CN207013656U - 裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裁切装置，包括一旋转丝杆、两刀片固定块、至少两刀片和一驱动装置。所述旋转丝杆的两端设置为正反螺纹。所述两刀片固定块相对设置的分别套设于旋转丝杆的两端。所述两刀片均具有一刀口，两刀片分别固设于一刀片固定块上，两刀口相对设置且分别凸伸出两刀片固定块的表面。所述驱动装置与旋转丝杆的一端连接，可驱动旋转丝杆正转和反转，其中，旋转丝杆正转时，两刀片固定块相对移动，从而使两刀片闭合完成切裁动作，旋转丝杆反转时，两刀片固定块反向移动，使两刀片分开。本实用新型裁切装置占用空间较小、裁切精度高、裁切时噪音小且裁切比较稳定，可以提高生产过程中的生产效率和产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种裁切装置。
背景技术
现有的裁切装置包括一第一气缸、一第一刀片、一第二气缸和一第二刀片。所述第一刀片固设于第一气缸上，所述第二刀片固设于第二气缸上。所述第一气缸和第二气缸分别相对对设置，第一气缸驱动第一刀片向下移动，所述第二气缸驱动第二刀片向上移动，通过第一刀片和第二刀片对应配合从而将待切断的线缆切断。
但现有的裁切装置裁切精度不高，裁切时噪音大，对气压的稳定性要求高，当气压较低时，容易出现裁切不断的现象。另，现有的裁切装置需要占用比较大的空间，从而会影响其他对应生产装置的摆放。
因此，有必要提供一种占用空间较小、裁切精度高、裁切时噪音小和裁切比较稳定的裁切装置，以提高生产过程中的生产效率和产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种占用空间较小、裁切精度高、裁切时噪音小和裁切比较稳定的裁切装置，提高生产过程中的生产效率和产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种裁切装置，包括一旋转丝杆、两刀片固定块、至少两刀片和一驱动装置。所述旋转丝杆的两端设置为正反螺纹。所述两刀片固定块相对设置的分别套设于旋转丝杆的两端。所述两刀片均具有一刀口，两刀片分别固设于一刀片固定块上，两刀口相对设置且分别凸伸出两刀片固定块的表面。所述驱动装置与旋转丝杆的一端连接，可驱动旋转丝杆正转和反转，其中，旋转丝杆正转时，两刀片固定块相对移动，从而使两刀片闭合完成切裁动作，旋转丝杆反转时，两刀片固定块反向移动，使两刀片分开。
作为进一步的改进，裁切装置还包括一基板，设于两刀片固定块的一侧，基板的两端分别固设有一第一固定板和一第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的相对两侧面分别固设有一第一轴承和一第二轴承；所述驱动装置固设于第一固定板的外侧面，所述旋转丝杆的一端穿过第一轴承及第一固定板与所述驱动装置连接，所述旋转丝杆的另一端固设于第二轴承内。
作为进一步的改进，裁切装置还包括至少一导轨，固设于基板上于第一固定板和第二固定板之间，所述两刀片固定块的与基板相对的侧面上对应导轨分别固设有至少一滑块，所述两滑块分别对应的卡设于导轨上。
作为进一步的改进，所述两刀片固定块上均开设有一刀片固定槽，所述两刀片分别固设于一刀片固定槽内。
作为进一步的改进，所述驱动装置为一步进马达。
作为进一步的改进，所述驱动装置为一伺服马达。
如上所述，本实用新型裁切装置占用空间较小、裁切精度高、裁切时噪音小且裁切比较稳定，可以提高生产过程中的生产效率和产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型裁切装置的立体图。
图2为图1所示裁切装置的刀片固定块的立体图。
图中各附图标记说明如下。
裁切装置 100 基板 10
第一固定板 11 第二固定板 12
第一轴承 13 第二轴承 14
导轨 20 旋转丝杆 30
刀片固定块 40 滑块 41
刀片固定槽 42 刀片 50
刀口 51 驱动装置 60。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1，本实用新型裁切装置100包括一基板10、至少一导轨20、一旋转丝杆30、两刀片固定块40、至少两刀片50和一驱动装置60。
请参阅图1和图2，所述基板10的两端分别固设有一第一固定板11和一第二固定板12，所述第一固定板11和第二固定板12的相对两侧面分别固设有一第一轴承13和一第二轴承14。所述导轨20固设于基板10上于第一固定板11和第二固定板12之间。在本实施例中，裁切装置100包括两导轨20，所述两导轨20呈横向排列地固设于基板10上。所述驱动装置60固设于第一固定板11的外侧面，所述旋转丝杆30的两端设置为正反螺纹，旋转丝杆30的一端穿过第一轴承13及第一固定板11与所述驱动装置60连接，旋转丝杆30的另一端固设于第二轴承14内。
所述两刀片固定块40相对设置的分别套设于旋转丝杆30的两端，基板10设于两刀片固定块40的一侧，所述两刀片固定块40的与基板10相对的侧面上对应导轨20分别固设有至少一滑块41，所述两滑块41分别对应的卡设于导轨20上。在本实施例中，所述各刀片固定块40的与基板10相对的侧面上对应两导轨20分别固设有两滑块41，所述各滑块41分别对应的卡设于导轨20上。所述两刀片固定块40上均开设有一刀片固定槽42。所述两刀片50均具有一刀口51，两刀片50分别固设于一刀片固定块40的刀片固定槽42内上，两刀口51相对设置且分别凸伸出两刀片固定块40的表面。
