CN215138373U - 一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，包括处理筒，进气管，第一阀门，连接盘，连通筒，循环管，连接头，支撑网盘，活性炭层，吸附剂，出气管，第二阀门，注入盒，喷洒头，拆装清理盒结构，可调节支撑架结构和处理罐，所述的处理筒左端的下部焊接有进气管，且进气管的左端法兰连接有第一阀门；所述的连接盘分别焊接在处理筒内壁的上部和中下部；所述的连通筒焊接在连接盘内部的中间部位；所述的循环管焊接在连通筒的内部，同时以循环管内部与处理筒的内部连通。本实用新型的有益效果为：通过拆装清理盒结构的设置，清理过程中，能够排出所清洗后的杂物和污水，同时也便于配合旋转管穿插进行工作。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置。
背景技术
硅锰工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，当硅锰工业窑炉通过在线分析系统对样气检测分析时，需要通过净化装置对样气进行过滤保护，从而更好的使样气进行分析或者排出。
但是，现有的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置还存在着不便于对工作处进行辅助清洗的工作、不便于对连接处进行密封保护和不便于聚集并排放所清理的杂物的问题。
因此，发明一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，以解决现有的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置不便于对工作处进行辅助清洗的工作、不便于对连接处进行密封保护和不便于聚集并排放所清理的杂物的问题。一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，包括处理筒，进气管，第一阀门，连接盘，连通筒，循环管，连接头，支撑网盘，活性炭层，吸附剂，出气管，第二阀门，注入盒，喷洒头，拆装清理盒结构，可调节支撑架结构和处理罐，所述的处理筒左端的下部焊接有进气管，且进气管的左端法兰连接有第一阀门；所述的连接盘分别焊接在处理筒内壁的上部和中下部；所述的连通筒焊接在连接盘内部的中间部位；所述的循环管焊接在连通筒的内部，同时以循环管内部与处理筒的内部连通；所述的连接头分别焊接在处理筒前端左侧的上部和中下部；所述的支撑网盘螺栓安装在处理罐内壁的下部；所述的活性炭层和吸附剂分别填充在处理罐内部的下上两侧；所述的出气管焊接在处理罐的左端上部，且出气管左端法兰连接有第二阀门；所述的注入盒焊接在处理罐内部的上侧中间部位，同时注入盒的下端螺纹连接有喷洒头；所述的拆装清理盒结构安装在处理筒的下端；所述的可调节支撑架结构安装管在拆装清理盒结构的下端；所述的处理罐法兰连接在处理筒的上端；所述的拆装清理盒结构包括拆装底盒，收集腔，连接孔，活动电缸，推板和连接底盘，所述的拆装底盒内部开设有收集腔；所述的连接孔开设在拆装底盒下端的中间部位；所述的活动电缸螺栓安装在拆装底盒的后端下部中间部位；所述的推板螺栓安装在活动电缸的输出轴上，同时推板设置在收集腔内部的后侧；所述的连接底盘焊接在拆装底盒外壁的上部，同时连接底盘通过法兰与处理筒的下端连接。
优选的，所述的可调节支撑架结构包括组装盘，支撑柱，升降电机，减速器，螺纹竖杆，支撑座，活动密封盖结构，旋转喷水管结构和升降板，所述的组装盘上端的四周焊接有支撑柱，同时支撑柱上端分别与拆装底盒下端的四周焊接；所述的升降电机螺栓安装在减速器前端的下部；所述的减速器螺栓安装在组装盘上端的右侧；所述的螺纹竖杆一端与减速器的上端键连接，另一端通过轴承与支撑座的下端连接；所述的支撑座焊接在拆装底盒下端的右侧；所述的活动密封盖结构安装在旋转喷水管结构的上端；所述的旋转喷水管结构安装在升降板的内部中间部位；所述的升降板套接在支撑柱上，同时升降板内部的右侧与螺纹竖杆螺纹连接。
优选的，所述的活动密封盖结构包括加密板，保护套，连接块，支撑块，螺纹横杆和手动头，所述的加密板插入在连接孔内；所述的保护套镶嵌在加密板的外壁上；所述的连接块分别焊接在加密板下端的左右两侧；所述的支撑块分别焊接在拆装底盒下端的中左侧和中右侧；同时支撑块的内侧通过轴承安装有螺纹横杆；所述的螺纹横杆螺纹连接在支撑块内部的上侧；所述的手动头焊接在支撑块的外侧。
