CN209476804U - 一种压铸零件清洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸零件清洗线，包括机架、超声波清洗装置、高压清洗装置、鼓泡漂洗装置、超声波漂洗装置、风切装置和热风烘干线，超声波清洗装置包括清洗槽、超声波振板和第一拋动机构，高压清洗装置包括喷洗槽、喷洗管、往复装置、高压泵和储液箱，鼓泡漂洗装置包括漂洗槽、鼓泡管和第二拋动机构，超声波漂洗装置的结构与超声波清洗装置的结构相同，风切装置包括进气管和风嘴，热风烘干线包括输送线、烘干炉、热风机、加热管和导风管，该压铸零件清洗线中，可以对批量工件进行清洗及干燥，具有清洗效率高，清洗效果好的优点，能够有效的保证工件的洁净度，且整机性能可靠，能连续式工作，自动化程度高，降低了人工劳作的强度。

Description

一种压铸零件清洗线

技术领域

本实用新型涉及清洁用品技术领域，特别涉及一种压铸零件清洗线。

背景技术

压铸零件在生产加工的过程中，需要对其进行清洗处理，传统的清洗方式普遍依靠人工进行清洗，人工清洗存在劳动强度大，清洗效率低，清洗效果差等缺点，人工清洗时如果没有将工件表面水分全部去除，工件容易生锈，从而对其造成不良的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种压铸零件清洗线。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸零件清洗线，包括机架、超声波清洗装置、高压清洗装置、鼓泡漂洗装置、超声波漂洗装置、风切装置和热风烘干线，所述超声波清洗装置、高压清洗装置、鼓泡漂洗装置、超声波漂洗装置和风切装置依次设置在机架上，所述热风烘干线设置在支架的一侧；

所述超声波清洗装置包括清洗槽、超声波振板和第一拋动机构，所述清洗槽设置在机架上，清洗槽的顶部设有第一溢流口，其底部设有第一进水口，清洗槽的底部为漏斗状，该漏斗状的底部设有第一排液阀，所述超声波振板设置在清洗槽内的底部，所述第一拋动机构设置在清洗槽内；

所述高压清洗装置包括喷洗槽、喷洗管、往复装置、高压泵和储液箱，所述喷洗槽和高压泵均设置在机架上，所述喷洗槽的上方设有气动缸盖，所述喷洗管竖向设置在喷洗槽内，喷洗管的竖向截面为环形，所述高压泵与喷洗管连通，所述往复装置设置在喷洗槽内的顶部，往复装置与喷洗管连接，所述储液箱设置在喷洗槽的正下方；

所述鼓泡漂洗装置有两个，两个鼓泡漂洗装置依次设置在机架上，所述鼓泡漂洗装置包括漂洗槽、鼓泡管和第二拋动机构，所述漂洗槽设置在机架上，漂洗槽的顶部设有第二溢流口，其底部设有第二进水口和循环进水口，漂洗槽的底部为漏斗状，该漏斗状的底部设有第二排液阀，所述鼓泡管设置在漂洗槽内的底部，所述第二拋动机构设置在漂洗槽内；

所述超声波漂洗装置有两个，两个超声波漂洗装置依次设置在机架上，所述超声波漂洗装置的结构与超声波清洗装置的结构相同；

所述风切装置包括进气管和若干风嘴，所述进气管水平设置在机架的上方，各风嘴并排设置在进气管的下方；

所述热风烘干线包括输送线、烘干炉、热风机、加热管和导风管，所述烘干炉水平设置在机架的一侧，烘干炉内的底部设有风道，所述加热管设置在风道内，所述输送线穿过烘干炉且位于加热管的上方，所述热风机设置在烘干炉的上方，所述导风管的两端分别与热风机和风道连接。

作为优选，为了对清洗液中的杂质进行过滤，便于清洗液的循坏利用，所述机架上还设有循环装置，所述循环装置包括循环泵、过滤器、油水分离器和连接管，所述循环泵的出水口、过滤器和油水分离器的进水口经连接管依次连接。

