CN210678942U - 一种海绵切割用横刀调节机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种海绵切割用横刀调节机构,包括一龙门架、一切割组件,切割组件包括一切割支架,切割支架上安装有一切割横刀,切割横刀的两侧均安装有一刀座,刀座通过一刀座安装板安装在切割支架上,在刀座安装板上具有一刀座安装座,在刀座安装座内具有一刀座旋转座;在刀座旋转座内具有一空腔,在该空腔内安装有一振动杆,振动杆的前侧与刀座相连,且两个振动杆由同一个振动机构驱动在空腔内进行往复移动从而实现切割横刀的振动。本实用新型的优点在于:对于两个刀座采用同一个振动机构来实现对切割横刀的振动,从而减少了一套振动机构,相对应的电机数量、振动箱等部件均减少了,从而降低了材料成本,能量损耗、传动损耗、电机耗能等都减少了。

Description

一种海绵切割用横刀调节机构
技术领域
本实用新型涉及一种海绵切割机,特别涉及一种海绵切割用横刀调节机构。
背景技术
海绵(又名聚氨酯软质泡沫塑料)切割机主要用于将较高密度的再生泡绵以及三聚氰胺树脂泡绵(Basotect)等类似材料的泡材有效、经济地剖切成二维形状(直线、圆弧或曲线等),即将泡材放置在工作台上,通过控制工作台在水平面、垂直面的运动和线刀的往复运动,实现对海绵的切割。
现有的海绵切割机主要有两种,一种是手动仿形切割机,手动仿形切割机不仅加工效率低下、产品精度不高、产品种类单一化和能耗高,而且加工环境中的噪音和粉尘给环境带来极大的污染,给操作者的身体健康带来极大的威胁,这种加工机械已经不适应现代化生产的需求。
另一种是数控切割机,目前已有的数控切割机主要利用四个刀轮支撑一条环形刀带,在切割海绵时,四个刀轮同时移动,以根据需要切割出相应形状的海绵件。这种切割机采用的是环形刀带来对海绵进行切割,对于刀带的韧性等材质要求比较高,还需要涉及到刀带的转弯等问题,涉及到多种问题,制造成本高。
因此,针对上述现象,现提出了一种切割机,将环形刀带更改为一字型刀带,在一字型刀带的两侧均设置一套旋转机构及振动机构来实现刀带的振动与旋转以完成海绵的切割。采用这样的结构,对于刀带的韧性等材质要求就降低了,而且也不需要考虑刀带的转弯的问题,降低了制造成本。但是,其仍需要两套振动机构来实现刀带的振动,成本还是略高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能量损耗低、成本低的海绵切割用横刀调节机构。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种海绵切割用横刀调节机构,其创新点在于:包括
一龙门架;
一设置于龙门架一侧的切割组件,所述切割组件包括一安装在龙门架上的切割支架,所述切割支架由一升降机构带动沿着龙门架进行上下升降;
所述切割支架上安装有一切割横刀,该切割横刀呈一字形状,所述切割横刀的两侧均安装有一刀座,刀座通过一刀座安装板安装在切割支架上,在刀座安装板上具有一刀座安装座,在刀座安装座内具有一刀座旋转座,所述刀座旋转座与刀座安装座之间通过轴承的配合活动连接,所述刀座旋转座由旋转电机驱动进行转动;
在刀座旋转座内具有一空腔,在该空腔内安装有一振动杆,所述振动杆呈长方体状,刀座旋转座内的空腔由两部分组成,分别为活动腔与夹持腔,活动腔的尺寸大于振动杆的尺寸,夹持腔呈长方体状,其尺寸略大于振动杆的尺寸,振动杆的前侧与刀座相连,且两个振动杆由同一个振动机构驱动在空腔内进行往复移动从而实现切割横刀的振动。
