CN215656664U - 工业循环水除垢器的自动清洗装置和自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业循环水除垢器领域，公开了一种工业循环水除垢器的自动清洗装置和自动清洗机，该自动清洗装置包括：旋转桶，旋转桶的内壁上沿其周向方向上固定有多个外喷管，外喷管上安装有多个外喷头；旋转桶内设置有沿其轴向方向延伸的内喷管，内喷管上设置有多个内喷头，旋转桶的上方设置有用于牵引待清洗件位于旋转筒内竖直移动的牵引机构。该自动清洗装置能够高效的清洁工业循环水除垢器，提升了循环水除垢装置的自动化水平，改善了清洗效果，提高了现场劳动效率，具有明显的经济效益。

Description

工业循环水除垢器的自动清洗装置和自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及工业循环水除垢器，具体地涉及一种工业循环水除垢器的自动清洗装置和自动清洗机。

背景技术

工业用循环水是以水冷却移走工艺介质或换热设备所散发的热量，然后利用热水和空气直接接触时将一部分热量蒸发出去，而使大部分热水得到冷却后，再循环使用。

在敞开式冷却塔水系统中，循环水的冷却是通过冷却塔进行的，冷却水循环过程中要与空气接触，大部分热量会通过冷却塔散热后流向蓄水池，因此水经过不断被蒸发而损失掉，水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。为有效改善循环水水质，目前采用安装循环水除垢器的方式，可有效减少循环水加药量，有效降低循环水排污量，减少冷却塔散热材结垢降低维修和人工成本。

但在使用过程中发现吸附在吸收器表面金属吸附网上的钙镁离子水垢难以清除，经电子控制后吸附循环水中钙镁离子及悬浮物，吸附速度快，约2-3天能够吸附满吸附筒全部金属表面。若不及时对吸附筒除垢，会造成水质不合格及除垢器损坏。目前采用人工除垢方式，清洗过程工作量大，现场操作条件差，吸附筒容易损坏等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的循环水除垢器上的钙镁离子水垢难以清除，或采用人工除垢工作量大、工作效率低的问题，提供了一种工业循环水除垢器的自动清洗装置，该自动清洗装置能够高效的清洁工业循环水除垢器，提升了循环水除垢装置的自动化水平，改善了清洗效果，提高了现场劳动效率，具有明显的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种工业循环水除垢器的自动清洗装置，该自动清洗装置包括：旋转桶，所述旋转桶的内壁上沿其周向方向上固定有多个外喷管，所述外喷管上安装有多个外喷头；所述旋转桶内设置有沿其轴向方向延伸的内喷管，所述内喷管上设置有多个内喷头，所述旋转桶的上方设置有用于牵引待清洗件位于所述旋转筒内竖直移动的牵引机构。

优选地，所述旋转桶的下方自上而下顺次设置有过滤网和水槽，所述水槽的侧面设置有排水口。

优选地，所述外喷头为扇形喷头，所述扇形喷头的喷射角度为140°-160°。

优选地，多个所述内喷头呈层状分布，且每层中的多个所述内喷头均沿所述内喷管的周向间隔设置。

优选地，所述牵引机构包括：液压伸缩杆和设置于所述液压伸缩杆底端的夹持固定装置。

优选地，所述自动清洗装置还包括：与所述旋转桶同轴设置且中部设置有落料孔的支撑板；

所述支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机上套设有驱动齿轮，所述旋转桶的外侧设置有啮合于所述驱动齿轮的环形齿条；

所述支撑板上还设置有环形导轨，所述旋转桶的底部向内凹陷形成有与所述环形导轨相匹配的环形导向槽。

优选地，所述支撑板的中心位置设置有旋转密封；

所述旋转密封的上端设置为旋转部，下端设置为固定部，所述固定部与所述支撑板的之间通过多个连接件连接；

所述内喷管沿轴向方向贯穿所述旋转密封设置并在底部设置有第一接口，所述固定部的上端设置有下环形槽，所述旋转部的下端设置有与所述下环形槽密封连接的上环形槽；

所述下环形槽的底端连通设置有第二接口，所述上环形槽的侧面设置有用于连接所述外喷管的第三接口。

优选地，所述旋转桶的材质为不锈钢。

本实用新型第二方面提供了一种自动清洗机，该自动清洗机包括：机架和安装于所述机架上的所述自动清洗装置。

优选地，所述机架上位于所述自动清洗装置的一侧设置有高压泵和控制柜，所述高压泵的进口设置有过滤装置，所述自动清洗装置的进水口通过管道与所述自动清洗装置的供水接口连接。

