CN115415224B - 一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置 - Google Patents
一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，包括储存主体，所述储存主体的右侧外壁中部连通有出水管道，所述储存主体的顶部中间位置连通有安装装置，所述储存主体的顶部位于安装装置的两侧固定连接有保护框架，所述保护框架的正面转动连接有开合箱门，所述开合箱门的正面底部中间位置固定连接有操作面板，本发明涉及酸洗装置技术领域。该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，气体净化器在定位导向板上能够进行滑动，从而增大了气体净化的范围，有利于降低外部空气中充斥异味对工作人员的工作造成影响，传感器箱内部放置的多个传感器，便于对内部工作进行监测，进而在内部出现物体时能够进行报警提醒工作人员进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及酸洗装置技术领域，具体为一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置。
背景技术
酸洗在化学法活性炭生产中作为一个很重要的工序，一方面影响着生产效率，另一方面也影响着酸耗和最终产品的质量，特别是活性炭的副指标，铁盐、灰分、酸溶物等等，酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，但是酸洗产生的杂质不进行清除时容易对下次使用造成影响，且对工件进行处理时酸洗液停止不动，延长了处理时间的同时导致处理效率的降低，工件酸洗时容易出现酸洗不彻底。
综上所述，酸洗产生的杂质不进行清除时容易对下次使用造成影响，且对工件进行处理时酸洗液停止不动，延长了处理时间的同时导致处理效率的降低，工件酸洗时容易出现酸洗不彻底。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，解决了酸洗产生的杂质不进行清除时容易对下次使用造成影响，且对工件进行处理时酸洗液停止不动，延长了处理时间的同时导致处理效率的降低，工件酸洗时容易出现酸洗不彻底的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，包括储存主体，所述储存主体的右侧外壁中部连通有出水管道，通过出水管道与储存主体的紧密贴合，使得储存主体内部收集的酸洗液经出水管道排放至外部，且收集后的酸洗液能够进行二次利用，便于进行酸洗液的重复利用，有效的降低了酸洗液的浪费，所述储存主体的顶部中间位置连通有安装装置，所述储存主体的顶部位于安装装置的两侧固定连接有保护框架，通过保护框架侧面开设的透气孔能够对内部净化后的气体接触排出，从而降低了保护框架周围的异味，且保护框架与开合箱门的配合，便于提高内部的密封性，有利于降低内部工作时酸洗液溅射到保护框架外部的概率，所述保护框架的正面转动连接有开合箱门，所述开合箱门的正面底部中间位置固定连接有操作面板，所述安装装置的右侧外壁中部贯穿保护框架且延伸至保护框架的外部；
所述安装装置包括固定安装架，通过固定安装架能够对传感器箱进行支撑，从而保持传感器箱长期处于稳定状态，使得处理装置内部出现工件浸泡不充分或偏移放置位置时能够及时进行调整，所述固定安装架的顶部左侧中间位置固定连接有传感器箱，通过传感器箱内部放置的多个传感器，便于对内部工作进行监测，进而防止处理装置工作过程中造成工件的损坏，进而在内部出现物体时能够进行报警提醒工作人员进行处理，所述固定安装架的左侧外壁固定连接有处理装置，所述处理装置的底部连通有过滤装置，所述处理装置的顶部两侧固定连接有定位导向板，所述定位导向板的顶部中间位置滑动连接有气体净化器，通过气体净化器在工