CN101740175A - 射频同轴电缆内导体的高压清洗方法及采用该方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种射频同轴电缆内导体的高压清洗方法和采用该方法的装置，在射频同轴电缆发泡生产线上，铜管经拉丝定径后，用高压热水环绕铜管圆周从多个角度喷射铜管外表面，使高压热水流呈环状包围铜管外表面对铜管进行清洗。装置主要包括安装在热水箱、环状喷头装置以及液路系统；热水箱内沿铜管移动方向安装多个环状喷头装置；多个喷嘴均匀分布在环状喷射装置的环状圆周上；铜管可由缺口进入环状圆周并可穿过热水箱以及环状圆周的中心而移动；液路系统与热水箱的出水口、支路回水口以及进水口分别连通；进水口与每个环状喷头装置分别连通。采用本发明清洗铜管清洁干净、效率高，且不会对环境造成污染。

Description

射频同轴电缆内导体的高压清洗方法及采用该方法的装置

技术领域

本发明涉及一种射频同轴电缆的生产方法和设备，具体涉及一种射频同轴电缆内导体的高压清洗方法及采用该方法的装置。

背景技术

目前通用的射频同轴电缆由外到内一般由外层护套、外导体、发泡绝缘层和内导体构成。构成内芯的的内导体一般为铜管。在此类射频同轴电缆生产中，作为射频同轴电缆内导体的铜管或者铜包铝线在进入挤塑机机头进行物理发泡之前，一般先要经过铜管校直，拉丝定径，清洗，吹干，高频加热等若干个工序。其中清洗工序的目的在于彻底清洁铜管。由于铜管生产工艺的限制，一般在铜管的外表面仍然有铜管生产过程中残留下来的少量油性物质和铜粉末状物质，往往并不十分干净；另外铜管在经过拉丝定径工序时，表面也会产生一层很薄的铜泥状物质，拉丝定径工序中起润滑冷却作用的皂化液也会覆着在铜管外表面。铜管表面的这些杂质在铜管通过挤塑机机头时会渐渐累积在机头内的模芯入口处，导致铜管在模芯中的位置发生偏移，从而导致后续发泡工序中一个很重要的参数——同心度超标。此外，铜管表面残留的杂质也会使得发泡层与铜管粘结不紧密，直接影响射频同轴电缆产品质量。因而在发泡生产线运行时，铜管进入挤塑机机头前，必须在线对铜管进行清洗，尽可能去除铜管外表面残留的皂化液，铜泥等杂质。

目前射频同轴电缆生产企业所采用的清洗铜管方式一般有超声波清洗和有机溶剂清洗。超声波清洗设备故障率高，且超声波对操作人员人体健康会有不利影响。采用有机溶剂如丁酮等清洗则会产生大量的废液，污染环境。同时，由于不同规格的射频同轴电缆其需要的内导体的尺寸也不同，因而对清洗方法和清洗设备的兼容性也需要有所改善。因而，寻求一种高效、环保的铜管清洗方式是射频同轴电缆生产行业长期以来期待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足而提供的一种无污染、清洗效果好、节能的发泡生产线上射频同轴电缆内导体的高压清洗方法及采用该方法的装置。

本发明的射频同轴电缆内导体的高压清洗方法及采用该方法的装置所采用的技术方案为：

一种射频同轴电缆内导体的高压清洗方法，其特征在于：在射频同轴电缆发泡生产线上，铜管经过拉丝定径后以一定的速度移动穿过一个封闭的清洗箱体和设置在清洗箱体内铜管移动路径上的环状喷射装置的环状中心；所述的环状喷射装置向铜管表面喷射高压热水流，所述的高压热水流呈包围铜管表面的方式从铜管外周多个角度对铜管进行喷射。

环状喷射装置利用环绕包围铜管且在环状圆周上均匀分布的多个喷嘴产生高压热水流；喷嘴的数目为3-6个，优选为5个；

环状喷射装置上各喷嘴喷出的高压热水流的喷射方向均与铜管移动方向成相同的夹角，且喷射方向均与铜管移动方向相逆；夹角范围为60°±20°，优选为60°。

清洗箱体内沿铜管移动路径设置1-3个环状喷射装置同时对铜管进行高压清洗，且各环状喷射装置的喷射方向与铜管移动方向所成的夹角互相不同\互相相同。优选设置1个或2个环状喷射装置同时清洗以使清洗效果更好。

清洗时，先将清洗用水加热，然后将热水进行过滤，随后将过滤后的热水进行增压，增压后的高压热水进入环状喷射装置上的喷嘴进行高压喷射清洗，喷射清洗后的水流回流到清洗装置后循环使用，有利于节能降耗。