优选的，所述的旋转喷水管结构包括旋转管，喷水头，安装轴承，旋转接头，L型接头，连接软管，锥形齿轮和工作电机，所述的旋转管上端通过轴承安装有加密板；所述的喷水头分别螺纹连接在旋转管内部外侧的四周；所述的安装轴承内圈镶嵌在旋转管外壁的下部，同时安装轴承的外圈镶嵌在升降板内部的中间部位；所述的旋转接头一端与旋转管的下端螺纹连接，另一端与L型接头螺纹连接；所述的连接软管镶嵌在L型接头的左端；所述的锥形齿轮分别镶嵌在旋转管外壁的下部和工作电机的输出轴上；所述的工作电机螺栓安装在升降板下端中间部位的后侧。
优选的，所述的注入盒上端延伸出处理罐，同时注入盒下端的喷洒头设置有多个。
优选的，所述的连接孔设置为T型，且连接孔与收集腔连接连通。
优选的，所述的推板外壁分别紧贴收集腔的内壁，所述的推板后壁通过活动电缸进行支撑连接。
优选的，所述的支撑柱设置有多个，所述的支撑柱配合组装盘支撑住处理罐。
优选的，所述的升降板内部的四周分别与支撑柱相适配，同时升降板外侧设置有螺栓。
优选的，所述的升降电机配合减速器与螺纹竖杆支撑连接，所述的螺纹竖杆与升降板连接。
优选的，所述的加密板外壁上的保护套采用橡胶垫，所述的加密板设置为T型。
优选的，所述的连接块采用矩形块，且连接块内开设有螺纹孔，所述的连接块配合支撑块与螺纹横杆固定连接。
优选的，所述的螺纹横杆外侧的手动头外壁上设置有一字防滑纹。
优选的，所述的旋转管外壁上的喷水头设置有多个，所述的旋转管通过升降板支撑。
优选的，所述的锥形齿轮设置有两个，且相互啮合，所述的锥形齿轮配合工作电机与旋转管连接。
优选的，所述的L型接头通过旋转接头分别与连接软管和旋转管连接连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的拆装底盒、收集腔和连接底盘的设置，能够进行连接或者拆卸，从而收集所清洗后的杂物。
2.本实用新型中，所述的连接孔的设置，清理过程中，能够排出所清洗后的杂物和污水，同时也便于配合旋转管穿插进行工作。
3.本实用新型中，所述的活动电缸和推板的设置，清洗时，能够聚集并清理收集腔内壁上的杂物进行排出。
4.本实用新型中，所述的组装盘和支撑柱的设置，配合处理筒进行支撑的同时配合其它的结构进行支撑使用。
5.本实用新型中，所述的升降电机、减速器、螺纹竖杆和支撑座的设置，驱动升降电机后带动升降板进行活动使用。
6.本实用新型中，所述的支撑柱和升降板的设置，便于进行升降，从而带动旋转管进行升降使用。
7.本实用新型中，所述的加密板和保护套的设置，在工作过程中对连接孔起到了密封保护的功能，从而便于样气流动进行处理使用。
8.本实用新型中，所述的连接块、螺纹横杆和手动头的设置，在加密板进行密封的过程中，起到了固定的功能。
9.本实用新型中，所述的支撑块的设置，能够配合螺纹横杆进行连接并随之进行转动使用。
10.本实用新型中，所述的旋转管、喷水头、旋转接头、L型接头和连接软管的设置，能够吸水从而进行输送并喷出，实现清洗的工作。
11.本实用新型中，所述的锥形齿轮和工作电机的设置，能够配合旋转管进行转动并随之工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的拆装清理盒结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节支撑架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的活动密封盖结构的结构示意图。
图5是本实用新型的旋转喷水管结构的结构示意图。
图中：