作人员的推动下在定位导向板上进行水平方向的前后往复滑动，使得气体净化器能够根据工作人员的需要在定位导向板上进行停止位置的调整，两个定位导向板接触气体净化器对其移动的方向进行的限制，工作人员对其进行推拉，从而根据需要自行调整停止的位置，通过气体净化器在定位导向板上能够进行滑动，从而增大了气体净化的范围，有利于降低外部空气中充斥异味对工作人员的工作造成影响，且气体净化器在滑动时定位导向板能够进行移动位置的定位停止，有效的避免了气体净化器滑动时与处理装置产生碰撞的物体，所述气体净化器的底部贯穿定位导向板且延伸至定位导向板的外部。
优选的，所述处理装置包括处理箱体，所述处理箱体的顶部两侧均固定连接有支撑架，通过支撑架与处理箱体的紧密贴合，使得支撑架的底部与处理箱体之间具有足够的活动空间进行部件的连接，有效的避免了支撑架上的部件与酸洗液进行接触的情况，且支撑架能够对处理箱体进行保护，有效的限制了处理箱体内部放置工件的体积，所述处理箱体的两侧内壁底部转动连接有防护装置，所述防护装置的两侧内壁底部转动连接有旋转轴，通过旋转轴能够带动防护装置一同进行旋转，便于防护装置对处理箱体的内部空间进行分隔，进而增大了处理箱体自身的承受力，防止酸洗液与工件的压力导致处理箱体出现破裂导致酸洗液外泄的情况发生，使得处理箱体内部残留的微量杂质不易对再次使用造成影响，所述旋转轴的两侧外壁顶部固定连接有推动板，通过推动板在旋转轴的带动下进行旋转，从而对酸洗液进行搅拌，便于保证酸洗液能够充分接触工件，进而降低了工件进行酸洗工作的难度，且推动板的旋转，使处理箱体内部粘附的杂质受到酸洗液的冲击出现掉落，并在工件处理误差后随酸洗液一同进行排放，有效的提高了处理箱体内部的洁净，有效的降低了工件处理的时间，所述推动板远离旋转轴的一侧与处理箱体转动连接，通过推动板与旋转轴固定连接，使得旋转轴带动推动板进行旋转，而推动板旋转时远离旋转轴的位置接触处理箱体，从而达到了推动板与旋转轴转动连接的效果。
优选的，所述过滤装置包括联通套筒，所述联通套筒的底部连通有锥形分流壳，通过锥形分流壳能够对进入内部的酸洗液进行分流，有利于避免酸洗液一次性进入锥形分流壳内部使得酸洗液不能及时进行排放，同时锥形分流壳的连接位置具有很好的密封性，有效的避免了酸洗液从缝隙处出现外泄的问题，所述联通套筒的两侧内壁中部固定连接有加热器，通过加热器内部产生的热量先对联通套筒内部进行加热，然后利用联通套筒连通的空间对热量进行传递，使得热量能够对其他位置的酸洗液进行加热，进而加快了工件酸洗的速度，有利于提高了工件酸洗后的质量，且加热器与过滤斜板的紧密贴合，便于过滤斜板将热量快速传递至辅助装置表面，所述加热器远离联通套筒的一侧转动连接有过滤斜板，通过过滤斜板受到酸洗液的压力时在辅助装置上进行倾斜，从而对酸洗液进行层层过滤，有效的保证了过滤后的酸洗液内部不易残留杂质，且过滤斜板表面堆积的装置在工件酸洗完成后，并将设备内部的酸洗液排放完全后，利用清水对设备进行冲洗，且清水接触过滤斜板后对其进行长时间的冲击，进而使过滤斜板的一侧离开辅助装置，此时，杂质随清水液体进行流通排放，所述过滤斜板远离加热器的一侧滑动连接有辅助装置。
优选的，所述防护装置包括防护筒，所述防护筒的底部两侧固定连接有平衡板，通过平衡板与紧固加强体的紧密贴合，使得紧固加强体能够对平衡板施加压力，有利于提高平衡板的承受力，使其长期工作后不易出现倾斜，造成部分酸洗液直接进行掉落的情况，所述平衡板的顶部位于防护筒的两侧均固定连接有紧固加强体，所述紧固加强体的顶部转动连接有导流放置架，通过防护筒与平衡板进行固定连接，而平衡板与紧固加强体进行固定连接，且防护筒对旋转轴安装位置进行定位达到了保护的作用，并随其进行旋转，使得平衡板随防护筒进行旋转时带动紧固加强体一同旋转，通过导流放置架接触液体时受到液体的重力挤压下进行下滑，调节边架与导流放置架滑动连接，使导流放置架随调节边架进行下滑的调整，且紧固加强体与导流放置架的接