CN204396356U - 工程车齿轮箱专用清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工程车齿轮箱专用清洗机，包括机架、底盘以及罩设在所述机架和所述底盘外的密封罩，所述机架和底盘之间依次设置有：进料段，其通过一机械手抓取移动放置工件的工件篮进料；超声波清洗段，其连接于所述进料段后，对所述工件篮内的工件进行超声波清洗；喷淋漂洗段，连接于所述超声波清洗段后，对所述工件进行喷淋清洗；切水段，其连接于所述喷淋漂洗段后，通过移动风刀对所述工件风干；热风干燥段，其连接于所述切洗段后，通过热风将所述工件干燥；真空干燥段，其连接与热风干燥段后，通过真空强化干燥所述工件；以及强制冷却段，其连接于所述真空干燥段，通过强风冷却系统对工件强制冷却。

Description

工程车齿轮箱专用清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种工程车齿轮箱专用清洗机。

背景技术

现有工件的清洗机一般都是直接在清洗之后采用切水干燥和短时间的热风烘干技术。但是对于一些结构和形状较复杂的工件，仅通过切水干燥和短时间的热风烘干是很难实现全部工件的完全干燥的。尤其对于工程车齿轮箱用的工件，该些工件的孔多有设置在隐蔽处或者孔径较深的情况，如果干燥不够彻底，很容易对工件的质量造成影响。

实用新型内容

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种工程车齿轮箱专用清洗机，其可以有效的解决现有技术的上述问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种工程车齿轮箱专用清洗机，包括一机架、设于机架底端的底盘以及罩设在所述机架和所述底盘外的密封罩，所述机架和底盘之间依次设置有：进料段，其通过一机械手抓取移动放置工件的工件篮以及设于所述机械手前端的光电传感器定位来实现进料；超声波清洗段，其连接于所述进料段后，对所述工件篮内的工件进行超声波清洗；喷淋漂洗段，连接于所述超声波清洗段后，对所述工件进行喷淋清洗；切水段，其连接于所述喷淋漂洗段后，通过移动风刀对所述工件风干；热风干燥段，其连接于所述切洗段后，通过热风将所述工件干燥；真空干燥段，其连接与热风干燥段后，通过真空强化干燥所述工件；以及强制冷却段，其连接于所述真空干燥段，通过强风冷却系统对工件强制冷却。

所述超声波清洗段包括：一超声主槽体，所述超声主槽体内置加热器，该超声主槽体的槽底倾斜设置；一第一储液槽，其上设有进水口，通过管道将所述进水口与所述超声主槽体相连通，所述第一储液槽内还包括分油装置、磁性收集装置、精密过滤装置、清洗剂添加系统以及液位保护系统，所述清洗剂添加系统中添加清洗剂。

所述第一储液槽上设有一独立的出水口，且其侧面上设有排污阀门，且所述第一储液槽为双层不锈钢结构，且该双层不锈钢之间设有保温棉，所述第一储液槽内置加热器加热。

所述喷淋漂洗段包括：一喷淋主槽体，该喷淋主槽体内设有喷淋管、托住所述工件篮的托架以及一收集喷淋产生的合油水汽的油雾净化收集机，在所述喷淋管上设有多个喷淋方向上下可调的喷嘴；所述喷淋主槽体的槽底倾斜，并设有独立的排液口，所述喷淋主槽体上还设有一后拉式活动缸盖；一第二储液槽，其上设有一进水口，通过管道将所述进水口与所述喷淋主槽体相连通；所述第二储液槽内设有分油装置、磁性收集装置、精密过滤装置、清洗剂添加系统以及液位保护系统，且所述清洗剂添加系统中添加防锈剂。