1、处理筒；2、进气管；3、第一阀门；4、连接盘；5、连通筒；6、循环管；7、连接头；8、支撑网盘；9、活性炭层；10、吸附剂；11、出气管；12、第二阀门；13、注入盒；14、喷洒头；15、拆装清理盒结构；151、拆装底盒；152、收集腔；153、连接孔；154、活动电缸；155、推板；156、连接底盘；16、可调节支撑架结构；161、组装盘；162、支撑柱；163、升降电机；164、减速器；165、螺纹竖杆；166、支撑座；167、活动密封盖结构；1671、加密板；1672、保护套；1673、连接块；1674、支撑块；1675、螺纹横杆；1676、手动头；168、旋转喷水管结构；1681、旋转管；1682、喷水头；1683、安装轴承；1684、旋转接头；1685、L型接头；1686、连接软管；1687、锥形齿轮；1688、工作电机；169、升降板；17、处理罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1所示，一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，包括处理筒1，进气管2，第一阀门3，连接盘4，连通筒5，循环管6，连接头7，支撑网盘8，活性炭层9，吸附剂10，出气管11，第二阀门12，注入盒13，喷洒头14，拆装清理盒结构15，可调节支撑架结构16和处理罐17，所述的处理筒1左端的下部焊接有进气管2，且进气管2的左端法兰连接有第一阀门3；所述的连接盘4分别焊接在处理筒1内壁的上部和中下部；所述的连通筒5焊接在连接盘4内部的中间部位；所述的循环管6焊接在连通筒5的内部，同时以循环管6内部与处理筒1的内部连通；所述的连接头7分别焊接在处理筒1前端左侧的上部和中下部；通过连接头7对处理筒1的内部注入冷却液，之后冷却液在连通筒5的外侧流动和循环管6的内部流动，从而实现样气的冷却；所述的支撑网盘8螺栓安装在处理罐17内壁的下部；所述的活性炭层9和吸附剂10分别填充在处理罐17内部的下上两侧；所述的出气管11焊接在处理罐17的左端上部，且出气管11左端法兰连接有第二阀门12；所述的注入盒13焊接在处理罐17内部的上侧中间部位，同时注入盒13的下端螺纹连接有喷洒头14；使注入盒13与注水管道连接，之后对注入盒13内注水并从喷洒头14喷出对活性炭层9和吸附剂10进行冲洗；所述的拆装清理盒结构15安装在处理筒1的下端；所述的可调节支撑架结构16安装管在拆装清理盒结构15的下端；所述的处理罐17法兰连接在处理筒1的上端；放松处理罐17和处理筒1连接处的螺栓螺母，之后即可取下处理筒1进行更换维护。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的拆装清理盒结构15包括拆装底盒151，收集腔152，连接孔153，活动电缸154，推板155和连接底盘156，所述的拆装底盒151内部开设有收集腔152；所述的连接孔153开设在拆装底盒151下端的中间部位；所述的活动电缸154螺栓安装在拆装底盒151的后端下部中间部位；活动电缸154驱动带动推板155在收集腔152内活动，从而清理内壁上的杂物和推动所聚集的杂物从连接孔153排出；所述的推板155螺栓安装在活动电缸154的输出轴上，同时推板155设置在收集腔152内部的后侧；所述的连接底盘156焊接在拆装底盒151外壁的上部，同时连接底盘156通过法兰与处理筒1的下端连接；放松连接底盘156和处理筒1连接处的螺栓螺母，之后取下连接底盘156即可进行更换维护。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支撑架结构16包括组装盘161，支撑柱162，升降电机163，减速器164，螺纹竖杆165，支撑座166，活动密封盖结构167，旋转喷水管结构168和升降板169，所述的组装盘161上端的四周焊接有支撑柱162，同时支撑柱162上端分别与拆装底盒151下端的四周焊接；所述的升降电机163螺栓安装在减速器164前端的下部；所述的减速器164螺栓安装在组装盘161上端的右侧；升降电机163启动配合减速器164带动螺纹竖杆165进行转动；所述的螺纹竖杆165一端与减速器164的上端键连接，另一端通过轴承与支撑座166的下端连接；螺纹竖杆165在转动过程中带动升降板169在支撑柱162上进行活动使用；所述的支撑座166焊接在拆装底盒151下端的右侧；所述的活动密封盖结构167安装在旋转喷水管结构168的上端；所述的旋转喷水管结构168安装在升降板169的内部中间部位；所述的升降板169套接在支撑柱162上，同时升降板169内部的右侧与螺纹竖杆165螺纹连接。