而使多组定位套的位置进行定位，避免架体单独旋转造成多组定位套与多组定位座错位的情况。

优选的，还包括多组防滑垫，多组防滑垫分别安装在多组第二气缸移动端上；提高多组第二气缸底端的防滑效果，提高架体的制动效果。

优选的，所述过滤组件包括过滤网板和把手，过滤网板安装在水槽内侧壁上，把手安装在过滤网板上；通过过滤网板将清洗液过滤，提高清洗液的过滤便利性，通过设置把手，提高过滤网板取出清理的便利性。

优选的，还包括液位传感器，液位传感器安装在筒体外侧壁上；提高筒体内液位高度检测的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要清洗的多个轴承分别套装在多组定位座外侧壁上，之后通过定位装置向下移动，使定位装置与多组定位座配合将轴承定位，通过循环装置将清洗液排放至筒体内部，当清洗液浸没轴承后，打开电机带动转盘旋转，使转盘旋转后带动多个轴承周向移动，从而增加清洗液对轴承的冲洗洁净效果，同时通过超声波发生器将筒体内的清洗液超声波振动，进一步提高轴承清洁效果，清洗过程中循环装置不断将筒体内的清洗液循环过滤，从而使清洗的污垢向外排放，过滤后的清洗液进入筒体内循环使用，减少筒体内的污垢沉积，提高轴承清洁效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是支架与第一气缸等连接的轴测结构示意图；

图3是架体与定位套等连接的侧视结构示意图；

图4是第二气缸与防滑垫等连接的侧视局部结构示意图；

图5是水槽与过滤网板等连接的轴测结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、转盘；3、定位座；4、电机；5、超声波发生器；6、储存箱；7、第一泵体；8、排水管；9、水槽；10、第二泵体；11、回流管；12、支架；13、第一气缸；14、架体；15、定位套；16、固定座；17、第二气缸；18、防滑垫；19、过滤网板；20、把手；21、液位传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型的一种深沟球轴承清洗机，包括筒体1和转盘2，转盘2旋转安装在筒体1内侧壁上；还包括定位装置、循环装置、多组定位座3、电机4和超声波发生器5，多组定位座3均安装在转盘2顶端，电机4安装在筒体1底端，电机4输出端与转盘2同心连接，超声波发生器5安装在筒体1外侧壁上，定位装置设置在筒体1上方，定位装置用于与多组定位座3配合将轴承定位，循环装置与筒体1内连通，循环装置用于将筒体1内的清洗液循环过滤输送；

如图1所示，所述循环装置包括过滤组件、储存箱6、第一泵体7、排水管8、水槽9、第二泵体10和支架12，第一泵体7安装在储存箱6外侧壁上，第一泵体7输入端与储存箱6连通，第一泵体7输出端与筒体1内连通，排水管8连通设置在筒体1外侧壁下部，并且排水管8上设置有控制阀门，水槽9顶端设置有开口，过滤组件安装在水槽9内部，排水管8输出端与水槽9开口相通，第二泵体10输入端与水槽9内连通，第二泵体10输出端连通设置有回流管11，回流管11输出端与储存箱6内连通；

在本实施例中，将需要清洗的多个轴承分别套装在多组定位座3外侧壁上，之后通过定位装置向下移动，使定位装置与多组定位座3配合将轴承定位，通过循环装置将清洗液排放至筒体1内部，当清洗液浸没轴承后，打开电机4带动转盘2旋转，使转盘2旋转后带动多个轴承周向移动，从而增加清洗液对轴承的冲洗洁净效果，同时通过超声波发生器5将筒体1内的清洗液超声波振动，进一步提高轴承清洁效果，清洗过程中循环装置不断将筒体1内的清洗液循环过滤，从而使清洗的污垢向外排放，过滤后的清洗液进入筒体1内循环使用，减少筒体1内的污垢沉积，提高轴承清洁效果。

实施例2

如图1至图5所示，本实用新型的一种深沟球轴承清洗机，包括筒体1和转盘2，转盘2旋转安装在筒体1内侧壁上；还包括定位装置、循环装置、多组定位座3、电机4和超声波发生器5，多组定位座3均安装在转盘2顶端，电机4安装在筒体1底端，电机4输出端与转盘2同心连接，超声波发生器5安装在筒体1外侧壁上，定位装置设置在筒体1上方，定位装置用于与多组定位座3配合将轴承定位，循环装置与筒体1内连通，循环装置用于将筒体1内的清洗液循环过滤输送；

如图1所示，所述循环装置包括过滤组件、储存箱6、第一泵体7、排水管8、水槽9、第二泵体10和支架12，第一泵体7安装在储存箱6外侧壁上，第一泵体7输入端与储存箱6连通，第一泵体7输出端与筒体1内连通，排水管8连通设置在筒体1外侧壁下部，并且排水管8上设置有控制阀门，水槽9顶端设置有开口，过滤组件安装在水槽9内部，排水管8输出端与水槽9开口相通，第二泵体10输入端与水槽9内连通，第二泵体10输出端连通设置有回流管11，回流管11输出端与储存箱6内连通；

