CN112171454A - 一种数控磨床磨削装置 - Google Patents

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CN112171454A CN202011197240.7A CN202011197240A CN112171454A CN 112171454 A CN112171454 A CN 112171454A CN 202011197240 A CN202011197240 A CN 202011197240A CN 112171454 A CN112171454 A CN 112171454A
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Abstract

本发明公开了一种数控磨床磨削装置，属于数控床磨削技术领域，包括支撑座、升降装置、固定装置、移动装置、转动装置、打磨装置、降温装置和收集装置，所述支撑座水平设置在地面，所述升降装置设置在支撑座的底部，所述固定装置设置在升降装置的顶部，所述移动装置设置在支撑座的顶部，所述转动装置设置在移动装置的底部，所述打磨装置设置在转动装置的侧壁上，所述降温装置设置在转动装置的侧壁上，所述收集装置设置在支撑座的底部。本发明通过转动装置和打磨装置的配合能实现磨合削同时出现在一个平台对产品进行一个磨合削的作用，通过固定装置能使产品固定翻转不会让产品在翻转的过程中产生偏移的问题。

Description

一种数控磨床磨削装置
技术领域
本发明涉及数控床磨削技术领域，具体是涉及一种数控磨床磨削装置。
背景技术
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
如公开号为CN206869622U的专利涉及种数控磨床磨削装置，其结构包括：底座、数控系统、移动手轮、移动手轮锁紧装置、燕尾导轨、工作台、立柱、升降滑轨、滑座、升降手轮、磨削装置、吸尘装置，所述底座与数控系统固定连接，所述底座固定装设有移动手轮，所述移动手轮与移动手轮锁紧装置固定连接，所述底座与工作台固定连接，所述工作台与燕尾导轨固定连接，所述燕尾导轨与立柱固定连接，所述立柱固定装设有升降滑轨，所述升降滑轨与滑座固定连接，所述滑座固定装设有升降手轮，所述滑座与磨削装置固定连接，所述磨削装置与吸尘装置固定连接，本实用新型能够自动更换砂轮，能够进行一次装卡多砂轮，自动更换效率更高。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，只能对单方面的产品进行磨或削加工起来比较繁琐耗时，第二，无法将产品进行翻动需要人工每到一个步骤需要翻动一下产品，而且在翻动的过程中产品容易偏移导致切割纹路扭曲。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种数控磨床磨削装置，以解决现有技术中只能对单方面的产品进行磨或削加工起来比较繁琐耗时和无法将产品进行翻动需要人工每到一个步骤需要翻动一下产品，而且在翻动的过程中产品容易偏移导致切割纹路扭曲的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种数控磨床磨削装置，包括支撑座、升降装置、固定装置、移动装置、转动装置、打磨装置、降温装置和收集装置，所述支撑座水平设置在地面，所述升降装置设置在支撑座的底部且与支撑座固定连接，所述固定装置设置在升降装置的顶部且与升降装置固定连接，所述移动装置设置在支撑座的顶部且与支撑座固定连接，所述转动装置设置在移动装置的底部且与移动装置固定连接，所述打磨装置设置在转动装置的侧壁上且与转动装置固定连接，所述降温装置设置在转动装置的侧壁上与转动装置固定连接，所述收集装置设置在支撑座的底部且与收集装置固定连接。
