CN102364607A - 电线电缆导体表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆导体表面清理装置，包括：机架，固定安装在机架上的电动机和轴承座，安装在轴承座中的轴承，与电动机输出轴固定连接的主动皮带轮，有中心孔的被动皮带轮，套接在主动皮带轮和被动皮带轮上的三角皮带，其特征是还包括：固定套接在所述轴承和被动皮带轮中心孔中的中空转轴，与中空转轴一端固定连接的圆盘形调节固定板，通过调节螺栓与圆盘形调节固定板连接的毛刷架，以及与毛刷架（8）连接的非金属毛刷；还可以包括一个电线电缆导体的支撑限位机构。本发明装置可广泛用于各种电线电缆的生产环节中，灵活配置于电线电缆制作过程中的导线拉制、导线压型、导线绞制及绝缘挤包前的不同工位上，实现高效便捷的导体表面清理。

Description

电线电缆导体表面清理装置

技术领域

本发明属于电线电缆，涉及一种电线电缆导体表面清理装置。可广泛用于各种电缆的生产环节中，用作电线电缆导体（可以是电线电缆单线导体、绞合和绞合紧压的电线电缆导体）表面金属尘、削及非金属污垢的去除清理。

背景技术

电线电缆主要是由导体和包覆在导体上的绝缘层组成，在导体上都要挤包一层绝缘材料层。要保证电线电缆具有良好的绝缘性能，导体的制作质量致关重要。电线电缆导体要经过拉伸、绞合、紧压等加工过程才能制成，电线电缆导体在加工过程中所产生的金属毛刺和附在导体表面的金属粉尘以及污垢，都会严重影响电线电缆的绝缘性能。

近年来，各种新型结构的电线电缆，其导体结构异型、种类繁多。这些电线电缆的导体横截面有圆形、扇形、瓦形、梯形及扁平形等，而这些形状都是由单根或多根单线绞合后挤压而成。在导体挤压成型时，由于过模压缩和多根单线绞合紧压时线间的摩擦都会产生金属粉尘和金属毛刺，余留或附在导体表面。使电线电缆的绝缘性能降低，特别是中高压电缆对导体的表面洁净度要求更高。

现有技术中，电线电缆行业中的导体表面的金属粉尘及残留物清理大多数采用两种方式：压缩空气吹尘法；夹布软模表面除污法。

压缩空气吹尘的方法：只能除去导体表面的粉尘、微粒。对金属毛刺和紧密附着在导体表面的及污垢，则很难清除。

夹布软模表面除污法：由于该方法是沿导体轴向作直线移动的，这样导体表面的金属粉尘和污垢，就会被挤压到绞合导体的单线间的缝隙中，该方法对电缆表面清理几乎无作用。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种高效便捷、清理效果好的电线电缆导体表面清理装置。从而实现高品质的电线电缆的生产。

本发明的内容是：一种电线电缆导体表面清理装置，包括：机架，固定安装在机架上的电动机和轴承座，安装在轴承座中的轴承，与电动机输出轴固定连接的主动皮带轮，有中心孔的被动皮带轮，套接在主动皮带轮和被动皮带轮上的三角皮带，其特征是还包括：固定套接在所述轴承（6）和被动皮带轮（4）中心孔中的中空转轴（5），与中空转轴（5）一端固定连接的圆盘形调节固定板（7），通过调节螺栓（15）与圆盘形调节固定板（7）连接的毛刷架（8），以及与毛刷架（8）连接的非金属毛刷（9）。

本发明的内容中：还包括一个电线电缆导体的支撑限位机构，该机构由固定安装在所述机架（11）上的定位轮支座（12），两端连接在定位轮支座（12）上的横向导线支撑定位轮（13.2），以及平行间隔设置、一端连接在定位轮支座（12）上的右侧竖向导线支撑定位轮（13）和左侧竖向导线支撑定位轮（13.1）构成。

所述电线电缆导体的支撑限位机构中，所述横向导线支撑定位轮（13.2）活动套接在横向调节固定螺栓（13.3）上，横向调节固定螺栓（13.3）的两端与定位轮支座（12）连接、并且定位轮支座（12）上两端有与横向调节固定螺栓（13.3）位置对应的竖直方向设置的条形孔；通过调节螺栓（13.3）在条形孔中竖直方向的位置，来调节横向导线支撑定位轮（13.2）的高低，从而在使用时调节对电线电缆导体的支撑位置。

