CN110404841B - 一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,包括第一驱动电机、小齿轮、大齿轮、清洗杆、清洗板、毛刷等。第一驱动电机的转轴与小齿轮连接,小齿轮与大齿轮啮合传动连接,大齿轮上设有通孔,清洗杆内端与大齿轮转动连接、清洗杆外端与清洗板转动连接,清洗板上设有毛刷。本发明使用电机通过小齿轮带动大齿轮转动,进而通过清洗杆带动清洗板在滑槽内进行线性运动,够对脚垫进行全面清洗,清洗效率更高。

Description

一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构
技术领域
本发明涉及一种汽车脚垫清洗装置,具体涉及一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构。
背景技术
汽车脚垫是铺设在内部的零部件,不仅在汽车内部形成保护,避免灰尘、油渍、水渍等对汽车内部造成脏污,还起到美观舒适点缀的作用。但汽车脚垫长时间的使用后,需对其进行清洗,保证汽车内部的干净。相比传统高压水枪对脚垫进行简单的冲洗,圆筒状汽车脚垫清洗装置用于清洗汽车脚垫能够高效便捷的对汽车脚垫进行全面清洗,还能够在清洗后高效脱水。清洗装置中的洗刷机构用于对脚垫的清洗,对脚垫的清洗质量起到决定性的作用,但是常见的洗刷机构复杂,不能够伸缩,影响清洗结束后脱水,因此亟需研发一种机构简单,能对脚垫清全面清洗的洗刷机构,并且在清洗后不影响脱水。
发明内容
为了克服上述技术的不足,本发明提供一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构。本发明要解决的技术问题:设计一种简单的洗刷机构,能对脚垫全面清洗,而且在清洗后不影响脱水。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,圆筒状汽车脚垫清洗装置包括内桶、外桶、底座和第二电机,内桶设置在外桶内,外桶设置在底座上,第二电机安装在外桶底部并与内桶连接带动内桶旋转,该洗刷机构包括第一电机、小齿轮、大齿轮及若干清洗模块,第一电机固定在圆筒状汽车脚垫清洗装置底部,第一电机的转轴与外桶内的小齿轮连接,小齿轮与大齿轮啮合传动连接,大齿轮安装在外桶上并与第二电机的转轴同心,清洗模块与大齿轮转动连接并可相对大齿轮做向心或离心运动,第一电机的转轴与外桶之间设置有密封圈。
进一步,清洗模块包括清洗杆、清洗板和毛刷,清洗杆内端与大齿轮转动连接,外端与清洗板底部连接,清洗板上设置有毛刷。
进一步,还包括第一圆柱销和第二圆柱销,大齿轮上开有若干通孔,沿大齿轮周向均匀分布,数量与清洗模块保持一致,用于安装第一圆柱销,使清洗杆内端与大齿轮转动连接,第二圆柱销用于清洗杆外端与清洗板转动连接。
进一步,还包括清洗板槽和滑槽,清洗板槽和滑槽数量与清洗模块保持一致,都设置在圆筒状汽车脚垫清洗装置的外桶内侧,清洗杆外端底部通过滑块与滑槽连接,清洗板可在清洗板槽内滑动。
进一步,还包括橡皮套,设置在清洗杆和大齿轮之间的第一圆柱销上。
进一步,第一电机通过法兰固定在外桶底部。
进一步,密封圈为唇形密封圈。
进一步,清洗模块设置为10个、并沿着大齿轮的周向呈36°的间隔分布。
与现有技术相比,本发明通过齿轮和清洁杆的作用,能够使刷板伸缩,在清洗模式下缩进,在脱水模式下伸出,不仅能够对脚垫进行全面的清洗,清洗的更加干净,同时也不影响脱水模式,提高脱水效率。
附图说明
图1为圆筒状脚垫清洗装置结构示意图;
图2为圆筒状脚垫清洗装置A-A剖视结构示意图;
图3为本发明最佳施例的立体结构示意图;
图4为本发明最佳施例的外桶俯视结构示意图。
1、第一电机,2、小齿轮,3、大齿轮,4、清洗杆,5、清洗板,6、毛刷,7、第一圆柱销,8、第二圆柱销,9、密封圈,10、桶盖,11、内桶,12、内网,13、外网,14、操作台环壳,15、外桶,16、底座,17、底座支撑,18、第二电机,19、拉紧模块,20、排水管,21、阀门,22、进水管,23、操作台,24、法兰,25、清洗板槽,26、滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
需要说明的是,当组件被称为与另一组件“连接”时,它可以直接与另一组件连接或者也可以存在居中的组件。当组件被称为“设置有”另一组件,它可以直接设置有另一组件或者也可以存在居中的组件。当组件被称为“安装在”另一组件,它可以直接安装在另一组件或者也可以存在居中的组件。
一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,如图1-4所示,清洗装置包括桶盖10、内桶11、内网12、外网13、操作台环壳14、外桶15、底座16、底座支撑17、第二电机18、拉紧模块19、排水管20、进水管22、操作台23、洗刷机构等。操作台环壳14外侧顶部设置有进水管22,操作台环壳14上平面设置有桶盖10,操作台环壳14外壁设置有操作台23,内桶11中心下侧安装第二电机18,并随之同步转动,内桶11外侧设置有内网12,通过紧固螺栓连接,外网13设置在内网12外侧并设置有拉紧模块19,外桶15位于外网13外侧,外桶15中设置有10组清洗板槽以及滑槽,外桶15平稳的安装在底座16上表面上,通过螺栓连接,外桶15与排水管20内连接,排水管20尾端上设置有阀门21,底座16内侧设置有圆周均匀分布底座支撑17,通过紧固螺栓连接,第二电机有低速和高速分别对应清洗模式和脱水模式。
洗刷机构包括有第一电机1、小齿轮2、大齿轮3以及清洗模块。第一电机1通过法兰24固定在外桶15底部中间位置,第一电机1的转轴与外桶15内的小齿轮2连接,小齿轮2与大齿轮3啮合,大齿轮3安装在外桶15上并与第二电机18的转轴同心,清洗模块与大齿轮3转动连接并可相对大齿轮3做向心或离心运动,第一电机1的转轴与外桶15之间设置有唇形密封圈。清洗模块包括清洗杆4、清洗板5和毛刷6,共有10组清洗模块,并沿大齿轮周向呈36°的间隔分布。洗刷机构还包括第一圆柱销7和第二圆柱销8,大齿轮3上设置有通孔,数量与清洗模块保持一致,沿大齿轮周向均匀分布,用于放置第一圆柱销7使清洗杆4和大齿轮3转动连接,第二圆柱销8用于清洗杆4和清洗板5转动连接。洗刷机构还包括橡皮套,用于清洗杆4和大齿轮3之间的第一圆柱销。圆筒状汽车脚垫清洗装置的外桶15内壁设置有清洗板槽25和滑槽26,数量与清洗模块保持一致,清洗杆4外端底部通过滑块与滑槽26连接,清洗板5可在清洗板槽25内滑动。
首先,清洗人员将汽车脚垫放置在内网12和外网13之间,脚垫正面向外,转动拉紧模块19使外网13紧张,将脚垫固定,从进水管22放入适当的水并盖上桶盖10,操作人员即可通过操作台23启动清洗模式,第一电机1和第二电机18转动,第二电机18低速转动,通过联轴器与内桶11连接,带动内桶11转动,相应的脚垫随着转动,同时第一电机1带动小齿轮2转动,然后小齿轮2带动大齿轮3转动,进而大齿轮3带动清洗杆4转动,随后清洗杆4转动带动清洗板5沿着滑槽26向内移动,这时毛刷6与脚垫接触,开始对脚垫进行清洗。
当脚垫清洗完成后,打开阀门21,外桶15内的水通过排水管20排出,当完全排出后,通过操作台23启动脱水模式,第二电机18通过联轴器带动内桶11高速转动,同时第一电机1反转带动小齿轮2,然后小齿轮2带动大齿轮3转动,进而大齿轮3转动带动清洗杆4转动,随后清洗杆4转动带动清洗板5向外移动,这时毛刷6与脚垫脱离,不影响脚垫的脱水。如此,无需操作人员对脚垫进行清洗和拍打,就能够对脚垫进行全面清洗和高效脱水。

