CN220854580U - 一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置。本实用新型提供一种能够提高检测效果，并且提高资源利用率的电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置。一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，包括有底架、检测仓、循环喷液组件和真空泵等，底架上通过螺栓连接有检测仓，检测仓后部的上下两部之间连接有循环喷液组件，检测仓左部靠近循环喷液组件的一部连接有真空泵。本实用新型通过闭合组件对检测仓进行封闭，从而对电缆保护管的各个部位进行检测，进而提高检测的效果，并且通过循环喷液组件对腐蚀液进行循环使用，提高了资源利用效率，减少了资源浪费。

Description

一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置。

背景技术

随着电力通信事业不断发展，电缆保护管也得到了十分广泛的应用，电缆保护管是一种安装在通讯电缆与电力线交叉位置，避免电力线断线造成短路事故从而对通讯电缆造成影响的具有隔离效果的保护管。

专利公告号为CN215574547U所述的检测台，包括检测仓本体，检测仓内架设有电缆保护管，电缆保护管的两端穿过检测仓后分别和第一旋转电机、第二旋转电机连接，电缆保护管和检测仓的两个相接处均设有动密封件，检测仓的内顶面上设有若干喷头，检测仓的内底面上开设有的出液口通过出液管道和储液罐的顶部相连通，储液罐的侧壁上开设的循环液口通过循环管道和若干喷头相连通，检测仓的一侧壁上开设有用于检测检测仓内气压的检测孔，检测仓的另一侧壁上开设有抽真空孔，但是该装置在对电缆保护管进行检测时，需要将电缆保护管全部放置进检测仓内，难以对电缆保护管的各个部位的耐腐蚀效果进行评估，并且在检测时喷洒液只进行一次使用，浪费了资源。

因此针对上述问题现在研发一种能够提高检测效果，并且提高资源利用率的电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置。

实用新型内容

为了克服该装置在对电缆保护管进行检测时，需要将电缆保护管全部放置进检测仓内，难以对电缆保护管的各个部位的耐腐蚀效果进行评估，并且在检测时喷洒液只进行一次使用，浪费了资源的缺点，本实用新型提供一种能够提高检测效果，并且提高资源利用率的电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，包括有底架、检测仓、循环喷液组件、真空泵、压力表和闭合组件，底架上通过螺栓连接有用于检测电缆保护管耐腐蚀性能的检测仓，检测仓后部的上下两部之间连接有用于循环喷洒腐蚀液的循环喷液组件，检测仓左部靠近循环喷液组件的一部连接有用于抽取检测仓内空气的真空泵，检测仓前部上侧通过螺栓连接有用于显示检测仓内空气压力的压力表，检测仓左右两部均连接有用于闭合检测仓的闭合组件，还包括有转动机构，转动机构包括有伺服电机、第一齿轮、齿圈、第二齿轮、辅助轮和固定架，检测仓上部左右两侧均连接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有第一齿轮，检测仓中部靠近伺服电机的两侧均连接有多个固定架，固定架上均转动式连接有第二齿轮，第二齿轮之间转动式连接有齿圈，齿圈与第一齿轮之间啮合转动，检测仓左右两侧的固定架之间转动式连接有多个用于辅助电缆保护管转动的辅助轮。

进一步的，还包括有过滤机构，过滤机构包括有气管、外框、滤板和限位组件，真空泵上侧连接有用于对有毒气体进行导流的气管，检测仓上部后侧通过螺栓连接有外框，外框下侧连接有用于对有毒气体进行过滤的滤板，外框下部左侧与滤板左右两侧均连接有用于对滤板进行限位的限位组件。

进一步的，循环喷液组件包括有循环管和气泵，检测仓中部的上下两部之间连接有循环管，循环管上安装有气泵。

进一步的，闭合组件包括有驱动电机、转动件，丝杆和导向杆，检测仓左右两均连接有丝杆，检测仓左右两侧靠近丝杆均连接有导向杆，检测仓下侧靠近丝杆的位置均连接有驱动电机，驱动电机输出轴与相邻的丝杆之间均转动式连接有转动件。

