CN216814207U - 一种锅炉压力容器排污余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括：锅炉，作用于进行能量转换，所述锅炉一侧设置有余热回收机构，作用于引用超导热管节能技术；箱体，所述箱体通过管道固定连接在锅炉与余热回收机构之间，所述箱体内部贯穿连接有喷吹管。该锅炉压力容器排污余热回收装置，首先，含尘气流内的灰尘会被滤袋吸附，除尘后的气流会再通过管道排入至余热回收机构内，便于除去余热气流内的灰尘，接着，通过过滤箱内的三层过滤层进行递进过滤，此时开启排风机，排风机会将经过吸附的余热气流向外排出，便于去除余热气流内的异味和有害成分，最后，当密封门翻转到适应位置后会将检修槽打开，从而便于通过检修槽对余热回收机构内部进行检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种锅炉压力容器排污余热回收装置。
背景技术
锅炉余热回收就是将浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段之一，现有的锅炉压力容器排污余热回收装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
如公开号CN212408709U一种金锅炉压力容器排污余热回收装置。所述金锅炉压力容器排污余热回收装置，包括：支撑架；锅炉体，所述锅炉体的底部通过支架固定于所述支撑架的顶部的右侧，并且所述锅炉体的底部设置有排渣口；鼓风机，所述鼓风机的底部设置于所述锅炉体的右侧的底部，并且所述锅炉体的内壁的两侧之间设置有铁架；余热收集腔，所述余热收集腔的底部固定于所述支撑架的顶部的左侧。本实用新型提供的一种金锅炉压力容器排污余热回收装置具有，整个余热回收装置，对烟气的余热进行回收利用，对锅体内需要加热的水进行预热处理，并储存在储水箱内，提高了锅炉的工作效率，降低了对能源的浪费，对空气环境起到有效的保护；
这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
1.不便于除去锅炉余热气体内含有的灰尘；
2.不便于过滤余热气体的异味和有害成分；
3.不便于检修余热回收机构；
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉压力容器排污余热回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于除去锅炉余热气体内含有的灰尘,不便于过滤余热气体的异味和有害成分,不便于检修余热回收机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括：
锅炉，作用于进行能量转换，所述锅炉一侧设置有余热回收机构，作用于引用超导热管节能技术；
箱体，所述箱体通过管道固定连接在锅炉与余热回收机构之间，所述箱体内部贯穿连接有喷吹管，所述喷吹管之间安装有电磁脉冲阀，靠近电磁脉冲阀的所述喷吹管一端固定连接有气包；
文氏管，固定连接在所述箱体内部，所述文氏管底部连接有滤袋，所述箱体一侧开设有灰斗，所述灰斗一侧安装有排灰机构。
优选的，所述滤袋在文氏管上等距离分布有五组，且文氏管为镀锌材质，压缩后的空气会通过喷吹管的孔眼向文氏管喷射，再通过文氏管会对压缩空气进行导流，并将其导流至滤袋中使灰尘落入灰斗中。
优选的，所述余热回收机构包括有：
过滤箱，通过管道固定连接在所述余热回收机构一侧，所述过滤箱内部固定连接有预过滤层，靠近预过滤层的所述过滤箱内部固定连接有高效过滤层，靠近高效过滤层的所述过滤箱内部固定连接有有机废气过滤层，所述过滤箱一侧安装有排风机，开启排风机，排风机会将经过吸附的余热气流向外排出。
优选的，所述预过滤层的竖向截面、高效过滤层的竖向截面与机废气过滤层的竖向截面尺寸相同，且预过滤层为合成纤维材质，并且高效过滤层为玻璃纤维滤料，有机废气过滤层为活性炭材质，预过滤层可以过滤余热气流内的细菌，高效过滤层的滤料结构，具有超高穿透滤可以进行初步吸附，并且有机废气过滤层可以吸附余热气流内的异味进行深度吸附。
优选的，还包括有：
检修槽，开设在所述余热回收机构一侧，所述余热回收机构一侧固定连接有铰链，靠近检修槽的所述铰链一侧固定连接有密封门，所述密封门一侧固定连接有插销，靠近插销的所述余热回收机构一侧开设有插扣，且插扣与插销之间为滑动连接，拉动插销向一侧移动，使插销一端与插扣脱离，才可以拉动密封门。