触位置受到压力能够进行升降，使得紧固加强体与调节边架对导流放置架的限制达到了垂直方向的升降运动，当导流放置架表面的液体重量减轻时，在紧固加强体的推动下返回初始位置，通过导流放置架在紧固加强体的带动下能够进行垂直方向的升降运动，便于对调节边架之间的流通空间进行调节，且导流放置架对工件进行固定的同时对酸洗液的流动方向进行引导，使得工件进行酸洗时能够进行充分的酸洗，导流放置架在调节边架的调整下对自身的倾斜角度得到了限制，有效的避免了导流放置架因倾斜角度过大导致工件直接从其表面滑落的现象，所述导流放置架的两侧内壁中部滑动连接有调节边架，通过调节边架与防护筒的接触，使得防护筒能够对传动体进行密封固定，进而增大了调节边架的自身的承载力，有效的避免了调节边架的连接位置出现松动导致部件与传动体接触后造成调节边架的损坏，所述调节边架的底部与防护筒固定连接。
优选的，所述辅助装置包括辅助密封套，所述辅助密封套的两侧内壁顶部固定连接有内分隔支架，通过内分隔支架与辅助密封套的紧密贴合，从而增大了辅助密封套内部的承受力，从而避免了辅助密封套受到酸洗液冲击出现裂缝或弯曲的情况，进而延长了辅助密封套的使用寿命，且内分隔支架能够对辅助密封套的顶部进行密封，有效的避免了酸洗液掉落时进入辅助密封套内部的情况，所述内分隔支架的两侧内壁固定连接有导向筒，所述导向筒的两端贯穿内分隔支架且延伸至内分隔支架的外部，所述导向筒的两侧外壁底部固定连接有锁紧件，通过锁紧件与导向筒的紧密贴合，便于对导向筒进行固定，使得导向筒能够充分接触传动体，且锁紧件与辅助密封套的接触，进而增大了锁紧件的接触面积，从而对锁紧件的内部锁紧时的压力进行分担，有效的避免了锁紧件长时间使用后出现突然断裂的物体，所述辅助密封套的底部两侧均固定连接有侧边引流板，通过侧边引流板两两之间产生的活动空间进行酸洗液的流动，有效的加快了酸洗液流动的速度，有效的减少了侧边引流板接触的位置对酸洗液的流动进行阻挡导致酸洗液出现聚集残留的情况，侧边引流板与辅助密封套的配合，便于对辅助密封套的安装位置进行定位。
优选的，所述内分隔支架的顶部贯穿辅助密封套且延伸至辅助密封套的外部，所述锁紧件远离导向筒的一侧与辅助密封套固定连接。
优选的，所述辅助装置的底部贯穿锥形分流壳且延伸至锥形分流壳的内部，所述锥形分流壳的两侧内壁中部与辅助装置固定连接。
优选的，所述旋转轴的底部贯穿防护装置且延伸至防护装置的外部，所述处理箱体的内腔底部中间位置与旋转轴转动连接。
优选的，所述过滤装置的底部贯穿储存主体且延伸至储存主体的内部，所述固定安装架的顶部与保护框架固定连接。
一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将储存主体与保护框架进行固定连接，将开合箱门与保护框架进行转动连接，使得保护框架与开合箱门产生的密闭腔进行工作，并将储存主体与电源进行连接；
步骤二：通过气体净化器在定位导向板上进行滑动，从而对处理装置工作时产生的异味进行净化，将传感器箱与固定安装架进行固定连接，并将处理装置与过滤装置进行连通，使得处理装置内部的酸洗液使用后进入过滤装置内部进行过滤后能够进行二次使用；
步骤三：利用处理箱体与支撑架产生的保护腔进行支撑架上接触部件的保护，且旋转轴带动推动板进行旋转，使得推动板对酸洗液对浸泡工件进行充分接触，将旋转轴与防护装置进行转动连接，并将推动板与处理箱体进行转动连接；
步骤四：利用联通套筒与辅助装置产生的流通腔进行酸洗液的流通，且过滤斜板对掉落的酸洗液进行装置杂质拦截，将过滤斜板与加热器进行转动连接，并将联通套筒与锥形分流壳进行连通；
步骤五：通过调节边架对导流放置架随酸洗液的旋转进行调节，随着紧固加强体对导流放置架进行顶紧固定，使其在紧固加强体的辅助下保持平衡，将平衡板与紧固加强体进行固定连接，并将调节边架与导流放置架进行滑动连接；