通过上述技术方案，该自动清洗装置能够高效的清洁工业循环水除垢器，提升了循环水除垢装置的自动化水平，改善了清洗效果，提高了现场劳动效率，具有明显的经济效益。

附图说明

图1是自动清洗装置的一种优选实施方式的局部结构示意图；

图2是自动清洗机的一种优选实施方式的外部结构示意图；

图3是自动清洗机的一种优选实施方式的内部结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的清洗工艺流程图。

附图标记说明

1-旋转桶；2-外喷管；3-外喷头；4-内喷管；5-内喷头；6-驱动电机；7-环形齿条；8-驱动齿轮；9-固定部；10-旋转部；11-第一接口；12-第二接口；13-连接件；14-支撑板；15-第三接口；16-下环形槽；17-第一支管；18-第二支管；19-管道；20-进水口；21-水槽；22-排水口；23-高压泵；24-控制柜；25-上环形槽；26-机架；27-液压伸缩杆；28-夹持固定装置；29-支撑滑槽；30-过滤网；31-门框；32-门体；33-环形导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-5所示的工业循环水除垢器的自动清洗装置，该自动清洗装置包括：旋转桶1，所述旋转桶1的内壁上沿其周向方向上固定有多个外喷管2，所述外喷管2上安装有多个外喷头3；所述旋转桶1内设置有沿其轴向方向延伸的内喷管4，所述内喷管4上设置有多个内喷头5，所述旋转桶1的上方设置有用于牵引待清洗件位于所述旋转筒内竖直移动的牵引机构。

通过上述技术方案的实施，使用时，将工业循环水除垢器通过牵引机构悬挂在旋转桶1的上方，然后通过牵引机构将工业循环水除垢器向下降至旋转桶1内，并且重复向上牵引和向下牵引的动作，此时，内喷管4上的多个内喷头5由内向外对工业循环水除垢器上的金属吸附网上所吸附的钙镁离子水垢进行高压冲洗，同时由于牵引机的上下往复牵引作用，可以增加内喷头5沿竖直方向上的冲洗范围，除此之外，由于外喷管2随着旋转桶1一同转动，使得多个外喷头3可以对工业循环水除垢器由外向内进行高压冲洗，并且随着旋转桶1的转动和工业循环水除垢器的上下移动，使得内喷头5在工业循环水除垢器上的冲洗路径呈螺旋线型，可以增加冲洗效果，外喷头3和内喷头5的相互配合作用，通过多点水喷射和旋转水喷射相结合，使得工业循环水除垢器被自动冲洗干净，提升了循环水除垢装置的自动化水平，改善了清洗效果，提高了现场劳动效率，具有明显的经济效益。

在该实施方式中，为了进一步提升环保效果，所述旋转桶1的下方自上而下顺次设置有过滤网30和水槽21，所述水槽21的侧面设置有排水口22。通过这样的设置，被冲洗下来的钙镁离子水垢被滤网拦截，排出的水可以用作其他用途再利用，滤网可以设置多级，滤网的孔从上至下可以逐渐减小，当然，为了便于取出滤网，在滤网的下方可以设置支撑滑槽29，滤网可以滑动插入支撑滑槽29内，便于取放和支撑。

在该实施方式中，为了进一步提升冲刷效果，所述外喷头3为扇形喷头，所述扇形喷头的喷射角度为140°-160°。扇形喷头的喷射面可以与水平面平行，也可以呈一定角度，如何设置可以根据需要选择。

在该实施方式中，为了进一步提升冲刷效果，多个所述内喷头5呈层状分布，且每层中的多个所述内喷头5均沿所述内喷管4的周向间隔设置。内喷头5的喷射角度可以根据需要选择，如与内喷管4垂直，或倾斜向下喷射，或倾斜向上喷射。

在该实施方式中，牵引机构可以设置多种，如通过绕线轮牵引绳子进而牵引工业循环水除垢器，当然，为了提高牵引效果，所述牵引机构包括：液压伸缩杆27和设置于所述液压伸缩杆27底端的夹持固定装置28。夹持固定装置28如气动夹爪或液压夹爪。

