CN114161269A - 一种精细化金属制品制造打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，包括工作台、环形打磨盘以及驱动机构，所述工作台上固定有将其四周围起的收集仓，所述收集仓内侧的四侧壁上均开设有长条形排泄口，所述环形打磨盘内环孔内固定有被驱动电机驱动着转动的转动件，所述环形打磨盘的上方设有仅随转动件移动而不转动的圆形水仓，所述转动件垂直贯穿圆形水仓且通过密封轴承与圆其转动连接，所述圆形水仓的下表面连通有多个且以转动件为圆心呈圆形阵列分布的高压微细雾化喷头，所述圆形水仓的外周壁上通过水管接头连通有第二补水软管。该精细化金属制品制造打磨抛光装置，通过边打磨边降尘以及边打磨边抽尘的方式，可有效的避免待加工件打磨时金属扬尘飞扬。

Description

一种精细化金属制品制造打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及金属制品制造用打磨装置技术领域，具体为一种精细化金属制品制造打磨抛光装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

由于各种金属的材质和特性不同，导致金属制品在制造完成后需要对表面进行精细化抛光打磨，使得金属更加美观实用，精细化金属制品在抛光打磨的过程中能会产生金属粉尘，出现粉尘飞扬或者沉积现象，这些有害的金属粉尘如果被吸入到人的体内中，对人的身心健康是有很大的危害的，而且不仅是人受到了危害，金属粉尘在空气中飘散，在角落堆积，遇到明火的情况下，是会导致粉尘爆炸的，中国专利CN 108436710 B中公开了一种高精度打磨抛光机，该专利可在抛光时对抛光处进行水的喷洒，一方面实现高效的降温，另一方面可将抛光产生的废渣冲刷，实现废料的去除和回收。

但是，上述专利依然存在着较大的不足，首先，单个喷头喷水覆盖面较小，在打磨的过程中依然会产生金属粉尘飞扬，工作人员不可避免的会吸附金属粉尘，同时，喷头的角度有限，在对废渣进行冲刷时无法做到有效的冲刷，加工完成后废渣残留较为凌乱，事后依然需要人工花较长时间的清理工作台上的废渣，故而提出一种精细化金属制品制造打磨抛光装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，该精细化金属制品制造打磨抛光装置可有效的避免金属粉尘飞扬，加工完成后可有效的对废渣进行清理收集，清理后，废渣残留少，收集后的废渣方便处理，解决了现有的精细化金属制品制造过程中打磨时金属粉尘处理难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，包括工作台，其上用以固定待加工件；设置在工作台的上方用于对待加工件进行打磨抛光的环形打磨盘以及驱动着环形打磨盘做X轴、Y轴和Z轴线性移动以及驱动其转动打磨的驱动机构，所述驱动机构由双轴直线模组、驱动气缸以及驱动电机作为驱动源。

所述工作台上固定有将其四周围起的收集仓，所述收集仓内侧的四侧壁上均开设有长条形排泄口，所述环形打磨盘内环孔内固定有被驱动电机驱动着转动的转动件，所述环形打磨盘的上方设有仅随转动件移动而不转动的圆形水仓，所述转动件垂直贯穿圆形水仓且通过密封轴承与圆其转动连接，所述圆形水仓的下表面连通有多个且以转动件为圆心呈圆形阵列分布的高压微细雾化喷头，所述圆形水仓的外周壁上通过水管接头连通有第二补水软管。

所述转动件内设有从其顶端垂直贯穿并延伸至其底端做上下线性移动的升降管，所述升降管与转动件滑动连接，所述升降管的底端连通有水管喷头，所述水管喷头向着远离升降管中轴线的方向倾斜且倾斜角度为锐角，所述升降管的顶端通过密封轴承转动连接有用以补水的第一补水软管，所述圆形水仓的上方设有可随着其一同移动的调节气缸，所述调节气缸的输出轴固定有升降板，所述升降管的顶端贯穿升降板且通过轴承与升降板转动连接。

