CN212523337U - 滤布冲洗喷管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤布冲洗喷管，包括喷管本体，所述喷管本体一端为密封结构，另一端设置有用于与供水管道连接的连接结构，所述喷管本体的管壁上开设有多个条形喷口，喷管水平摆放时，所述条形喷口分为两排沿喷管轴向横向排列，且两排条形喷口相互错开排列使所有喷口能够在水平面上有连续水平投影。其优点是：能够避免产生清洗死角且耗水量显著降低；此外，上下两排条形喷口相互错开排列能够有效避免水幕交错碰撞，从而保证每一位置的喷洗强度，保证滤布的清洗效果，且相互错开排列且投影连续的喷口与直接开设连续喷口相比缩短了单个喷口长度，喷洗强度更高；另一方面还解决了过去需要对喷头进行拆洗的问题。

Description

滤布冲洗喷管

技术领域

本实用新型涉及一种发电厂飞灰处理设备，尤其是一种发电厂飞灰处理中的滤布清洗设备。

背景技术

在授权公告号为CN210331894U的实用新型专利文件中，我们提出采用特殊结构的带式真空过滤机对滤饼进行真空辊压处理，显著降低了滤饼含水率。但仍然存在一个问题，由于经过处理后滤饼的含水率显著降低，其硬度也随之增加，加之飞灰滤饼本身具有较大的粘度，在经过刮板处理后仍然会有一部分滤饼残渣牢牢粘附在滤布表面，对滤布的清洗造成较大困难，必须采用高压水不断冲刷才能清洗，这个喷水装置就是滤布冲洗喷管。

目前，常用的滤布清洗喷管结构如图1所示，其采用在喷管上安装多个冲洗喷头，通过冲洗喷头喷出高压水流对经过冲洗喷头的滤布进行清洗。但该结构的滤布冲洗喷管用于上述带式真空过滤机滤布的冲洗仍然存在很大问题，主要体现在：(1)喷头形成的冲洗水幕容易产生死角，导致该处的滤饼残渣无法被清洗。(2)虽然可以通过密集安装喷头解决产生水幕死角的问题，但是，这又导致相邻喷头产生的水幕形成交叉，交叉处由于水幕互相撞击，显著降低该位置的冲洗强度，导致该处滤布无法被彻底清洗干净。(3)喷头安装密集，水流量大，耗水量大。(4)喷头产生堵塞时需要将喷管和喷头同时拆下，再将喷头拆开后进行清理，非常不方便，且频繁拆卸清洗易导致喷头损坏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种滤布冲洗喷管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滤布冲洗喷管，包括喷管本体，所述喷管本体一端为密封结构，另一端设置有用于与供水管道连接的连接结构，所述喷管本体的管壁上开设有多个条形喷口，喷管水平摆放时，所述条形喷口分为两排沿喷管轴向横向排列，且两排条形喷口相互错开排列使所有喷口能够在水平面上有连续水平投影。

采用本实用新型的滤布冲洗喷管，由于两排条形喷口相互错开排列使所有喷口能够在水平面上有连续水平投影，当滤布经过喷管前方时能够被两排条形喷口形成的无间隙的水幕全方位无死角的喷扫，避免产生清洗死角。同时，该方案只需设置两排条形喷口即可保证滤布清洗无死角，无需再密集安装冲洗喷头，耗水量显著降低。此外，上下两排条形喷口相互错开排列能够有效避免水幕交错碰撞，从而保证每一位置的喷洗强度，保证滤布的清洗效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封结构为可拆卸的密封结构。采用该结构时，当喷管发生堵塞需要清理时，只需要将喷管一端的密封结构拆下，然后即可用毛刷等清洗用具伸入喷管中对喷管进行高效清理，解决了过去需要对喷管和喷头进行拆洗的问题，显著提高了清洗效率和设备的寿命，显著降低了设备维护成本。容易理解的，所述可拆卸的密封结构可采用本领域常见的各种管道密封结构，比如直接用堵头堵住即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述用于与供水管道连接的连接结构为管螺纹结构，以便于喷管的安装和拆卸。

作为本实用新型的进一步改进，所述条形喷口为长4～6mm，宽0.4～0.6mm的矩形喷口。实验表明，条形喷口的形状与大小对滤布冲洗质量有较大影响，其影响喷管上喷口的数量与密度，水射出喷口的截面积，间接影响喷射强度与耗水量。喷嘴口的形状我们经过几次修改，最终形状定为矩形，长4～6mm，宽0.4～0.6mm，起到既能保证最佳的滤布的冲洗效果，又能保证冲洗耗水量最低的目的。