步骤六：通过侧边引流板对掉落的酸洗液进行导向引流，并随着锁紧件对导向筒进行连接固定，将辅助密封套与内分隔支架进行固定连接，使得内分隔支架对辅助密封套进行支撑，并将锁紧件与辅助密封套进行固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置。具备以下有益效果：
(一)、该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，设置了保护框架、开合箱门、气体净化器、定位导向板，通过保护框架侧面开设的透气孔能够对内部净化后的气体接触排出，从而降低了保护框架周围的异味，通过气体净化器在工作人员的推动下在定位导向板上进行水平方向的前后往复滑动，使得气体净化器能够根据工作人员的需要在定位导向板上进行停止位置的调整，两个定位导向板接触气体净化器对其移动的方向进行的限制，工作人员对其进行推拉，从而根据需要自行调整停止的位置，气体净化器在定位导向板上能够进行滑动，从而增大了气体净化的范围，有利于降低外部空气中充斥异味对工作人员的工作造成影响，传感器箱内部放置的多个传感器，便于对内部工作进行监测，进而防止处理装置工作过程中造成工件的损坏，进而在内部出现物体时能够进行报警提醒工作人员进行处理。
(二)、该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，通过内分隔支架与辅助密封套的紧密贴合，从而避免了辅助密封套受到酸洗液冲击出现裂缝或弯曲的情况，进而延长了辅助密封套的使用寿命，锁紧件与导向筒的紧密贴合，便于对导向筒进行固定，使得导向筒能够充分接触传动体，有效的避免了锁紧件长时间使用后出现突然断裂的物体。
(三)、该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，通过导流放置架在紧固加强体的带动下能够进行垂直方向的升降运动，便于对调节边架之间的流通空间进行调节，有效的避免了导流放置架因倾斜角度过大导致工件直接从其表面滑落的现象，平衡板与紧固加强体的紧密贴合，使得紧固加强体能够对平衡板施加压力，有利于提高平衡板的承受力。
(四)、该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，通过加热器内部产生的热量先对联通套筒内部进行加热，然后利用联通套筒连通的空间对热量进行传递，使得热量能够对其他位置的酸洗液进行加热，进而加快了工件酸洗的速度，有利于提高了工件酸洗后的质量，过滤斜板受到酸洗液的压力时在辅助装置上进行倾斜，从而对酸洗液进行层层过滤，有效的保证了过滤后的酸洗液内部不易残留杂质。
(五)、该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，通过推动板在旋转轴的带动下进行旋转，从而对酸洗液进行搅拌，便于保证酸洗液能够充分接触工件，进而降低了工件进行酸洗工作的难度，有效的降低了工件处理的时间，支撑架与处理箱体的紧密贴合，有效的避免了支撑架上的部件与酸洗液进行接触的情况，有效的限制了处理箱体内部放置工件的体积。
(六)、该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，通过侧边引流板两两之间产生的活动空间进行酸洗液的流动，有效的加快了酸洗液流动的速度，有效的减少了侧边引流板接触的位置对酸洗液的流动进行阻挡导致酸洗液出现聚集残留的情况，锥形分流壳能够对进入内部的酸洗液进行分流，有利于避免酸洗液一次性进入锥形分流壳内部使得酸洗液不能及时进行排放。
(七)、该耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，通过调节边架与防护筒的接触，使得防护筒能够对传动体进行密封固定，进而增大了调节边架的自身的承载力，旋转轴能够带动防护装置一同进行旋转，便于防护装置对处理箱体的内部空间进行分隔，使得处理箱体内部残留的微量杂质不易对再次使用造成影响。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明安装装置的结构示意图；
