CN2920363Y - 大型烧结机尾袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种大型烧结机尾袋式除尘器，适用于大型烧结机尾烟气除尘。其结构是：其机架上装有上箱体(2)和位于该箱体下方的中箱体(3)，中箱体装有过滤部件，中箱体下部装有灰斗(11)，其特征在于：所设的风道通过法兰将其进风口(14)与大型烧结机尾烟气除尘系统管网连接，其出风口(8)经出风管道与引风机连接。本实用新型改变了国内传统采用电除尘的模式，使烧结机尾烟气除尘大型化，从而降低一次投资、减少维护工作量，可降低能耗和减少占地面积，可降低尾气排放含尘浓度，从而利于环境保护；采用大灰斗和压型板技术，可使结构设计趋于合理，并且进一步降低材料损耗。

Description

大型烧结机尾袋式除尘器

技术领域

本实用新型是一种大型烧结机尾袋式除尘器，适用于大型烧结机尾烟气除尘。

背景技术

针对烧结机尾烟气处理，传统的方法是采用静电除尘，而静电除尘器难以达到要求的标准。特别是针对大型烧结机机尾的烟气除尘，静电除尘器存在着以下问题：

(1)静电除尘的排放难以达到国家要求排放标准。

(2)烧结机尾排出的大量烟气中含有SO₂、SO₃气体，烟气湿度在3～6％之间，烟气温度较高，最高时可达220℃，因此容易引起设备的磨损。

(3)要保持绝缘部件的表面洁净以及定期进入除尘器本体内进行检查。增大操作工人现场操作难度。

(4)静电除尘运行以及维护复杂，费用成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对90m²以上的大型烧结机机尾的烟气除尘，提供一种大型烧结机尾袋式除尘器，以替代目前广泛采用的静电除尘器，从而解决现有技术存在的问题，促进烧结机尾烟气除尘技术的发展。

本实用新型所采用的技术方案是：其机架上装有上箱体和位于该箱体下方的中箱体，中箱体装有过滤部件，中箱体下部装有灰斗。所设的风道通过法兰将其进风口与大型烧结机尾烟气除尘系统管网连接，其出风口经出风管道与引风机连接。

本实用新型提供的袋式除尘器应用于大型烧结机尾除尘系统在国内尚属首次，与传统的烧结机尾电除尘设备比较，主要在以下三方面有突破：

其一.改变了国内传统采用电除尘的模式，使烧结机尾烟气除尘大型化，从而降低一次投资、减少维护工作量。

其二.以本除尘器取代电除尘器，可降低能耗和减少占地面积。

其三.以本除尘器取代电除尘器，可降低尾气排放含尘浓度，从而利于环境保护。

其四.采用大灰斗和压型板技术，从而使结构设计趋于合理，并且进一步降低材料损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1至图3所示：其机架上装有上箱体2和位于该箱体下方的中箱体3，中箱体装有过滤部件，中箱体下部装有灰斗11。所设的风道通过法兰将其进风口14与大型烧结机尾烟气除尘系统管网连接，其出风口8经出风管道与引风机连接。

上箱体2和中箱体3可由压型板制成。

粉尘经过中间风道进入烟气预处理室，然后进入中箱体3(除尘室)进行处理。经处理过的净气由出风口8进入烟囱排出，粉尘落入灰斗11由卸灰口排出。灰斗11为大灰斗，其容量为30～35m³。