所述驱动装置60为伺服马达或步进马达，驱动装置60通过与旋转丝杆30的一端连接，可驱动旋转丝杆30正转和反转，其中，当驱动装置60驱动旋转丝杆30正转时，两刀片固定块40通过滑块41沿导轨相对移动，从而使两刀片50闭合完成切裁动作，当驱动装置60驱动旋转丝杆30反转时，两刀片固定块40通过滑块41沿导轨20反向移动，使两刀片50分开并恢复至预设位置。
如上所述，本实用新型裁切装置100通过设置一旋转丝杆30，旋转丝杆30两端设置为正反螺纹，两刀片固定块40上分别固设有一刀片50，两刀片固定块40相对设置的并分别套设于旋转丝杆30的两端，使用伺服马达或步进马达作为驱动装置60驱动旋转丝30杆正转和反转，当驱动旋转丝杆30正转时，两刀片固定块40相对移动，从而使两刀片50闭合完成切裁动作，当驱动旋转丝杆30反转时，两刀片固定块40反向移动，使两刀片50分开并恢复至预设位置。本实用新型裁切装置100占用空间较小、裁切精度高、裁切时噪音小且裁切比较稳定，可以提高生产过程中的生产效率和产品的质量。
Claims (6)
1.一种裁切装置，其特征在于：包括一旋转丝杆、两刀片固定块、至少两刀片和一驱动装置；所述旋转丝杆的两端设置为正反螺纹；所述两刀片固定块相对设置的分别套设于旋转丝杆的两端；所述两刀片均具有一刀口，两刀片分别固设于一刀片固定块上，两刀口相对设置且分别凸伸出两刀片固定块的表面；所述驱动装置与旋转丝杆的一端连接，可驱动旋转丝杆正转和反转，其中，旋转丝杆正转时，两刀片固定块相对移动，从而使两刀片闭合完成切裁动作，旋转丝杆反转时，两刀片固定块反向移动，使两刀片分开。
2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：其还包括一基板，设于两刀片固定块的一侧，基板的两端分别固设有一第一固定板和一第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的相对两侧面分别固设有一第一轴承和一第二轴承；所述驱动装置固设于第一固定板的外侧面，所述旋转丝杆的一端穿过第一轴承及第一固定板与所述驱动装置连接，所述旋转丝杆的另一端固设于第二轴承内。
3.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于：其还包括至少一导轨，固设于基板上于第一固定板和第二固定板之间，所述两刀片固定块的与基板相对的侧面上对应导轨分别固设有至少一滑块，所述两滑块分别对应的卡设于导轨上。
4.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述两刀片固定块上均开设有一刀片固定槽，所述两刀片分别固设于一刀片固定槽内。
5.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述驱动装置为一步进马达。
6.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于：所述驱动装置为一伺服马达。
Priority Applications (1)
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| CN201720844739.XU CN207013656U (zh) | 2017-07-12 | 2017-07-12 | 裁切装置 |
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| CN (1) | CN207013656U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112864774A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 南京航空航天大学 | 一种半刚射频同轴电缆智能成形设备及工作方法 |
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2017
- 2017-07-12 CN CN201720844739.XU patent/CN207013656U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112864774A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 南京航空航天大学 | 一种半刚射频同轴电缆智能成形设备及工作方法 |
| CN112864774B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-02-11 | 南京航空航天大学 | 一种半刚射频同轴电缆智能成形设备及工作方法 |
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