该第二储液槽上设有独立的出水口，且其侧面上设有排污阀门；所述第二储液槽为双层不锈钢结构，且所述双层不锈钢之间设有保温棉，所述第二储液槽内置加热器。

所述切水段包括一切水主槽体，该切水主槽体上部设置有由PLC控制的气缸以及与所述气缸相连通过该所述气缸驱动的移动风刀，所述移动风刀还连接有一储气罐，该储气罐通过一进气管进行压缩空气供给所述移动风刀。

所述热风干燥段包括一热风主槽体，该热风主槽体内设有导流板和排风管道；所述排风管道依次连接高效过滤器、耐热运风风机以及外置室空气加热体，该热风主槽体的底部设有进风口，该所述进风口上连接有一喇叭形分风器，所述热风主槽体上还设有一后拉式活动缸盖。

所述真空干燥段包括一连接有真空泵的真空槽，该真空槽上设有检测真空度并控制所述真空泵的数显真空计，所述真空槽上设有由所述PLC控制的缸盖。

所述分油装置为一设于所述第一储液槽或第二储液槽内的二级不锈钢过滤网夹滤油层以及一设于所述第一储液槽或第二储液槽上部边缘上的刮油器。

所述强制冷却段包括相连的排风机和空气过滤系统，所述密封罩上设有排气口，所述空气过滤器的出口连接所述排风口。

本实用新型的工程车齿轮箱专用清洗机通过增加了真空干燥段以及强制冷却段，可以强化干燥的程度，可将工件上设置在隐蔽处或孔径较深的孔完全干燥。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的剖视图一；

图2是本实用新型的实施例的剖视图二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1和图2所示，图1是本实用新型的实施例的剖视图一；图2是本实用新型的实施例的剖视图二。

本实施例的工程车齿轮箱专用清洗机，包括一机架1、设于机架底端的底盘以及罩设在所述机架和所述底盘外的密封罩2，所述机架和底盘之间依次设置有：进料段、超声波清洗段、喷淋漂洗段、切水段、热风干燥段、真空干燥段以及强制冷却段。

其中：

所述进料段，其通过设于机架上的机械手3以及设于机械手前端的光电传感器定位来实现进料。首先将工件放置于工件篮4内，并将工件篮放在一小台车5上。当小台车到达规定位置时，机械手上的光电传感器检测到工件篮，机械手启动-平移-升降-平移-升降，将工件篮抓取输送到下一个工位进行清洗。所述机械手3由设置于机体外侧的电器柜6内的PLC主机控制。

所述超声波清洗段，其连接于所述进料段后，对所述工件篮4内的工件进行超声波清洗。该超声波清洗段包括：超声主体槽7和第一储液槽8。其中：

所述超声主槽体7内置加热器以确保液体能快速被加热到工作温度，超声清洗时，温度控制在60-85℃。所述超声主槽体的槽底倾斜设置，方便排水和清理。该超声主槽体设有进水口、独立排液口以及溢流口。该超声主槽体7通过管道将溢流口与第一储液槽8相连通。

所述第一储液槽8，其上设有进水口，通过管道将所述进水口与所述超声主槽体7相连通。所述第一储液槽8上设有一独立的出水口，且其侧面上设有大口径的排污阀门，便于清理。所述第一储液槽8为双层不锈钢结构，内侧的不锈钢比外层的不锈钢厚，且该双层不锈钢之间设有保温棉，这样可以起到很好的保温作用，节省能源。所述第一储液槽内置加热器加热。

所述第一储液槽8内还包括分油装置、磁性收集装置、精密过滤装置、清洗剂添加系统以及液位保护系统。

所述分油装置9，为一设于所述第一储液槽内的二级不锈钢过滤网夹滤油层以及一设于所述第一储液槽上部边缘上的刮油器，通过二级不锈钢过滤网夹滤油层在储液槽内形成隔离，利用液位差及密封分层，将液体表面漂浮的油脂引导集中在一个角落，通过刮油器将油脂层刮走。