作为优选，为了检测过滤器是否被堵塞，所述过滤器上设有压力传感器。

作为优选，为了产生高频信号并传输给超声波振板，所述机架上还设有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波振板电连接。

作为优选，为了对清洗液进行预热，提高清洗效果，所述清洗槽和漂洗槽内均设有加热装置。

作为优选，为了减少热量的散热，节约电能，所述清洗槽、储液箱和漂洗槽的外侧均设有保温层。

作为优选，为了对槽体内的液位进行控制，从而及时补液，所述清洗槽和漂洗槽内均设有液位控制器。

作为优选，为了自动抓取并搬运清洗篮，所述机架的上方设有机械手。

作为优选，为了便于人们对设备进行操控，所述机架上设有控制柜。

作为优选，为了将风切后的工件传输到热风烘干线上，所述机架上还设有滚筒输送装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸零件清洗线中，可以对批量工件进行清洗及干燥，具有清洗效率高，清洗效果好的优点，能够有效的保证工件的洁净度，且整机性能可靠，能连续式工作，自动化程度高，降低了人工劳作的强度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的压铸零件清洗线的示意图。

图2为本实用新型的压铸零件清洗线的俯视示意图。

图3为本实用新型的压铸零件清洗线的超声波清洗装置的结构示意图。

图4为本实用新型的压铸零件清洗线的高压清洗装置的结构示意图。

图5为本实用新型的压铸零件清洗线的鼓泡漂洗装置的结构示意图。

图6为本实用新型的压铸零件清洗线的风切装置的结构示意图。

图7为本实用新型的压铸零件清洗线的热风烘干线的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.清洗槽,3.超声波振板,4.第一拋动机构,5.第一溢流口,6.第一进水口,7.喷洗槽,8.喷洗管,9.往复装置,10.高压泵,11.储液箱,12.气动缸盖,13.漂洗槽,14.鼓泡管,15.第二拋动机构,16.第二溢流口,17.第二进水口,18.循环进水口,19.进气管,20.风嘴,21.输送线,22.烘干炉,23.热风机,24.加热管,25.导风管,26.循环泵,27.过滤器,28.油水分离器,29.加热装置,30.液位控制器,31.机械手,32.控制柜,33.滚筒输送装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种压铸零件清洗线，包括机架1、超声波清洗装置、高压清洗装置、鼓泡漂洗装置、超声波漂洗装置、风切装置和热风烘干线，超声波清洗装置、高压清洗装置、鼓泡漂洗装置、超声波漂洗装置和风切装置依次设置在机架1上，热风烘干线设置在支架的一侧；

如图3-7所示，超声波清洗装置包括清洗槽2、超声波振板3和第一拋动机构4，清洗槽2设置在机架1上，清洗槽2的顶部设有第一溢流口5，其底部设有第一进水口6，清洗槽2的底部为漏斗状，该漏斗状的底部设有第一排液阀，超声波振板3设置在清洗槽2内的底部，第一拋动机构4设置在清洗槽2内；

高压清洗装置包括喷洗槽7、喷洗管8、往复装置9、高压泵10和储液箱11，喷洗槽7和高压泵10均设置在机架1上，喷洗槽7的上方设有气动缸盖12，喷洗管8竖向设置在喷洗槽7内，喷洗管8的竖向截面为环形，高压泵10与喷洗管8连通，往复装置9设置在喷洗槽7内的顶部，往复装置9与喷洗管8连接，储液箱11设置在喷洗槽7的正下方；

鼓泡漂洗装置有两个，两个鼓泡漂洗装置依次设置在机架1上，鼓泡漂洗装置包括漂洗槽13、鼓泡管14和第二拋动机构15，漂洗槽13设置在机架1上，漂洗槽13的顶部设有第二溢流口16，其底部设有第二进水口17和循环进水口18，漂洗槽13的底部为漏斗状，该漏斗状的底部设有第二排液阀，鼓泡管14设置在漂洗槽13内的底部，第二拋动机构15设置在漂洗槽13内；

