CN107583895A - 一种机械设备油污清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械设备油污清理装置,包括清洗手筒,所述清洗手筒侧面设置有单刀双掷开关和控制开关,所述清洗手筒内固定安装有电池箱、微型水泵、旋转电机、微型气泵,所述微型水泵侧面设置有进液管,所述微型气泵侧面设置有进气管,所述安装板内通过轴承一滚动安装有弹簧软管。有益效果在于:本发明所述的一种机械设备油污清理装置能够对机械设备内部缝隙拐角处手够不到、擦不着的油污进行清理,而且所述机械设备油污清理装置体积小、携带方便,操作者只需要操作所述单刀双掷开关和所述控制开关即可控制所述机械设备油污清理装置工作,操作简单,功能丰富,实用性好等。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,具体涉及一种机械设备油污清理装置。
背景技术
机械是人类用来了解和改造生存环境的工具,随着社会的发展,各种机械设备已经深入了人们的日常生活中,成为人类社会必不可少的一部分,在机械设备使用过程中,会有机械磨损,因此需要用润滑油进行润滑,这就难免会使润滑油污染弄脏机械设备,所以对机械设备进行油污清理也是机械设备在使用过程中常常需要进行的工作,但是,目前对机械设备上的油污一般是通过人工清理的,不仅清洗频率高(往往是每次使用后需要清洗一次),而且清洗效果差,一般只能对机械设备表面的油污进行清理,对其机械内部的油污往往只能将机械设备拆解开才能进行清理,而机械设备内部往往是油污聚集最多的地方,所以,如何能够快速清理机械设备内部缝隙拐角处手够不到、擦不着的油污一直是广大机械加工一线从业者所期盼的。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械设备油污清理装置,以解决现有技术中机械设备内部缝隙拐角处手够不到、擦不着的油污无法被清理等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对机械设备内部缝隙拐角处手够不到、擦不着的油污进行清理,而且清理装置体积小、携带方便,操作简单,实用性好等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种机械设备油污清理装置,包括清洗手筒,所述清洗手筒侧面设置有单刀双掷开关和控制开关,所述清洗手筒内固定安装有电池箱、微型水泵、旋转电机、微型气泵,所述微型水泵侧面设置有进液管,所述微型气泵侧面设置有进气管,所述安装板内通过轴承一滚动安装有弹簧软管,所述弹簧软管一端与所述微型水泵和所述微型气泵连接,另一端插入水道内并通过轴承二与刷洗杆滚动连接,所述旋转电机输出轴上设置有主动齿轮,所述清洗手筒内滚动安装有安装板,所述安装板一侧面固定安装有齿圈,另一侧面固定安装有电动液压推杆,所述齿圈与所述主动齿轮啮合连接,所述电动液压推杆的推杆头上固定安装有推杆座,所述推杆座前端固定安装有所述刷洗杆,所述刷洗杆内开设有所述水道,所述刷洗杆侧面设置有多个刷毛和喷水孔;
所述单刀双掷开关数量有两个,其中一个与所述电动液压推杆电连接,另一个与所述微型气泵和所述微型水泵电连接;所述控制开关与所述旋转电机电连接。
上述一种机械设备油污清理装置,使用时,先将所述进气管另一端连接热风烘干机的出风口,同时,将所述进液管另一端插入盛装有油污清洗液的容器中,然后按下所述控制开关控制所述旋转电机转动,所述旋转电机转动带动所述主动齿轮转动,所述主动齿轮转动带动所述齿圈转动,所述齿圈转动带动所述安装板转动,所述安装板转动带动多个所述电动液压推杆绕所述安装板的中心轴线旋转,多个所述电动液压推杆转动带动所述推杆座转动,所述推杆座转动带动所述刷洗杆以及所述刷毛绕所述刷洗杆的中心轴线高速旋转,然后,操作其中一个所述单刀双掷开关控制所述电动液压推杆转动推动所述刷洗杆向远离所述清洗手筒的方向移动,并将所述刷洗杆插入机械设备内待清理的部位,同时,操作另一个所述单刀双掷开关控制所述微型水泵启动将油污清洗液通过所述进液管和所述弹簧软管泵人所述水道内,之后,油污清洗液从所述喷水孔喷出并洒落在所述刷毛上,所述刷毛通过油污清洗液对位于机械设备内部缝隙拐角处手够不到、擦不着的油污进行高速旋转擦洗,直至将油污完全擦掉,然后,操作另一个所述单刀双掷开关关闭所述微型水泵,同时打开所述微型气泵将热风经所述进气管和所述弹簧软管送入所述水道内,之后,热风经所述喷水孔喷出对清洗部位进行烘干,确保清洗部位不会留有水渍,避免了清洗部位发生锈蚀的危险,整个操作过程中,可根据清洗部位在机械设备内的位置来控制所述电动液压推杆调整所述刷洗杆的位置。
作为优选,所述清洗手筒下端面旋接有端盖,所述进气管和所述进液管均穿过所述端盖并伸出所述清洗手筒。
作为优选,所述旋转电机数量有两个,分别位于所述清洗手筒两内壁上;