高压热水流的温度为70℃±15℃，优选为70℃；高压热水流的压力为80bar±20bar，优选为80bar。

一种采用上述方法的射频同轴电缆内导体的高压清洗装置，其特征在于：主要包括安装在生产线上的封闭的清洗箱体和环状喷射装置；所述的清洗箱体内，在铜管移动路径上设置所述的环状喷射装置；所述的环状喷射装置包含的环状圆周可容铜管从中心穿过，且所述的环状圆周上均匀分布3-6个喷嘴，优选为5个；清洗箱体与铜管移动方向相垂直的两侧壁上各设置一个孔，使得铜管可沿所述的孔穿过清洗箱体。

环状喷射装置上各喷嘴的喷射方向均与铜管移动方向成相同的夹角，且喷射方向均与铜管移动方向相逆；夹角范围为60°±20°，优选为60°。

所述的环状喷射装置的数目为1-3个，优选为1个或2个，且各环状喷射装置各自的喷射方向与铜管移动方向所成的夹角互相不同\互相相同。

所述的高压清洗装置还包含液路系统；所述的清洗箱体还包含出水口和进水口；

液路系统与出水口、进水口分别连通，进水口与所述的环状喷射装置连通；

所述的清洗箱体还包含支路回水口，液路系统还通过安全阀与支路回水口连通。

清洗箱体底部安装有加热装置；

为有助于水流有效去除杂质和油渍，也保证生产线操作人员操作安全，清洗箱体外部另接温控装置用来控制水箱中热水的温度；

所述的环状喷射装置的环状圆周上留有一个缺口，多个喷嘴均匀分布在环状圆周上；铜管可由所述的缺口进入环状圆周并可穿过清洗箱体以及环状圆周的中心而移动。

清洗时，清洗后的热水回流到清洗箱体后可以进行再次加热和过滤以便循环使用，产生节能效果；

清洗时，热水流压力不宜太大或太小，为确保足够冲刷力的同时，也避免高压水流的冲击引起铜管凹瘪变形，优选为80bar；

清洗时，为有助于水流有效去除杂质和油渍，也保证生产线操作人员操作安全，热水的温度优选设定为70℃左右；

所述的液路系统主要包括低压泵、高压泵、两路过滤装置、安全阀支路、压力表等液压辅件；其中，每路过滤装置均由两个截止阀和两截止阀中间的过滤器串联而成，两路过滤装置并联后再分别连通高压泵和低压泵构成主路；低压泵通过管道与出水口连通；高压泵与进水口相连；安全阀支路与主路并联并通过支路回水口与清洗箱体连通；高压泵出口处及各环状喷射装置入口处分别安装一个压力计。

本发明的射频同轴电缆内导体的高压清洗方法及采用该方法的装置的工作原理是：

清洗箱体中经加热后的热水从出水口进入液路系统，经过低压泵加压到10bar左右，经过两路过滤装置后供给高压泵，经高压泵增压到80bar左右的热水再经过进水口进入环状喷射装置中，最后通过安装在环状喷射装置上的多个喷嘴喷向铜管的外表面，喷出的热水回到清洗箱体后可以再次进入液路系统循环使用，从而有效节约能源。

运行中一路过滤装置的截止阀关闭，另一路截止阀打开，打开截止阀的这一路过滤器将热水过滤干净，以防止喷嘴堵塞。当需要清洁过滤器时，则倒换到另一路过滤装置。高压泵将水压从10bar升压到80bar左右，供给喷头。安全阀支路上的安全阀可以起到调节高压泵出口压力和安全溢流的作用，当出现某些故障，如喷嘴堵塞，造成高压泵出口压力持续升高超过100bar时，安全阀就会自动开启，高压热水就会从安全阀支路通过支路回水口回流到清洗箱体中，保证液压系统安全。

本发明的有益效果在于：

1、在封闭环境下从圆周外围多方向对铜管表面进行高压喷射清洗，比有机溶剂浸泡清洗效果好；同时可以避免传统开放式清洗环境对生产线和操作环境造成污染；

2、清洗铜管的热水经过过滤装置后循环利用，可以节约用水；

3、清洗过程仅用水，不用添加有机溶剂，不产生废液和超声波，对环境没有污染；

4、本发明设备简单合理，铜管在移动输送中清洗，与生产流水线兼容度高，清洗效率高。

附图说明

图1为本发明的高压清洗装置布置及清洗方法示意图。

图2为喷射装置正面示意图。

图3为喷射装置侧面部分剖视图

图4为本发明的液路系统图。

图5为采用本发明的方法和装置的射频同轴电缆发泡工序生产线示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本发明作进一步说明，但不限定本发明。