进一步，所述驱动气缸固定在双轴直线模组的下方且被其驱动着做X轴和Y轴的线性移动，所述驱动气缸的输出轴垂直固定有调节仓，所述驱动电机设在调节仓的内部，所述调节仓的下表面固定连接有呈水平状的圆形水仓，所述环形打磨盘固定套装在转动件上且靠近其底端处，所述驱动电机固定安装在调节仓内腔的顶壁上，其输出轴上固定有主动齿轮，所述转动件上固定有位于调节仓内且与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述调节气缸固定在调节仓内腔的顶壁上。

进一步，所述转动件为上下两端均为封闭状的金属圆管，所述转动件左右两侧的内壁均固定有滑轨，所述升降管的左右两侧均固定有分别与两个滑轨滑动连接的滑块，所述转动件的上下两端面均开设有供升降管贯穿且与其间隙配合的活动孔。

进一步，相邻的两个所述排泄口的临近侧之间的距离不大于厘米，所述收集仓为矩形环状且上下两面缺失，其由矩形环内壁和矩形环外壁组成，矩形环外壁和矩形环内壁之间的下方垂直固定有多个连接块，所述矩形环内壁、矩形环外壁以及多个连接块一体成型，所述收集仓的外侧固定有将其围起的导流仓，所述导流仓为漏斗状，其下方连通有用以排放废屑和废水的排放管，排放管上安装有控制排放与否的控制阀。

进一步，所述收集仓内还是设有位于排泄口下方的过滤网，所述过滤网为矩形环，其上表面垂直固定有多个连接杆，所述连接杆上固定套设有重力块，所述矩形环内壁的外周壁以及矩形环外壁的内周壁均垂直固定有位于同一水平面上的支撑矩形环，两个所述支撑矩形环上均固定有底部密封环，所述过滤网的内周壁和外周壁均还固定有侧边密封环，两个所述侧边密封环分别与矩形环内壁和矩形环外壁紧密接触。

进一步，所述收集仓的上方盖有形状为矩形环的盖板，所述盖板的下表面垂直固定有数量为两个的限位矩形环，两个所述限位矩形环分别为限位内环和限位外环，所述限位内环的内周壁和限位外环的外周壁均固定连接有分别与矩形环内壁和矩形环外壁紧密接触的顶部密封环，所述盖板的下表面与多个连接杆垂直固定，所述导流仓的下方设有强力抽风机，所述强力抽风机的进风端连接有抽风管，所述抽风管的另一端贯穿并延伸至导流仓内。

进一步，所述限位内环上的顶部密封环的内周壁为斜面，所述限位外环上的顶部密封环的外周壁为斜面。

进一步，所述工作台的下表面固定有内置仓，所述工作台的上表面固定有四个垂直贯穿并延伸至内置仓内部的支管，所述内置仓内设与五通，所述五通的底端贯穿并延伸至内置仓的底部，其位于内置仓内的另外四端分别与四个支管连接，四个所述支管的顶端均固定有吸盘，所述五通的底端连接有贯穿并延伸至导流仓外部的用于抽气的气管。

进一步，所述收集仓内侧的左侧壁和后侧面均固定有限位气缸，两个所述限位气缸的输出轴均垂直固定有推板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该精细化金属制品制造打磨抛光装置，通过边打磨边降尘以及边打磨边抽尘的方式，可有效的避免待加工件打磨时金属扬尘飞扬，同时在待加工件打磨完成后，还通过废屑清理组件对工作台上的废屑进行清理，废屑清理组件清理时，通过水管喷头位于工作台的中间处进行旋转喷射出水柱，并且，在工作台的四周均设有排泄口，受到水柱冲刷的废屑可直接落入排泄口内，清理范围广且效果好，清理后，废渣残留少，此外，后期在对收集的废屑进行处理时也方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明收集仓的结构示意图；

