CN111530832A - 一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，包括总控制电箱、超声波架发生器、循环泵、清洗机进气管、清洗机进水管、清洗机排水管、离心风机、进出料小车、清洗机，所述总控制电箱的一侧连接于所述超声波架发生器，所述超声波架发生器和所述总控制电箱安装在所述清洗机上，所述清洗机内部靠近所述超声波架发生器和所述总控制电箱的位置安装有刮油机，所述清洗机靠近所述刮油机的底部位置设置有清洗机上料口，该装置是一种具有能够能够方便上料出料操作，省时省力，同时能够提高清洗工作流程的全自动程度，提升超声波清洗机的工作效率，操作简单方便，便于使用的全自动超声波清洗机。

Description

一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备

技术领域

本发明涉及切割枪相关技术，特别涉及一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，属于切割枪相关技术领域。

背景技术

清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等；其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗。

简单来说，超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机，超声波清洗机的优点是:超声波清洗效果好，操作简单。目前的超声波清洗机在使用的过程中存在一些弊端，上料出料大都依靠人力进行工作，操作不便，费时费力，同时清洗工作流程全自动化程度较低，清洗作业效率底下，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，以解决上述背景技术提出的目前的超声波清洗机在使用的过程中存在一些弊端，上料出料大都依靠人力进行工作，操作不便，费时费力，同时清洗工作流程全自动化程度较低，清洗作业效率底下，使用不便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括总控制电箱、超声波架发生器、循环泵、清洗机进气管、清洗机进水管、清洗机排水管、离心风机、进出料小车、清洗机，所述总控制电箱的一侧连接于所述超声波架发生器，所述超声波架发生器和所述总控制电箱安装在所述清洗机上，所述清洗机内部靠近所述超声波架发生器和所述总控制电箱的位置安装有刮油机，所述清洗机靠近所述刮油机的底部位置设置有清洗机上料口，所述刮油机通过管路与所述循环泵相连接，所述循环泵连接于所述清洗机进水管，所述清洗机进水管上连接有储液槽，所述储液槽连接于所述清洗机排水管，所述清洗机内部安装有鼓泡系统，所述鼓泡系统连接于所述清洗机进气管，所述清洗机进气管远离所述鼓泡系统的一端连接有加热包，所述加热包远离所述清洗机进气管的一端连接于所述离心风机，所述清洗机远离所述清洗机上料口的一端设置有清洗机出料口，所述进出料小车连接于所述清洗机，所述进出料小车内部安装有上料支撑架，所述进出料小车底部安装有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机上开设有口，所述清洗机主要由超声波除油槽、清洗槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、循环热风发生系统、机架、全自动龙门单臂机械臂、操作面板、底座和控制系统组成，所述清洗机是一个由不锈钢材质制作的超声波除油槽、清洗槽、烘干槽装置组成的一条连续工作的装置，所述清洗机表面涂刷有防腐防锈的油漆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进出料小车与所述清洗机可拆卸连接，所述进出料小车的外形与所述清洗机上料口和所述清洗机出料口的外形相同，所述进出料小车内部中空顶部开口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机位于所述清洗机上料口顶部位置安装有全自动龙门单臂机械臂，并且通过电路元件与控制系统相连接且受控制系统控制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机内部设置有水洗槽和碱洗槽，并且水洗槽和碱洗槽的大小尺寸相同，所述清洗机内部的水洗槽和碱洗槽的内槽有效尺寸为920mm长×920mm宽×920mm高，并且槽体缸面向上折弯确保液体不向外漏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机的控制系统采用日本MITSUBISHI三菱可编程终端液晶显示屏进行操作， 显示设备运行状况，故障等功能，所述清洗机由PLC控制，并且采用日本MITSUBISHI三菱PLC可编程控制器由PLC控制全操作过程，既可全自动操作,也可手动操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置总控制电箱、超声波架发生器、循环泵、清洗机进气管、清洗机进水管、清洗机排水管、离心风机、进出料小车、清洗机等部件相互配合相互连接组成一种能够方便上料出料操作，省时省力，同时能够提高清洗工作流程的全自动程度，提升超声波清洗机的工作效率，操作简单方便，便于使用的全自动超声波清洗机，通过设置让清洗机与进出料小车可拆卸连接，在配合全自动龙门单臂机械臂能够方便进出料小车内存放的物品快速的通过清洗机上料口进入清洗机内部，开设清洗工作，安全可靠，方便有效，在结合清洗机内部设置的日本MITSUBISHI三菱PLC可编程控制器由PLC控制全操作过程，同时结合刮油机和循环泵，并且配合清洗机进气管和清洗机进水管以及清洗机排水管，将除油槽和水洗槽以及碱洗槽连接起来，形成一个自动的工作流程，提高超声波清洗机的自动化程度，保证清洗作业的效果，提高清洗工作的效率，操作方便，安全可靠，便于使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的进出料小车的结构示意图；