进一步的，齿圈上前部为便于卡接的单层，齿圈其余位置为便于啮合转动的双层。

进一步的，限位组件包括有卡架和卡件，外框下部左右两侧均连接有卡架，滤板左右两侧均连接有卡件。

有益效果是：

1、本实用新型通过闭合组件对检测仓进行封闭，从而对电缆保护管的各个部位进行检测，进而提高检测的效果，并且通过循环喷液组件对腐蚀液进行循环使用，提高了资源利用效率，减少了资源浪费。

2、本实用新型通过滤板对有毒气体进行过滤，避免有毒气体对检测人员身体造成伤害，提高了检测的安全性，并且通过限位组件对滤板进行限位锁止，便于更换滤板。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型转动机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型过滤机构的结构示意图。

图5为本实用新型过滤机构的立体结构示意图。

附图标记中：1_底架，2_检测仓，3_循环喷液组件，4_真空泵，5_压力表，6_闭合组件，7_转动机构，71_伺服电机，72_第一齿轮，73_齿圈，74_第二齿轮，75_辅助轮，76_固定架，8_过滤机构，81_气管，82_外框，83_滤板，84_限位组件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，如图1、图2和图3所示，包括有底架1、检测仓2、循环喷液组件3、真空泵4、压力表5和闭合组件6，底架1上通过螺栓连接有检测仓2，检测仓2后部的上下两部之间连接有循环喷液组件3，循环喷液组件3包括有循环管和气泵，检测仓2中部的上下两部之间连接有循环管，循环管上安装有气泵，检测仓2左部靠近循环喷液组件3的一部连接有真空泵4，检测仓2前部上侧通过螺栓连接有压力表5，检测仓2左右两部均连接有闭合组件6，闭合组件6包括有驱动电机、转动件，丝杆和导向杆，检测仓2左右两均连接有丝杆，检测仓2左右两侧靠近丝杆均连接有导向杆，检测仓2下侧靠近丝杆的位置均连接有驱动电机，驱动电机输出轴与相邻的丝杆之间均转动式连接有转动件，还包括有转动机构7，转动机构7包括有伺服电机71、第一齿轮72、齿圈73、第二齿轮74、辅助轮75和固定架76，检测仓2上部左右两侧均连接有伺服电机71，伺服电机71输出轴上连接有第一齿轮72，检测仓2中部靠近伺服电机71的两侧均连接有4个固定架76，固定架76上均转动式连接有第二齿轮74，第二齿轮74之间转动式连接有齿圈73，齿圈73上前部为便于卡接的单层，齿圈73其余位置为便于啮合转动的双层，齿圈73与第一齿轮72之间啮合转动，检测仓2左右两侧的固定架76之间转动式连接有4个辅助轮75。

在对电缆保护管进行耐腐蚀性能时可以使用本装置，需要说明的是，首先将电缆保护管插入检测仓2内，同时使用闭合组件6将检测仓2上部向下滑动使得检测仓2闭合并启动真空泵4抽空检测仓2内的空气，此时压力表5会显示检测仓2内的气压，然后启动循环喷液组件3对检测仓2内的电缆保护管进行喷射腐蚀液，同时启动伺服电机71带动第一齿轮72转动，从而使得齿圈73带动第二齿轮74转动，进而使得辅助轮75带动电缆保护管不断在检测仓2内转动，洒落的腐蚀液被循环喷液组件3收集并不断再次通过循环喷液组件3再次对电缆保护管进行喷洒，即可完成循环检测电缆保护管，综上所述，通过闭合组件6对检测仓2进行封闭，从而对电缆保护管的各个部位进行检测，进而提高检测的效果，并且通过循环喷液组件3对腐蚀液进行循环使用，提高了资源利用效率，减少了资源浪费。