图4为本发明图1中A的放大结构示意图；

图5为本发明调节仓的内部示意图；

图6为本发明图5中B的放大示意图；

图7为本发明内置仓的结构示意图。

图中：1工作台、2收集仓、201矩形环内壁、202矩形环外壁、203连接块、3排泄口、4调节仓、5驱动气缸、6双轴直线模组、7L型背板、8盖板、9限位矩形环、10抽风管、11导流仓、12强力抽风机、13排放管、14控制阀、15内置仓、16支撑矩形环、17过滤网、18连接杆、19重力块、20限位气缸、21推板、22主动齿轮、23圆形水仓、24驱动电机、25升降管、26升降板、27调节气缸、28第一补水软管、29第二补水软管、30转动管、31从动齿轮、32高压微细雾化喷头、33水管喷头、34环形打磨盘、35滑块、36滑轨、37挡环、38气管、39五通、40吸盘、41支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明中的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，用以对金属制品制造打磨抛光，包括工作台1，工作时，待加工件固定在工作台1上，工作台1的上方设有用于对待加工件进行打磨抛光的环形打磨盘34，而环形打磨盘34的上方设有驱动其做X轴、Y轴和Z轴线性移动以及驱动其转动打磨的驱动机构，通过驱动机构驱动环形打磨盘34对待加工件的顶面进行打磨抛光，应当理解的是，待加工件应为上表面和下表面均为平面的板状件。

其中，驱动机构由双轴直线模组6、驱动气缸5以及驱动电机24作为驱动源，双轴直线模组6用于实现环形打磨盘34X轴和Y轴的线性移动，驱动气缸5用以实现环形打磨盘34Z轴的线性移动，而驱动电机24用以实现环形打磨盘34的旋转打磨，工作时，三个驱动源相互配合，实现对待加工件的整个上表面进行打磨抛光，为支撑整个驱动机构，工作台1的后方设有作为支撑件的L型背板7，双轴直线模组6固定在L型背板7的内侧顶壁上，且其正对待加工件的上表面，驱动气缸5固定在双轴直线模组6的下方且被其驱动着做X轴和Y轴的线性移动，驱动气缸5的输出轴垂直固定有调节仓4，驱动电机24设在调节仓4的内部，而环形打磨盘34设在调节仓4的下方且可被驱动电机24驱动着旋转。

需要说明的是，为确保调节仓4上下线性移动时的稳定，调节仓4与双轴直线模组6的滑台之间垂直固定有数量为多个的伸缩杆，通过伸缩杆的限位，可有效的确保调节仓4升降时的稳定，而伸缩杆由套仓和在套仓内滑动的滑杆组成，滑杆为T字形，T字端位于套仓内，其另一端延伸贯穿并延伸至套仓的外部，T字端无法脱离套仓且与套仓的内壁贴合，实现限位的同时二者不脱离。

请参阅图5，为使环形打磨盘34打磨时金属粉尘不产生飞扬，调节仓4的下表面固定连接有呈水平状的圆形水仓23，圆形水仓23的下表面贯穿有顶端延伸至调节仓4内部的转动件，圆形水仓23的下表面连通有多个且以转动件为圆心呈圆形阵列分布的高压微细雾化喷头32，而圆形水仓23的外周壁上通过水管接头连通有第二补水软管29，第二补水软管29可发生形变，从而可适应圆形水仓23的位移，不因为圆形水仓23的位移而被拉扯，同时，应当理解的是，第二补水软管29与外界水源存放处连通，由外界水源存放处提供动力将水通过第二补水软管29进行输送，供水动力源可为水泵，为避免转动件与圆形水仓23的连接处发生漏水，转动件与圆形水仓23通过密封轴承转动连接，环形打磨盘34固定套装在转动件上且靠近其底端处，环形打磨盘34被转动件驱动着主动，驱动电机24固定安装在调节仓4内腔的顶壁上，其输出轴上固定有主动齿轮22，转动件上固定有位于调节仓4内且与主动齿轮22啮合的从动齿轮31，驱动电机24启动后，可带动转动件转动，实现环形打磨盘34的转动打磨，在打磨的过程中，可启动与第二补水软管29连通的外接水源处的水泵，使水通过高压微细雾化喷头32喷出，微细水雾喷洒可有效的避免打磨时的金属粉尘飞扬，于此同时，圆形水仓23位于环形打磨盘34上方，覆盖精准且范围较大，粉尘降尘效果好。