进一步的，所述升降装置包括升降支撑板、两个升降支撑块和两个升降气缸，两个所述升降支撑块对称设置在支撑座的内侧且与支撑座的内侧固定连接，两个所述升降气缸对称设置在两个升降支撑块上且与两个升降支撑块固定连接，两个所述升降气缸的伸缩端贯通支撑座，所述升降支撑板水平设置在两个升降气缸的伸缩端上。
进一步的，所述固定装置包括两个固定座、两个固定支撑板、两个固定气缸和两个固定气夹，两个所述固定座对称设置在升降支撑板的顶部且与升降支撑板固定连接，两个所述固定支撑板对称设置在两个固定座的侧壁上且与升降支撑板固定连接，两个所述固定气缸对称设置在两个固定座的顶部，两个所述固定气缸的伸缩端贯通两个固定支撑板，两个所述固定气夹对称设置在两个固定气缸的伸缩端上。
进一步的，所述移动装置包括移动支撑架、横向滑台、移动板和两个竖向滑台，所述移动支撑架竖直设置在支撑座的顶部且与支撑座固定连接，两个所述竖向滑台对称设置在移动支撑架上，所述横向滑台水平设置在两个竖向滑台的滑台上，所述移动板水平设置在横向滑台的滑台上。
进一步的，所述转动装置包括转动杆、转动手柄、转动块和两个T型块，两个所述T型块对称设置在移动板的底部且与移动板固定连接，所述转动杆水平设置在两个T型块的中间，所述转动杆的一端贯通T型块，所述转动杆的另一端与T型块转动配合，所述转动手柄与转动杆的一端固定连接，所述转动块套设在转动杆上且与转动杆固定连接。
进一步的，所述打磨装置包括打磨支撑板、打磨电机、打磨刀片和两个防护胶套，所述打磨支撑板水平设置在T型块的侧壁上且与转动块的侧壁固定连接，所述打磨电机水平设置在打磨支撑板的顶部，所述打磨电机的主轴贯通转动块且与转动块转动配合，所述打磨刀片设置在转动块的中间且与打磨电机的主轴固定连接，两个所述防护胶套对称设置在打磨刀片的侧壁上且与打磨电机的主轴固定连接，所述打磨刀片是由一个削面和一个打磨面组成。
进一步的，所述降温装置包括降温支撑块、降温存储柱、降温进水管、降温出水管和降温喷头，所述降温支撑块设置在转动块的侧壁上且与转动块固定连接，所述降温存储柱竖直设置在降温支撑块的顶部，所述降温存储柱贯通降温支撑块，所述降温进水管设置在降温存储柱的顶部，所述降温出水管设置在降温存储柱的底部，所述降温喷头设置在降温出水管的一端，所述降温喷头上设有若干降温喷水孔。
进一步的，所述收集装置包括收集箱、收集屉、过滤网、收集把手、排污管，所述收集箱水平设置在支撑座的底部且与支撑座贯通设置，所述收集屉水平设置在收集箱的内侧且与收集箱滑动配合，所述过滤网水平设置在收集屉的底部且与收集屉贯通设置，所述收集把手设置在收集屉的侧壁上且与收集屉固定连接，所述排污管设置在收集箱的侧壁上且与收集箱贯通设置。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在对板材进行加工后，两个升降支撑块对两个升降气缸进行支撑作用，两个升降气缸工作带动升降支撑板进行升降，升降支撑板进行移动带动固定装置进行升降对产品进行升降作用方便打磨装置更好的磨削。
其二，本发明在板材向前输送时，两个固定支撑板对两个固定气缸的主轴起到支撑缓解的作用，两个固定支撑板对两个固定气缸进行一个支撑作用，两个固定气缸工作带动两个固定气夹进行伸缩和旋转的作用，人工产品送入两个固定气夹中间，两个固定气缸带动两个固定气缸伸缩，两个固定气夹工作将产品进行加紧固定，两个固定气缸进行转动带动产品，使得打磨装置对产品的多个角度进行磨削。
其三，本发明在对板材进行加工时，移动支撑架对两个竖向滑台进行支撑作用，两个竖向滑台工作带动横向滑台进行竖向移动，横向滑台工作带动移动板进行横向移动，移动板进行移动带动转动装置进行多方面的移动对产品多个位置进行磨削。
其四，本发明在对板材进行加工时，两个T型块对转动杆进行支撑作用，人工转动转动手柄带动转动杆进行转动，转动杆进行转动带动转动块进行转动，转动块进行转动带动打磨装置进行转动。