如图1、图2、图4和图5所示，还包括有过滤机构8，过滤机构8包括有气管81、外框82、滤板83和限位组件84，真空泵4上侧连接有气管81，检测仓2上部后侧通过螺栓连接有外框82，外框82下侧连接有滤板83，外框82下部左侧与滤板83左右两侧均连接有限位组件84，限位组件84包括有卡架和卡件，外框82下部左右两侧均连接有卡架，滤板83左右两侧均连接有卡件。

在使用腐蚀液对电缆保护管进行检测时，会产生一些有毒气体，需要对有毒气体进行收集和过滤，可以使用本装置，需要说明的是，对电缆保护管喷洒腐蚀液后，腐蚀液对电缆保护管进行腐蚀会产生一些有毒气体，有毒气体沿着气管81不断流动至外框82内，有毒气体经过外框82下侧的滤板83的过滤后散发至周围空气中，当需要更换滤板83时，转动打开两个限位组件84，从而使得滤板83脱离限位锁止状态，接着将清洗后的滤板83对准外框82下侧位置，同时反向转动关闭两个限位组件84，从而使得滤板83恢复限位锁止状态，综上所述，通过滤板83对有毒气体进行过滤，避免有毒气体对检测人员身体造成伤害，提高了检测的安全性，并且通过限位组件84对滤板83进行限位锁止，便于更换滤板83。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，包括有底架(1)、检测仓(2)、循环喷液组件(3)、真空泵(4)、压力表(5)和闭合组件(6)，底架(1)上通过螺栓连接有用于检测电缆保护管耐腐蚀性能的检测仓(2)，检测仓(2)后部的上下两部之间连接有用于循环喷洒腐蚀液的循环喷液组件(3)，检测仓(2)左部靠近循环喷液组件(3)的一部连接有用于抽取检测仓(2)内空气的真空泵(4)，检测仓(2)前部上侧通过螺栓连接有用于显示检测仓(2)内空气压力的压力表(5)，检测仓(2)左右两部均连接有用于闭合检测仓(2)的闭合组件(6)，其特征在于：还包括有转动机构(7)，转动机构(7)包括有伺服电机(71)、第一齿轮(72)、齿圈(73)、第二齿轮(74)、辅助轮(75)和固定架(76)，检测仓(2)上部左右两侧均连接有伺服电机(71)，伺服电机(71)输出轴上连接有第一齿轮(72)，检测仓(2)中部靠近伺服电机(71)的两侧均连接有多个固定架(76)，固定架(76)上均转动式连接有第二齿轮(74)，第二齿轮(74)之间转动式连接有齿圈(73)，齿圈(73)与第一齿轮(72)之间啮合转动，检测仓(2)左右两侧的固定架(76)之间转动式连接有多个用于辅助电缆保护管转动的辅助轮(75)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，其特征在于：还包括有过滤机构(8)，过滤机构(8)包括有气管(81)、外框(82)、滤板(83)和限位组件(84)，真空泵(4)上侧连接有用于对有毒气体进行导流的气管(81)，检测仓(2)上部后侧通过螺栓连接有外框(82)，外框(82)下侧连接有用于对有毒气体进行过滤的滤板(83)，外框(82)下部左侧与滤板(83)左右两侧均连接有用于对滤板(83)进行限位的限位组件(84)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，其特征在于：循环喷液组件(3)包括有循环管和气泵，检测仓(2)中部的上下两部之间连接有循环管，循环管上安装有气泵。

4.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，其特征在于：闭合组件(6)包括有驱动电机、转动件，丝杆和导向杆，检测仓(2)左右两均连接有丝杆，检测仓(2)左右两侧靠近丝杆均连接有导向杆，检测仓(2)下侧靠近丝杆的位置均连接有驱动电机，驱动电机输出轴与相邻的丝杆之间均转动式连接有转动件。

5.根据权利要求1所述的一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，其特征在于：齿圈(73)上前部为便于卡接的单层，齿圈(73)其余位置为便于啮合转动的双层。

6.根据权利要求2所述的一种电缆保护管的耐腐蚀性能检测装置，其特征在于：限位组件(84)包括有卡架和卡件，外框(82)下部左右两侧均连接有卡架，滤板(83)左右两侧均连接有卡件。