CN112090848B - 一种抛光车轮清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抛光车轮清洗工艺，包括以下步骤：将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；步骤二、清洗槽侧壁上的导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗；步骤三、喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗；步骤四、导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗；排出清洗废水，导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗；步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。本发明清洗工艺可使抛光车轮被彻底清洗干净，车轮表面的光泽度和光亮度高。

Description

一种抛光车轮清洗工艺
技术领域
本发明涉及车轮清洗技术领域，具体涉及一种抛光车轮清洗工艺。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂在加工过程中往往需要对轮毂的内壁与外表面进行抛光处理，以保证轮毂在安装轮胎后轮胎能够与轮毂紧密贴合。
目前，铸造铝合金轮毂、锻造铝合金轮毂抛光后表面残留比较顽固的抛光膏、氧化铝灰、纤维、抛光沙等，经过抛光后非常顽固的粘在轮毂表面，普通清洗靠人工手工清洗，不仅效率低、成本高，清洗效果不能保证而且长期工作对员工身体健康伤害比较大，严重可以生成职业病。
申请号为CN201210196235.3的国内专利公开了一种抛光车轮清洗工艺，解决了铝合金轮毂抛光后表面污渍动清洗难题，实现了铝合金轮毂抛光后全自动清洗，表面清洗质量好，无水印。该发明采用高压喷淋方式，清洗液采用耐高温中性清洗剂。储存槽液设计独特，避免了抛光清洗下的油污和泥沙二次污染。工艺流程为：高压预清洗—高压清洗—高压水洗。控制参数有：压力0.3-0.9MPa、温度30-65℃、清洗剂浓度3％-10％、pH值7.0-8.5、清洗时间2-8分钟，电导率150-500us/cm。本发明不仅提高了表面洁净度，而且实现自动化生产，降低劳动力使用，降低了清洗成本，绿色清洁，对员工无健康影响。
但是通过上述方法，对于轮毂内壁及缝隙的清洗效果较差，从而影响抛光车轮的后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛光车轮清洗工艺，使抛光车轮被彻底清洗干净，车轮表面的光泽度和光亮度高。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种抛光车轮清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用清洗装置进行抛光车轮的清洗，清洗装置包括放置架、清洗槽；将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；
步骤二、清洗槽侧壁上分布有导气管，导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗后，排出清洗废水；
步骤三、清洗槽侧壁上安装有多个喷头，排出清洗废水后，通过喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗；
步骤四、通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗；清洗结束后，排出清洗废水，并向清洗槽中导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗；清洗结束后，排出废水；
步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。
优选地，步骤二中，对抛光车轮清洗3-5min。
优选地，步骤三中，对抛光车轮喷洗1-2min。
优选地，步骤四中，第一次超声波清洗时，超声波的功率为100-150W，清洗时间为8-11min；第二次超声波清洗时，超声波的功率为300-400W，清洗时间为16-20min。
优选地，步骤五中，对抛光车轮喷洗3-4min。
优选地，步骤一、步骤三、步骤四中，使用到的清洗液中，清洗剂浓度为0.5wt％-0.7wt％。
优选地，所述放置架包括底板，所述底板四角处固定有四根竖杆，四根竖杆从上至下固定多层方形围杆。
优选地，所述放置架的四根竖杆通过斜杆共同固定有提拉杆，所述提拉杆与提升装置连接，所述提升装置包括底座，所述底座上固定安装有竖向设置的液压气缸一，所述液压气缸一的活塞杆顶部固定有安装板，所述安装板上固定安装有横向设置的液压气缸二，所述液压气缸二的活塞杆外端固定有安装块，所述安装块与提拉杆固定连接。
优选地，所述清洗槽侧壁上端连通有清洗液进管、清水进管，所述清洗槽底部侧壁固定有方形环管一，所述方形环管一上连通有多根竖向设置的导气管，所述导气管延伸至清洗槽上部，所述导气管外侧壁从上至下开设有多个通孔；所述方形环管一连通有进气管，所述进气管贯穿清洗槽侧壁并与清洗槽侧壁密封固定连接；
所述清洗槽上端侧壁固定有方形环管二，所述方形环管二上连通有多根竖向设置的清洗管，所述清洗管从上至下安装有多个喷头；所述方形环管二连通有清洗液导入管、清水导入管；
所述清洗槽四面外侧壁中间均从上至下固定有一竖排超声波换能器，所述超声波换能器均与超声波发生器连接；
所述清洗槽底部连通有废水排出，废水排出管上安装有阀门。
本发明的有益效果：
1、本发明抛光车轮清洗工艺，先通过导入空气，在清洗液中产生大量的气泡，大量的气泡可冲击抛光车轮表面，从而使车轮表面的残留物从表面彻底脱离，从而达到很好的预清洗效果，之后结合清洗液喷洗，可使残留物彻底脱离抛光车轮表面。通过上述处理后，将抛光车轮依次进行第一次超声波清洗(清洗液清洗)，第二次超声波清洗(清水清洗)，使内壁及缝隙中的残留物得到有效清除，结合最后一道清水喷洗，使抛光车轮被彻底清洗干净，车轮表面的光泽度和光亮度高。
2、本发明所涉及的装置操作方便，可方便大量的抛光车轮统一进行处理，整体结构简单，设备成本较低。
附图说明
图1本发明清洗装置的结构示意图；
图2本发明清洗槽的内部结构示意图；
图3图1的局部结构示意图。