图3为本发明处理装置的结构示意图；
图4为本发明过滤装置的结构示意图；
图5为本发明防护装置的结构示意图；
图6为本发明辅助装置的结构示意图。
图中：1、出水管道；2、储存主体；3、保护框架；4、安装装置；41、气体净化器；42、定位导向板；43、传感器箱；44、处理装置；441、支撑架；442、处理箱体；443、推动板；444、旋转轴；445、防护装置；81、平衡板；82、紧固加强体；83、调节边架；84、防护筒；85、导流放置架；45、固定安装架；46、过滤装置；461、联通套筒；462、加热器；463、锥形分流壳；464、过滤斜板；465、辅助装置；91、导向筒；92、内分隔支架；93、辅助密封套；94、锁紧件；95、侧边引流板；5、操作面板；6、开合箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，包括储存主体2，储存主体2的右侧外壁中部连通有出水管道1，通过出水管道1与储存主体2的紧密贴合，使得储存主体2内部收集的酸洗液经出水管道1排放至外部，且收集后的酸洗液能够进行二次利用，便于进行酸洗液的重复利用，有效的降低了酸洗液的浪费，储存主体2的顶部中间位置连通有安装装置4，储存主体2的顶部位于安装装置4的两侧固定连接有保护框架3，通过保护框架3侧面开设的透气孔能够对内部净化后的气体接触排出，从而降低了保护框架3周围的异味，且保护框架3与开合箱门6的配合，便于提高内部的密封性，有利于降低内部工作时酸洗液溅射到保护框架3外部的概率，保护框架3的正面转动连接有开合箱门6，开合箱门6的正面底部中间位置固定连接有操作面板5，安装装置4的右侧外壁中部贯穿保护框架3且延伸至保护框架3的外部；
安装装置4包括固定安装架45，通过固定安装架45能够对传感器箱43进行支撑，从而保持传感器箱43长期处于稳定状态，使得处理装置44内部出现工件浸泡不充分或偏移放置位置时能够及时进行调整，固定安装架45的顶部左侧中间位置固定连接有传感器箱43，通过传感器箱43内部放置的多个传感器，便于对内部工作进行监测，进而防止处理装置44工作过程中造成工件的损坏，进而在内部出现物体时能够进行报警提醒工作人员进行处理，固定安装架45的左侧外壁固定连接有处理装置44，处理装置44的底部连通有过滤装置46，处理装置44的顶部两侧固定连接有定位导向板42，定位导向板42的顶部中间位置滑动连接有气体净化器41，通过气体净化器41在工作人员的推动下在定位导向板42上进行水平方向的前后往复滑动，使得气体净化器41能够根据工作人员的需要在定位导向板42上进行停止位置的调整，两个定位导向板42接触气体净化器41对其移动的方向进行的限制，工作人员对其进行推拉，从而根据需要自行调整停止的位置，通过气体净化器41在定位导向板42上能够进行滑动，从而增大了气体净化的范围，有利于降低外部空气中充斥异味对工作人员的工作造成影响，且气体净化器41在滑动时定位导向板42能够进行移动位置的定位停止，有效的避免了气体净化器41滑动时与处理装置44产生碰撞的物体，气体净化器41的底部贯穿定位导向板42且延伸至定位导向板42的外部。
其中，处理装置44包括处理箱体442，处理箱体442的顶部两侧均固定连接有支撑架441，通过支撑架441与处理箱体442的紧密贴合，使得支撑架441的底部与处理箱体442之间具有足够的活动空间进行部件的连接，有效的避免了支撑架441上的部件与酸洗液进行接触的情况，且支撑架441能够对处理箱体442进行保护，有效的限制了处理箱体442内部放置工件的体积，处理箱体442的两侧内壁底部转动连接有防护装置445，防护装置445的两侧内壁底部转动连接有旋转轴444，通过旋转轴444能够带动防护装置445一同进行旋转，便于防护装置445对处理箱体