其五，本发明在对板材进行加工时，两个防护胶套对打磨刀片固定辅助作用，打磨电机工作带动打磨刀片进行转动，打磨刀片进行转动对产品进行一个磨削的作用，当转动块转动带动打磨刀片进行一个倾斜的作用时打磨面对产品进行打磨。
其六，本发明在对板材进行加工时，降温支撑块对降温存储柱进行一个固定的作用，降温进水管将水送入降温存储柱内，降温存储柱将水送入降温出水管，降温出水管将水送入降温喷头内，降温喷头将水从若干降温喷水孔喷出将打磨装置进行降温防止打磨装置在对产品进行打磨时引起火苗。
其七，本发明在对板材进行加工时，过滤网将产品打磨削和冲洗下来的残渣进行过滤，收集屉对残渣进行一个收集作用，收集箱将过滤网过滤下来的污水进行一个储存作用，排污管将收集箱收集来的污水进行一个排放作用，当收集屉将产品的残渣收集满的时候，人工拉动收集把手，收集把手带动收集屉从收集箱内取出将收集屉内的产品的残渣取出。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的正视图；
图4为本发明的转动装置和打磨装置的立体结构示意图；
图5为本发明的转动装置和打磨装置的侧视图；
图6为本发明的降温装置的立体结构示意图；
图7为本发明的收集装置的立体结构示意图。
图中标号为：
支撑座1，升降装置2，升降支撑块21，升降气缸22，升降支撑板23，固定装置3，固定座31，固定支撑板32，固定气缸33，固定气夹34，移动装置4，移动支撑架41，竖向滑台42，横向滑台43，移动板44，转动装置5，T型块51，转动杆52，转动手柄53，转动块54，打磨装置6，打磨支撑板61，打磨电机62，打磨刀片63，防护胶套64，降温装置7，降温支撑块71，降温存储柱72，降温进水管73，降温出水管74，降温喷头75，降温喷水孔76，收集装置8，收集箱81，收集屉82，过滤网83，收集把手84，排污管85。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7可知，本发明提供了一种数控磨床磨削装置，包括支撑座1、升降装置2、固定装置3、移动装置4、转动装置5、打磨装置6、降温装置7和收集装置8，所述支撑座1水平设置在地面，所述升降装置2设置在支撑座1的底部且与支撑座1固定连接，所述固定装置3设置在升降装置2的顶部且与升降装置2固定连接，所述移动装置4设置在支撑座1的顶部且与支撑座1固定连接，所述转动装置5设置在移动装置4的底部且与移动装置4固定连接，所述打磨装置6设置在转动装置5的侧壁上且与转动装置5固定连接，所述降温装置7设置在转动装置5的侧壁上与转动装置5固定连接，所述收集装置8设置在支撑座1的底部且与收集装置8固定连接。
所述升降装置2包括升降支撑板23、两个升降支撑块21和两个升降气缸22，两个所述升降支撑块21对称设置在支撑座1的内侧且与支撑座1的内侧固定连接，两个所述升降气缸22对称设置在两个升降支撑块21上且与两个升降支撑块21固定连接，两个所述升降气缸22的伸缩端贯通支撑座1，所述升降支撑板23水平设置在两个升降气缸22的伸缩端上；两个升降支撑块21对两个升降气缸22进行支撑作用，两个升降气缸22工作带动升降支撑板23进行升降，升降支撑板23进行移动带动固定装置3进行升降对产品进行升降作用方便打磨装置6更好的磨削。
所述固定装置3包括两个固定座31、两个固定支撑板32、两个固定气缸33和两个固定气夹34，两个所述固定座31对称设置在升降支撑板23的顶部且与升降支撑板23固定连接，两个所述固定支撑板32对称设置在两个固定座31的侧壁上且与升降支撑板23固定连接，两个所述固定气缸33对称设置在两个固定座31的顶部，两个所述固定气缸33的伸缩端贯通两个固定支撑板32，两个所述固定气夹34对称设置在两个固定气缸33的伸缩端上；两个固定支撑板32对两个固定气缸33的主轴起到支撑缓解的作用，两个固定支撑板32对两个固定气缸33进行一个支撑作用，两个固定气缸33工作带动两个固定气夹34进行伸缩和旋转的作用，人工产品送入两个固定气夹34中间，两个固定气缸33带动两个固定气缸33伸缩，两个固定气夹34工作将产品进行加紧固定，两个固定气缸33进行转动带动产品，使得打磨装置6对产品的多个角度进行磨削。