所述电线电缆导体的支撑限位机构中，所述右侧竖向导线支撑定位轮（13）活动套接在右侧竖向调节固定螺栓（13.5）上，左侧竖向导线支撑定位轮（13.1）活动套接在左侧竖向调节固定螺栓（13.4）上，右侧竖向调节固定螺栓（13.5）和左侧竖向调节固定螺栓（13.4）的下端与定位轮支座（12）连接、定位轮支座（12）上有与右侧竖向调节固定螺栓（13.5）和左侧竖向调节固定螺栓（13.4）位置对应的水平横直方向设置的条形孔；通过调节螺栓在条形孔中水平方向的位置，来调节右侧竖向导线支撑定位轮（13）与左侧竖向导线支撑定位轮（13.1）的间隔距离等，从而在使用时限定电线电缆导体的位置。

本发明的内容中：所述圆盘形调节固定板（7）上有与调节螺栓（15）位置对应的径向设置的径向条形孔；通过改变调节螺栓（15）在径向条形孔中的位置，可以调节毛刷架（8）及非金属毛刷（9）距离圆盘形调节固定板（7）中心的位置。

本发明的内容中：所述毛刷架（8）的数量可以为2—8个，均匀间隔排列在圆盘形调节固定板（7）上、均通过调节螺栓与圆盘形调节固定板（7）连接，各毛刷架（8）连接有非金属毛刷（9）。

本发明的内容中：所述非金属毛刷（9）可以替换为非金属抛光物。非金属毛刷（9）、非金属抛光物均可以更换。非金属毛刷或非金属抛光物（9）较好的是采用的具有良好绝缘性能的非金属材料，可以避免电线电缆导体表面二次损伤。

本发明的内容中：所述安装在轴承座中的轴承是（并列的）双排轴承（6），采用同轴心布置，可以避免因间隙产生的震动，保证中空转轴（5）旋转平稳。

本发明的内容中：所述中空转轴（5）较好的是采用厚壁钢管轴（例如：壁厚15㎜），具有良好的刚性。

本发明电线电缆导体表面尘、削清理装置的工作原理（参见图1）是：电动机带动清理毛刷或抛光物沿电线电缆导体表面高速旋转摩擦，电线电缆导体在收线牵引的作用下作连续直线移动，从而清除电线电缆导体表面附着的金属粉尘、金属毛刺余留物或附在表面的污垢。

与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：

（1）本发明采用沿导体表面高速旋转的非金属毛刷作为清理装置，毛刷安装在调节固定板上，调节固定板与中空转轴连接为一体，电线电缆导体沿中空转轴孔穿过直线前行，中空转轴由轴承座固定于机架上，中空转轴由电机通过皮带轮动力传入实现高速旋转，这样即实现电线电缆导体的在线清理工作；

（2）采用本发明装置，能有效地清理电线电缆导体表面附着的金属粉尘、金属毛刺余留物或附在表面的污垢，较大程度的提高了电线电缆导体的质量，从而为确保制作良好绝缘性能的电线电缆打下了基础，污垢的去除也提高了导体的耐腐蚀性，优化了电线电缆制作生产线的配置组成，实现高品质电线电缆的生产；

（3）本发明装置可灵活配置于电线电缆制作过程中的导体拉制、导体压型、导体绞制及绝缘挤包前的不同工位上，实现高效便捷的导体清理，可广泛用于各种电缆的生产环节中；

（4）本发明装置结构简单，制造成本低，安装方便，性能稳定可靠，操作便捷，导体清理高效便捷，实用性强；可广泛用于各种电缆的生产环节中，用于电线电缆导体（电线电缆单线导体以及绞合和绞合紧压的电线电缆导体）表面的金属尘、削及非金属污垢的去除。

附图说明

图1 是本发明装置结构原理示意图；

图2 是本发明装置实施例结构示意图；

图3 是图2中A部分局部放大右视结构示意图；

图4 是图2的左视结构示意图。

图中：1—电动机、2—主动皮带轮、3—三角皮带、4—被动皮带轮、5—中空转轴、6—双排轴承、7—圆盘形调节固定板、8—毛刷架、9—非金属毛刷或非金属抛光物、10—轴承座、11—机架、12—定位轮支座、12.1— 连接螺栓、13—右侧竖向导线支撑定位轮、13.1—左侧竖向导线支撑定位轮、13.2—横向导线支撑定位轮、13.3—横向调节固定螺栓、13.4—左侧竖向调节固定螺栓、13.5—右侧竖向调节固定螺栓、14—电线电缆导体、15—调节螺栓。