需要说明的是，环形打磨盘34在安装时，转动件的外周壁固定连接有挡环37，环形打磨盘34套设在转动件上后可与挡环37相抵接，转动件的外周壁且位于其底端处为螺纹，转动件通过螺纹螺纹连接有螺母，螺母配合着挡环37对环形打磨盘34形成夹持，实现环形打磨盘34的固定，应该理解的是，环形打磨盘34套设在转动件上后与转动件间隙配合且其打磨面低于转动件的底端面，这样，环形打磨盘34在打磨的过程中，转动件不与待加工件接触。

请参阅图1-4，为进一步的提高降尘效果，工作台1上固定有将其四周围起的收集仓2，工作台1通过螺栓与收集仓2固定，且与收集仓2内侧的四侧壁紧密接触，工作台1与收集仓2的接触面上设有橡胶密封垫，四个橡胶密封垫首尾连接，形成一个矩形橡胶密封环，确保工作台1与调节仓4内侧的四侧壁之间的密封，这样，可有效的避免粉尘和水从工作台1与调节仓4的连接处流出，收集仓2为矩形环状且上下两面缺失，其由矩形环内壁201和矩形环外壁202组成，矩形环外壁202和矩形环内壁201之间的下方垂直固定有多个连接块203，矩形环内壁201、矩形环外壁202以及多个连接块203一体成型，收集仓2内侧的四侧壁上均开设有长条形排泄口3，水和杂质可从排泄口3排出，相邻的两个排泄口3的临近侧之间的距离不大于10厘米，收集仓2的外侧固定有将其围起的导流仓11，导流仓11通过螺栓与收集仓2固定，导流仓11的内壁与收集仓2的外壁贴合，二者贴合出设有密封环，确保导流仓11与收集仓2之间固定后形成密封，水不会从导流仓11上的螺栓安装孔内流出，L型背板7通过螺栓固定安装在导流仓11的背面上，导流仓11为漏斗状，其下方连通有用以排放废屑和废水的排放管13，排放管13上安装有控制排放与否的控制阀14，可在排放管13下方处放置收料盒，收集废水和废屑，导流仓11的下方设有强力抽风机12，强力抽风机12的进风端连接有抽风管10，抽风管10的另一端贯穿并延伸至导流仓11内，抽风管10与导流仓11的连接处密封，密封结构为现有技术中公众所知的管道贯穿仓体后与贯穿面之间形成密封的常规技术手段，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，通过启动强力抽风机12，使抽风管10进行抽风，使打磨时产生的金属粉尘可被抽取，进一步的提高降尘效果。

但是，当强力抽风机12启动后，要想收集仓2围起的区域内的金属粉尘可被抽取，收集仓2内必须为封闭状，同时，收集仓2还需设有过滤网17，且过滤网17应位于排泄口3的下方，这样，金属粉尘可被抽取，然后通过排泄口3进入收集仓2内，紧接着被过滤网17过滤，以此降低强力抽风机12抽尘时的负担，所以，收集仓2的上方盖有形状为矩形环的盖板8，盖板8的下表面垂直固定有数量为两个的限位矩形环9，两个限位矩形环9分别为限位内环和限位外环，限位内环的内周壁和限位外环的外周壁均固定连接有分别与矩形环内壁201和矩形环外壁202紧密接触的顶部密封环，当盖板8盖上后，通过顶部密封环，可实现盖板8与收集仓2之间的密封，优选的，限位内环上的顶部密封环的内周壁为斜面，而限位外环上的顶部密封环的外周壁为斜面，这样，盖板8与收集仓2之间的密封性更好，当然，要想确保盖板8盖上后，顶部密封环可与收集仓2紧密接触，盖板8最好可在盖起状态后受到一个向下的力，所以，盖板8的下表面还垂直固定有多个连接杆18，连接杆18上固定套设有重力块19，通过重力块19的重力向下，从而可有效的使盖板8盖上后顶部密封环处于被挤压状态，确保盖板8与收集仓2之间的密封性，与此同时，收集仓2内还是设有位于排泄口3下方的过滤网17，过滤网17为矩形环，其上表面与连接杆18的底端垂直固定，而过滤网17为有效的过滤金属粉尘，矩形环内壁201的外周壁以及矩形环外壁202的内周壁均垂直固定有位于同一水平面上的支撑矩形环16，两个支撑矩形环16上均固定有底部密封环，通过过滤网17压持在两个支撑矩形环16上，底部密封环被压持，从而实现过滤网17与两个支撑矩形环16之间的密封，即实现过滤网17与收集仓2之间的密封，进一步的，过滤网17的内周壁和外周壁均还固定有侧边密封环，两个侧边密封环分别与矩形环内壁201和矩形环外壁202紧密接触，这样，可有效的确保过滤网17与收集仓2的之间密封，实现有效的过滤，此外，因为重力块19的原因，过滤网17一样具有足够的力对底部密封环紧密环进行压持，金属粉尘通过排泄口3进入收集仓2内被过滤网17过滤后可堆积在过滤网17上，在后期进行清理时也较为方便，只需将盖板8向上提起，将过滤网17连带其上的废屑提出收集仓2即可，非常的方便快捷。