所述磁性收集装置，为置放在所述第一储液槽内的活动磁性块，收集液体中的铁屑，共二套。

精密过滤装置，采用大型不锈钢袋式过滤器，快开型，多袋式。数量为二台，一台使用另一台备用。当更换其中一台过滤器时另一台可以正常工作。所述精密过滤装置的过滤精度为50μm，过滤流量为8m3/hr。清洗剂定量添加系统10：在储液槽内设置一个独立的清洗剂储液槽；配置定量泵，控制系统定时定量向储液槽添加清洗剂。该过程中，所述清洗剂添加系统中添加清洗剂。

液位保护系统：在液位不足时，报警并自动切断水泵的电源。

所述喷淋漂洗段，连接于所述超声波清洗段后，对所述工件进行喷淋清洗。所述喷淋漂洗段包括：喷淋主槽体11和第二储液槽12。

其中，该喷淋主槽体11内设有喷淋管111、托住所述工件篮的托架以及一收集喷淋产生的合油水汽的油雾净化收集机，油雾净化收集机直接对喷淋产生的合油水汽进行处理。所述喷淋主槽体的槽底倾斜，便于清理。在所述喷淋管111上设有多个喷淋方向上下可调的喷嘴112，可以全方位的清洗工件。为了确保喷淋的水量和力度，增设了喷淋泵。喷淋主槽体设有独立的排液口。

所述喷淋主槽体上还设有一后拉式活动缸盖，可由一气缸开启和闭合缸盖。通过气缸、电磁阀等气动部件，由电器柜内的PLC指令缸盖开或关。

第二储液槽12，其具体结构与第一储液槽8相同，在此不赘述。该过程中，所述清洗剂添加系统中添加了防锈剂。

所述切水段，其连接于所述喷淋漂洗段后，通过移动风刀对所述工件风干。该切水段包括一切水主槽体13，该切水主槽体13上部设置有由电器柜内的PLC控制的气缸以及与所述气缸相连并通过该所述气缸驱动的移动风刀。所述移动风刀还连接有一储气罐，该储气罐16通过一进气管进行压缩空气供给所述移动风刀。所述移动风刀由气管、喷嘴、牵引气缸、导轨、电磁阀等组成，通过电器柜内的PLC控制，每节拍120秒用。移动风刀采用加强结构，保证刀不会变型。

所述热风干燥段，其连接于所述切洗段后，通过热风将所述工件干燥。该热风干燥段包括一热风主槽体14，该热风主槽体内设有导流板和排风管道。所述排风管道依次连接高效过滤器、耐热运风风机以及外置室空气加热体，该热风主槽体的底部设有进风口，该所述进风口上连接有一喇叭形分风器，确保热风充分、高效、均匀的烘干工件。所述热风主槽体上还设有一后拉式活动缸盖，使热风干燥槽段形成内循环热风干燥，更利于干燥，节约能源。

所述真空干燥段，，其连接与热风干燥段后，通过真空强化干燥所述工件。该真空干燥段包括一连接有真空泵的真空槽15，该真空槽上设有检测真空度并控制所述真空泵的数显真空计，当真空槽内的真空达不到设定值时，会产生声光警报。所述真空槽上设有由电器柜内的PLC控制的缸盖。真空干燥时间一般设定为10分钟，也可根据具体的情况来改变。真空槽采用独立的排水管，且加装单向阀防止返水。真空干燥段可充分考虑工件形状的复杂藏水性，将工件彻底的干燥。

所述强制冷却段18，其连接于所述真空干燥段，通过强风冷却系统对工件强制冷却。该强制冷却段包括相连的排风机17和空气过滤系统，所述密封罩上设有排气口，所述空气过滤器的出口连接所述排风口。强制冷却段通过冷风的作用，在降温的同时强化干燥的效果。

另外，本申请的整机全封闭，密封罩采用不锈钢材质，前部采用透明有机玻璃门活动结构；机架和底盘采用不锈型钢骨架。门板都是活动门板，便于拆卸和检修。

本申请在进料段还可针对工件篮设置到位无接触感应开关，并与电器柜内的主机PLC连锁控制；进料时，工件篮不到位或出料时工件篮未被及时移开，均声光提示。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于，包括一机架、设于机架底端的底盘以及罩设在所述机架和所述底盘外的密封罩，所述机架和底盘之间依次设置有：