442的内部空间进行分隔，进而增大了处理箱体442自身的承受力，防止酸洗液与工件的压力导致处理箱体442出现破裂导致酸洗液外泄的情况发生，使得处理箱体442内部残留的微量杂质不易对再次使用造成影响，旋转轴444的两侧外壁顶部固定连接有推动板443，通过推动板443在旋转轴444的带动下进行旋转，从而对酸洗液进行搅拌，便于保证酸洗液能够充分接触工件，进而降低了工件进行酸洗工作的难度，且推动板443的旋转，使处理箱体442内部粘附的杂质受到酸洗液的冲击出现掉落，并在工件处理误差后随酸洗液一同进行排放，有效的提高了处理箱体442内部的洁净，有效的降低了工件处理的时间，推动板443远离旋转轴444的一侧与处理箱体442转动连接，通过推动板443与旋转轴444固定连接，使得旋转轴444带动推动板443进行旋转，而推动板443旋转时远离旋转轴444的位置接触处理箱体442，从而达到了推动板443与旋转轴444转动连接的效果。
其中，过滤装置46包括联通套筒461，联通套筒461的底部连通有锥形分流壳463，通过锥形分流壳463能够对进入内部的酸洗液进行分流，有利于避免酸洗液一次性进入锥形分流壳463内部使得酸洗液不能及时进行排放，同时锥形分流壳463的连接位置具有很好的密封性，有效的避免了酸洗液从缝隙处出现外泄的问题，联通套筒461的两侧内壁中部固定连接有加热器462，通过加热器462内部产生的热量先对联通套筒461内部进行加热，然后利用联通套筒461连通的空间对热量进行传递，使得热量能够对其他位置的酸洗液进行加热，进而加快了工件酸洗的速度，有利于提高了工件酸洗后的质量，且加热器462与过滤斜板464的紧密贴合，便于过滤斜板464将热量快速传递至辅助装置465表面，加热器462远离联通套筒461的一侧转动连接有过滤斜板464，通过过滤斜板464受到酸洗液的压力时在辅助装置465上进行倾斜，从而对酸洗液进行层层过滤，有效的保证了过滤后的酸洗液内部不易残留杂质，且过滤斜板464表面堆积的装置在工件酸洗完成后，并将设备内部的酸洗液排放完全后，利用清水对设备进行冲洗，且清水接触过滤斜板464后对其进行长时间的冲击，进而使过滤斜板464的一侧离开辅助装置465，此时，杂质随清水液体进行流通排放，过滤斜板464远离加热器462的一侧滑动连接有辅助装置465。
其中，防护装置445包括防护筒84，防护筒84的底部两侧固定连接有平衡板81，通过平衡板81与紧固加强体82的紧密贴合，使得紧固加强体82能够对平衡板81施加压力，有利于提高平衡板81的承受力，使其长期工作后不易出现倾斜，造成部分酸洗液直接进行掉落的情况，平衡板81的顶部位于防护筒84的两侧均固定连接有紧固加强体82，紧固加强体82的顶部转动连接有导流放置架85，通过防护筒84与平衡板81进行固定连接，而平衡板81与紧固加强体82进行固定连接，且防护筒84对旋转轴444安装位置进行定位达到了保护的作用，并随其进行旋转，使得平衡板81随防护筒84进行旋转时带动紧固加强体82一同旋转，通过导流放置架85接触液体时受到液体的重力挤压下进行下滑，调节边架83与导流放置架85滑动连接，使导流放置架85随调节边架进行下滑的调整，且紧固加强体82与导流放置架85的接触位置受到压力能够进行升降，使得紧固加强体82与调节边架83对导流放置架85的限制达到了垂直方向的升降运动，当导流放置架85表面的液体重量减轻时，在紧固加强体82的推动下返回初始位置，通过导流放置架85在紧固加强体82的带动下能够进行垂直方向的升降运动，便于对调节边架83之间的流通空间进行调节，且导流放置架85对工件进行固定的同时对酸洗液的流动方向进行引导，使得工件进行酸洗时能够进行充分的酸洗，导流放置架85在调节边架83的调整下对自身的倾斜角度得到了限制，有效的避免了导流放置架85因倾斜角度过大导致工件直接从其表面滑落的现象，导流放置架85的两侧内壁中部滑动连接有调节边架83，通过调节边架83与防护筒84的接触，使得防护筒84能够对传动体进行密封固定，进而增大了调节边架83的自身的承载力，有效的避免了调节边架83的连接位置出现松动导致部件与传动体接触后造成调节边架83的损坏，调节边架83的底部与防护筒84固定连接。