超声波漂洗装置有两个，两个超声波漂洗装置依次设置在机架1上，超声波漂洗装置的结构与超声波清洗装置的结构相同；

风切装置包括进气管19和若干风嘴20，进气管19水平设置在机架1的上方，各风嘴20并排设置在进气管19的下方；

热风烘干线包括输送线21、烘干炉22、热风机23、加热管24和导风管25，烘干炉22水平设置在机架1的一侧，烘干炉22内的底部设有风道，加热管24设置在风道内，输送线21穿过烘干炉22且位于加热管24的上方，热风机23设置在烘干炉22的上方，导风管25的两端分别与热风机23和风道连接。

在对工件进行清洗时，人工将工件放入清洗篮中，然后通过上料推车将清洗篮运输至清洗线的一端，通过控制柜32启动设备，机架1上方的机械手31会抓取清洗篮并将其吊运至清洗槽2中，清洗槽2中会预先加入清洗液，并且通过加热装置29预热，超声波发生器启动产生高频信号传递给超声波振板3，超声波振板3转换成高频机械振荡，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，从而对工件实现对工件的清洗，清洗液从第一进水口6进入，推动清洗槽2液面处的污物会从第一溢流口5排出，以达到净化清洗槽2溶液表层的目的，防止工件提出溶液表面时造成的二次污染，清洗槽2底部沉积的污物可以从第一排液阀中排出，第一拋动机构4会在清洗槽2内上下滑动，从而防止驻波效应，强化清洗效果。工件经过清洗后，机械手31将清洗篮吊运至喷洗槽7中，通过气动缸盖12密封，高压泵10启动，喷洗管8会环绕清洗篮进对工件行喷设清洗液，通过往复装置9可以带动喷洗管8前后移动，扩大喷洗范围，通过对工件进行高压喷洗，达到去除工件上的污物油污，特别是清洗盲孔和丝牙内的杂物，喷出的清洗液流入储液箱11，经过循环装置过滤后，可以重复利用。工件经过喷洗后，机械手31将清洗篮吊运至漂洗槽13中，然后鼓泡管14会向上喷出大量的气泡，气泡与清洗液混合，对工件进行漂洗，以达到对工件表面残液去除的目的，溶液表面污物从第二溢流口16流出，漂洗槽13底部的污物可以从第二排液阀中排出，而第二拋动机构15同样起到防止驻波效果的作用，鼓泡漂洗后，机械手31将清洗篮吊运至超声波漂洗装置处，超声波漂洗装置可以对工件进行超声波漂洗，达到去除工件上的颗粒污物油污。工件经过超声波漂洗后，机械手31将清洗篮吊运至风嘴20的下方，进气管19与外部的高压气压气源接通，风嘴20喷气可以将工件上的水滴吹掉，以利后续热风烘干。机械手31将清洗篮吊运至滚筒输送装置33上，滚筒输送装置33会将清洗篮传送给输送线21，输送线21带动清洗篮进入加热炉内，加热管24和热风机23通电启动，热风机23产生的风通过导风管25吹向加热管24，形成热风循环，热风向上对工件进行加热烘干，工件烘干后移出烘干炉22，人工通过下料小车移走。

为了对清洗液中的杂质进行过滤，便于清洗液的循坏利用，机架1上还设有循环装置，循环装置包括循环泵26、过滤器27、油水分离器28和连接管，循环泵26的出水口、过滤器27和油水分离器28的进水口经连接管依次连接。