实施例1：

图1-4中，在射频同轴电缆发泡生产线上，铜管4经过拉丝定径后，用高压热水环绕铜管圆周从多个角度冲洗铜管4外表面，利用环状高压水流清除铜管表面杂质；清洗过程中，铜管4逐步移动穿过环状高压热水流的中心。

本实施例仅给出了环绕铜管圆周且均匀分布的5个高压喷嘴3从铜管4的外围向铜管喷射环状热水流的方式，喷射出的水雾沿铜管外圆全覆盖铜管外表面；热水流的喷射方向与铜管4移动方向相逆，并与铜管移动方向成一定夹角，为有利于冲刷干净优选为60°夹角；

为了达到更好的清洗效果，也可以沿铜管4移动方向设置多个环状喷射装置同时对铜管进行喷射清洗，本实施例仅给出了1个环状喷射装置进行喷射清洗的附图，也可以设置2个环状喷射装置，这时2个环状喷射装置与铜管移动方向所分别成的夹角可以相同也可以有所差别，各夹角在60°±20范围即可。

清洗时，先将清洗用水加热，然后将热水进行过滤，随后将过滤后的热水进行增压，最后将高压热水泵入喷嘴进行高压喷射清洗，清洗后的热水回流到蓄水装置后可以进行再次加热和过滤以便循环使用；

清洗时，热水流压力不宜太大或太小，本实施例中优选为80bar，确保足够冲刷力的同时，也避免高压水流的冲击引起铜管凹瘪变形；

清洗时，为有助于水流有效去除杂质和油渍，也保证生产线操作人员操作安全，热水的温度优选设定为70℃左右；

清洗时，铜管4按附图1中箭头方向逐步穿过热水箱1以及由5个高压喷嘴3所形成的环状圆周的中心。

实施例2：

图1-4中，射频同轴电缆内导体高压清洗装置主要包括安装在生产线上的热水箱1、环状喷射装置以及液路系统，本实施例仅给出沿铜管4移动方向仅安装1个环状喷射装置的示意图，也可以设置2个环状喷射装置，这时2个环状喷射装置与铜管移动方向所分别成的夹角可以相同也可以有所差别，各夹角在60°±20范围即可。

所述的热水箱1用来储存循环的热水，环状喷射装置安装在热水箱1内，热水箱1底部安装有加热装置5，清洗时，为有助于水流有效去除杂质和油渍，也保证生产线操作人员操作安全，热水的温度优选设定为70℃左右；

环状喷射装置包括由多段壁厚2.5mm的不锈钢管2焊接而成的环状圆周和多个喷嘴3，本实施例仅给出5个喷嘴的附图。本实施例中，环状圆周的其中一段上留有一个缺口，方便生产时待清洗的铜管由该缺口放入环状喷射装置的中心并沿着环状圆周的中心移动，其他实施例中所述的环状喷射装置的环状圆周上也可以不留缺口，铜管可由环状圆周的中心直接穿过环状喷射装置。

5个喷嘴3沿环状圆周均匀分布，喷嘴3为外购的专业喷嘴，形成的水雾如附图2和3所示。喷嘴3的前端所形成的圆周距铜管中心的垂直半径约20mm，5个喷嘴3喷出的水雾形成环状，可以将中心的铜管4外表面全覆盖。对于常规尺寸射频同轴电缆的内导体铜管，都可以得到彻底清洗；

各喷嘴3的出水方向均与铜管4移动方向相逆并成一定角度，为有利于冲刷干净在60°±20范围内优选为60°夹角；

为有助于水流有效去除杂质和油渍，也保证生产线操作人员操作安全，热水箱外部另接温控装置用来控制水箱中热水的温度；

所述的液路系统与热水箱1的出水口6、支路回水口7以及进水口8分别连通；

所述的液路系统主要包括低压泵9、高压泵12、两路过滤装置、安全阀支路、压力计13等液压辅件；其中，每路过滤装置均由两个截止阀11和位于两个截止阀中间的一个过滤器10串联而成，两路过滤装置并联后再串联在高压泵12和低压泵9之间构成主路；低压泵9通过管道与出水口6连通；高压泵12与进水口8相连通；安全阀支路与主路并联并通过支路回水口7与热水箱1连通；高压泵12出口处及进水口8之前各安装一个压力计用以指示压力。