其中，辅助装置465包括辅助密封套93，辅助密封套93的两侧内壁顶部固定连接有内分隔支架92，通过内分隔支架92与辅助密封套93的紧密贴合，从而增大了辅助密封套93内部的承受力，从而避免了辅助密封套93受到酸洗液冲击出现裂缝或弯曲的情况，进而延长了辅助密封套93的使用寿命，且内分隔支架92能够对辅助密封套93的顶部进行密封，有效的避免了酸洗液掉落时进入辅助密封套93内部的情况，内分隔支架92的两侧内壁固定连接有导向筒91，导向筒91的两端贯穿内分隔支架92且延伸至内分隔支架92的外部，导向筒91的两侧外壁底部固定连接有锁紧件94，通过锁紧件94与导向筒91的紧密贴合，便于对导向筒91进行固定，使得导向筒91能够充分接触传动体，且锁紧件94与辅助密封套93的接触，进而增大了锁紧件94的接触面积，从而对锁紧件94的内部锁紧时的压力进行分担，有效的避免了锁紧件94长时间使用后出现突然断裂的物体，辅助密封套93的底部两侧均固定连接有侧边引流板95，通过侧边引流板95两两之间产生的活动空间进行酸洗液的流动，有效的加快了酸洗液流动的速度，有效的减少了侧边引流板95接触的位置对酸洗液的流动进行阻挡导致酸洗液出现聚集残留的情况，侧边引流板95与辅助密封套93的配合，便于对辅助密封套93的安装位置进行定位。
实施例二：
请参阅图1-6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将储存主体2与保护框架3进行固定连接，将开合箱门6与保护框架3进行转动连接，使得保护框架3与开合箱门6产生的密闭腔进行工作，并将储存主体2与电源进行连接；
步骤二：通过气体净化器41在定位导向板42上进行滑动，从而对处理装置44工作时产生的异味进行净化，将传感器箱43与固定安装架45进行固定连接，并将处理装置44与过滤装置46进行连通，使得处理装置44内部的酸洗液使用后进入过滤装置46内部进行过滤后能够进行二次使用；
步骤三：利用处理箱体442与支撑架441产生的保护腔进行支撑架441上接触部件的保护，且旋转轴444带动推动板443进行旋转，使得推动板443对酸洗液对浸泡工件进行充分接触，将旋转轴444与防护装置445进行转动连接，并将推动板443与处理箱体442进行转动连接；
步骤四：利用联通套筒461与辅助装置465产生的流通腔进行酸洗液的流通，且过滤斜板464对掉落的酸洗液进行装置杂质拦截，将过滤斜板464与加热器462进行转动连接，并将联通套筒461与锥形分流壳463进行连通；
步骤五：通过调节边架83对导流放置架85随酸洗液的旋转进行调节，随着紧固加强体82对导流放置架85进行顶紧固定，使其在紧固加强体82的辅助下保持平衡，将平衡板81与紧固加强体82进行固定连接，并将调节边架83与导流放置架85进行滑动连接；
步骤六：通过侧边引流板95对掉落的酸洗液进行导向引流，并随着锁紧件94对导向筒91进行连接固定，将辅助密封套93与内分隔支架92进行固定连接，使得内分隔支架92对辅助密封套93进行支撑，并将锁紧件94与辅助密封套93进行固定连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，包括储存主体(2)，其特征在于：所述储存主体(2)的右侧外壁中部连通有出水管道(1)，所述储存主体(2)的顶部中间位置连通有安装装置(4)，所述储存主体(2)的顶部位于安装装置(4)的两侧固定连接有保护框架(3)，所述保护框架(3)的正面转动连接有开合箱门(6)，所述开合箱门(6)的正面底部中间位置固定连接有操作面板(5)，所述安装装置(4)的右侧外壁中部贯穿保护框架(3)且延伸至保护框架(3)的外部；