具体实施方式

下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：参见图2—4。

一种电线电缆导体表面尘、削清理装置：它由动力传动部分、清理部分、机架支撑架和电线电缆导体的支撑限位机构所组成；①动力传动部分有：电动机１的转动经主动皮带轮2、通过三角皮带3传递到被动皮带轮4构成。②清理部分有：中空转轴5与被动皮带轮4通过键连接在一起，实现同步转动；电线电缆导体14从中空转轴5的中心孔穿过作直线移动；中空转轴5右端设有调节固定板7与中空转轴5焊接成一体，调节固定板7径向设有3个扁长孔，用以固定和调节3个毛刷架8；非金属毛刷或非金属抛光物9与毛刷架8装夹在一起随中空转轴5同步转动。③机体支撑架有：轴承座10，其内设有双排轴承6，用以支持设置的中空转轴5；轴承座10用螺栓连接在机架11上；机架11由钢板和角钢焊接而成，同时电动机1和定位轮支座12分别用螺栓固定于机架11上。④电线电缆导体的支撑限位机构有（见图3）：三个导线支撑定位轮，布置为一个横向导线支撑定位轮13.2，两个竖向导线支撑定位轮13、13.1；这些定位轮都是可旋转的导轮，并用螺栓与定位轮支座12 相连接固定；这些导线支撑定位轮，都是通过定位轮支座12上横向（水平方向）、或竖向的扁长孔相连接；因此横向导线支撑定位轮13.2的横向调节固定螺栓13.3可上下移动调节；竖向的两个导线支撑定位轮13、13.1可左右移动调节；定位轮支座12用连接螺栓12.1连接在机架11上。

工作过程：采用沿电线电缆导体表面高速旋转的非金属毛刷9作为清理装置；毛刷9安装在调节固定板7上；调节固定板7与中空转轴5连接为一体，电线电缆导体14沿中空转轴5的轴孔穿过直线前行，中空转轴5由轴承座10固定于机架11上，中空转轴5由电动机1通过皮带轮2动力传入实现高速旋转；实现了电线电缆导体表面尘、削的在线清理工作。

实施例2：参见图2—4。

一种电线电缆导体表面清理装置，包括：机架11，固定安装在机架11上的电动机1和轴承座10，安装在轴承座10中的轴承6，与电动机1输出轴固定连接的主动皮带轮2，有中心孔的被动皮带轮4，套接在主动皮带轮2和被动皮带轮4上的三角皮带3，还包括：固定套接在轴承6和被动皮带轮4中心孔中的中空转轴5，与中空转轴5一端固定连接的圆盘形调节固定板7，通过调节螺栓15与圆盘形调节固定板7连接的毛刷架8，以及与毛刷架8连接的非金属毛刷9。

工作过程同实施例1，略。

实施例3：参见图2—4。

一种电线电缆导体表面清理装置，包括：机架11，固定安装在机架11上的电动机1和轴承座10，安装在轴承座10中的双排轴承6，与电动机1输出轴固定连接的主动皮带轮2，有中心孔的被动皮带轮4，套接在主动皮带轮2和被动皮带轮4上的三角皮带3，还包括：固定套接在轴承6和被动皮带轮4中心孔中的中空转轴5，与中空转轴5一端固定连接的圆盘形调节固定板7，通过调节螺栓15与圆盘形调节固定板7连接的毛刷架8，以及与毛刷架8连接的非金属毛刷9；

还包括一个电线电缆导体的支撑限位机构，该机构由固定安装在所述机架11上的定位轮支座12，两端连接在定位轮支座12上的横向导线支撑定位轮13.2，以及平行间隔设置、一端连接在定位轮支座12上的右侧竖向导线支撑定位轮13和左侧竖向导线支撑定位轮13.1构成；

所述电线电缆导体的支撑限位机构中，所述横向导线支撑定位轮13.2活动套接在横向调节固定螺栓13.3上，横向调节固定螺栓13.3的两端与定位轮支座12连接、并且定位轮支座12上两端有与横向调节固定螺栓13.3位置对应的竖直方向设置的条形孔；通过调节螺栓13.3在条形孔中竖直方向的位置，来调节横向导线支撑定位轮13.2的高低，从而在使用时调节对电线电缆导体14的支撑位置；

所述电线电缆导体的支撑限位机构中，所述右侧竖向导线支撑定位轮13活动套接在右侧竖向调节固定螺栓13.5上，左侧竖向导线支撑定位轮13.1活动套接在左侧竖向调节固定螺栓13.4上，右侧竖向调节固定螺栓13.5和左侧竖向调节固定螺栓13.4的下端与定位轮支座12连接、定位轮支座12上有与右侧竖向调节固定螺栓13.5和左侧竖向调节固定螺栓13.4位置对应的水平横直方向设置的条形孔；通过调节螺栓在条形孔中水平方向的位置，来调节右侧竖向导线支撑定位轮13与左侧竖向导线支撑定位轮13.1的间隔距离等，从而在使用时限定电线电缆导体14的位置；

所述圆盘形调节固定板7上有与调节螺栓15位置对应的径向设置的径向条形孔；通过改变调节螺栓15在径向条形孔中的位置，可以调节毛刷架8及非金属毛刷9距离圆盘形调节固定板7中心的位置；