进一步的,所述刀座旋转座上位于夹持腔处还安装有夹持轴承,所述夹持轴承分别对应分布于振动杆长轴方向的四个面,且夹持轴承与振动杆的外表面相贴合。
进一步的,所述振动机构的结构具体为:在切割支架上安装有四个呈矩形状分布的滚轮,其中两个滚轮分别位于两个刀座的外侧,另外两个滚轮位于刀座的上方,两个刀座之间通过钢丝绳实现联动,钢丝绳的一侧端头与其中一个刀座所对应的振动杆的尾端相连,钢丝绳的另一侧分别从四个滚轮上绕过后,钢丝绳的另一个端头与另一个刀座所对应的振动杆的尾端相连,在滚轮的中部位置均开有容钢丝绳嵌入并活动的凹槽,在切割支架上位于钢丝绳的旁侧还安装有一摆动机构;
所述摆动机构包括凸轮、主动摆臂、从动摆臂,且凸轮、主动摆臂、从动摆臂呈三角状分布,所述凸轮安装在切割支架上,并由安装在切割支架上的摆动电机驱动进行转动,主动摆臂的一侧与凸轮铰接而成,另一侧与从动摆臂铰接而成,所述从动摆臂的一侧与切割支架铰接而成,另一侧与钢丝绳相贴合,且从动摆臂与钢丝绳相贴合的一面为弧形面,并在弧形面的中部位置具有容钢丝绳嵌入并活动的凹槽。
进一步的,所述升降机构的结构具体为:在龙门架的两侧安装有一对升降丝杠,在升降丝杠上具有与之配合的丝杠螺母,所述丝杠螺母均与切割支架相固定,所述龙门架的两侧还安装有一对升降导轨,在升降导轨上具有与之配合的升降滑块,所述升降滑块也与切割支架相固定。
进一步的,所述升降导轨与升降丝杠分别位于龙门架的相邻的两侧。
本实用新型的优点在于:在本实用新型中,对于两个刀座采用同一个振动机构来实现对切割横刀的振动,从而减少了一套振动机构,相对应的电机数量、振动箱等部件均减少了,从而降低了材料成本,能量损耗、传动损耗、电机耗能等都减少了,降低了使用成本,维护成本也降低了。
对于切割横刀的安装,采用刀座、刀座安装板、刀座安装座、振动杆、轴承等部件的共同配合,使得切割横刀能够同时实现旋转以及水平移动,为后续只利用一套振动机构即可实现切割横刀的振动提供了基础。
对于摆动机构的设置,采用凸轮、主动摆动、从动摆臂之间的配合来实现钢丝绳的摆动,结构简单,传动稳定。
采用加持轴承的设计,在确保振动杆水平移动的基础上,能够利用夹持轴承的配合夹紧振动杆,确保振动杆能够跟随刀座旋转座进行旋转。
对于升降机构的设置,通过升降丝杠与升降导轨的共同配合来实现对切割支架的上下升降,确保切割支架上下升降的稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的海绵切割用横刀调节机构的示意图。
图2为本实用新型的海绵切割用横刀调节机构的正视图。
图3为本实用新型中刀座旋转座的剖视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-3所示的一种海绵切割用横刀调节机构,包括
一龙门架1。
一设置于龙门架1一侧的切割组件,切割组件包括一安装在龙门架1上的切割支架2,切割支架2由一升降机构带动沿着龙门架1进行上下升降。
升降机构的结构具体为:在龙门架1的两侧安装有一对升降丝杠3,在升降丝杠3上具有与之配合的丝杠螺母,丝杠螺母均与切割支架2相固定,在龙门架1的两侧还安装有一对升降导轨4,在升降导轨4上具有与之配合的升降滑块,升降滑块也与切割支架1相固定。通过升降丝杠3与升降导轨4的共同配合来实现对切割支架2的上下升降,确保切割支架2上下升降的稳定。
升降导轨4位于龙门架1靠近切割支架2的一侧,升降丝杠3位于龙门架1安装有升降导轨4的相邻的一侧,对于升降导轨4与升降丝杠3安装在龙门架1的相邻的两个面上,采用这样的设计,进一步的确保切割支架2的稳定移动。