作为本实用新型的进一步改进，上排喷口与下排喷口的距离为1～2mm，以保证两排喷口喷出的水幕与滤布都有较好的接触角度，保证冲洗效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷管本体的内径为30～50mm，喷管本体的长度与滤布宽度适应。30～50mm的喷管内径可使流体由供水管道进入喷管后在喷管内加速流动，提高水的喷射能力；容易理解的，喷管长度应根据滤布的宽度设计，只要保证水幕宽度能覆盖滤布的宽度即可。例如本发明的具体实施例中采用了喷管本体为长3500mm的304不锈钢管(DN40)。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的滤布冲洗喷管，由于两排条形喷口相互错开排列使所有喷口能够在水平面上有连续水平投影，当滤布经过喷管前方时能够被喷口形成的水幕全方位无死角的喷扫，避免产生清洗死角。同时，该方案只需设置两排条形喷口即可保证滤布清洗无死角，无需再密集安装冲洗喷头，耗水量显著降低。此外，两排条形喷口相互错开排列能够有效避免水幕交错碰撞，从而保证每一位置的喷洗强度，保证滤布的清洗效果，且相互错开排列且投影连续的喷口与直接开设连续喷口相比缩短了单个喷口长度，喷洗强度更高。另一方面还解决了过去需要对喷头进行拆洗的问题，显著提高了清洗效率和设备的寿命，显著降低了设备维护成本。

附图说明

图1是本领域常用的冲洗喷管结构示意图。

图2是本实用新型的滤布冲洗喷管结构示意图。

图3是A部结构示意图。

图中标记为：1-喷管本体，101-管螺纹结构，102-堵头，103-矩形喷口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型的滤布冲洗喷管，包括喷管本体1，所述喷管本体1为长3500mm的DN40304不锈钢管；所述喷管本体1一端设置有用于密封的堵头102，另一端设置有用于与供水管道连接的管螺纹结构101，所述喷管本体1的管壁上开设有696个长5mm，宽0.5mm的矩形喷口103，喷口结构用激光切割工艺加工而成；喷管水平摆放时，所述矩形喷口103分为两排沿喷管轴向横向排列，两排喷口之间的距离为1.5mm，且两排条形喷口相互错开排列使所有喷口能够在水平面上有连续水平投影。

工作时，粘附有大量滤饼残渣的滤布通过传送带经过上述滤布冲洗喷管的前方，水流通过供水管道进入喷管，流体在喷管内加速流动，提高水的喷射能力，然后通过上述矩形喷口喷射到滤布表面，滤布上某一位置首先经过第一排喷口喷出的水流冲洗，由于第一排喷口为不连续设置，未被清洗到的部分继续经过第二排喷口，由于两排条形喷口相互错开排列使所有喷口能够在水平面上有连续水平投影，因此滤布在经过第二排喷口时，未被第一排喷口喷出水幕覆盖的部分必定能被第二排喷口喷出的水幕覆盖，可使滤布被全面清理，同时上下两排条形喷口相互错开排列能够有效避免水幕交错碰撞，从而保证每一位置的喷洗强度，保证滤布的清洗效果。当喷管堵塞需要清理时，拆下堵头，用毛刷等工具伸入喷管中来回清扫即可。

Claims (8)

1.滤布冲洗喷管，包括喷管本体，所述喷管本体一端为密封结构，另一端设置有用于与供水管道连接的连接结构，所述喷管本体的管壁上开设有多个条形喷口，喷管水平摆放时，所述条形喷口分为两排沿喷管轴向横向排列，且两排条形喷口相互错开排列使所有喷口能够在水平面上有连续水平投影。

2.根据权利要求1所述的滤布冲洗喷管，其特征在于：所述密封结构为可拆卸的密封结构。

3.根据权利要求2所述的滤布冲洗喷管，其特征在于：所述可拆卸的密封结构为安装于喷管本体一端的堵头。

4.根据权利要求1所述的滤布冲洗喷管，其特征在于：所述用于与供水管道连接的连接结构为管螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的滤布冲洗喷管，其特征在于：所述条形喷口为长4～6mm，宽0.4～0.6mm的矩形喷口。

6.根据权利要求5所述的滤布冲洗喷管，其特征在于：两排喷口之间的距离为1～2mm。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的滤布冲洗喷管，其特征在于：所述喷管本体的内径为30～50mm，喷管本体的长度与滤布宽度适应。

8.根据权利要求7所述的滤布冲洗喷管，其特征在于：所述喷管本体为长3500mm的DN40不锈钢管。

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