由此，热水箱1中的热水从出水口6进入液路系统，经过低压泵9加压到10bar左右，然后经过两路过滤装置后供给高压泵12，经高压泵12增压到80bar左右的热水再经过进水口8进入环状喷射装置中，最后通过安装在环状喷射装置上的5个喷嘴3喷向铜管4的外表面，喷出的热水回到热水箱1后可以再次进入液路系统循环使用，从而有效节约能源。

运行中一路过滤装置的截止阀11关闭，另一路的截止阀11打开，打开截止阀的这一路过滤装置将热水过滤干净，以防止喷嘴堵塞。当需要清洁过滤器时，则倒换到另一路过滤装置。高压泵12将水压从10bar升压到80bar左右，供给喷头3。如图4中的安全阀14可以起到调节高压泵12出口压力和安全溢流的作用，当出现某些故障，如喷嘴堵塞，造成高压泵12出口压力持续升高超过100bar时，安全阀14就会自动开启，高压热水就会从安全阀支路通过支路回水口7回流到热水箱1中，保证液压系统安全。

进一步地，实施例1和实施例2的使用环境如图5所示。

铜管4从铜管放线架27放出沿箭头所示方向移动，通过校直器26，经牵引25牵引后，再经过拉丝定径单元24，铜管喷射清洗设备15，高频加热单元16后通过主挤塑机19和两台辅挤塑机18进行发泡。发泡之后电缆只包含作为内导体的铜管和发泡绝缘层，再经过冷却水槽20，检测单元21，后牵引22后由龙门收线架23收起，成为射频同轴电缆半成品。

采用本发明的方法和设备在射频同轴电缆生产中清洗铜管效果好效率高，不会对环境造成污染，且节能效果好。

Claims (10)

1.一种射频同轴电缆内导体的高压清洗方法，其特征在于：在射频同轴电缆发泡生产线上，铜管经过拉丝定径后以一定的速度移动穿过一个封闭的清洗箱体和设置在清洗箱体内铜管移动路径上的环状喷射装置的环状中心；所述的环状喷射装置向铜管表面喷射高压热水流，所述的高压热水流呈包围铜管表面的方式从铜管外周多个角度对铜管进行喷射。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于环状喷射装置利用环绕包围铜管且在环状圆周上均匀分布的多个喷嘴产生高压热水流；喷嘴的数目为3-6个。

3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于环状喷射装置上各喷嘴喷出的高压热水流的喷射方向均与铜管移动方向成相同的夹角，且喷射方向均与铜管移动方向相逆；夹角范围为60°±20°。

4.根据权利要求3所述的清洗方法，其特征在于清洗箱体内沿铜管移动路径设置1-3个环状喷射装置同时对铜管进行高压清洗，且各环状喷射装置的喷射方向与铜管移动方向所成的夹角互相不同\互相相同。

5.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于：清洗时，先将清洗用水加热，然后将热水进行过滤，随后将过滤后的热水进行增压，增压后的高压热水进入环状喷射装置上的喷嘴进行高压喷射清洗，喷射清洗后的水流回流到清洗箱体后循环使用。

6.根据权利要求5所述的清洗方法，其特征在于：高压热水流的温度为70℃±15℃；高压热水流的压力为80bar±20bar。

7.一种采用权利要求1-6之一所述方法的射频同轴电缆内导体的高压清洗装置，其特征在于：主要包括安装在生产线上的封闭的清洗箱体和环状喷射装置；所述的清洗箱体内，在铜管移动路径上设置所述的环状喷射装置；所述的环状喷射装置包含的环状圆周可容铜管从中心穿过，且所述的环状圆周上均匀分布多个喷嘴；清洗箱体与铜管移动方向相垂直的两侧壁上各设置一个孔，使得铜管可沿所述的孔穿过清洗箱体。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于：环状喷射装置上设置3-6个喷嘴，各喷嘴的喷射方向均与铜管移动方向成相同的夹角，且喷射方向均与铜管移动方向相逆；夹角范围为60°±20°。

所述的环状喷射装置的数目为1-3个，且各环状喷射装置各自的喷射方向与铜管移动方向所成的夹角互相不同\互相相同。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于：所述的高压清洗装置还包含液路系统；所述的清洗箱体还包含出水口和进水口；

液路系统与出水口、进水口分别连通，进水口与所述的环状喷射装置连通；

所述的清洗箱体还包含支路回水口，液路系统还通过安全阀与支路回水口连通。

10.根据权利要求9所述的清洗装置，其特征在于：所述的环状喷射装置的环状圆周上留有一个缺口，多个喷嘴均匀分布在环状圆周上；铜管可由所述的缺口进入环状圆周并可穿过清洗箱体以及环状圆周的中心而移动。

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