进料段，其通过一机械手抓取移动放置工件的工件篮以及设于所述机械手前端的光电传感器定位来实现进料；

超声波清洗段，其连接于所述进料段后，对所述工件篮内的工件进行超声波清洗；

喷淋漂洗段，连接于所述超声波清洗段后，对所述工件进行喷淋清洗；

切水段，其连接于所述喷淋漂洗段后，通过移动风刀对所述工件风干；

热风干燥段，其连接于所述切水段后，通过热风将所述工件干燥；

真空干燥段，其连接与热风干燥段后，通过真空强化干燥所述工件；

以及强制冷却段，其连接于所述真空干燥段，通过强风冷却系统对工件强制冷却。

2.根据权利要求1所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于，所述超声波清洗段包括：

一超声主槽体，所述超声主槽体内置加热器，该超声主槽体的槽底倾斜设置；

一第一储液槽，其上设有进水口，通过管道将所述进水口与所述超声主槽体相连通，所述第一储液槽内还包括分油装置、磁性收集装置、精密过滤装置、清洗剂添加系统以及液位保护系统，所述清洗剂添加系统中添加清洗剂。

3.根据权利要求2所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于：所述第一储液槽上设有一独立的出水口，且其侧面上设有排污阀门，且所述第一储液槽为双层不锈钢结构，且该双层不锈钢之间设有保温棉，所述第一储液槽内置加热器加热。

4.根据权利要求1所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于，所述喷淋漂洗段包括：

一喷淋主槽体，该喷淋主槽体内设有喷淋管、托住所述工件篮的托架以及一收集喷淋产生的含油水汽的油雾净化收集机，在所述喷淋管上设有多个喷淋方向上下可调的喷嘴；所述喷淋主槽体的槽底倾斜，并设有独立的排液口，所述喷淋主槽体上还设有一后拉式活动缸盖；

一第二储液槽，其上设有一进水口，通过管道将所述进水口与所述喷淋主槽体相连通；所述第二储液槽内设有分油装置、磁性收集装置、精密过滤装置、清洗剂添加系统以及液位保护系统，且所述清洗剂添加系统中添加防锈剂。

5.根据权利要求4所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于：该第二储液槽上设有独立的出水口，且其侧面上设有排污阀门；所述第二储液槽为双层不锈钢结构，且所述双层不锈钢之间设有保温棉，所述第二储液槽内置加热器。

6.根据权利要求1所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于：所述切水段包括一切水主槽体，该切水主槽体上部设置有由PLC控制的气缸以及与所述气缸相连通过该所述气缸驱动的移动风刀，所述移动风刀还连接有一储气罐，该储气罐通过一进气管进行压缩空气供给所述移动风刀。

7.根据权利要求1所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于：所述热风干燥段包括一热风主槽体，该热风主槽体内设有导流板和排风管道；所述排风管道依次连接高效过滤器、耐热运风风机以及外置室空气加热体，该热风主槽体的底部设有进风口，该所述进风口上连接有一喇叭形分风器，所述热风主槽体上还设有一后拉式活动缸盖。

8.根据权利要求1所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于：所述真空干燥段包括一连接有真空泵的真空槽，该真空槽上设有检测真空度并控制所述真空泵的数显真空计，所述真空槽上设有由一PLC控制的缸盖。

9.根据权利要求1所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于：所述强制冷却段包括相连的排风机和空气过滤系统，所述密封罩上设有排气口，所述空气过滤器的出口连接所述排风口。

10.根据权利要求2或4所述的工程车齿轮箱专用清洗机，其特征在于： 所述分油装置为一二级不锈钢过滤网夹滤油层以及一刮油器。