所述毛刷架8的数量为4个，均匀间隔排列在圆盘形调节固定板7上、均通过调节螺栓与圆盘形调节固定板7连接，各毛刷架8连接有非金属毛刷9。

工作过程：接通电源，启动电动机1，通过主动皮带轮2、三角皮带3被动皮带轮4、带动中空转轴5旋转，中空转轴5由轴承座10固定于机架11上，实现中空转轴5高速平稳旋转；电线电缆导体14从右侧竖向导线支撑定位轮13与左侧竖向导线支撑定位轮13.1之间的间隙、横向导线支撑定位轮13.2上，沿中空转轴5的轴孔穿过直线前行，沿电线电缆导体14表面高速旋转的非金属毛刷9作为清理装置，在电线电缆导体14经过时、将电线电缆导体14表面金属尘、削及非金属污垢等清除干净，从而实现电线电缆导体14表面尘、削的在线清理工作。

上述实施例中：所述非金属毛刷9可以替换为非金属抛光物。非金属毛刷9、非金属抛光物（磨损后）均可以更换；非金属毛刷或非金属抛光物（9）采用的是具有良好绝缘性能的非金属材料，可避免电线电缆导体表面二次损伤。

上述实施例中：所述毛刷架8的数量为2—8个，均匀间隔排列在圆盘形调节固定板7上、均通过调节螺栓与圆盘形调节固定板7连接，各毛刷架8连接有非金属毛刷9。

本发明装置可广泛用于各种电缆的生产环节中，配置于电线电缆制作过程中的导体拉制、导体压型、导体绞制及绝缘挤包前的不同工位上，与所在机组同步运行，实现高效便捷的导体清理。

本发明内容及上述实施例中未具体叙述的内容同现有技术。

本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。

Claims (9)

1. 一种电线电缆导体表面清理装置，包括：机架，固定安装在机架上的电动机和轴承座，安装在轴承座中的轴承，与电动机输出轴固定连接的主动皮带轮，有中心孔的被动皮带轮，套接在主动皮带轮和被动皮带轮上的三角皮带，其特征是还包括：固定套接在所述轴承（6）和被动皮带轮（4）中心孔中的中空转轴（5），与中空转轴（5）一端固定连接的圆盘形调节固定板（7），通过调节螺栓（15）与圆盘形调节固定板（7）连接的毛刷架（8），以及与毛刷架（8）连接的非金属毛刷（9）。

2.按权利要求1所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：还包括一个电线电缆导体的支撑限位机构，该机构由固定安装在所述机架（11）上的定位轮支座（12），两端连接在定位轮支座（12）上的横向导线支撑定位轮（13.2），以及平行间隔设置、一端连接在定位轮支座（12）上的右侧竖向导线支撑定位轮（13）和左侧竖向导线支撑定位轮（13.1）构成。

3.按权利要求2所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：所述电线电缆导体的支撑限位机构中，所述横向导线支撑定位轮（13.2）活动套接在横向调节固定螺栓（13.3）上，横向调节固定螺栓（13.3）的两端与定位轮支座（12）连接、并且定位轮支座（12）上两端有与横向调节固定螺栓（13.3）位置对应的竖直方向设置的条形孔。

4.按权利要求2或3所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：所述电线电缆导体的支撑限位机构中，所述右侧竖向导线支撑定位轮（13）活动套接在右侧竖向调节固定螺栓（13.5）上，左侧竖向导线支撑定位轮（13.1）活动套接在左侧竖向调节固定螺栓（13.4）上，右侧竖向调节固定螺栓（13.5）和左侧竖向调节固定螺栓（13.4）的下端与定位轮支座（12）连接，定位轮支座（12）上有与右侧竖向调节固定螺栓（13.5）和左侧竖向调节固定螺栓（13.4）位置对应的水平横直方向设置的条形孔。

5.按权利要求1或2所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：所述圆盘形调节固定板（7）上有与调节螺栓（15）位置对应的径向设置的径向条形孔。

6.按权利要求1或2所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：所述毛刷架（8）的数量为2—8个，均匀间隔排列在圆盘形调节固定板（7）上、均通过调节螺栓与圆盘形调节固定板（7）连接，各毛刷架（8）连接有非金属毛刷（9）。

7.按权利要求6所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：所述毛刷架（8）的数量为2—8个，均匀间隔排列在圆盘形调节固定板（7）上、均通过调节螺栓与圆盘形调节固定板（7）连接，各毛刷架（8）连接有非金属毛刷（9）。

8.按权利要求1或2所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：所述非金属毛刷（9）替换为非金属抛光物。

9.按权利要求1或2所述的电线电缆导体表面清理装置，其特征是：所述安装在轴承座中的轴承是双排轴承（6）。

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