所述移动装置4包括移动支撑架41、横向滑台43、移动板44和两个竖向滑台42，所述移动支撑架41竖直设置在支撑座1的顶部且与支撑座1固定连接，两个所述竖向滑台42对称设置在移动支撑架41上，所述横向滑台43水平设置在两个竖向滑台42的滑台上，所述移动板44水平设置在横向滑台43的滑台上；移动支撑架41对两个竖向滑台42进行支撑作用，两个竖向滑台42工作带动横向滑台43进行竖向移动，横向滑台43工作带动移动板44进行横向移动，移动板44进行移动带动转动装置5进行多方面的移动对产品多个位置进行磨削。
所述转动装置5包括转动杆52、转动手柄53、转动块54和两个T型块51，两个所述T型块51对称设置在移动板44的底部且与移动板44固定连接，所述转动杆52水平设置在两个T型块51的中间，所述转动杆52的一端贯通T型块51，所述转动杆52的另一端与T型块51转动配合，所述转动手柄53与转动杆52的一端固定连接，所述转动块54套设在转动杆52上且与转动杆52固定连接；两个T型块51对转动杆52进行支撑作用，人工转动转动手柄53带动转动杆52进行转动，转动杆52进行转动带动转动块54进行转动，转动块54进行转动带动打磨装置6进行转动。
所述打磨装置6包括打磨支撑板61、打磨电机62、打磨刀片63和两个防护胶套64，所述打磨支撑板61水平设置在T型块51的侧壁上且与转动块54的侧壁固定连接，所述打磨电机62水平设置在打磨支撑板61的顶部，所述打磨电机62的主轴贯通转动块54且与转动块54转动配合，所述打磨刀片63设置在转动块54的中间且与打磨电机62的主轴固定连接，两个所述防护胶套64对称设置在打磨刀片63的侧壁上且与打磨电机62的主轴固定连接，所述打磨刀片63是由一个削面和一个打磨面组成；两个防护胶套64对打磨刀片63固定辅助作用，打磨电机62工作带动打磨刀片63进行转动，打磨刀片63进行转动对产品进行一个磨削的作用，当转动块54转动带动打磨刀片63进行一个倾斜的作用时打磨面对产品进行打磨。
所述降温装置7包括降温支撑块71、降温存储柱72、降温进水管73、降温出水管74和降温喷头75，所述降温支撑块71设置在转动块54的侧壁上且与转动块54固定连接，所述降温存储柱72竖直设置在降温支撑块71的顶部，所述降温存储柱72贯通降温支撑块71，所述降温进水管73设置在降温存储柱72的顶部，所述降温出水管74设置在降温存储柱72的底部，所述降温喷头75设置在降温出水管74的一端，所述降温喷头75上设有若干降温喷水孔76；降温支撑块71对降温存储柱72进行一个固定的作用，降温进水管73将水送入降温存储柱72内，降温存储柱72将水送入降温出水管74，降温出水管74将水送入降温喷头75内，降温喷头75将水从若干降温喷水孔76喷出将打磨装置6进行降温防止打磨装置6在对产品进行打磨时引起火苗。
所述收集装置8包括收集箱81、收集屉82、过滤网83、收集把手84、排污管85，所述收集箱81水平设置在支撑座1的底部且与支撑座1贯通设置，所述收集屉82水平设置在收集箱81的内侧且与收集箱81滑动配合，所述过滤网83水平设置在收集屉82的底部且与收集屉82贯通设置，所述收集把手84设置在收集屉82的侧壁上且与收集屉82固定连接，所述排污管85设置在收集箱81的侧壁上且与收集箱81贯通设置；过滤网83将产品打磨削和冲洗下来的残渣进行过滤，收集屉82对残渣进行一个收集作用，收集箱81将过滤网83过滤下来的污水进行一个储存作用，排污管85将收集箱81收集来的污水进行一个排放作用，当收集屉82将产品的残渣收集满的时候，人工拉动收集把手84，收集把手84带动收集屉82从收集箱81内取出将收集屉82内的产品的残渣取出。
