CN102205441B - 剪切式切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了剪切式切割设备，它包括一机架(100)和一切割单元，所述切割单元包括一装设在机架(100)之上的刀架(300)和二切割轮(400)，所述二切割轮(400)之圆周边缘设置为刀刃，所述二切割轮(400)枢设在刀架(300)且二切割轮(400)枢轴线平行设置，而且，所述二切割轮(400)之刀刃错开配合组成剪切式结构。它具有如下优点：切割轮刀刃配合组成剪切式结构，采用剪切式结构产生的剪切力切割被切割物，能产生如下技术效果：a、被切割物材料损耗极少，基本实现零损耗；b、切割轮使用寿命长；c、切割边锋光滑；d、设备成本低；e、切割能耗低。

Description

剪切式切割设备
技术领域
本发明涉及一种剪切式切割设备，尤其涉及一种能剪切式切割钢板设备。
背景技术
现有板材切割设备，例如钢板切割设备，它包括一机架、一设在机架的刀架、一固设在刀架的切割刀和动力件。所述刀架固设机架，所述动力件带动被切割钢板运动，则通过被切割钢板和切割刀之间的相对运动实现切割；或者，所述动力件带动刀架运动，所述被切割钢板固定，则通过被切割钢板和切割刀之间的相对运动实现切割；或者，所述动力件带动刀架运动，所述另一动力件带动被切割钢板运动，则通过被切割钢板和切割刀之间的相对运动实现切割。由于现有采用切割刀是利用剖开力实现切割，因此存在切割功耗大、材料损耗率高的不足。
发明内容
本发明提供了剪切式切割设备，其克服了背景技术中切割设备所存在的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
剪切式切割设备，它包括一机架(100)和一切割单元，所述切割单元包括一装设在机架(100)之上的刀架(300)和二切割轮(400)，所述二切割轮(400)之圆周边缘设置为刀刃，所述二切割轮(400)枢设在刀架(300)且二切割轮(400)枢轴线平行设置，而且，所述二切割轮(400)之刀刃错开配合组成剪切式结构。
一较佳实施例之中：所述二切割轮(400)之刀刃沿轴(P)第一方向错开，所述轴(P)平行切割轮(400)枢轴线。
一较佳实施例之中：所述刀架(300)之上设一第三动力件，所述第三动力件传动连接二切割轮(400)。
一较佳实施例之中：它还包括一第一输送机构，所述第一输送机构包括一第一滑动件和一第一动力件，所述第一滑动件能沿第一方向地滑动装接机架(100)，所述第一动力件装设在机架(100)且传动连接第一滑动件。
一较佳实施例之中：它还包括一第二输送机构，所述第二输送机构包括一第二滑动件(200)和一第二动力件，所述第二滑动件能沿第二方向地滑动装接机架(100)，所述第二动力件装设在机架(100)且传动连接第二滑动件，所述刀架(300)装设在第二滑动件(200)。
一较佳实施例之中：所述刀架(300)能转动装接在第二滑动件(200)，所述刀架(300)之转动轴线垂直第二方向。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
切割轮刀刃配合组成剪切式结构，采用剪切式结构产生的剪切力切割被切割物，能产生如下技术效果：a、被切割物材料损耗极少，基本实现零损耗；b、切割轮使用寿命长；c、切割边锋光滑；d、设备成本低；e、切割能耗低。
刀架相对第二滑动件转动，则能产生如下技术效果：a、实现曲线切割；b、保证切割边缘光滑；c、设备切割简单，能耗少，成本低；d、材料利用率高；e、能实现流水线生产；f、大量降低劳动强度，经济价值极高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了一较佳实施例的切割设备的立体示意图。
图2绘示了一较佳实施例的切割设备的主视示意图。
图3绘示了一较佳实施例的切割设备的俯视示意图。
图4绘示了一较佳实施例的切割设备的剖面示意图。
具体实施方式
请查阅图1至图4，曲线切割设备，它包括一机架100、一第一输送机构、一第二输送机构、一刀架300、一切割刀单元和一控制机构。下面所描述的第一方向为三维的X轴，第二方向为三维的Y轴和第三方向为三维的Z轴可定义为类似三维坐标。本实施例之中，所述切割设备用于为薄形钢板(被切割物500)切割分条。
所述第一输送机构，它装设在机架100且包括第一动力件和第一滑动件，所述第一滑动件装设在机架100上且能沿第一方向(X轴)滑动，所述第一动力件传动连接第一滑动件以能使第一滑动件活动，以能带动被切割物沿X轴运动。本实施例之中，所述第一输送机构可选用滑座机构、液压机构、丝杆螺母机构等。
所述第二输送机构，它装设在机架100且包括一第二动力件、一丝杆210和一第二滑动件200，所述第二动力件传动连接第二滑动件200以能带动第二滑动件200沿第二方向(Y)轴运动。本实施例之中，所述第二动力件选用步进电机230。所述丝杆210枢设在机架100且传动连接步进电机230，以能通过步进电机230带动丝杆210转动。所述第二滑动件200能沿Y轴滑动地装接在机架100，所述第二滑动件200设螺孔220，所述螺孔220螺接丝杆210，以使得所述第二滑动件200和丝杆210之间构成丝杆螺母机构。最好，所述机架100之上设导轨110，所述第二滑动件200之底面设导槽240，所述导槽240滑动连接导轨110，以保证第二滑动件200准确沿Y轴滑动。本实施例之中，所述第二滑动件200之顶面还凹设一枢孔250。
所述刀架300，它自由枢设在第二滑动件200，所述枢轴线沿第三方向设置(Z轴)设置。本实施例之中，另设一枢轴310，所述枢轴310能转动枢接枢孔250和刀架300，以使刀架300能相对第二滑动件200自由转动。根据需要，所述枢轴310和枢孔250之间还可设置轴承等器件以降低摩擦力。根据需要，所述枢轴310和枢孔250之间也可增设调节螺丝，以增大刀架偏转的摩擦阻力。
所述控制机构，它连接第一动力件和第二动力件，以控制第二滑动件200运动和被切割物运动。本实施例之中，所述控制机构例如可选择PLC控制系统。
所述切割刀单元，它包括二枢设在刀架300的切割轮400，所述二切割轮400之转动轴线水平平行，且垂直刀架300之枢轴线。本实施例之中：所述二切割轮400之圆周边缘设置为刀刃，所述二切割轮400分别位于被切割物正背面，而且，所述二切割轮400刀刃错开靠接以配合组成剪切式结构。所述切割刀组400之刀刃交错靠接处为切割部分，它和刀架300枢轴线错开设置。
为使审查员进一步了解本发明，下面具体介绍切割原理：
所述控制机构控制第一动力件和第二动力件，使被切割物沿X轴向前运动，使第二滑动件200沿Y轴左右运动，该二运动配合能组成切割曲线；切割过程中，(切割刀组400和被切割物之间的切割作用力作用在刀架300)、(第二滑动件200的左右运动)和(被切割物的向前运动)相配合，使刀架300转动，使切割轮轴线和要裁剪出的曲线的切线保持垂直，以能避免切割轮的刀口崩裂；所述二切割轮400在被切割物活动作用下自转，被切割物进二刀刃交错靠接处，被切割物受剪切力，实现切割。根据需要，也可在刀架上设第三电动机，所述第三电动机用于带动二切割轮转动。
本发明具体实施例产生如下技术效果：a、实现曲线切割；b、保证切割边缘光滑；c、设备切割简单，能耗少，成本低；d、材料利用率高；e、能实现流水线生产；f、大量降低劳动强度，经济价值极高。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (4)

