CN109647824B - 一种油罐高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油罐高效清洗装置，属油罐清洗设备技术领域，它由主筒、旋转腔、转轴、旋转清洗箱构成，主筒内设置有旋转腔，旋转腔的顶部螺纹安装有接头；接头下方的旋转腔内通过滚珠轴承安装有转轴，转轴下端固装有不完全齿轮；不完全齿轮下方的旋转腔内通过上下设置的滚珠轴承和环状挡板活动安装有装配套，装配套下方设置有旋转清洗箱，该高效清洗喷头清洗范围大、清洗效果好，解决了现有清洗设备存有的清洗范围小、清洗不彻底的问题，满足了工业油罐清洗的需要。

Description

一种油罐高效清洗装置

技术领域

本发明涉及一种油罐高效清洗装置，属油罐清洗设备技术领域。

背景技术

油罐在石化领域常被用来存储原油或油制品，在长期的使用之后，油罐的内壁会出现大量的油垢，油垢会对油罐的内壁形成腐蚀，严重影响了油罐的使用寿命，还会诱发油品氧化变质，对用油车辆产生危害，因此需要定期对油罐进行清洗。

由于油品具有挥发性和易燃易爆性，人工清洗存有较大的安全隐患，而传统的清洗喷头采用的周期性转动方法，清洗作业带较窄，作业带之间不能完全重合，导致工作时能清洗到的范围较小，留存有死角，在清洗结束后，未清洗到的区域仍有较多的油垢残留，达不到预期的清洗效果，需要增加清洗喷头或人工进行后续处理，产生了额外的经济和时间成本，因此需要一种新的清洗装置来解决上述的不足。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种清洗范围大、清洗效果好，以解决现有清洗设备存有的清洗范围小、清洗不彻底问题的油罐高效清洗装置。

本发明的技术方案是：

一种油罐高效清洗装置，它由主筒、旋转腔、转轴、旋转清洗箱构成，其特征在于：主筒内设置有旋转腔，旋转腔的顶部螺纹安装有接头；接头下方的旋转腔内通过上下设置的滚珠轴承安装有转轴，转轴下端的旋转腔端口内通过上下设置的滚珠轴承和环状挡板活动安装有装配套，转轴下端固装有不完全齿轮；不完全齿轮延伸至装配套内，不完全齿轮对应的装配套内壁上设置有装配套传动齿，不完全齿轮与装配套传动齿啮合连接；装配套下方设置有旋转清洗箱，旋转清洗箱与装配套螺纹连接。

所述的转轴圆周上螺旋设置有叶片，叶片上方的转轴顶端设置有凸缘。

所述的凸缘上设置有上中心孔，上中心孔的底部设置有旁通孔，旁通孔与上中心孔连通，上中心孔与接头连通。

所述的叶片下方的转轴上设置有下中心孔，下中心孔外围的转轴上设置连通孔，连通孔与下中心孔连通。

所述的旋转清洗箱由箱体、传动件、连接管、装配座和喷嘴构成；箱体的底部通过螺纹安装的盘状挡板固定安装有底板，底板的上表面呈错位状固定安装有装配座，装配座上活动安装有喷嘴；喷嘴上方的箱体上通过内外设置的推力轴承活动安装有传动件。

所述的喷嘴呈圆柱状、喷嘴的一端设置有进水口，喷嘴的另一端偏心设置有喷水口，喷水口与进水口连通。

所述的进水口内侧设置有单向阀，单向阀对应的喷嘴圆周上固装有齿圈。

所述的喷嘴对应的箱体上设置有安装孔，喷嘴的一端延伸至安装孔外侧，喷嘴与安装孔之间为滑动密封连接。

所述的传动件由传动盘和连接管构成，传动盘中心部位设置有通孔，传动盘的通孔上表面固装有连接管，连接管的一端延伸至箱体外端，延伸至箱体外端的连接管插入状安装在装配套内。

