CN220230244U - 高压清洗闭式冷却塔盘管装置 - Google Patents
高压清洗闭式冷却塔盘管装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220230244U CN220230244U CN202321814220.9U CN202321814220U CN220230244U CN 220230244 U CN220230244 U CN 220230244U CN 202321814220 U CN202321814220 U CN 202321814220U CN 220230244 U CN220230244 U CN 220230244U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- high pressure
- pipe
- cooling tower
- frame plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及盘管清洗装置技术领域,是一种高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其包括除尘水箱、高压清洗设备、清洗框架和吊车,除尘水箱的上部固定连通有进液管,除尘水箱的下部固定连通有出液管,吊车能将除尘水箱内的冷却塔盘管吊出至清洗框架中,高压清洗设备的出水端固定连通有高压水管。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其本装置能够有效清洁结垢冷却塔盘管,恢复冷却塔盘管的换热能力,清洗后的冷却塔盘管可重复使用,不仅减少了检修作业人员频次,降低作业人员的劳动强度,有效降低生产成本,解决了闭式冷却塔盘管备件检修、更换作业的安全隐患,保障了作业人员人身安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘管清洗装置技术领域,是一种高压清洗闭式冷却塔盘管装置。
背景技术
电石生产工艺中,循环水系统是电石炉设备运行不可缺少的主关键设备,良好的水质及水温是电石炉平稳运行的核心,而盘管为闭式冷却塔冷却循环水的关键设备;在闭式冷却塔运行周期中,盘管的自身寿命加上自来水铁、镁离子的含量,外界环境的粉尘等因素,会对盘管表层造成垢物,从而影响盘管的换热效果及冷却塔的故障率。
发明内容
本实用新型提供了一种高压清洗闭式冷却塔盘管装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决所述冷却塔盘管表层积垢影响换热效果的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种高压清洗闭式冷却塔盘管装置,包括除尘水箱、高压清洗设备、清洗框架和吊车,除尘水箱的上部固定连通有进液管,除尘水箱的下部固定连通有出液管,吊车能将除尘水箱内的冷却塔盘管吊出至清洗框架中,高压清洗设备的出水端固定连通有高压水管,高压水管固定连通有至少两个高压支管,每个高压支管的高压喷头固定在清洗框架上,每个高压喷头均朝向清洗框架内侧。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
进一步地,上述高压喷头分别周向分布在清洗框架上部和下部。
进一步地,上述清洗框架采用可拆卸的清洗框架,清洗框架包括左框板、前框板、右框板和后框板,左框板、前框板、右框板和后框板依序固定连接形成侧面封闭的清洗框架。
进一步地,上述左框板、前框板、右框板和后框板依序通过卡扣固定连接。
进一步地,上述高压水管、每个高压支管上均固定安装有阀门。
进一步地,上述高压清洗设备采用高压清洗机。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其本装置能够有效清洁结垢冷却塔盘管,恢复冷却塔盘管的换热能力,清洗后的冷却塔盘管可重复使用,不仅减少了检修作业人员频次,降低作业人员的劳动强度,有效降低生产成本,解决了闭式冷却塔盘管备件检修、更换作业的安全隐患,保障了作业人员人身安全。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图中的编码分别为:1为除尘水箱,2为吊车,3为进液管,4为出液管,5为冷却塔盘管,6为高压水管,7为高压支管,8为高压喷头,9为前框板,10为高压清洗机。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
实施例1:如附图1所示,该高压清洗闭式冷却塔盘管装置包括除尘水箱1、高压清洗设备、清洗框架和吊车2,除尘水箱1的上部固定连通有进液管3,除尘水箱1的下部固定连通有出液管4,吊车2能将除尘水箱1内的冷却塔盘管5吊出至清洗框架中,高压清洗设备的出水端固定连通有高压水管6,高压水管6固定连通有至少两个高压支管7,每个高压支管7的高压喷头8固定在清洗框架上,每个高压喷头8均朝向清洗框架内侧。
每年对冷却塔盘管5表层的壁厚及垢物进行检查,冷却塔盘管5进回水问题较低,且表层垢物达到3mm以上时,采用本装置对结垢冷却塔盘管5进行处理,将所述冷却塔盘管5吊装至除尘水箱1内,盐酸等洗涤剂经进液管3输送至除尘水箱1,采用盐酸等洗涤剂对冷却塔盘管5浸泡,浸泡一段时间后,将除尘水箱1内盐酸经出液管4排出,然后经进液管3向除尘水箱1输入软化水,继续浸泡冷却塔盘管5,浸泡一段时间后,吊车2将位于除尘水箱1内的冷却塔盘管5吊出至清洗框架内,启动高压清洗设备,高压水经高压喷头8喷向冷却塔盘管5进行冲洗,直至将冷却塔盘管5垢物冲洗干净。
本装置能够有效清洁结垢冷却塔盘管5,恢复冷却塔盘管5的换热能力,清洗后的冷却塔盘管5可重复使用,不仅减少了检修作业人员频次,降低作业人员的劳动强度,有效降低生产成本,解决了闭式冷却塔盘管5备件检修、更换作业的安全隐患,保障了作业人员人身安全。
可根据实际需要,对上述高压清洗闭式冷却塔盘管装置作进一步优化或/和改进:
实施例2:作为上述实施例的优化,如附图1所示,为了充分冲洗冷却塔盘管5,高压喷头8分别周向分布在清洗框架上部和下部。
实施例3:作为上述实施例的优化,根据需要,清洗框架采用可拆卸的清洗框架,清洗框架包括左框板、前框板9、右框板和后框板,左框板、前框板9、右框板和后框板依序固定连接形成侧面封闭的清洗框架。
可拆卸清洗框架的设置,减少吊装冷却塔盘管5的难度,吊车2将冷却塔盘管5放置于现场区域,再用可拆卸清洗框架包围冷却塔盘管5,进行冲洗作业。
实施例4:作为上述实施例的优化,根据需要,为了快速拆装可拆卸清洗框架,左框板、前框板9、右框板和后框板依序通过卡扣固定连接。