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动密封盖结构167包括加密板1671，保护套1672，连接块1673，支撑块1674，螺纹横杆1675和手动头1676，所述的加密板1671插入在连接孔153内；加密板1671配合旋转喷水管结构168活动，带动加密板1671与连接孔153连接或者分离，从而实现密封或者裸露；所述的保护套1672镶嵌在加密板1671的外壁上；所述的连接块1673分别焊接在加密板1671下端的左右两侧；所述的支撑块1674分别焊接在拆装底盒151下端的中左侧和中右侧；同时支撑块1674的内侧通过轴承安装有螺纹横杆1675；所述的螺纹横杆1675螺纹连接在支撑块1674内部的上侧；所述的手动头1676焊接在支撑块1674的外侧；手动操作手动头1676带动螺纹横杆1675旋转并与连接块1673连接进行固定使用。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转喷水管结构168包括旋转管1681，喷水头1682，安装轴承1683，旋转接头1684，L型接头1685，连接软管1686，锥形齿轮1687和工作电机1688，所述的旋转管1681上端通过轴承安装有加密板1671；旋转管1681通过安装轴承1683在升降板169内转动使用；所述的喷水头1682分别螺纹连接在旋转管1681内部外侧的四周；所述的安装轴承1683内圈镶嵌在旋转管1681外壁的下部，同时安装轴承1683的外圈镶嵌在升降板169内部的中间部位；所述的旋转接头1684一端与旋转管1681的下端螺纹连接，另一端与L型接头1685螺纹连接；所述的连接软管1686镶嵌在L型接头1685的左端；使连接软管1686与水泵连接进行输送水，之后水经过L型接头1685进入到旋转管1681内，最后从旋转管1681上的喷水头1682喷出实现冲洗的工作；所述的锥形齿轮1687分别镶嵌在旋转管1681外壁的下部和工作电机1688的输出轴上；所述的工作电机1688螺栓安装在升降板169下端中间部位的后侧；驱动工作电机1688配合锥形齿轮1687旋转从而带动旋转管1681进行转动进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的活动电缸154采用型号为FY017型电缸。
上述实施例中，具体的，所述的升降电机163采用型号为J57HB76-03型电机。
上述实施例中，具体的，所述的工作电机1688采用型号为J57HB76-03型电机。
工作原理
本实用新型的工作原理：在工作过程中，通过第一阀门3配合进气管2对处理筒1内注入样气，之后气体进入到连通筒5内经过循环管6到达处理罐17内，同时通过活性炭层9和吸附剂10进行过滤净化，最后从出气管11和第二阀门12排出，当样气经过连通筒5的过程中，冷却液通过连接头7进入到处理筒1内并处在连通筒5的外侧和循环管6的内部流动对样气冷却处理，在需要进行清理时，放松手动头1676使螺纹横杆1675与支撑块1674和连接块1673分离，之后驱动升降电机163配合减速器164带动螺纹竖杆165转动从而使升降板169和旋转管1681上升进入到拆装底盒151、处理筒1、连通筒5和循环管6的内侧，之后使连接软管1686连接输送水的水泵进行输送水，同时水经过L型接头1685和连接软管1686进入到旋转管1681内并从喷水头1682喷出进行冲洗的工作，冲洗的同时工作电机1688启动配合锥形齿轮1687带动旋转管1681转动进行旋转辅助清洗，清洗的过程中，驱动活动电缸154带动推板155在收集腔152内活动并刮取内壁上的杂物，最后杂物和污水从连接孔153排出，在完成样气流动处的清洗后，使注入盒13与输送水的管道连接并随之输水，之后水经过注入盒13并从喷洒头14喷出对吸附剂10和活性炭层9进行清洗的工作，这样即可完成工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，该可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，包括处理筒(1)，进气管(2)，第一阀门(3)，连接盘(4)，连通筒(5)，循环管(6)，连接头(7)，支撑网盘(8)，活性炭层(9)，吸附剂(10)，出气管(11)，第二阀门(12)，注入盒(13)，喷洒头(14)，拆装清理盒结构(15)，可调节支撑架结构(16)和处理罐(17)，所述的处理筒(1)左端的下部