Claims (5)

1.一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,圆筒状汽车脚垫清洗装置包括内桶(11)、外桶(15)、底座(16)和第二电机(18),内桶(11)设置在外桶(15)内,外桶(15)设置在底座(16)上,第二电机(18)安装在外桶(15)底部并与内桶(11)连接带动内桶(11)旋转,其特征在于,包括第一电机(1)、小齿轮(2)、大齿轮(3)及若干清洗模块,所述第一电机(1)固定在圆筒状汽车脚垫清洗装置底部,第一电机(1)的转轴与外桶(15)内的小齿轮(2)连接,小齿轮(2)与大齿轮(3)啮合传动连接,大齿轮(3)安装在外桶上并与第二电机(18)的转轴同心,清洗模块与大齿轮(3)转动连接并可相对大齿轮(3)做向心或离心运动,第一电机(1)的转轴与外桶之间设置有密封圈(9),所述清洗模块包括清洗杆(4)、清洗板(5)和毛刷(6),清洗杆(4)内端与大齿轮(3)转动连接,外端与清洗板(5)底部连接,清洗板(5)上设置有毛刷(6),还包括第一圆柱销(7)和第二圆柱销(8),所述大齿轮(3)上开有若干通孔,沿大齿轮(3)周向均匀分布,数量与清洗模块保持一致,用于安装第一圆柱销(7),使清洗杆(4)内端与大齿轮(3)转动连接,第二圆柱销(8)用于清洗杆(4)外端与清洗板(5)转动连接,还包括清洗板槽(25)和滑槽(26),所述清洗板槽(25)和滑槽(26)数量与清洗模块保持一致,都设置在圆筒状汽车脚垫清洗装置的外桶(15)内侧,清洗杆(4)外端底部通过滑块与滑槽(26)连接,清洗板(5)可在清洗板槽(25)内滑动。
2.如权利要求1所述的一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,其特征在于,还包括橡皮套,设置在清洗杆和大齿轮之间的第一圆柱销上。
3.如权利要求1所述的一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,其特征在于,所述第一电机(1)通过法兰(24)固定在外桶底部。
4.如权利要求1所述的一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,其特征在于,所述密封圈(9)为唇形密封圈。
5.如权利要求1所述的一种用于圆筒状汽车脚垫清洗装置的洗刷机构,其特征在于,所述清洗模块设置为10个、并沿着大齿轮(3)的周向呈36°的间隔分布。
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