实施例5:作为上述实施例的优化,根据需要,高压水管6、每个高压支管7上均固定安装有阀门。
实施例6:作为上述实施例的优化,根据需要,高压清洗设备采用高压清洗机10。高压清洗机10可选用160MPa高压清洗机。
以上技术特征构成了本实用新型的较佳实施例,其具有较强的适应性和较佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于包括除尘水箱、高压清洗设备、清洗框架和吊车,除尘水箱的上部固定连通有进液管,除尘水箱的下部固定连通有出液管,吊车能将除尘水箱内的冷却塔盘管吊出至清洗框架中,高压清洗设备的出水端固定连通有高压水管,高压水管固定连通有至少两个高压支管,每个高压支管的高压喷头固定在清洗框架上,每个高压喷头均朝向清洗框架内侧。
2.根据权利要求1所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于高压喷头分别周向分布在清洗框架上部和下部。
3.根据权利要求1或2所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于清洗框架采用可拆卸的清洗框架,清洗框架包括左框板、前框板、右框板和后框板,左框板、前框板、右框板和后框板依序固定连接形成侧面封闭的清洗框架。
4.根据权利要求3所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于左框板、前框板、右框板和后框板依序通过卡扣固定连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于高压水管、每个高压支管上均固定安装有阀门。
6.根据权利要求3所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于高压水管、每个高压支管上均固定安装有阀门。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于高压清洗设备采用高压清洗机。
8.根据权利要求3所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于高压清洗设备采用高压清洗机。
9.根据权利要求5所述的高压清洗闭式冷却塔盘管装置,其特征在于高压清洗设备采用高压清洗机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321814220.9U CN220230244U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 高压清洗闭式冷却塔盘管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321814220.9U CN220230244U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 高压清洗闭式冷却塔盘管装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220230244U true CN220230244U (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89194048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321814220.9U Active CN220230244U (zh) | 2023-07-11 | 2023-07-11 | 高压清洗闭式冷却塔盘管装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220230244U (zh) |
-
2023
- 2023-07-11 CN CN202321814220.9U patent/CN220230244U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020232937A1 (zh) | 带钢高效脱脂清洗装置及方法 | |
CN201924079U (zh) | 在线超声波清洗烘干机 | |
CN101109088A (zh) | 一种酸再生机组内循环式管道酸垢清洗工艺 | |
JP6664492B2 (ja) | 酸洗装置及び酸洗方法 | |
CN220230244U (zh) | 高压清洗闭式冷却塔盘管装置 | |
CN201644453U (zh) | 射频同轴电缆内导体的高压清洗装置 | |
CN111687136B (zh) | 一种真空碳氢溶剂清洗机再生模块自动清污装置及清污方法 | |
JP2010100900A (ja) | 鋼板の洗浄方法および装置 | |
CN208195047U (zh) | 一种循环清洗系统 | |
CN106378328B (zh) | 一种用于压延机下辊的清洗装置 | |
CN101740175A (zh) | 射频同轴电缆内导体的高压清洗方法及采用该方法的装置 | |
CN109127523A (zh) | 钢板清洗装置 | |
CN211193513U (zh) | 一种基于磨料水射流的带钢侧面无酸除鳞装置 | |
CN208899002U (zh) | 一种镀锌行业酸洗车间管道系统 | |
CN203380197U (zh) | 钢板湿法平整装置 | |
CN201770778U (zh) | 用于镀锌机组清洗设备上的碱液泡沫消除装置 | |
CN214813132U (zh) | 一种钢丝清洗除锈装置 | |
CN214639155U (zh) | 一种热轧钢板生产用钢坯高压水除鳞装置 | |
CN208455356U (zh) | 造纸机毛布自动洗涤装置 | |
CN115971150A (zh) | 一种刀片电池壳全自动清洗工艺 | |
CN215587812U (zh) | 用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置 | |
CN210165820U (zh) | 一种冷油器芯子清洗装置 | |
CN203610360U (zh) | 一种平板式scr脱硝催化剂专用不锈钢网板的高压喷射清洗装置 | |
CN209006255U (zh) | 一种水循环使用的高压水冲洗装置 | |
CN115157083B (zh) | 一种钢材表面处理装置及处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |