CN108031674A - 一种用于玻璃生产中的喷淋装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产中的喷淋装置，玻璃平放于传输机构上并由所述传输机构的一端向另一端传输，所述喷淋装置至少包括架设于所述玻璃正上方且内部中空的喷管，所述喷管上可拆卸的设有多个喷嘴，所有的所述喷嘴沿所述喷管的轴向间隔排布，所述喷嘴的入水端与所述喷管的内部相连通，所述喷嘴的出水端为扁平状的条形出水口，所述喷管的轴心线方向与所述玻璃的传输方向呈50°‑80°角，本发明的喷淋装置可大大提升玻璃表面玻璃粉的清洗效果，避免清洗死角，同时也能节约用水。

Description

一种用于玻璃生产中的喷淋装置
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于玻璃生产中的喷淋装置。
背景技术
玻璃在切割后其边部比较锋利且不规则，往往需要磨边，玻璃磨边具有以下目的：磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人；将玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹磨去可消除局部应力集中现象，增加玻璃强度；使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求；对玻璃边缘进行不同档次的质量加工，磨成粗磨边、细磨边或抛光边。
磨边线玻璃生产过程中，玻璃表面会沉积一层磨边留下的玻璃粉。清洗机中第一道喷淋主要冲洗玻璃表面的玻璃粉。现有技术中通常采用带有一排喷孔的喷管对玻璃表面进行清洗，喷出的水不仅流量小且容易雾化，不能将玻璃表面的玻璃粉完全冲洗干净。玻璃表面剩余的大量玻璃粉被带到清洗机的清洗段，使清洗段很快被污染，直接影响清洗机的清洗质量。另外，由于玻璃清洗的水是循环使用的，水中难免会存在杂质，喷孔的排污能力差，容易被堵塞。
发明内容
本发明提供一种能解决上述问题的用于玻璃生产中的喷淋装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其中，玻璃平放于传输机构上并由所述传输机构的一端向另一端传输，所述喷淋装置至少包括架设于所述玻璃正上方且内部中空的喷管，所述喷管上可拆卸的设有多个喷嘴，所有的所述喷嘴沿所述喷管的轴向间隔排布，所述喷嘴的入水端与所述喷管的内部相连通，所述喷嘴的出水端为扁平状的条形出水口，所述喷管的轴心线方向与所述玻璃的传输方向呈50°-80°角。
进一步的，所述喷嘴包括管状的连接部以及扇形状的主体部，所述主体部的内部为与所述连接部相连通的空腔，所述连接部和所述出水口分别位于所述主体部相对的两个侧面。
进一步的，所述喷管的侧壁沿其轴向设有与所述喷管内部相连通的螺纹孔，所述喷嘴的所述连接部设有外螺纹，所述喷嘴通过所述连接部与所述喷管螺纹连接。
进一步的，所述喷嘴沿所述喷管的长度方向均匀间隔排布，所有的所述喷嘴位于同一直线。
进一步的，所有的所述出水口位于同一直线，所述出水口朝向所述玻璃且所述出水口的水流喷射方向与所述玻璃的传输方向相逆，所述出水口的水流喷射方向与水平方向呈45°-60°角倾斜向下。
进一步的，所述出水口与所述玻璃上表面之间的距离为90-110mm。
进一步的，所述出水口的长度为90-110mm，所述出水口的宽度为4-8mm，每相邻两所述出水口之间的间距为50-90mm。
进一步的，所述喷管包括相互连接但不连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的外侧端部设有第一控制阀，所述第二管段的外侧端部设有第二控制阀。
进一步的，所述第一管段和所述第二管段同轴连接，所述第一管段和所述第二管段的外侧端部分别与供水装置相连，所述供水装置和所述第一管段以及所述第二管段之间均设有高压泵。
进一步的，所述喷淋装置还包括将所述喷嘴喷出的水进行收集的污水收集槽，所述污水收集槽和所述供水装置相连接，所述污水收集槽和所述供水装置之间设有污水处理装置。
采用以上技术方案后，本发明与现有技术相比具有如下优点：
（1）本发明通过设置具有扁平状出水口的喷嘴，从喷嘴喷射出的水流较大，并且喷射出的水呈扇形射向玻璃表面，可有效增加对玻璃的冲洗面积，提升玻璃表面玻璃粉的清理效果。
（2）通过优化相邻喷嘴之间的距离以及出水口与玻璃上表面的间距，使得从不同喷嘴喷射出的水在喷射至玻璃表面时相互连接，从而避免清洗死角。
（3）优化喷管与玻璃传输方向之间的夹角，使玻璃冲洗时从冲角部开始，水量由少到多，玻璃上表面的水流能向一个方向流出，将玻璃粉从玻璃侧面冲掉，且玻璃表面的水流速度快。
（4）本发明的喷淋装置使用水循环系统，并且将喷管设置为第一管段和第二管段，且第一管段和第二管段的外侧端部分别设置控制阀，从而可以根据不同规格的玻璃选择喷水的长度，可有效节约用水。
附图说明
附图1为本发明的喷淋装置的结构示意图；
附图2为本发明中喷嘴设于喷管上的结构示意图；
附图3为本发明中喷嘴一种视角的结构示意图；
附图4为本发明中喷嘴另一种视角的结构示意图；
附图5为本发明中喷嘴向玻璃表面喷水的结构示意图。
其中，1、喷管；101、第一管段；102、第二管段；2、喷嘴；201、连接部； 202、主体部；203、出水口；3、传动辊；4、玻璃；5、第一控制阀；6、第二控制阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其中，玻璃4平放于传输机构上并由传输机构的一端向另一端传输，喷淋装置至少包括架设于玻璃4正上方且内部中空的喷管1，喷管1上可拆卸的设有多个喷嘴2，所有的喷嘴2沿喷管1的轴向间隔排布，喷嘴2的入水端与喷管1的内部相连通，喷嘴2的出水端为扁平状的条形出水口203，喷管1的轴心线方向与玻璃4的传输方向呈50°-80°角。
优选的，喷管1的轴心线方向与玻璃4的传输方向呈75°角，可使玻璃4上表面的水流朝向一个方向流出，从而将玻璃粉从玻璃4侧面冲掉，且玻璃4表面的水流速度快。
将出水口203设置为扁平状不仅使喷嘴2喷射出的水流较大，并且喷射出的水呈扇形射向玻璃4表面，可有效增加对玻璃4的冲洗面积，提升玻璃4表面玻璃粉的清理效果，并且扁平状的出水口203不易被堵塞。
本实施例中的传输机构为平行设置的传动辊3，玻璃4平放于传动辊3的上表面，传动辊3转动时带动玻璃4传输。
如图2至图4所示，喷嘴2包括管状的连接部201以及扇形状的主体部202，主体部202的内部为与连接部201相连通的空腔，连接部201和出水口203分别位于主体部202相对的两个侧面，连接部201用以与喷管1内部相连接，喷管1中的水通过连接部201进入主体部202内部的空腔，在经过出水口203向外喷射，优选将出水口203的表面积设置为和连接部201端部入水口的表面积相接近。
本实施例中，喷管1的侧壁沿其轴向设有与喷管1内部相连通的螺纹孔，喷嘴2的连接部201设有外螺纹，喷嘴2通过连接部201与喷管1螺纹连接，从而可方便的实现喷嘴2与喷管1之间的拆装。
当然，也可以通过其它方式将喷嘴2与喷管1连接在一起，如可将喷嘴2焊接在喷管1上。
如图2所示，本实施例中，喷嘴2沿喷管1的长度方向均匀间隔排布，所有的喷嘴2位于同一直线，并且所有的出水口203沿其长度方向位于同一直线。出水口203朝向玻璃4且出水口203的水流喷射方向与玻璃4的传输方向相逆。优选将出水口203的水流喷射方向设置与水平方向呈45°-60°角倾斜向下。
优选的，出水口203与玻璃4上表面之间的距离为90-110mm，出水口203的长度为90-110mm，出水口203的宽度为4-8mm，每相邻两出水口203之间的间距为50-90mm。
如图5所示，本实施例中，出水口203与玻璃4上表面之间的距离设置为100mm，出水口203的长度设置为100mm，出水口203的宽度设置为5mm，每相邻两出水口203之间的间距设置为70mm，水压设置为45bar。从而可使从不同喷嘴2喷射出的水在喷射至玻璃4表面时相互连接或交叉，避免清洗死角。