所述的延伸至箱体外端的连接管上设置有外螺纹，装配套内壁设置有内螺纹，旋转清洗箱由连接管通过外螺纹与装配套内螺纹的配合与装配套螺纹连接。

所述的传动盘下表面通孔外侧的传动盘上均布有传动齿，传动齿与喷嘴上固装的齿圈啮合连接。

所述的装配座上设置有弧形装配槽，弧形装配槽上呈交叉状设置有齿圈卡槽。

本发明的优点在于：

该高效清洗喷头清洗范围大、清洗效果好，工作过程中，通过喷嘴喷出的高压射流可使旋转清洗箱反向转动，同时，在旋转腔内的转轴作用下，通过传动件带动喷嘴转动，由此实现旋转清洗箱转动的同时，喷嘴也在转动，其中，由于喷嘴的喷水口为偏心设置；喷水口喷出的高压射流呈螺旋状作用至储油罐的内壁上；从而达到增大清洗作业带面积的目的；由此产生更好的除垢效果，解决了现有清洗设备存有的清洗范围小、清洗不彻底的问题，满足了工业油罐清洗的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A-A向的截面结构示意图；

图3为本发明的传动盘的立体结构示意图；

图4为本发明的喷嘴的立体结构示意图，

图5为本发明的装配座的俯视结构示意图。

图中：1、主筒，2、旋转腔，3、转轴，4、接头，5、叶片，6、凸缘，7、上中心孔，8、旁通孔，9、下中心孔，10、连通孔，11、不完全齿轮，12、环状挡板，13、装配套，14、传动齿，15、连接管，16、安装孔，17、箱体，18、传动盘，19、装配座，20、喷嘴，21、盘状挡板，22、底板，23、喷水口，24、弧形装配槽，25、齿圈卡槽，26、进水口，27、齿圈。

具体实施方式

该油罐高效清洗装置由主筒1、旋转腔2、转轴3、旋转清洗箱构成，主筒1内设置有旋转腔2，旋转腔2的顶部螺纹安装有接头4，接头4呈⊥字形，接头4通过连通软管与高压水源连通，接头4内设置有中心流道，以使高压水源通过接头4进入该清洗装置，接头4下方的旋转腔2内通过上下设置的滚珠轴承安装有转轴3。

转轴3的圆周上螺旋设置有叶片5，叶片5固装在转轴3上，当高压水冲击叶片5时，叶片5带动转轴3旋转；叶片5上方的转轴3顶端设置有凸缘6，凸缘6上设置有上中心孔7，上中心孔7的底部设置有旁通孔8，旁通孔8与上中心孔7连通，上中心孔7与接头4连通，以使进入该清洗装置的高压水通过上中心孔7和旁通孔8进入旋转腔2，并对叶片5进行冲击，叶片5下方的转轴3上设置有下中心孔9，下中心孔9外围的转轴3上设置有连通孔10，连通孔10与下中心孔9连通，以使旋转腔2内完成冲击叶片5的高压水通过连通孔10和下中心孔9回流入转轴3内继续下行。

转轴3下端固装有不完全齿轮11，不完全齿轮11下方的旋转腔2的端口内通过上下设置的滚珠轴承和环状挡板12活动安装有装配套13，不完全齿轮11延伸至装配套13内，装配套13上设置有装配凸缘，用于装配套13在旋转腔2端口内的装配。不完全齿轮11对应的装配套13内壁上设置有装配套传动齿，不完全齿轮11通过装配套传动齿与装配套13间歇啮合连接，以使装配套13与转轴3间歇同向旋转。

环状挡板12螺纹安装在旋转腔2的下端口处，以对装配套13进行轴向限位，装配套13的内壁设置有内螺纹。

装配套13下方设置有旋转清洗箱，旋转清洗箱由箱体17、传动件、装配座19和喷嘴20构成，箱体17的底部通过螺纹安装有盘状挡板21，盘状挡板21起密封作用，以在工作中防止箱体17内的高压水溢出，盘状挡板21上通过箱体17内壁上设置的台肩固定卡装有底板22，以使底板22无法相对于箱体17产生旋转。

底板22的上表面呈错位状固定安装有两个装配座19，装配座19上设置有弧形装配槽24，弧形装配槽24上呈交叉状设置有齿圈卡槽25，装配座19上通过弧形装配槽24和齿圈卡槽25活动安装有喷嘴20，喷嘴20呈圆柱状，喷嘴20的一端设置有进水口26，进水口26的内侧设置有单向阀，单向阀对应的喷嘴20的圆周上固装有齿圈27，齿圈27为斜齿圈，喷嘴20的另一端偏心设置有喷水口23，喷水口23与进水口26连通。