下面结合附图对本实用新型各部件的连接关系进行详细说明：

如图1至图3所示：由立柱13支撑机架，机架上装有上箱体2，在该箱体上装有雨棚1、气动停风装置5以及喷吹装置，该箱体的下方是中箱体3。中箱体3装有过滤和清灰部件。所设的风道通过法兰将其进风口14与大型烧结机尾烟气除尘系统管网连接，其出风口8经出风管道与引风机连接。阀座24与上箱体2采取螺栓连接，石棉板密封；该阀座又与气动停风装置5采取螺栓连接，石棉板密封。花板22与滤笼、滤袋23采取弹簧卡圈连接。仓壁振动器10与灰斗11侧部采取螺栓固定连接。灰斗11侧部与入孔门9的门框采取焊接，入孔门9的门与其门框铰链连接，橡胶密封圈密封。灰斗11下部由螺栓连接卸灰口法兰12。稳压气包6与喷吹弯管4相连，喷吹弯管4与变径套管20套连，喷吹管21与变径套管20相连，它们以中间O型密封圈密封。手动蝶阀17与进风弯管16、进风变径管18采用法兰连接，石棉绳密封。其它各部件之间均采取满焊连接。序号15、19和25分别是进风挡板、停风阀阀盖和上箱体顶盖。

本项技术的实施关键要解决好以下几方面问题：

1)除尘器入口烟气温度问题。传统工艺中机尾除尘系统的烟气温度超过120℃是很常见的，除尘系统集中化后抽风点如何选取需结合工艺及热平衡计算，以确保除尘器入口烟气温度小于120℃，从而使随后的袋式除尘器可以选用常温滤料，以减少一次投资和日常运行成本。

2)烟气湿度问题。遇烧结机尾设备检修打水或梅雨季节时，烟气含湿量高，熔剂除尘系统的并入，使烟气中CaO含量增高，受潮后更易造成糊袋板结。对此除尘器采取的技术措施是选用防油防水滤料，同时辅以清灰能力强的直通式脉冲阀和均流式脉冲喷吹装置，以保证每一条滤袋的清灰效果。

3)烧袋和磨袋问题。针对烧结机尾烟尘磨琢性强且有时会含有炙热颗粒物的问题，采取在除尘器内设预分离室及合理控制过滤风速的方式，保证滤袋使用寿命。

4)大型除尘设备阻力易高的问题。除尘系统集中化后，处理风量加大，90m²以上烧结机尾系统除尘器过滤面积通常大于10000m²。大型脉冲袋式除尘器易出现设备阻力高的情况。对此，采取合理选取过滤风速、优化结构设计降低结构阻力、强化清灰能力等方式，便除尘器阻力稳定地小于1200Pa。

5)针对大型袋式除尘器的特点，完善了除尘器本体的控制功能，扩大了除尘器PLC的控制范围，使之除满足一般除尘器清灰控制要求外，还实现了除尘系统运行工况的全自动控制。因系统控制功能完善，故系统的稳定性能好，且方便工人操作维护。

本除尘器是通过滤笼、滤袋23过滤实现除尘的，其工作过程如下：

含尘烟气在引风机的负压吸引，进入除尘器后，在风道挡板7的作用下，气流均匀分布并进行初步预先沉降，大颗粒粉尘及未燃尽的高温粉尘被碰撞阻挡下来，然后进入预处理室进一步预处理，接着进入除尘室以1m/min左右的速度经滤袋23外表面过滤除尘，成为净化烟气，从袋口进入净化烟气室，经风道出口由引风机排出。

进行过滤工作时，PLC自动控制系统控制着整个清灰以及卸输灰工作。随着时间的增加，被阻留在滤袋外表面的粉尘层不断增厚，除尘器进、出口压差不断增加，当达到限定时差或压差时，PLC自动控制系统输出启动信号，进行离线脉冲清灰工作。第一个仓室清灰完毕又恢复过滤状态，下一相邻袋室又进入离线清灰状态。每台脉冲清灰装置依次启动，对其下的每个仓室依次进行清灰，直至整个除尘系统的每个仓室均清灰一次，完成一个清灰周期。

Claims (3)

1.一种袋式除尘器，其机架上装有上箱体(2)和位于该箱体下方的中箱体(3)，中箱体装有过滤部件，中箱体下部装有灰斗(11)，其特征在于：所设的风道通过法兰将其进风口(14)与大型烧结机尾烟气除尘系统管网连接，其出风口(8)经出风管道与引风机连接。

2.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：灰斗(11)为大灰斗，其容量为30～35m³。

3.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于：上箱体(2)和中箱体(3)由压型板制成。

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