本发明的工作原理：本发明在使用时，两个升降支撑块21对两个升降气缸22进行支撑作用，两个升降气缸22工作带动升降支撑板23进行升降，升降支撑板23进行移动带动固定装置3进行升降对产品进行升降作用方便打磨装置6更好的磨削，两个固定支撑板32对两个固定气缸33的主轴起到支撑缓解的作用，两个固定支撑板32对两个固定气缸33进行一个支撑作用，两个固定气缸33工作带动两个固定气夹34进行伸缩和旋转的作用，人工产品送入两个固定气夹34中间，两个固定气缸33带动两个固定气缸33伸缩，两个固定气夹34工作将产品进行加紧固定，两个固定气缸33进行转动带动产品，使得打磨装置6对产品的多个角度进行磨削，移动支撑架41对两个竖向滑台42进行支撑作用，两个竖向滑台42工作带动横向滑台43进行竖向移动，横向滑台43工作带动移动板44进行横向移动，移动板44进行移动带动转动装置5进行多方面的移动对产品多个位置进行磨削，两个T型块51对转动杆52进行支撑作用，人工转动转动手柄53带动转动杆52进行转动，转动杆52进行转动带动转动块54进行转动，转动块54进行转动带动打磨装置6进行转动，两个防护胶套64对打磨刀片63固定辅助作用，打磨电机62工作带动打磨刀片63进行转动，打磨刀片63进行转动对产品进行一个磨削的作用，当转动块54转动带动打磨刀片63进行一个倾斜的作用时打磨面对产品进行打磨，降温支撑块71对降温存储柱72进行一个固定的作用，降温进水管73将水送入降温存储柱72内，降温存储柱72将水送入降温出水管74，降温出水管74将水送入降温喷头75内，降温喷头75将水从若干降温喷水孔76喷出将打磨装置6进行降温防止打磨装置6在对产品进行打磨时引起火苗，过滤网83将产品打磨削和冲洗下来的残渣进行过滤，收集屉82对残渣进行一个收集作用，收集箱81将过滤网83过滤下来的污水进行一个储存作用，排污管85将收集箱81收集来的污水进行一个排放作用，当收集屉82将产品的残渣收集满的时候，人工拉动收集把手84，收集把手84带动收集屉82从收集箱81内取出将收集屉82内的产品的残渣取出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种数控磨床磨削装置，其特征在于：包括支撑座(1)、升降装置(2)、固定装置(3)、移动装置(4)、转动装置(5)、打磨装置(6)、降温装置(7)和收集装置(8)，所述支撑座(1)水平设置在地面，所述升降装置(2)设置在支撑座(1)的底部且与支撑座(1)固定连接，所述固定装置(3)设置在升降装置(2)的顶部且与升降装置(2)固定连接，所述移动装置(4)设置在支撑座(1)的顶部且与支撑座(1)固定连接，所述转动装置(5)设置在移动装置(4)的底部且与移动装置(4)固定连接，所述打磨装置(6)设置在转动装置(5)的侧壁上且与转动装置(5)固定连接，所述降温装置(7)设置在转动装置(5)的侧壁上与转动装置(5)固定连接，所述收集装置(8)设置在支撑座(1)的底部且与收集装置(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床磨削装置，其特征在于：所述升降装置(2)包括升降支撑板(23)、两个升降支撑块(21)和两个升降气缸(22)，两个所述升降支撑块(21)对称设置在支撑座(1)的内侧且与支撑座(1)的内侧固定连接，两个所述升降气缸(22)对称设置在两个升降支撑块(21)上且与两个升降支撑块(21)固定连接，两个所述升降气缸(22)的伸缩端贯通支撑座(1)，所述升降支撑板(23)水平设置在两个升降气缸(22)的伸缩端上。