其中,每个所述旋转电机的输出轴上均固定安装有所述主动齿轮,两个所述主动齿轮均与所述齿圈啮合连接。
作为优选,所述电动液压推杆数量有多个,均固定安装在所述安装板的同一侧面上;
其中,多个所述电动液压推杆以所述清洗手筒的中心轴线为中心呈环形阵列分布。
作为优选,所述刷毛和所述喷水孔均在所述刷洗杆侧面呈环形阵列分布;
其中,所述喷水孔与所述水道连通。
作为优选,所述轴承二采用防水密封轴承;
其中,所述弹簧软管与所述轴承二内圈固定连接。
作为优选,所述进气管另一端从所述清洗手筒内伸出与热风烘干机出风口连通。
作为优选,所述进液管另一端从所述清洗手筒内伸出并插入油污清洗液中。
作为优选,所述安装板和所述推杆座均为圆柱形板;所述齿圈的中心轴线与所述安装板和所述推杆座的中心轴线均相互重合;
其中,所述轴承一固定安装在所述安装板的中心处。
有益效果在于:本发明所述的一种机械设备油污清理装置能够对机械设备内部缝隙拐角处手够不到、擦不着的油污进行清理,而且所述机械设备油污清理装置体积小、携带方便,操作者只需要操作所述单刀双掷开关和所述控制开关即可控制所述机械设备油污清理装置工作,操作简单,功能丰富,实用性好等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的图1的内部结构图;
图3是本发明的图2的刷洗杆局部放大图;
图4是本发明的图2的清洗手筒的局部放大图。
附图标记说明如下:
1、清洗手筒;2、单刀双掷开关;3、控制开关;4、端盖;5、电池箱;6、微型水泵;7、微型气泵;8、进气管;9、进液管;10、弹簧软管;11、旋转电机;12、主动齿轮;13、齿圈;14、轴承一;15、安装板;16、电动液压推杆;17、推杆座;18、刷洗杆;19、水道;20、刷毛;21、喷水孔;22、轴承二。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示,本发明提供的一种机械设备油污清理装置,包括清洗手筒1,清洗手筒1侧面设置有单刀双掷开关2和控制开关3,清洗手筒1内固定安装有电池箱5、微型水泵6、旋转电机11、微型气泵7,微型水泵6侧面设置有进液管9,微型气泵7侧面设置有进气管8,安装板15内通过轴承一14滚动安装有弹簧软管10,弹簧软管10一端与微型水泵6和微型气泵7连接,另一端插入水道19内并通过轴承二22与刷洗杆18滚动连接,旋转电机11输出轴上设置有主动齿轮12,清洗手筒1内滚动安装有安装板15,安装板15一侧面固定安装有齿圈13,另一侧面固定安装有电动液压推杆16,齿圈13与主动齿轮12啮合连接,电动液压推杆16的推杆头上固定安装有推杆座17,推杆座17前端固定安装有刷洗杆18,刷洗杆18内开设有水道19,刷洗杆18侧面设置有多个刷毛20和喷水孔21;
单刀双掷开关2数量有两个,其中一个与电动液压推杆16电连接,用于控制电动液压推杆16正反转动带动刷洗杆18沿着清洗手筒1的中心轴线方向自由移动,另一个与微型气泵7和微型水泵6电连接,用于控制微型气泵7和微型水泵6通断电,由于微型气泵7和微型水泵6不能同时启动,故可采用一个单刀双掷开关2对微型气泵7和微型水泵6进行控制;控制开关3与旋转电机11电连接。
上述一种机械设备油污清理装置,使用时,先将进气管8另一端连接热风烘干机的出风口,同时,将进液管9另一端插入盛装有油污清洗液的容器中,然后按下控制开关3控制旋转电机11转动,旋转电机11转动带动主动齿轮12转动,主动齿轮12转动带动齿圈13转动,齿圈13转动带动安装板15转动,安装板15转动带动多个电动液压推杆16绕安装板15的中心轴线旋转,多个电动液压推杆16转动带动推杆座17转动,推杆座17转动带动刷洗杆18以及刷毛20绕刷洗杆18的中心轴线高速旋转,然后,操作其中一个单刀双掷开关2控制电动液压推杆16转动推动刷洗杆18向远离清洗手筒1的方向移动,并将刷洗杆18插入机械设备内待清理的部位,同时,操作另一个单刀双掷开关2控制微型水泵6启动将油污清洗液通过进液管9和弹簧软管10泵人水道19内,之后,油污清洗液从喷水孔21喷出并洒落在刷毛20上,刷毛20通过油污清洗液对位于机械设备内部缝隙拐角处手够不到、擦不着的油污进行高速旋转擦洗,直至将油污完全擦掉,然后,操作另一个单刀双掷开关2关闭微型水泵6,同时打开微型气泵7将热风经进气管8和弹簧软管10送入水道19内,之后,热风经喷水孔21喷出对清洗部位进行烘干,确保清洗部位不会留有水渍,避免了清洗部位发生锈蚀的危险,整个操作过程中,可根据清洗部位在机械设备内的位置来控制电动液压推杆16调整刷洗杆18的位置。
作为可选的实施方式,清洗手筒1下端面旋接有端盖4,进气管8和进液管9均穿过端盖4并伸出清洗手筒1。
旋转电机11数量有两个,分别位于清洗手筒1两内壁上;