为了检测过滤器27是否被堵塞，过滤器27上设有压力传感器。

为了产生高频信号并传输给超声波振板3，机架1上还设有超声波发生器，超声波发生器与超声波振板3电连接。

为了对清洗液进行预热，提高清洗效果，清洗槽2和漂洗槽13内均设有加热装置29。

为了减少热量的散热，节约电能，清洗槽2、储液箱11和漂洗槽13的外侧均设有保温层。

为了对槽体内的液位进行控制，从而及时补液，清洗槽2和漂洗槽13内均设有液位控制器30。

为了自动抓取并搬运清洗篮，机架1的上方设有机械手31。

为了便于人们对设备进行操控，机架1上设有控制柜32。

为了将风切后的工件传输到热风烘干线上，机架1上还设有滚筒输送装置33。

设备自动化程度高，可以对批量工件进行清洗及干燥，具有清洗效率高，清洗效果好的优点，能够有效的保证工件的洁净度，且整机性能可靠，能连续式工作，降低了人工劳作的强度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸零件清洗线，其特征在于，包括机架、超声波清洗装置、高压清洗装置、鼓泡漂洗装置、超声波漂洗装置、风切装置和热风烘干线，所述超声波清洗装置、高压清洗装置、鼓泡漂洗装置、超声波漂洗装置和风切装置依次设置在机架上，所述热风烘干线设置在支架的一侧；

所述超声波清洗装置包括清洗槽、超声波振板和第一拋动机构，所述清洗槽设置在机架上，清洗槽的顶部设有第一溢流口，其底部设有第一进水口，清洗槽的底部为漏斗状，该漏斗状的底部设有第一排液阀，所述超声波振板设置在清洗槽内的底部，所述第一拋动机构设置在清洗槽内；

所述高压清洗装置包括喷洗槽、喷洗管、往复装置、高压泵和储液箱，所述喷洗槽和高压泵均设置在机架上，所述喷洗管竖向设置在喷洗槽内，喷洗管的竖向截面为环形，所述高压泵与喷洗管连通，所述往复装置设置在喷洗槽内的顶部，往复装置与喷洗管连接，所述储液箱设置在喷洗槽的正下方；

所述鼓泡漂洗装置有两个，两个鼓泡漂洗装置依次设置在机架上，所述鼓泡漂洗装置包括漂洗槽、鼓泡管和第二拋动机构，所述漂洗槽设置在机架上，漂洗槽的顶部设有第二溢流口，其底部设有第二进水口和循环进水口，漂洗槽的底部为漏斗状，该漏斗状的底部设有第二排液阀，所述鼓泡管设置在漂洗槽内的底部，所述第二拋动机构设置在漂洗槽内；

所述超声波漂洗装置有两个，两个超声波漂洗装置依次设置在机架上，所述超声波漂洗装置的结构与超声波清洗装置的结构相同；

所述风切装置包括进气管和若干风嘴，所述进气管水平设置在机架的上方，各风嘴并排设置在进气管的下方；

所述热风烘干线包括输送线、烘干炉、热风机、加热管和导风管，所述烘干炉水平设置在机架的一侧，烘干炉内的底部设有风道，所述加热管设置在风道内，所述输送线穿过烘干炉且位于加热管的上方，所述热风机设置在烘干炉的上方，所述导风管的两端分别与热风机和风道连接。

2.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述机架上还设有循环装置，所述循环装置包括循环泵、过滤器、油水分离器和连接管，所述循环泵的出水口、过滤器和油水分离器的进水口经连接管依次连接。

3.如权利要求2所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述过滤器上设有压力传感器。

4.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述机架上还设有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波振板电连接。

5.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述清洗槽和漂洗槽内均设有加热装置。

6.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述清洗槽、储液箱和漂洗槽的外侧均设有保温层。

7.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述清洗槽和漂洗槽内均设有液位控制器。

8.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述机架的上方设有机械手。

9.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述机架上设有控制柜。

10.如权利要求1所述的压铸零件清洗线，其特征在于，所述机架上还设有滚筒输送装置。