请参阅图5-6，虽然待加工件打磨时，通过水雾降尘配合着抽尘同时进行，可有效的抑制金属粉尘飞扬，但当工件加工完成后，工作台1上依然会残存较多的金属废屑，后期依然需要工作人员花费较长的时间清理，较为麻烦，为解决这一问题，调节仓4的内部还设有废屑清理组件，废屑清理组件包括从转动件的顶端垂直贯穿并延伸至其底端的升降管25，升降管25与转动件滑动连接，转动件为上下两端均为封闭状的金属圆管，转动件左右两侧的内壁均固定有滑轨36，升降管25的左右两侧均固定有分别与两个滑轨36滑动连接的滑块35，转动件的上下两端面均开设有供升降管25贯穿且与其间隙配合的活动孔，升降管25的底端连通有水管喷头33，水管喷头33向着远离升降管25中轴线的方向倾斜且倾斜角度为锐角，水管喷头33为现有技术中公众所知的喷出的水为线束状的常规水管喷头33，升降管25的顶端通过密封轴承转动连接有第一补水软管28，第一补水软管28的一端贯穿并延伸至升降管25的内部，其另一端贯穿调节仓4并延伸至调节仓4的外部，第一补水软管28可发生形变，从而可适应升降管25的上下位移，不因为升降管25的位移而被拉扯，同时，应当理解的是，第一补水软管28与外界水源存放处连通，由外界水源存放处提供动力将水通过第一补水软管28进行输送，供水动力源可为水泵，在环形打磨盘34工作时，水管喷头33是位于环形打磨盘34内部或转动件内部的，这样，环形打磨盘34工作时，水管喷头33才不会受到影响，为使水管喷头33使用时可向下伸出，调节仓4内腔的顶壁上固定有调节气缸27，调节气缸27的输出轴固定有呈水平状的升降板26，升降管25的顶端贯穿升降板26且通过轴承与升降板26转动连接，工作时，通过启动调节气缸27，可使升降管25向下移动，进而使水管喷头33漏出，然后配合着驱动电机24的启动，可使转动件转动，转动件带动升降水管转动，进一步的使水管喷头33转动，于此同时，可启动与第一补水软管28连通的外接水源处的水泵，使水从水管喷头33内射出，因为水管喷头33为倾斜状，且水管喷头33在转动，可通过驱动机构，将水管喷头33调节到位于工作台1上表面的中间处，然后可对工作台1上的废屑进行全角度的冲刷，废屑受到冲刷后可通过排泄口3落入收集仓2内，工作台1上的废屑清理范围全面，清理效果好。

请参阅图1、图4和图7，在水管喷头33对工作台1进行冲洗时，工作台1上需要尽量避免水管喷头33与排泄口3之间不存在较大的阻挡物，而工作台1上需要设置将待加工件进行固定的固定机构，所以，本申请还对工作台1上固定待加工件的固定机构进行了改进，最大化的避免水管喷头33与排泄口3之间存在阻挡物，具体的，工作台1的下表面固定有内置仓15，工作台1的上表面固定有四个垂直贯穿并延伸至内置仓15内部的支管41，支管41与工作台1之间为密封状，进而避免水从贯穿处流出，对于支管41与工作台1之间的密封，其为现有技术中公众所知的管道与贯穿面之间形成密封的常规技术手段，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，内置仓15内设与五通39，五通39的底端贯穿并延伸至内置仓15的底部，其位于内置仓15内的另外四端分别与四个支管41连接，四个支管41的顶端均固定有吸盘40，五通39的底端连接有贯穿并延伸至导流仓11外部的气管38，气管38与导流仓11之间以及五通39与内置仓15之间也均为密封状，需要说明的是，气管38与外界抽气源连通，由外界抽气源提供动力进行抽气，从而使吸盘40将代加工件吸取固定。