弧形装配槽24和齿圈卡槽25的结构尺寸与喷嘴20相吻合，使喷嘴20在装配座19上无法轴向移动，喷嘴20对应的箱体17上设置有安装孔16，喷嘴20的喷水口23端经安装孔16延伸至箱体17外端，喷嘴20与安装孔16之间为滑动密封连接。

喷嘴20上方的箱体17通过推力轴承安装有传动件，传动件由传动盘18和连接管15构成，传动盘18中心部位设置有通孔，传动盘18的通孔上表面固装有连接管15，连接管15的一端延伸至箱体17的外端，延伸至箱体17外端的连接管15插入状安装在装配套13内，延伸至箱体17外端的连接管15上设置有外螺纹，连接管15通过外螺纹与装配套13的内螺纹配合与装配套13螺纹连接，传动盘18下表面通孔外侧的传动盘18圆周上均布有传动齿14，传动齿14与喷嘴20上固装的齿圈27啮合连接。

该油罐高效清洗装置工作时，由主筒1通过升降装置安装在待清洗的油罐内，同时将接头4有连通软管与高压水源连通，工作过程中，高压水源经接头4上的中心流道进入转轴3的上中心孔7，并经与上中心孔7连通的旁通孔8喷出，旁通孔8喷出的高压水流冲击叶片5。从而使叶片5旋转，由此带动转轴3旋转，进而通过不完全齿轮11带动装配套13间歇同向转动。

完成冲击叶片5的高压水流经连通孔10和下中心孔9回流入转轴3内，然后经连接管15和传动盘18上的通孔继续下行进入箱体17内汇集，当箱体17内的高压水汇集至一定压力后，经进水口26冲开喷嘴20上的单向阀，再由喷水口23喷出从而作用在油罐内壁上，实现对油罐内壁上油垢的冲洗，单向阀的目的是对箱体17内汇集的高压水形成增压，以保证喷水口23喷出的水流具有一定的冲击力，进而保证冲洗效果。其中，由于喷嘴20在箱体17内呈错位状设置，且喷水口23在喷嘴20上呈偏心设置，以及喷嘴20的喷水口23端延伸至箱体17外端；喷水口23喷出的水流作用在油罐内壁后，在反作用力的作用下带动箱体17周向转动，由此使得喷嘴20喷出的水流呈360度对油罐内壁进行冲洗。

不完全齿轮11带动装配套13间歇同向转动的同时，由于装配套13通过螺纹配合与连接管15固定连接；由此通过连接管15带动传动盘18旋转，同时，由于传动盘18与喷嘴20上的齿圈27啮合连接，传动盘18旋转的同时带动喷嘴20在装配座19上周向转动，以此在箱体17旋转的同时，喷嘴20产生自转,进而使喷水口23喷出的水流清洗轨迹呈螺旋状作用至油罐内壁，达到增加冲洗作业带幅宽的目的。

该清洗装置的不完全齿轮11其主要作用是降低箱体17的旋转速度。在不完全齿轮11与装配套传动齿啮合、脱离的往复过程中，,产生的效果是箱体17 的转速是“慢-快-慢-快——”不断重复的过程。

而喷嘴20在不完全齿轮11与装配套传动齿啮合、脱离的往复过程中，喷嘴20自身的旋转也是“慢-快-慢-快——”不断重复的过程。即，转轴3通过不完全齿轮11带动装配套13旋转的过程中，当不完全齿轮11在转动到无齿的部分，即不完全齿轮11不与装配套13上的装配套传动齿啮合时，装配套13、连接管15和传动盘18暂时停止转动；此时，喷嘴20也暂时停止在装配座19上的转动，由喷水口23喷出的水流呈直线状定点作用至油罐内壁，达到增加冲洗作业效果的目的。