图中：1、放置架；11、底板；12、竖杆；13、方形围杆；14、提拉杆；15、斜杆；2、提升装置；21、底座；22、液压气缸一；23、安装板；24、液压气缸二；25、安装块；3、清洗槽；31、清洗液进管；32、清水进管；33、方形环管一；34、导气管；35、进气管；36、方形环管二；37、清洗管；38、喷头；39、清洗液导入管；310、清水导入管；311、超声波换能器；312、超声波发生器；313、废水排出管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抛光车轮清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用清洗装置进行抛光车轮的清洗，清洗装置包括放置架、清洗槽；将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；
步骤二、清洗槽侧壁上分布有导气管，导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗4min后，排出清洗废水；
步骤三、清洗槽侧壁上安装有多个喷头，排出清洗废水后，通过喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗2min；
步骤四、通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗，超声波的功率为150W，清洗时间为11min；清洗结束后，排出清洗废水，并向清洗槽中导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗，超声波的功率为350W，清洗时间为18min；清洗结束后，排出废水；
步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。
本实施例中，步骤一、步骤三、步骤四中，使用到的清洗液中，清洗剂浓度为0.7wt％。
实施例2：
一种抛光车轮清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用清洗装置进行抛光车轮的清洗，清洗装置包括放置架、清洗槽；将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；
步骤二、清洗槽侧壁上分布有导气管，导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗5min后，排出清洗废水；
步骤三、清洗槽侧壁上安装有多个喷头，排出清洗废水后，通过喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗1.5min；
步骤四、通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗，超声波的功率为150W，清洗时间为8min；清洗结束后，排出清洗废水，并向清洗槽中导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗，超声波的功率为400W，清洗时间为16min；清洗结束后，排出废水；
步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。
本实施例中，步骤一、步骤三、步骤四中，使用到的清洗液中，清洗剂浓度为0.7wt％。
实施例3：
一种抛光车轮清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用清洗装置进行抛光车轮的清洗，清洗装置包括放置架、清洗槽；将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；
步骤二、清洗槽侧壁上分布有导气管，导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗5min后，排出清洗废水；
步骤三、清洗槽侧壁上安装有多个喷头，排出清洗废水后，通过喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗2min；
步骤四、通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗，超声波的功率为150W，清洗时间为10min；清洗结束后，排出清洗废水，并向清洗槽中导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗，超声波的功率为300W，清洗时间为20min；清洗结束后，排出废水；
步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。
本实施例中，步骤一、步骤三、步骤四中，使用到的清洗液中，清洗剂浓度为0.7wt％。
实施例4：
一种抛光车轮清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用清洗装置进行抛光车轮的清洗，清洗装置包括放置架、清洗槽；将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；
步骤二、清洗槽侧壁上分布有导气管，导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗3min后，排出清洗废水；
步骤三、清洗槽侧壁上安装有多个喷头，排出清洗废水后，通过喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗2min；
步骤四、通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗，超声波的功率为100W，清洗时间为11min；清洗结束后，排出清洗废水，并向清洗槽中导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗，超声波的功率为360W，清洗时间为16min；清洗结束后，排出废水；
步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。
本实施例中，步骤一、步骤三、步骤四中，使用到的清洗液中，清洗剂浓度为0.6wt％。
实施例5：
一种抛光车轮清洗工艺，包括以下步骤：
步骤一、采用清洗装置进行抛光车轮的清洗，清洗装置包括放置架、清洗槽；将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；