1.剪切式切割设备，它包括一机架（100）和一切割单元，其特征在于：所述切割单元包括一装设在机架（100）之上的刀架（300）和二切割轮（400），所述二切割轮（400）之圆周边缘设置为刀刃，所述二切割轮（400）枢设在刀架（300）且二切割轮（400）枢轴线平行设置，而且，所述二切割轮（400）之刀刃错开配合组成剪切式结构；它还包括一第二输送机构，所述第二输送机构包括一第二滑动件（200）和一第二动力件，所述第二滑动件能沿第二方向地滑动装接机架（100），所述第二动力件装设在机架（100）且传动连接第二滑动件，所述刀架（300）装设在第二滑动件（200）；所述刀架（300）能转动装接在第二滑动件（200），所述刀架（300）之转动轴线垂直第二方向。
2.根据权利要求1所述的剪切式切割设备，其特征在于：所述二切割轮（400）之刀刃沿轴（P）第一方向错开，所述轴（P）平行切割轮（400）枢轴线。
3.根据权利要求2所述的剪切式切割设备，其特征在于：所述刀架（300）之上设一第三动力件，所述第三动力件传动连接二切割轮（400）。
4.根据权利要求2所述的剪切式切割设备，其特征在于：它还包括一第一输送机构，所述第一输送机构包括一第一滑动件和一第一动力件，所述第一滑动件能沿第一方向地滑动装接机架（100），所述第一动力件装设在机架（100）且传动连接第一滑动件。
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