优选的，所述密封门与余热回收机构之间通过铰链构成翻转结构，且密封门的竖向截面尺寸略大于检修槽的竖向截面尺寸，拉动密封门，密封门会通过铰链进行翻转，当密封门翻转到适应位置后会将检修槽打开。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉压力容器排污余热回收装置，首先，含尘气流内的灰尘会被滤袋吸附，除尘后的气流会再通过管道排入至余热回收机构内，便于除去余热气流内的灰尘，接着，通过过滤箱内的三层过滤层进行递进过滤，此时开启排风机，排风机会将经过吸附的余热气流向外排出，便于去除余热气流内的异味和有害成分，最后，当密封门翻转到适应位置后会将检修槽打开，从而便于通过检修槽对余热回收机构内部进行检修维护。
1.首先，从锅炉内向外排出的含尘气流通过管道从箱体下部的进气口进入其中，再含尘气流内的灰尘会被滤袋吸附，此时开启电磁脉冲阀使气包进行工作，气包会压缩空气，压缩后的空气会通过喷吹管的孔眼向文氏管喷射，再通过文氏管会对压缩空气进行导流，并将其导流至滤袋中使灰尘落入灰斗中，这时除尘后的气流会再通过管道排入至余热回收机构内，便于除去余热气流内的灰尘。
2.接着，余热回收的气体经过余热回收机构回收后在通过另一端管道排入过滤箱中，并通过过滤箱内的三层过滤层进行递进过滤，其中预过滤层可以过滤余热气流内的细菌，高效过滤层的滤料结构，具有超高穿透滤可以进行初步吸附，并且有机废气过滤层可以吸附余热气流内的异味进行深度吸附，此时开启排风机，排风机会将经过吸附的余热气流向外排出，便于去除余热气流内的异味和有害成分。
3.最后，拉动插销向一侧移动，使插销一端与插扣脱离，接着拉动密封门，密封门会通过铰链进行翻转，当密封门翻转到适应位置后会将检修槽打开，从而便于通过检修槽对余热回收机构内部进行检修维护。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型余热回收机构结构示意图；
图3为本实用新型A部放大结构示意图。
图中：1、锅炉；2、余热回收机构；3、箱体；4、喷吹管；5、电磁脉冲阀；6、气包；7、文氏管；8、滤袋；9、灰斗；10、排灰机构；11、过滤箱；12、预过滤层；13、高效过滤层；14、有机废气过滤层；15、排风机；16、铰链；17、密封门；18、插销；19、插扣；20、检修槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉压力容器排污余热回收装置，包括：锅炉1，作用于进行能量转换，锅炉1一侧设置有余热回收机构2，作用于引用超导热管节能技术，箱体3，箱体3通过管道固定连接在锅炉1与余热回收机构2之间，箱体3内部贯穿连接有喷吹管4，喷吹管4之间安装有电磁脉冲阀5，靠近电磁脉冲阀5的喷吹管4一端固定连接有气包6，文氏管7，固定连接在箱体3内部，文氏管7底部连接有滤袋8，箱体3一侧开设有灰斗9，灰斗9一侧安装有排灰机构10。滤袋8在文氏管7上等距离分布有五组，且文氏管7为镀锌材质。从锅炉1内向外排出的含尘气流通过管道从箱体3下部的进气口进入其中，再含尘气流内的灰尘会被滤袋8吸附，并将其导流至滤袋8中使灰尘落入灰斗9中，这时除尘后的气流会再通过管道排入至余热回收机构2内，便于除去余热气流内的灰尘。
余热回收机构2包括有：过滤箱11，通过管道固定连接在余热回收机构2一侧，过滤箱11内部固定连接有预过滤层12，靠近预过滤层12的过滤箱11内部固定连接有高效过滤层13，靠近高效过滤层13的过滤箱11内部固定连接有有机废气过滤层14，过滤箱11一侧安装有排风机15。预过滤层12的竖向截面、高效过滤层13的竖向截面与有机废气过滤层14的竖向截面尺寸相同，且预过滤层12为合成纤维材质，并且高效过滤层13为玻璃纤维滤料，有机废气过滤层14为活性炭材质。余热回收的气体经过余热回收机构2回收后在通过另一端管道排入过滤箱11中，并通过过滤箱11内的三层过滤层进行递进过滤，此时开启排风机15，排风机15会将经过吸附的余热气流向外排出，便于去除余热气流内的异味和有害成分。