步骤二、清洗槽侧壁上分布有导气管，导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗4min后，排出清洗废水；
步骤三、清洗槽侧壁上安装有多个喷头，排出清洗废水后，通过喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗1min；
步骤四、通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗，超声波的功率为120W，清洗时间为8min；清洗结束后，排出清洗废水，并向清洗槽中导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗，超声波的功率为400W，清洗时间为18min；清洗结束后，排出废水；
步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。
本实施例中，步骤一、步骤三、步骤四中，使用到的清洗液中，清洗剂浓度为0.5wt％。
实施例6：
如图1-3所示，清洗装置可包括放置架1、清洗槽3，适用于实施例1-5的抛光车轮清洗工艺。
具体的，放置架1包括底板11，底板11四角处固定有四根竖杆12，四根竖杆12从上至下固定多层方形围杆13。方形围杆13可间隔放置抛光车轮，方便抛光车轮的全面清洗。
放置架1的四根竖杆12通过斜杆15共同固定有提拉杆14，提拉杆14与提升装置2连接，提升装置2包括底座21，底座21上固定安装有竖向设置的液压气缸一22，液压气缸一22的活塞杆顶部固定有安装板23，安装板23上固定安装有横向设置的液压气缸二24，液压气缸二24的活塞杆外端固定有安装块25，安装块25与提拉杆14固定连接。通过设置提升装置2，并控制液压气缸一22、液压气缸二24的伸缩，可将放置架1提出或提进清洗槽3内，方便抛光车轮的取放。
清洗槽3侧壁上端连通有清洗液进管31、清水进管32，清洗槽3底部侧壁固定有方形环管一33，方形环管一33上连通有多根竖向设置的导气管34，导气管34延伸至清洗槽3上部，导气管34外侧壁从上至下开设有多个通孔。方形环管一33连通有进气管35，进气管35贯穿清洗槽3侧壁并与清洗槽3侧壁密封固定连接。
清洗槽3上端侧壁固定有方形环管二36，方形环管二36上连通有多根竖向设置的清洗管37，清洗管37从上至下安装有多个喷头38；方形环管二36连通有清洗液导入管39、清水导入管310。喷头38用于喷洒清洗液和清水。
清洗槽3四面外侧壁中间均从上至下固定有一竖排超声波换能器311，超声波换能器311均与超声波发生器312连接。超声波换能器311与超声波发生器312配合，产生超声波，然后对抛光车轮进行清洗。清洗槽3底部连通有废水排出管313，废水排出管313上安装有阀门。废水排出管313用于清洗废水的排出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种抛光车轮清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、采用清洗装置进行抛光车轮的清洗，清洗装置包括放置架、清洗槽；将多个抛光车轮置于放置架上，将放置架放置于清洗槽中，通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；所述放置架(1)包括底板(11)，所述底板(11)四角处固定有四根竖杆(12)，四根竖杆(12)从上至下固定多层方形围杆(13)；
所述放置架(1)的四根竖杆(12)通过斜杆(15)共同固定有提拉杆(14)，所述提拉杆(14)与提升装置(2)连接，所述提升装置(2)包括底座(21)，所述底座(21)上固定安装有竖向设置的液压气缸一(22)，所述液压气缸一(22)的活塞杆顶部固定有安装板(23)，所述安装板(23)上固定安装有横向设置的液压气缸二(24)，所述液压气缸二(24)的活塞杆外端固定有安装块(25)，所述安装块(25)与提拉杆(14)固定连接；
所述清洗槽(3)侧壁上端连通有清洗液进管(31)、清水进管(32)，所述清洗槽(3)底部侧壁固定有方形环管一(33)，所述方形环管一(33)上连通有多根竖向设置的导气管(34)，所述导气管(34)延伸至清洗槽(3)上部，所述导气管(34)外侧壁从上至下开设有多个通孔；所述方形环管一(33)连通有进气管(35)，所述进气管(35)贯穿清洗槽(3)侧壁并与清洗槽(3)侧壁密封固定连接；
所述清洗槽(3)上端侧壁固定有方形环管二(36)，所述方形环管二(36)上连通有多根竖向设置的清洗管(37)，所述清洗管(37)从上至下安装有多个喷头(38)；所述方形环管二(36)连通有清洗液导入管(39)、清水导入管(310)；
所述清洗槽(3)四面外侧壁中间均从上至下固定有一竖排超声波换能器(311)，所述超声波换能器(311)均与超声波发生器(312)连接；
所述清洗槽(3)底部连通有废水排出管(313)，废水排出管(313)上安装有阀门；
步骤二、清洗槽侧壁上分布有导气管，导气管上分布有通孔，通过通孔导入空气，产生较多的气泡，对抛光车轮清洗后，排出清洗废水；
步骤三、清洗槽侧壁上安装有多个喷头，排出清洗废水后，通过喷头喷入清洗液，对抛光车轮喷洗；
步骤四、通过管道向清洗槽中导入清洗液，使清洗液没过所有抛光车轮；然后进行第一次超声波清洗；清洗结束后，排出清洗废水，并向清洗槽中导入清水，使清水没过所有抛光车轮，然后进行第二次超声波清洗；清洗结束后，排出废水；第一次超声波清洗时，超声波的功率为100-150W，清洗时间为8-11min；第二次超声波清洗时，超声波的功率为300-400W，清洗时间为16-20min；
步骤五、通过喷头喷入清水，对抛光车轮喷洗。
2.根据权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于，步骤二中，对抛光车轮清洗3-5min。
3.根据权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于，步骤三中，对抛光车轮喷洗1-2min。
4.根据权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于，步骤五中，对抛光车轮喷洗3-4min。
5.根据权利要求1所述的抛光车轮清洗工艺，其特征在于，步骤一、步骤三、步骤四中，使用到的清洗液中，清洗剂浓度为0.5wt％-0.7wt％。
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