如图2所示，所述定位装置包括连接机构、支架12、第一气缸13、架体14和定位套15，第一气缸13的固定端安装在支架12上，架体14顶端通过连接机构与第一气缸13移动端旋转连接，多组定位套15均安装在架体14底端，并且多组定位套15分别与多组定位座3的位置相对应；

如图4所示，所述连接机构包括固定座16和第二气缸17，固定座16安装在第一气缸13移动端上，架体14顶端旋转安装在固定座16底端，多组第二气缸17的固定端均安装在固定座16上；

如图4所示，还包括多组防滑垫18，多组防滑垫18分别安装在多组第二气缸17移动端上；

如图5所示，所述过滤组件包括过滤网板19和把手20，过滤网板19安装在水槽9内侧壁上，把手20安装在过滤网板19上；

如图5所示，还包括液位传感器21，液位传感器21安装在筒体1外侧壁上；

在本实施例中，打开第一泵体7将储存箱6内的清洗液抽取并输送至筒体1内部，使进入筒体1内的清洗液将轴承清洗，通过打开控制阀门使筒体1内的清洗液通过排水管8排放至水槽9内部，进入水槽9内的清洗液通过过滤组件进行过滤，过滤后的清洗液通过第二泵体10和回流管11回流至储存箱6内，从而实现轴承清洗时清洗液循环输送过滤使用的效果，当轴承套装在定位座3上后，通过第一气缸13带动架体14向下移动，使架体14带动多组定位套15套装在多组定位座3上部，从而使多组定位座3与多组定位套15配合将轴承定位，当转盘2旋转后，转盘2通过多组定位座3带动架体14旋转，提高定位使用的便利性。

本实用新型的一种深沟球轴承清洗机，其在工作时，将需要清洗的多个轴承分别套装在多组定位座3外侧壁上，之后通过定位装置向下移动，使定位装置与多组定位座3配合将轴承定位，通过循环装置将清洗液排放至筒体1内部，当清洗液浸没轴承后，打开电机4带动转盘2旋转，使转盘2旋转后带动多个轴承周向移动，同时通过超声波发生器5将筒体1内的清洗液超声波振动，清洗过程中循环装置不断将筒体1内的清洗液循环过滤，从而使清洗的污垢向外排放，过滤后的清洗液进入筒体1内循环使用。

本实用新型的一种深沟球轴承清洗机的电机4、超声波发生器5、第一泵体7、第二泵体10、第一气缸13、第二气缸17和液位传感器21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种深沟球轴承清洗机，包括筒体(1)和转盘(2)，转盘(2)旋转安装在筒体(1)内侧壁上；其特征在于，还包括定位装置、循环装置、多组定位座(3)、电机(4)和超声波发生器(5)，多组定位座(3)均安装在转盘(2)顶端，电机(4)安装在筒体(1)底端，电机(4)输出端与转盘(2)同心连接，超声波发生器(5)安装在筒体(1)外侧壁上，定位装置设置在筒体(1)上方，定位装置用于与多组定位座(3)配合将轴承定位，循环装置与筒体(1)内连通，循环装置用于将筒体(1)内的清洗液循环过滤输送。

2.如权利要求1所述的一种深沟球轴承清洗机，其特征在于，所述循环装置包括过滤组件、储存箱(6)、第一泵体(7)、排水管(8)、水槽(9)、第二泵体(10)和支架(12)，第一泵体(7)安装在储存箱(6)外侧壁上，第一泵体(7)输入端与储存箱(6)连通，第一泵体(7)输出端与筒体(1)内连通，排水管(8)连通设置在筒体(1)外侧壁下部，并且排水管(8)上设置有控制阀门，水槽(9)顶端设置有开口，过滤组件安装在水槽(9)内部，排水管(8)输出端与水槽(9)开口相通，第二泵体(10)输入端与水槽(9)内连通，第二泵体(10)输出端连通设置有回流管(11)，回流管(11)输出端与储存箱(6)内连通。

3.如权利要求1所述的一种深沟球轴承清洗机，其特征在于，所述定位装置包括连接机构、支架(12)、第一气缸(13)、架体(14)和定位套(15)，第一气缸(13)的固定端安装在支架(12)上，架体(14)顶端通过连接机构与第一气缸(13)移动端旋转连接，多组定位套(15)均安装在架体(14)底端，并且多组定位套(15)分别与多组定位座(3)的位置相对应。

4.如权利要求3所述的一种深沟球轴承清洗机，其特征在于，所述连接机构包括固定座(16)和第二气缸(17)，固定座(16)安装在第一气缸(13)移动端上，架体(14)顶端旋转安装在固定座(16)底端，多组第二气缸(17)的固定端均安装在固定座(16)上。

5.如权利要求4所述的一种深沟球轴承清洗机，其特征在于，还包括多组防滑垫(18)，多组防滑垫(18)分别安装在多组第二气缸(17)移动端上。

6.如权利要求2所述的一种深沟球轴承清洗机，其特征在于，所述过滤组件包括过滤网板(19)和把手(20)，过滤网板(19)安装在水槽(9)内侧壁上，把手(20)安装在过滤网板(19)上。

7.如权利要求1所述的一种深沟球轴承清洗机，其特征在于，还包括液位传感器(21)，液位传感器(21)安装在筒体(1)外侧壁上。