在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动旋转筒轴向转动的驱动结构，所述自动清洗装置还包括：与所述旋转桶1同轴设置且中部设置有落料孔的支撑板14；所述支撑板14上设置有驱动电机6，所述驱动电机6上套设有驱动齿轮8，所述旋转桶1的外侧设置有啮合于所述驱动齿轮8的环形齿条7；所述支撑板14上还设置有环形导轨33，所述旋转桶1的底部向内凹陷形成有与所述环形导轨33相匹配的环形导向槽。具体的，通过驱动电机6的转动带动驱动齿轮8转动，进而带动环形齿条7转动，相应的旋转桶1即可转动，为了提高旋转桶1转动的稳定性，设置环形导轨33和环形导向槽的结构起到良好的导向作用。

在该实施方式中，为了进一步提供一种冲洗水的接入方式，所述支撑板14的中心位置设置有旋转密封；所述旋转密封的上端设置为旋转部10，下端设置为固定部9，所述固定部9与所述支撑板14的之间通过多个连接件13连接；所述内喷管4沿轴向方向贯穿所述旋转密封设置并在底部设置有第一接口11，所述固定部9的上端设置有下环形槽16，所述旋转部10的下端设置有与所述下环形槽16密封连接的上环形槽25；所述下环形槽16的底端连通设置有第二接口12，所述上环形槽25的侧面设置有用于连接所述外喷管2的第三接口15。具体的，一方面冲洗水从第一接口11进入内喷管4后从内喷头5喷出，另一方面冲洗水从第二接口12进入，依次经过下环形槽16、上环形槽25后从第三接口15接入至外喷管2，随后从外喷头3喷出，其中，内喷管4为固定的，旋转部10可以围绕内喷管4转动，外喷管2、旋转桶1以及旋转部10可以同步转动，当然，旋转部10与固定部9之间采用密封连接，如在下环形槽16和上环形槽25的内侧和外侧同时设置密封O型圈，同时旋转部10与固定部9之间设置环形的连接件13，连接件13如环形的T型槽和T型环配合连接。

在该实施方式中，所述旋转桶1的材质为不锈钢。不锈钢具有重量轻防锈蚀的作用，可以增加使用效果和使用耐久性。

此外，本实用新型第二方面提供了一种自动清洗机，该自动清洗机包括：机架26和安装于所述机架26上的所述自动清洗装置。

在该实施方式中，所述机架26上位于所述自动清洗装置的一侧设置有高压泵23和控制柜24，所述高压泵23的进口设置有过滤装置，所述自动清洗装置的进水口20通过管道19与所述自动清洗装置的供水接口连接。管道19上设置有第一支管17和第二支管18，第一支管17和第二支管18分别与第一接口11和第二接口12连接，用于同时供水，高压泵23的水经过过滤装置过滤后通过进水口20送入自动清洗装置中。另外，为了防止高压冲洗水飞溅到外部，在机架26上围绕旋转桶1的四个面上可以设置挡板，在其中的一个挡板上可以设置门框31，在门框31内设置可锁定开闭的门体32，方便观察内部的情况。过滤装置如安装在高压泵23的入水口位置的镂空过滤罩。

在本实用新型中，如图5所示，该自动清洗装置的工作过程为：步骤A：软水进入，软水可以用现有水池的水；步骤B，通过高压泵23的进水口设置的过滤装置对步骤A中的软水进行过滤；步骤C，通过高压水泵站的高压泵23对水进行加压；步骤D，加压后的水通过管道19输送至清洗区，即输送至第一支管17进行多点水喷射步骤D1和第二支管18进行旋转水喷射步骤D2，同时在牵引机构的作用下牵引工业循环水除垢器执行上下往复移动的步骤D3；步骤E，通过过滤网30将冲洗下来的水进行过滤，拦截清洗掉水中的钙镁离子颗粒；步骤F，过滤下来的水经过水槽21沉淀后获得清洗用水排入现有水池，可以实现重复利用；步骤G，将积累钙镁离子颗粒较多的过滤网30取出清理后可以重复使用。