切割支架2包括一对分别设置于龙门架1两侧的切割箱21以及连接两个切割箱21上侧的连接柱22,切割箱21与连接柱22共同配合使得切割支架2整体形成一龙门式结构,从而避免切割支架2在上下升降的过程中,碰触到下方输送的海绵,而影响到海绵的切割。
在切割支架2上安装有一切割横刀5,该切割横刀5呈一字形状,切割横刀5的两侧均安装有一刀座51,刀座51通过一刀座安装板52安装在切割支架2上,刀座安装板52固定在切割箱21内,在刀座安装板52上具有一刀座安装座53,在刀座安装座53内具有一刀座旋转座54,刀座旋转座54与刀座安装座53之间通过轴承55的配合活动连接,刀座旋转座54由旋转电机60驱动进行转动,驱动电机60与刀座旋转座54之间通过一对相互啮合的齿轮的配合来实现刀座旋转座54的转动。
如图3所示的示意图可知,在刀座旋转座54内具有一空腔,在该空腔内安装有一振动杆56,振动杆56呈长方体状,刀座旋转座54内的空腔由两部分组成,分别为活动腔57与夹持腔58,活动腔57呈圆柱体状,且活动腔57的尺寸要大于振动杆56的尺寸,使得振动杆56能够在活动腔57,夹持腔58呈长方体状,其尺寸略大于振动杆56的尺寸,即夹持腔59的尺寸不大于振动杆56的矩形截面的斜线所在圆的尺寸,使得振动杆56与夹持腔58之间留有一定的间隙,方便振动杆56在夹持腔58内进行水平方向运动,同时在刀座旋转座54旋转时,夹持腔58能够夹住振动杆56一起旋转,振动杆56的前侧与刀座51相连,且两个振动杆56由同一个振动机构驱动在空腔内进行往复移动从而实现切割横刀5的振动。对于切割横刀5的安装,采用刀座51、刀座安装板52、刀座安装座54、振动杆56、轴承等部件的共同配合,使得切割横刀5能够同时实现旋转以及水平移动,为后续只利用一套振动机构即可实现切割横刀5的振动提供了基础。
在刀座旋转座54上位于夹持腔58处还安装有夹持轴承59,夹持轴承59分别对应分布于振动杆56长轴方向的四个面,且夹持轴承59与振动杆56的外表面相贴合,夹持轴承59为滚珠轴承,且夹持轴承59的圆周外壁与振动杆56的外表面相贴合,采用这样的设计,使得在确保振动杆56水平移动的基础上,能够利用夹持轴承59的配合夹紧振动杆56,确保振动杆56能够跟随刀座旋转座54进行旋转。
振动机构的结构具体为:在切割支架1上安装有四个呈矩形状分布的滚轮6,四个滚轮6每两个为一组,分别安装在两个切割箱21内,其中两个滚轮6分别位于两个刀座51的外侧,另外两个滚轮6位于刀座51的上方,两个刀座51之间通过钢丝绳61实现联动,钢丝绳61的一侧端头与其中一个刀座51所对应的振动杆56的尾端相连,钢丝绳6的另一侧分别从四个滚轮6上绕过后,钢丝绳6的另一个端头与另一个刀座51所对应的振动杆56的尾端相连,这样的设计,当其中一个振动杆56进行水平移动时,会通过钢丝绳6带动另一个振动杆56进行同时通向移动,从而实现切割横刀5的振动,在滚轮6的中部位置均开有容钢丝绳61嵌入并活动的凹槽,从而方便钢丝绳61从滚轮6上绕过,又不容易从滚轮6上脱落,在切割支架2上位于钢丝绳61的旁侧还安装有一摆动机构。
摆动机构包括凸轮62、主动摆臂63、从动摆臂64,且凸轮62、主动摆臂63、从动摆臂64呈三角状分布,凸轮62通过一凸轮轴安装在切割箱21内,且凸轮62由安装在切割箱21上的摆动电机65驱动进行转动,主动摆臂63的一侧与凸轮62铰接而成,主动摆臂63的另一侧与从动摆臂64铰接而成,从动摆臂64的一侧与切割箱21之间铰接而成,从动摆臂64的另一侧与钢丝绳61相贴合,且从动摆臂64与钢丝绳61相贴合的一面为弧形面,并在弧形面的中部位置具有容钢丝绳61嵌入并活动的凹槽。对于摆动机构的设置,采用凸轮62、主动摆臂63、从动摆臂64之间的配合来实现钢丝绳61的摆动,结构简单,传动稳定。