所述安装装置(4)包括固定安装架(45)，所述固定安装架(45)的顶部左侧中间位置固定连接有传感器箱(43)，所述固定安装架(45)的左侧外壁固定连接有处理装置(44)，所述处理装置(44)的底部连通有过滤装置(46)，所述处理装置(44)的顶部两侧固定连接有定位导向板(42)，所述定位导向板(42)的顶部中间位置滑动连接有气体净化器(41)，所述气体净化器(41)的底部贯穿定位导向板(42)且延伸至定位导向板(42)的外部；
所述处理装置(44)包括处理箱体(442)，所述处理箱体(442)的顶部两侧均固定连接有支撑架(441)，所述处理箱体(442)的两侧内壁底部转动连接有防护装置(445)，所述防护装置(445)的两侧内壁底部转动连接有旋转轴(444)，所述旋转轴(444)的两侧外壁顶部固定连接有推动板(443)，所述推动板(443)远离旋转轴(444)的一侧与处理箱体(442)转动连接；
所述防护装置(445)包括防护筒(84)，所述防护筒(84)的底部两侧固定连接有平衡板(81)，所述平衡板(81)的顶部位于防护筒(84)的两侧均固定连接有紧固加强体(82)，所述紧固加强体(82)的顶部转动连接有导流放置架(85)，所述导流放置架(85)的两侧内壁中部滑动连接有调节边架(83)，所述调节边架(83)的底部与防护筒(84)固定连接；
所述旋转轴(444)的底部贯穿防护装置(445)且延伸至防护装置(445)的外部，所述处理箱体(442)的内腔底部中间位置与旋转轴(444)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述过滤装置(46)包括联通套筒(461)，所述联通套筒(461)的底部连通有锥形分流壳(463)，所述联通套筒(461)的两侧内壁中部固定连接有加热器(462)，所述加热器(462)远离联通套筒(461)的一侧转动连接有过滤斜板(464)，所述过滤斜板(464)远离加热器(462)的一侧滑动连接有辅助装置(465)。
3.根据权利要求2所述的一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述辅助装置(465)包括辅助密封套(93)，所述辅助密封套(93)的两侧内壁顶部固定连接有内分隔支架(92)，所述内分隔支架(92)的两侧内壁固定连接有导向筒(91)，所述导向筒(91)的两端贯穿内分隔支架(92)且延伸至内分隔支架(92)的外部，所述导向筒(91)的两侧外壁底部固定连接有锁紧件(94)，所述辅助密封套(93)的底部两侧均固定连接有侧边引流板(95)。
4.根据权利要求3所述的一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述内分隔支架(92)的顶部贯穿辅助密封套(93)且延伸至辅助密封套(93)的外部，所述锁紧件(94)远离导向筒(91)的一侧与辅助密封套(93)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述辅助装置(465)的底部贯穿锥形分流壳(463)且延伸至锥形分流壳(463)的内部，所述锥形分流壳(463)的两侧内壁中部与辅助装置(465)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐压耐热磷酸法活性炭酸洗装置，其特征在于：所述过滤装置(46)的底部贯穿储存主体(2)且延伸至储存主体(2)的内部，所述固定安装架(45)的顶部与保护框架(3)固定连接。
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| CN115415224A (zh) | 2022-12-02 |
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