相较于目前已有的手工清洗或敲击清除方法，本实用采用新型通过高压水方式清洗、自动升降、多级过滤和快速拆装等技术具有明显的环保和经济效益，其中的快速拆装为：在零部件的安装位置采用快拆结构，如喷头采用快拆式的安装接口，水管路的接口采用快拆式的安装接口。具体的：

1、设备清洗能力：通过高压水喷射，清洗掉工业循环水除垢器的滤网上附着的钙镁离子。

2、本机清洗装置采用不锈钢材质箱体，体积轻巧，维护方便，除垢器安装采用快接接头，方便拆装。

3、自动清洗：能够轻松的完成一键清洗、自动升降，清洗时间、清洗压力通过控制柜24上的控制面板可调；

喷射头设计为内外清洗，对滤网全方位清洗，设计为2通道，内部喷射为多点喷射，外围喷射为多点360°旋转喷射；

此外，本装置还设有压力调节阀门，安装在高压泵23上，清洗系统压力可调节，调节范围0-12Mpa。

4、钙镁离子回收：抽拉式过滤网30方便更换滤芯。过滤网30的底面可以设置为斜面，朝向外侧倾斜，方便收集钙镁离子颗粒，可实现集中收集快速处理的优点。

5、设置有通过门框31围合形成的可视观察窗，方便观察内部情况。

6、配有防爆驱动电机6和独立的配电柜，配电柜如图3中控制柜24的右侧的柜体，电控设备采用工业防爆配电箱，满足工业装置防爆要求。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置包括：旋转桶(1)，所述旋转桶(1)的内壁上沿其周向方向上固定有多个外喷管(2)，所述外喷管(2)上安装有多个外喷头(3)；

所述旋转桶(1)内设置有沿其轴向方向延伸的内喷管(4)，所述内喷管(4)上设置有多个内喷头(5)，所述旋转桶(1)的上方设置有用于牵引待清洗件位于所述旋转筒内竖直移动的牵引机构。

2.根据权利要求1所述的工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，所述旋转桶(1)的下方自上而下顺次设置有过滤网(30)和水槽(21)，所述水槽(21)的侧面设置有排水口(22)。

3.根据权利要求1所述的工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，所述外喷头(3)为扇形喷头，所述扇形喷头的喷射角度为140°-160°。

4.根据权利要求1所述的工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，多个所述内喷头(5)呈层状分布，且每层中的多个所述内喷头(5)均沿所述内喷管(4)的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，所述牵引机构包括：液压伸缩杆(27)和设置于所述液压伸缩杆(27)底端的夹持固定装置(28)。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，所述自动清洗装置还包括：与所述旋转桶(1)同轴设置且中部设置有落料孔的支撑板(14)；

所述支撑板(14)上设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上套设有驱动齿轮(8)，所述旋转桶(1)的外侧设置有啮合于所述驱动齿轮(8)的环形齿条(7)；

所述支撑板(14)上还设置有环形导轨(33)，所述旋转桶(1)的底部向内凹陷形成有与所述环形导轨(33)相匹配的环形导向槽。

7.根据权利要求6所述的工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，所述支撑板(14)的中心位置设置有旋转密封；

所述旋转密封的上端设置为旋转部(10)，下端设置为固定部(9)，所述固定部(9)与所述支撑板(14)的之间通过多个连接件(13)连接；

所述内喷管(4)沿轴向方向贯穿所述旋转密封设置并在底部设置有第一接口(11)，所述固定部(9)的上端设置有下环形槽(16)，所述旋转部(10)的下端设置有与所述下环形槽(16)密封连接的上环形槽(25)；

所述下环形槽(16)的底端连通设置有第二接口(12)，所述上环形槽(25)的侧面设置有用于连接所述外喷管(2)的第三接口(15)。

8.根据权利要求1所述的工业循环水除垢器的自动清洗装置，其特征在于，所述旋转桶(1)的材质为不锈钢。

9.一种自动清洗机，其特征在于，所述自动清洗机包括：机架(26)和安装于所述机架(26)上的权利要求1-7中的任意一项所述的自动清洗装置。

10.根据权利要求9所述的自动清洗机，其特征在于，所述机架(26)上位于所述自动清洗装置的一侧设置有高压泵(23)和控制柜(24)，所述高压泵(23)的进口设置有过滤装置，所述自动清洗装置的进水口(20)通过管道(19)与所述自动清洗装置的供水接口连接。

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