焊接有进气管(2)，且进气管(2)的左端法兰连接有第一阀门(3)；所述的连接盘(4)分别焊接在处理筒(1)内壁的上部和中下部；所述的连通筒(5)焊接在连接盘(4)内部的中间部位；所述的循环管(6)焊接在连通筒(5)的内部，同时以循环管(6)内部与处理筒(1)的内部连通；所述的连接头(7)分别焊接在处理筒(1)前端左侧的上部和中下部；所述的支撑网盘(8)螺栓安装在处理罐(17)内壁的下部；所述的活性炭层(9)和吸附剂(10)分别填充在处理罐(17)内部的下上两侧；所述的出气管(11)焊接在处理罐(17)的左端上部，且出气管(11)左端法兰连接有第二阀门(12)；所述的注入盒(13)焊接在处理罐(17)内部的上侧中间部位，同时注入盒(13)的下端螺纹连接有喷洒头(14)；所述的拆装清理盒结构(15)安装在处理筒(1)的下端；所述的可调节支撑架结构(16)安装管在拆装清理盒结构(15)的下端；所述的处理罐(17)法兰连接在处理筒(1)的上端；所述的拆装清理盒结构(15)包括拆装底盒(151)，收集腔(152)，连接孔(153)，活动电缸(154)，推板(155)和连接底盘(156)，所述的拆装底盒(151)内部开设有收集腔(152)；所述的连接孔(153)开设在拆装底盒(151)下端的中间部位；所述的活动电缸(154)螺栓安装在拆装底盒(151)的后端下部中间部位；所述的推板(155)螺栓安装在活动电缸(154)的输出轴上，同时推板(155)设置在收集腔(152)内部的后侧；所述的连接底盘(156)焊接在拆装底盒(151)外壁的上部，同时连接底盘(156)通过法兰与处理筒(1)的下端连接；所述的可调节支撑架结构(16)包括组装盘(161)，支撑柱(162)，升降电机(163)，减速器(164)，螺纹竖杆(165)，支撑座(166)，活动密封盖结构(167)，旋转喷水管结构(168)和升降板(169)，所述的组装盘(161)上端的四周焊接有支撑柱(162)，同时支撑柱(162)上端分别与拆装底盒(151)下端的四周焊接；所述的升降电机(163)螺栓安装在减速器(164)前端的下部；所述的减速器(164)螺栓安装在组装盘(161)上端的右侧；所述的螺纹竖杆(165)一端与减速器(164)的上端键连接，另一端通过轴承与支撑座(166)的下端连接；所述的支撑座(166)焊接在拆装底盒(151)下端的右侧；所述的活动密封盖结构(167)安装在旋转喷水管结构(168)的上端；所述的旋转喷水管结构(168)安装在升降板(169)的内部中间部位；所述的升降板(169)套接在支撑柱(162)上，同时升降板(169)内部的右侧与螺纹竖杆(165)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的注入盒(13)上端延伸出处理罐(17)，同时注入盒(13)下端的喷洒头(14)设置有多个。
3.如权利要求1所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的连接孔(153)设置为T型，且连接孔(153)与收集腔(152)连接连通，所述的推板(155)外壁分别紧贴收集腔(152)的内壁，所述的推板(155)后壁通过活动电缸(154)进行支撑连接。
4.如权利要求1所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的支撑柱(162)设置有多个，所述的支撑柱(162)配合组装盘(161)支撑住处理罐(17)，所述的升降板(169)内部的四周分别与支撑柱(162)相适配，同时升降板(169)外侧设置有螺栓。
5.如权利要求1所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的升降电机(163)配合减速器(164)与螺纹竖杆(165)支撑连接，所述的螺纹竖杆(165)与升降板(169)连接。