图3为本发明的工作流程的示意图。

图中：1、总控制电箱；2、超声波架发生器；3、刮油机；4、循环泵；5、储液槽；6、清洗机进气管；7、清洗机进水管；8、清洗机排水管；9、加热包；10、离心风机；11、鼓泡系统；12、清洗机上料口；13、清洗机出料口；14、进出料小车；15、万向轮；16、上料支撑架；17、清洗机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括总控制电箱1、超声波架发生器2、循环泵4、清洗机进气管6、清洗机进水管7、清洗机排水管8、离心风机10、进出料小车14、清洗机17，所述总控制电箱1的一侧连接于所述超声波架发生器2，所述超声波架发生器2和所述总控制电箱1安装在所述清洗机17上，所述清洗机17内部靠近所述超声波架发生器2和所述总控制电箱1的位置安装有刮油机3，所述清洗机17靠近所述刮油机3的底部位置设置有清洗机上料口12，所述刮油机3通过管路与所述循环泵4相连接，所述循环泵4连接于所述清洗机进水管7，所述清洗机进水管7上连接有储液槽5，所述储液槽5连接于所述清洗机排水管8，所述清洗机17内部安装有鼓泡系统11，所述鼓泡系统11连接于所述清洗机进气管6，所述清洗机进气管6远离所述鼓泡系统11的一端连接有加热包9，所述加热包9远离所述清洗机进气管6的一端连接于所述离心风机10，所述清洗机17远离所述清洗机上料口12的一端设置有清洗机出料口13，所述进出料小车14连接于所述清洗机17，所述进出料小车14内部安装有上料支撑架16，所述进出料小车14底部安装有万向轮15。

优选的，所述清洗机17上开设有口，所述清洗机17主要由超声波除油槽、清洗槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、循环热风发生系统、机架、全自动龙门单臂机械臂、操作面板、底座和控制系统组成，所述清洗机17是一个由不锈钢材质制作的超声波除油槽、清洗槽、烘干槽装置组成的一条连续工作的装置，所述清洗机17表面涂刷有防腐防锈的油漆。

优选的，所述进出料小车14与所述清洗机17可拆卸连接，所述进出料小车14的外形与所述清洗机上料口12和所述清洗机出料口13的外形相同，所述进出料小车14内部中空顶部开口。

优选的，所述清洗机17位于所述清洗机上料口12顶部位置安装有全自动龙门单臂机械臂，并且通过电路元件与控制系统相连接且受控制系统控制。

优选的，所述清洗机17内部设置有水洗槽和碱洗槽，并且水洗槽和碱洗槽的大小尺寸相同，所述清洗机17内部的水洗槽和碱洗槽的内槽有效尺寸为920mm长×920mm宽×920mm高，并且槽体缸面向上折弯确保液体不向外漏。

优选的，所述清洗机17的控制系统采用日本MITSUBISHI三菱可编程终端液晶显示屏进行操作， 显示设备运行状况，故障等功能，所述清洗机17由PLC控制，并且采用日本MITSUBISHI三菱PLC可编程控制器由PLC控制全操作过程，既可全自动操作,也可手动操作。

工作原理：在使用时，首先让操作者将装有工件的清洗篮放入进出料小车14上，将进出料小车14推入清洗机17上清洗机上料口12的机械手上料位处，然后通过清洗机17的电脑控制全自动龙门单臂机械手将进出料小车14中的清洗篮依次送往各工序段，依次进行超声清洗、水洗、碱洗，然后在进行两次水洗，最后通过离心风机10将加热包9加热的风输送到烘干区进行两次烘干作业，完成后将清洗篮通过全自动龙门单臂机械手放置在清洗机17上清洗机出料口13内的进出料小车14中，然后拉出进出料小车14，通过万向轮15移动到存储区，完成清洗作业，安全可靠，方便操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，包括总控制电箱（1）、超声波架发生器（2）、循环泵（4）、清洗机进气管（6）、清洗机进水管（7）、清洗机排水管（8）、离心风机（10）、进出料小车（14）、清洗机（17），其特征在于：所述总控制电箱（1）的一侧连接于所述超声波架发生器（2），所述超声波架发生器（2）和所述总控制电箱（1）安装在所述清洗机（17）上，所述清洗机（17）内部靠近所述超声波架发生器（2）和所述总控制电箱（1）的位置安装有刮油机（3），所述清洗机（17）靠近所述刮油机（3）的底部位置设置有清洗机上料口（12），所述刮油机（3）通过管路与所述循环泵（4）相连接，所述循环泵（4）连接于所述清洗机进水管（7），所述清洗机进水管（7）上连接有储液槽（5），所述储液槽（5）连接于所述清洗机排水管（8），所述清洗机（17）内部安装有鼓泡系统（11），所述鼓泡系统（11）连接于所述清洗机进气管（6），所述清洗机进气管（6）远离所述鼓泡系统（11）的一端连接有加热包（9），所述加热包（9）远离所述清洗机进气管（6）的一端连接于所述离心风机（10），所述清洗机（17）远离所述清洗机上料口（12）的一端设置有清洗机出料口（13），所述进出料小车（14）连接于所述清洗机（17），所述进出料小车（14）内部安装有上料支撑架（16），所述进出料小车（14）底部安装有万向轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，其特征在于：所述清洗机（17）上开设有口，所述清洗机（17）主要由超声波除油槽、清洗槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、循环热风发生系统、机架、全自动龙门单臂机械臂、操作面板、底座和控制系统组成，所述清洗机（17）是一个由不锈钢材质制作的超声波除油槽、清洗槽、烘干槽装置组成的一条连续工作的装置，所述清洗机（17）表面涂刷有防腐防锈的油漆。

3.根据权利要求1所述的一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，其特征在于：所述进出料小车（14）与所述清洗机（17）可拆卸连接，所述进出料小车（14）的外形与所述清洗机上料口（12）和所述清洗机出料口（13）的外形相同，所述进出料小车（14）内部中空顶部开口。

4.根据权利要求1所述的一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，其特征在于：所述清洗机（17）位于所述清洗机上料口（12）顶部位置安装有全自动龙门单臂机械臂。

5.根据权利要求1所述的一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，其特征在于：所述清洗机（17）内部设置有水洗槽和碱洗槽，并且水洗槽和碱洗槽的大小尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种全自动单兵生存保障异形容器多用清洗设备，其特征在于：所述清洗机（17）的控制系统采用日本MITSUBISHI三菱可编程终端液晶显示屏进行操作。

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