此外，为使待加工件可精准的固定，收集仓2内侧的左侧壁和后侧面均固定安装有限位气缸20，两个限位气缸20的输出轴均垂直固定有推板21，可事先调节两个推板21的位置，然后将待加工件放置在吸盘40且与两个推板21对齐，最后再通过吸盘40将待加工件固定，从而可确保待加工件的精准固定。

上述实施例的工作原理为：

(1)待加工件的固定：通过启动两个限位气缸20，调节两个推板21的位置，然后将待加工件放置在吸盘40且与两个推板21对齐，然后启动与气管38连接的外界抽气源，使吸盘40将代加工件吸取固定；

(2)待加工件的打磨：通过双轴直线模组6和驱动气缸5相互配合，调节环形打磨盘34的位置，使环形打磨盘34的打磨面贴合待加工件的上表面，然后启动驱动电机24，使环形打磨盘34转动，配合着双轴直线模组6，实现对待加工件的打磨，在打磨的过程中，可启动与第二补水软管29连通的外接水源处的水泵，使水通过高压微细雾化喷头32喷出，进行边打磨边降尘，于此同时，启动强力抽风机12，使收集仓2上位于工作台1四方的排泄口3产生吸力，进行边打磨边抽尘；

(3)工作台1废屑的清理：打磨完成后，取出打磨完成的待加工件，通过双轴直线模组6，将水管喷头33调节到位于工作台1上表面的中间处，紧接着启动调节气缸27，升降板26带动升降管25向下移动，水管喷头33露出，然后可启动与第一补水软管28连通的外接水源处的水泵，水从水管喷头33内射出，与此同时，启动驱动电机24，使水管喷头33转动喷水，在配合着驱动气缸5调整水管喷头33的高度，水管喷头33喷射出的水对工作台1上的废屑进行全角度的冲刷，废屑受到冲刷后可通过排泄口3落入收集仓2内；

(4)收集仓2废屑的清理：将盖板8向上提起，将过滤网17连带其上的废屑提出收集仓2，也可以将过滤网17取出后，开启控制阀14，继续使水管喷头33旋转喷水，水夹杂着废屑通过排泄口3落入导流仓11内，最后通过排放管13排入收料盒内。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，包括：

工作台(1)，其上用以固定待加工件；

设置在工作台(1)的上方用于对待加工件进行打磨抛光的环形打磨盘(34)以及驱动着环形打磨盘(34)做X轴、Y轴和Z轴线性移动以及驱动其转动打磨的驱动机构，所述驱动机构由双轴直线模组(6)、驱动气缸(5)以及驱动电机(24)作为驱动源；

其特征在于：所述工作台(1)上固定有将其四周围起的收集仓(2)，所述收集仓(2)内侧的四侧壁上均开设有长条形排泄口(3)，所述环形打磨盘(34)内环孔内固定有被驱动电机(24)驱动着转动的转动件，所述环形打磨盘(34)的上方设有仅随转动件移动而不转动的圆形水仓(23)，所述转动件垂直贯穿圆形水仓(23)且通过密封轴承与圆其转动连接，所述圆形水仓(23)的下表面连通有多个且以转动件为圆心呈圆形阵列分布的高压微细雾化喷头(32)，所述圆形水仓(23)的外周壁上通过水管接头连通有第二补水软管(29)；