其中,每个旋转电机11的输出轴上均固定安装有主动齿轮12,两个主动齿轮12均与齿圈13啮合连接,通过在齿圈13两端各设置一个旋转电机11,可确保刷洗杆18能够高速旋转。
电动液压推杆16数量有多个,均固定安装在安装板15的同一侧面上;
其中,多个电动液压推杆16以清洗手筒1的中心轴线为中心呈环形阵列分布,这样设计,保证电动液压推杆16绕安装板15高速旋转时能够带动推杆座17也绕安装板15的中心轴线高速旋转。
刷毛20和喷水孔21均在刷洗杆18侧面呈环形阵列分布;
其中,喷水孔21与水道19连通。
轴承二22采用防水密封轴承,这样设计,用于防止水道19内的油污清洗液从喷水孔21之外的地方流出;
其中,弹簧软管10与轴承二22内圈固定连接,这样设计,保证了刷洗杆18在电动液压推杆16的推动下向远离清洗手筒1的方向移动时,弹簧软管10不会从水道19内脱落。
进气管8另一端从清洗手筒1内伸出与热风烘干机出风口连通。
进液管9另一端从清洗手筒1内伸出并插入油污清洗液中。
安装板15和推杆座17均为圆柱形板;齿圈13的中心轴线与安装板15和推杆座17的中心轴线均相互重合;
其中,轴承一14固定安装在安装板15的中心处。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种机械设备油污清理装置,包括清洗手筒(1),其特征在于:所述清洗手筒(1)侧面设置有单刀双掷开关(2)和控制开关(3),所述清洗手筒(1)内固定安装有电池箱(5)、微型水泵(6)、旋转电机(11)、微型气泵(7),所述微型水泵(6)侧面设置有进液管(9),所述微型气泵(7)侧面设置有进气管(8),所述安装板(15)内通过轴承一(14)滚动安装有弹簧软管(10),所述弹簧软管(10)一端与所述微型水泵(6)和所述微型气泵(7)连接,另一端插入水道(19)内并通过轴承二(22)与刷洗杆(18)滚动连接,所述旋转电机(11)输出轴上设置有主动齿轮(12),所述清洗手筒(1)内滚动安装有安装板(15),所述安装板(15)一侧面固定安装有齿圈(13),另一侧面固定安装有电动液压推杆(16),所述齿圈(13)与所述主动齿轮(12)啮合连接,所述电动液压推杆(16)的推杆头上固定安装有推杆座(17),所述推杆座(17)前端侧面中心处固定安装有所述刷洗杆(18),所述刷洗杆(18)内开设有所述水道(19),所述刷洗杆(18)侧面设置有多个刷毛(20)和喷水孔(21);
所述单刀双掷开关(2)数量有两个,其中一个与所述电动液压推杆(16)电连接,另一个与所述微型气泵(7)和所述微型水泵(6)电连接;所述控制开关(3)与所述旋转电机(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述清洗手筒(1)下端面旋接有端盖(4),所述进气管(8)和所述进液管(9)均穿过所述端盖(4)并伸出所述清洗手筒(1)。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述旋转电机(11)数量有两个,分别位于所述清洗手筒(1)两内壁上;
其中,每个所述旋转电机(11)的输出轴上均固定安装有所述主动齿轮(12),两个所述主动齿轮(12)均与所述齿圈(13)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述电动液压推杆(16)数量有多个,均固定安装在所述安装板(15)的同一侧面上;
其中,多个所述电动液压推杆(16)以所述清洗手筒(1)的中心轴线为中心呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述刷毛(20)和所述喷水孔(21)均在所述刷洗杆(18)侧面呈环形阵列分布;
其中,所述喷水孔(21)与所述水道(19)连通。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述轴承二(22)采用防水密封轴承;
其中,所述弹簧软管(10)与所述轴承二(22)内圈固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述进气管(8)另一端从所述清洗手筒(1)内伸出与热风烘干机出风口连通。
8.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述进液管(9)另一端从所述清洗手筒(1)内伸出并插入油污清洗液中。
9.根据权利要求1所述的一种机械设备油污清理装置,其特征在于:所述安装板(15)和所述推杆座(17)均为圆柱形板;所述齿圈(13)的中心轴线与所述安装板(15)和所述推杆座(17)的中心轴线均相互重合;
其中,所述轴承一(14)固定安装在所述安装板(15)的中心处。
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