在进行振动时,由摆动电机65驱动凸轮62进行转动,而凸轮62转动从而带动主动摆臂63围绕凸轮进行往复运动,而主动摆动63的运动则会带动从动摆臂64围绕着从动摆臂64与切割箱21之间的铰接点进行上下往复摆动,而从动摆臂64的上下摆动则会带动钢丝绳61向外撑开或向内收缩,而钢丝绳61的往复运动则会拉动振动杆56在水平方向上的往复运动,从而实现了切割横刀5的振动。
在进行旋转时,由旋转电机60工作,带动刀座旋转座54进行转动,而刀座旋转座54在进行转动时,各个夹持轴承59会配合夹持着振动杆56进行转动,而振动杆56的转动会带动刀座51进行转动,从而实现切割横刀5的旋转。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种海绵切割用横刀调节机构,其特征在于:包括
一龙门架;
一设置于龙门架一侧的切割组件,所述切割组件包括一安装在龙门架上的切割支架,所述切割支架由一升降机构带动沿着龙门架进行上下升降;
所述切割支架上安装有一切割横刀,该切割横刀呈一字形状,所述切割横刀的两侧均安装有一刀座,刀座通过一刀座安装板安装在切割支架上,在刀座安装板上具有一刀座安装座,在刀座安装座内具有一刀座旋转座,所述刀座旋转座与刀座安装座之间通过轴承的配合活动连接,所述刀座旋转座由旋转电机驱动进行转动;
在刀座旋转座内具有一空腔,在该空腔内安装有一振动杆,所述振动杆呈长方体状,刀座旋转座内的空腔由两部分组成,分别为活动腔与夹持腔,活动腔的尺寸大于振动杆的尺寸,夹持腔呈长方体状,其尺寸略大于振动杆的尺寸,振动杆的前侧与刀座相连,且两个振动杆由同一个振动机构驱动在空腔内进行往复移动从而实现切割横刀的振动。
2.根据权利要求1所述的海绵切割用横刀调节机构,其特征在于:所述刀座旋转座上位于夹持腔处还安装有夹持轴承,所述夹持轴承分别对应分布于振动杆长轴方向的四个面,且夹持轴承与振动杆的外表面相贴合。
3.根据权利要求1所述的海绵切割用横刀调节机构,其特征在于:所述振动机构的结构具体为:在切割支架上安装有四个呈矩形状分布的滚轮,其中两个滚轮分别位于两个刀座的外侧,另外两个滚轮位于刀座的上方,两个刀座之间通过钢丝绳实现联动,钢丝绳的一侧端头与其中一个刀座所对应的振动杆的尾端相连,钢丝绳的另一侧分别从四个滚轮上绕过后,钢丝绳的另一个端头与另一个刀座所对应的振动杆的尾端相连,在滚轮的中部位置均开有容钢丝绳嵌入并活动的凹槽,在切割支架上位于钢丝绳的旁侧还安装有一摆动机构;
所述摆动机构包括凸轮、主动摆臂、从动摆臂,且凸轮、主动摆臂、从动摆臂呈三角状分布,所述凸轮安装在切割支架上,并由安装在切割支架上的摆动电机驱动进行转动,主动摆臂的一侧与凸轮铰接而成,另一侧与从动摆臂铰接而成,所述从动摆臂的一侧与切割支架铰接而成,另一侧与钢丝绳相贴合,且从动摆臂与钢丝绳相贴合的一面为弧形面,并在弧形面的中部位置具有容钢丝绳嵌入并活动的凹槽。
4.根据权利要求1所述的海绵切割用横刀调节机构,其特征在于:所述升降机构的结构具体为:在龙门架的两侧安装有一对升降丝杠,在升降丝杠上具有与之配合的丝杠螺母,所述丝杠螺母均与切割支架相固定,所述龙门架的两侧还安装有一对升降导轨,在升降导轨上具有与之配合的升降滑块,所述升降滑块也与切割支架相固定。
5.根据权利要求4所述的海绵切割用横刀调节机构,其特征在于:所述升降导轨与升降丝杠分别位于龙门架的相邻的两侧。
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