如图1和图2所示，喷管1包括相互连接但不连通的第一管段101和第二管段102，第一管段101的外侧端部设有第一控制阀5，第一控制阀5用以控制第一管段101中水流的通断。第二管段102的外侧端部设有第二控制阀6，第二控制阀6用以控制第二管段102中水流的通断。
第一管段101和第二管段102同轴连接，第一管段101和第二管段102的外侧端部分别与供水装置相连，供水装置和第一管段101以及第二管段102之间均设有高压泵。从而可以根据不同规格的玻璃4选择喷水的长度，可有效节约用水。
喷淋装置还包括将喷嘴2喷出的水进行收集的污水收集槽，污水收集槽和供水装置相连接，污水收集槽和供水装置之间设有污水处理装置，从而可以实现水的循环使用。
当然，也可在每个喷嘴2与喷管1之间均设置一个电磁阀用以控制水流的通断，这样可以根据不同规格的玻璃4相应的选择喷水的长度，可以更好的实现节水功能。
本发明的喷淋装置可大大提升玻璃4表面玻璃粉的清洗效果，避免清洗死角，同时也能节约用水。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其中，玻璃平放于传输机构上并由所述传输机构的一端向另一端传输，其特征在于：所述喷淋装置至少包括架设于所述玻璃正上方且内部中空的喷管，所述喷管上可拆卸的设有多个喷嘴，所有的所述喷嘴沿所述喷管的轴向间隔排布，所述喷嘴的入水端与所述喷管的内部相连通，所述喷嘴的出水端为扁平状的条形出水口，所述喷管的轴心线方向与所述玻璃的传输方向呈50°-80°角。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所述喷嘴包括管状的连接部以及扇形状的主体部，所述主体部的内部为与所述连接部相连通的空腔，所述连接部和所述出水口分别位于所述主体部相对的两个侧面。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所述喷管的侧壁沿其轴向设有与所述喷管内部相连通的螺纹孔，所述喷嘴的所述连接部设有外螺纹，所述喷嘴通过所述连接部与所述喷管螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所述喷嘴沿所述喷管的长度方向均匀间隔排布，所有的所述喷嘴位于同一直线。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所有的所述出水口位于同一直线，所述出水口朝向所述玻璃且所述出水口的水流喷射方向与所述玻璃的传输方向相逆，所述出水口的水流喷射方向与水平方向呈45°-60°角倾斜向下。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所述出水口与所述玻璃上表面之间的距离为90-110mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所述出水口的长度为90-110mm，所述出水口的宽度为4-8mm，每相邻两所述出水口之间的间距为50-90mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所述喷管包括相互连接但不连通的第一管段和第二管段，所述第一管段的外侧端部设有第一控制阀，所述第二管段的外侧端部设有第二控制阀。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于：所述第一管段和所述第二管段同轴连接，所述第一管段和所述第二管段的外侧端部分别与供水装置相连，所述供水装置和所述第一管段以及所述第二管段之间均设有高压泵。
10.根据权利要求9所述的一种用于玻璃生产中的喷淋装置，其特征在于： 所述喷淋装置还包括将所述喷嘴喷出的水进行收集的污水收集槽，所述污水收集槽和所述供水装置相连接，所述污水收集槽和所述供水装置之间设有污水处理装置。
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