所述转动件内设有从其顶端垂直贯穿并延伸至其底端做上下线性移动的升降管(25)，所述升降管(25)与转动件滑动连接，所述升降管(25)的底端连通有水管喷头(33)，所述水管喷头(33)向着远离升降管(25)中轴线的方向倾斜且倾斜角度为锐角，所述升降管(25)的顶端通过密封轴承转动连接有用以补水的第一补水软管(28)，所述圆形水仓(23)的上方设有可随着其一同移动的调节气缸(27)，所述调节气缸(27)的输出轴固定有升降板(26)，所述升降管(25)的顶端贯穿升降板(26)且通过轴承与升降板(26)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动气缸(5)固定在双轴直线模组(6)的下方且被其驱动着做X轴和Y轴的线性移动，所述驱动气缸(5)的输出轴垂直固定有调节仓(4)，所述驱动电机(24)设在调节仓(4)的内部，所述调节仓(4)的下表面固定连接有呈水平状的圆形水仓(23)，所述环形打磨盘(34)固定套装在转动件上且靠近其底端处，所述驱动电机(24)固定安装在调节仓(4)内腔的顶壁上，其输出轴上固定有主动齿轮(22)，所述转动件上固定有位于调节仓(4)内且与主动齿轮(22)啮合的从动齿轮(31)，所述调节气缸(27)固定在调节仓(4)内腔的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：所述转动件为上下两端均为封闭状的金属圆管，所述转动件左右两侧的内壁均固定有滑轨(36)，所述升降管(25)的左右两侧均固定有分别与两个滑轨(36)滑动连接的滑块(35)，所述转动件的上下两端面均开设有供升降管(25)贯穿且与其间隙配合的活动孔。

4.根据权利要求1所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：相邻的两个所述排泄口(3)的临近侧之间的距离不大于10厘米，所述收集仓(2)为矩形环状且上下两面缺失，其由矩形环内壁(201)和矩形环外壁(202)组成，矩形环外壁(202)和矩形环内壁(201)之间的下方垂直固定有多个连接块(203)，所述矩形环内壁(201)、矩形环外壁(202)以及多个连接块(203)一体成型，所述收集仓(2)的外侧固定有将其围起的导流仓(11)，所述导流仓(11)为漏斗状，其下方连通有用以排放废屑和废水的排放管(13)，排放管(13)上安装有控制排放与否的控制阀(14)。

5.根据权利要求4所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：所述收集仓(2)内还是设有位于排泄口(3)下方的过滤网(17)，所述过滤网(17)为矩形环，其上表面垂直固定有多个连接杆(18)，所述连接杆(18)上固定套设有重力块(19)，所述矩形环内壁(201)的外周壁以及矩形环外壁(202)的内周壁均垂直固定有位于同一水平面上的支撑矩形环(16)，两个所述支撑矩形环(16)上均固定有底部密封环，所述过滤网(17)的内周壁和外周壁均还固定有侧边密封环，两个所述侧边密封环分别与矩形环内壁(201)和矩形环外壁(202)紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：所述收集仓(2)的上方盖有形状为矩形环的盖板(8)，所述盖板(8)的下表面垂直固定有数量为两个的限位矩形环(9)，两个所述限位矩形环(9)分别为限位内环和限位外环，所述限位内环的内周壁和限位外环的外周壁均固定连接有分别与矩形环内壁(201)和矩形环外壁(202)紧密接触的顶部密封环，所述盖板(8)的下表面与多个连接杆(18)垂直固定，所述导流仓(11)的下方设有强力抽风机(12)，所述强力抽风机(12)的进风端连接有抽风管(10)，所述抽风管(10)的另一端贯穿并延伸至导流仓(11)内。

7.根据权利要求6所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：所述限位内环上的顶部密封环的内周壁为斜面，所述限位外环上的顶部密封环的外周壁为斜面。

8.根据权利要求3或7所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定有内置仓(15)，所述工作台(1)的上表面固定有四个垂直贯穿并延伸至内置仓(15)内部的支管(41)，所述内置仓(15)内设与五通(39)，所述五通(39)的底端贯穿并延伸至内置仓(15)的底部，其位于内置仓(15)内的另外四端分别与四个支管(41)连接，四个所述支管(41)的顶端均固定有吸盘(40)，所述五通(39)的底端连接有贯穿并延伸至导流仓(11)外部的用于抽气的气管(38)。

9.根据权利要求8所述的一种精细化金属制品制造打磨抛光装置，其特征在于：所述收集仓(2)内侧的左侧壁和后侧面均固定有限位气缸(20)，两个所述限位气缸(20)的输出轴均垂直固定有推板(21)。

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