还包括有：检修槽20，开设在余热回收机构2一侧，余热回收机构2一侧固定连接有铰链16，靠近检修槽20的铰链16一侧固定连接有密封门17，密封门17一侧固定连接有插销18，靠近插销18的余热回收机构2一侧开设有插扣19，且插扣19与插销18之间为滑动连接。密封门17与余热回收机构2之间通过铰链16构成翻转结构，且密封门17的竖向截面尺寸略大于检修槽20的竖向截面尺寸。拉动密封门17，密封门17会通过铰链16进行翻转，当密封门17翻转到适应位置后会将检修槽20打开，从而便于通过检修槽20对余热回收机构2内部进行检修维护。
工作原理：如图1-3所示，在使用该锅炉压力容器排污余热回收装置时，首先，从锅炉1内向外排出的含尘气流通过管道从箱体3下部的进气口进入其中，再含尘气流内的灰尘会被滤袋8吸附，此时开启电磁脉冲阀5使气包6进行工作，气包6会压缩空气，压缩后的空气会通过喷吹管4的孔眼向文氏管7喷射，再通过文氏管7会对压缩空气进行导流，并将其导流至滤袋8中使灰尘落入灰斗9中，这时除尘后的气流会再通过管道排入至余热回收机构2内，便于除去余热气流内的灰尘，接着，余热回收的气体经过余热回收机构2回收后在通过另一端管道排入过滤箱11中，并通过过滤箱11内的三层过滤层进行递进过滤，其中预过滤层12可以过滤余热气流内的细菌，高效过滤层13的滤料结构，具有超高穿透滤可以进行初步吸附，并且有机废气过滤层14可以吸附余热气流内的异味进行深度吸附，此时开启排风机15，排风机15会将经过吸附的余热气流向外排出，便于去除余热气流内的异味和有害成分，最后，拉动插销18向一侧移动，使插销18一端与插扣19脱离，接着拉动密封门17，密封门17会通过铰链16进行翻转，当密封门17翻转到适应位置后会将检修槽20打开，从而便于通过检修槽20对余热回收机构2内部进行检修维护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于，包括：
锅炉(1)，所述锅炉(1)一侧设置有余热回收机构(2)；
箱体(3)，所述箱体(3)通过管道固定连接在锅炉(1)与余热回收机构(2)之间，所述箱体(3)内部贯穿连接有喷吹管(4)，所述喷吹管(4)之间安装有电磁脉冲阀(5)，靠近电磁脉冲阀(5)的所述喷吹管(4)一端固定连接有气包(6)；
文氏管(7)，固定连接在所述箱体(3)内部，所述文氏管(7)底部连接有滤袋(8)，所述箱体(3)一侧开设有灰斗(9)，所述灰斗(9)一侧安装有排灰机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述滤袋(8)在文氏管(7)上等距离分布有五组，且文氏管(7)为镀锌材质。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述余热回收机构(2)包括有：
过滤箱(11)，通过管道固定连接在所述余热回收机构(2)一侧，所述过滤箱(11)内部固定连接有预过滤层(12)，靠近预过滤层(12)的所述过滤箱(11)内部固定连接有高效过滤层(13)，靠近高效过滤层(13)的所述过滤箱(11)内部固定连接有有机废气过滤层(14)，所述过滤箱(11)一侧安装有排风机(15)。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述预过滤层(12)的竖向截面、高效过滤层(13)的竖向截面与机废气过滤层(14)的竖向截面尺寸相同，且预过滤层(12)为合成纤维材质，并且高效过滤层(13)为玻璃纤维滤料，有机废气过滤层(14)为活性炭材质。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：还包括有：
检修槽(20)，开设在所述余热回收机构(2)一侧，所述余热回收机构(2)一侧固定连接有铰链(16)，靠近检修槽(20)的所述铰链(16)一侧固定连接有密封门(17)，所述密封门(17)一侧固定连接有插销(18)，靠近插销(18)的所述余热回收机构(2)一侧开设有插扣(19)，且插扣(19)与插销(18)之间为滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉压力容器排污余热回收装置，其特征在于：所述密封门(17)与余热回收机构(2)之间通过铰链(16)构成翻转结构，且密封门(17)的竖向截面尺寸略大于检修槽(20)的竖向截面尺寸。
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