6.如权利要求1所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的活动密封盖结构(167)包括加密板(1671)，保护套(1672)，连接块(1673)，支撑块(1674)，螺纹横杆(1675)和手动头(1676)，所述的加密板(1671)插入在连接孔(153)内；所述的保护套(1672)镶嵌在加密板(1671)的外壁上；所述的连接块(1673)分别焊接在加密板(1671)下端的左右两侧；所述的支撑块(1674)分别焊接在拆装底盒(151)下端的中左侧和中右侧；同时支撑块(1674)的内侧通过轴承安装有螺纹横杆(1675)；所述的螺纹横杆(1675)螺纹连接在支撑块(1674)内部的上侧；所述的手动头(1676)焊接在支撑块(1674)的外侧。
7.如权利要求6所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的加密板(1671)外壁上的保护套(1672)采用橡胶垫，所述的加密板(1671)设置为T型，所述的连接块(1673)采用矩形块，且连接块(1673)内开设有螺纹孔，所述的连接块(1673)配合支撑块(1674)与螺纹横杆(1675)固定连接。
8.如权利要求6所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的螺纹横杆(1675)外侧的手动头(1676)外壁上设置有一字防滑纹。
9.如权利要求1所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的旋转喷水管结构(168)包括旋转管(1681)，喷水头(1682)，安装轴承(1683)，旋转接头(1684)，L型接头(1685)，连接软管(1686)，锥形齿轮(1687)和工作电机(1688)，所述的旋转管(1681)上端通过轴承安装有加密板(1671)；所述的喷水头(1682)分别螺纹连接在旋转管(1681)内部外侧的四周；所述的安装轴承(1683)内圈镶嵌在旋转管(1681)外壁的下部，同时安装轴承(1683)的外圈镶嵌在升降板(169)内部的中间部位；所述的旋转接头(1684)一端与旋转管(1681)的下端螺纹连接，另一端与L型接头(1685)螺纹连接；所述的连接软管(1686)镶嵌在L型接头(1685)的左端；所述的锥形齿轮(1687)分别镶嵌在旋转管(1681)外壁的下部和工作电机(1688)的输出轴上；所述的工作电机(1688)螺栓安装在升降板(169)下端中间部位的后侧。
10.如权利要求9所述的可清洗的硅锰炉在线分析系统样气除焦油净化装置，其特征在于，所述的旋转管(1681)外壁上的喷水头(1682)设置有多个，所述的旋转管(1681)通过升降板(169)支撑，所述的锥形齿轮(1687)设置有两个，且相互啮合，所述的锥形齿轮(1687)配合工作电机(1688)与旋转管(1681)连接，所述的L型接头(1685)通过旋转接头(1684)分别与连接软管(1686)和旋转管(1681)连接连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN115415224A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-02 | 温新民 | 一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置 |
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2021
- 2021-05-17 CN CN202121059211.4U patent/CN215138373U/zh active Active
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| CN115415224A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-02 | 温新民 | 一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置 |
| CN115415224B (zh) * | 2022-09-01 | 2024-03-22 | 山西华青环保股份有限公司 | 一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置 |
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