当不完全齿轮11在转动到有齿的部分，即不完全齿轮11与装配套13上的装配套传动齿再次啮合时，装配套13、连接管15和传动盘18恢复转动；喷嘴20也恢复在装配座19上的转动，以此使喷水口23喷出的水流清洗轨迹再次呈螺旋状作用至油罐内壁，如此循环，在升降装置的作用下，使该清洗装置在油罐内由上至下或由下至上完成油罐内壁的清洗。

该清洗装置通过喷水口23喷出水流反作用下使得箱体17转动，喷嘴20在随箱体17转动的同时，在传动盘18的作用下自传，由此在冲洗过程中不会产生死角，达到增加了冲洗作业带幅宽的目的解决了现有清洗设备存有的清洗范围小、清洗不彻底的问题，满足了工业油罐清洗的需要。

Claims (7)

1.一种油罐高效清洗装置，它由主筒（1）、旋转腔（2）、转轴（3）、旋转清洗箱构成，其特征在于：主筒（1）内设置有旋转腔（2），旋转腔（2）的顶部螺纹安装有接头（4）；接头（4）下方的旋转腔（2）内通过上下设置的滚珠轴承安装有转轴（3），转轴（3）下端的旋转腔（2）端口内通过上下设置的滚珠轴承和环状挡板（12）活动安装有装配套（13），转轴（3）下端固装有不完全齿轮（11）；不完全齿轮（11）延伸至装配套（13）内，不完全齿轮（11）对应的装配套（13）内壁上设置有装配套传动齿，不完全齿轮（11）与装配套传动齿啮合连接；装配套（13）下方设置有旋转清洗箱，旋转清洗箱与装配套（13）螺纹连接；所述的旋转清洗箱由箱体（17）、传动件、连接管（15）、装配座（19）和喷嘴（20）构成；箱体（17）的底部通过螺纹安装的盘状挡板（21）固定安装有底板（22），底板（22）的上表面呈错位状固定安装有装配座（19），装配座（19）上活动安装有喷嘴（20）；喷嘴（20）呈圆柱状，喷嘴（20）的一端设置有进水口（26），喷嘴（20）的另一端偏心设置有喷水口（23），喷水口（23）与进水口（26）连通；进水口（26）内侧设置有单向阀，单向阀对应的喷嘴（20）圆周上固装有齿圈（27），喷嘴（20）对应的箱体（17）上设置有安装孔（16），喷嘴（20）的一端延伸至安装孔（16）外侧，喷嘴（20）与安装孔（16）之间为滑动密封连接；喷嘴（20）上方的箱体（17）上通过内外设置的推力轴承活动安装有传动件；所述的传动件由传动盘（18）和连接管（15）构成，传动盘（18）中心部位设置有通孔，传动盘（18）的通孔上表面固装有连接管（15），连接管（15）的一端延伸至箱体（17）外端，延伸至箱体（17）外端的连接管（15）插入状安装在装配套（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种油罐高效清洗装置，其特征在于：所述的转轴（3）圆周上螺旋设置有叶片（5），叶片（5）上方的转轴（3）顶端设置有凸缘（6）。

3.根据权利要求2所述的一种油罐高效清洗装置，其特征在于：所述的凸缘（6）上设置有上中心孔（7），上中心孔（7）的底部设置有旁通孔（8），旁通孔（8）与上中心孔（7）连通，上中心孔（7）与接头（4）连通。

4.根据权利要求2所述的一种油罐高效清洗装置，其特征在于：所述的叶片（5）下方的转轴（3）上设置有下中心孔（9），下中心孔（9）外围的转轴（3）上设置连通孔（10），连通孔（10）与下中心孔（9）连通。

5.根据权利要求1所述的一种油罐高效清洗装置，其特征在于：所述的延伸至箱体（17）外端的连接管（15）上设置有外螺纹，装配套（13）内壁设置有内螺纹，旋转清洗箱由连接管（15）通过外螺纹与装配套（13）内螺纹的配合与装配套（13）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种油罐高效清洗装置，其特征在于：所述的传动盘（18）下表面通孔外侧的传动盘（18）上均布有传动齿（14），传动齿（14）与喷嘴（20）上固装的齿圈（27）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种油罐高效清洗装置，其特征在于：所述的装配座（19）上设置有弧形装配槽（24），弧形装配槽（24）上呈交叉状设置有齿圈卡槽（25）。

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