3.根据权利要求2所述的一种数控磨床磨削装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括两个固定座(31)、两个固定支撑板(32)、两个固定气缸(33)和两个固定气夹(34)，两个所述固定座(31)对称设置在升降支撑板(23)的顶部且与升降支撑板(23)固定连接，两个所述固定支撑板(32)对称设置在两个固定座(31)的侧壁上且与升降支撑板(23)固定连接，两个所述固定气缸(33)对称设置在两个固定座(31)的顶部，两个所述固定气缸(33)的伸缩端贯通两个固定支撑板(32)，两个所述固定气夹(34)对称设置在两个固定气缸(33)的伸缩端上。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床磨削装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括移动支撑架(41)、横向滑台(43)、移动板(44)和两个竖向滑台(42)，所述移动支撑架(41)竖直设置在支撑座(1)的顶部且与支撑座(1)固定连接，两个所述竖向滑台(42)对称设置在移动支撑架(41)上，所述横向滑台(43)水平设置在两个竖向滑台(42)的滑台上，所述移动板(44)水平设置在横向滑台(43)的滑台上。
5.根据权利要求4所述的一种数控磨床磨削装置，其特征在于：所述转动装置(5)包括转动杆(52)、转动手柄(53)、转动块(54)和两个T型块(51)，两个所述T型块(51)对称设置在移动板(44)的底部且与移动板(44)固定连接，所述转动杆(52)水平设置在两个T型块(51)的中间，所述转动杆(52)的一端贯通T型块(51)，所述转动杆(52)的另一端与T型块(51)转动配合，所述转动手柄(53)与转动杆(52)的一端固定连接，所述转动块(54)套设在转动杆(52)上且与转动杆(52)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控磨床磨削装置，其特征在于：所述打磨装置(6)包括打磨支撑板(61)、打磨电机(62)、打磨刀片(63)和两个防护胶套(64)，所述打磨支撑板(61)水平设置在T型块(51)的侧壁上且与转动块(54)的侧壁固定连接，所述打磨电机(62)水平设置在打磨支撑板(61)的顶部，所述打磨电机(62)的主轴贯通转动块(54)且与转动块(54)转动配合，所述打磨刀片(63)设置在转动块(54)的中间且与打磨电机(62)的主轴固定连接，两个所述防护胶套(64)对称设置在打磨刀片(63)的侧壁上且与打磨电机(62)的主轴固定连接，所述打磨刀片(63)是由一个削面和一个打磨面组成。
7.根据权利要求5所述的一种数控磨床磨削装置，其特征在于：所述降温装置(7)包括降温支撑块(71)、降温存储柱(72)、降温进水管(73)、降温出水管(74)和降温喷头(75)，所述降温支撑块(71)设置在转动块(54)的侧壁上且与转动块(54)固定连接，所述降温存储柱(72)竖直设置在降温支撑块(71)的顶部，所述降温存储柱(72)贯通降温支撑块(71)，所述降温进水管(73)设置在降温存储柱(72)的顶部，所述降温出水管(74)设置在降温存储柱(72)的底部，所述降温喷头(75)设置在降温出水管(74)的一端，所述降温喷头(75)上设有若干降温喷水孔(76)。
8.根据权利要求1所述的一种数控磨床磨削装置，其特征在于：所述收集装置(8)包括收集箱(81)、收集屉(82)、过滤网(83)、收集把手(84)、排污管(85)，所述收集箱(81)水平设置在支撑座(1)的底部且与支撑座(1)贯通设置，所述收集屉(82)水平设置在收集箱(81)的内侧且与收集箱(81)滑动配合，所述过滤网(83)水平设置在收集屉(82)的底部且与收集屉(82)贯通设置，所述收集把手(84)设置在收集屉(82)的侧壁上且与收集屉(82)固定连接，所述排污管(85)设置在收集箱(81)的侧壁上且与收集箱(81)贯通设置。
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