CN212468545U - 一种除尘设备用喷粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘设备用喷粉器，包括机架，其特征在于，所述机架上设置供料机构及喷粉机构，所述喷粉机构包括增压气室、粉末喷射管道及设置于粉末喷射管道一侧的增压管道，所述粉末喷射管道上设置第一粉末进料口，所述粉末喷射管道套接于增压气室内，粉末喷射管道与增压气室之间形成二次气流通道，所述增压管道一端与粉末喷射管道的一端相连，另一端与增压气室相连，所述粉末喷射管道的另一端为粉末喷射口，所述增压气室与粉末喷射口对应设置气室连接管，旨在解决现有技术中，在除尘设备表面喷涂不均匀且喷涂过程容易堵塞的问题。

Description

一种除尘设备用喷粉器

技术领域

本实用新型属于环保设备加工技术领域，属于除尘设备的一种前端保护设备，具体涉及一种除尘设备用喷粉器。

背景技术

除尘设备在涉及到含油的粉尘废气工况的除尘过程中，如滤筒、布袋上往往会在壁上累积很多油性物质，当过多油性物质积累在滤筒、布袋上，会导致除尘设备寿命降低，因此需要在滤筒、布袋等环保设备的表面或者除尘部位喷涂滑石粉等粉末，旨在降低油性物质对除尘设备的损伤。

然而，现有技术中，没有对滤筒、布袋等表面喷涂的粉末的设备；人工喷涂，则容易出现喷涂不均匀且容易堵塞的问题，因此，现有技术有待进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种除尘设备用喷粉器，旨在解决现有技术中，在除尘设备表面喷涂不均匀且喷涂过程容易堵塞的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种除尘设备用喷粉器，包括机架，所述机架上设置供料机构及喷粉机构，所述喷粉机构包括增压气室、粉末喷射管道及设置于粉末喷射管道一侧的增压管道，所述粉末喷射管道上设置第一粉末进料口，所述粉末喷射管道套接于增压气室内，喷射管道与增压气室之间形成二次气流通道，所述增压管道一端与粉末喷射管道的一端相连，另一端与增压气室相连，所述粉末喷射管道的另一端为粉末喷射口，所述增压气室与粉末喷射口对应设置气室连接管。

所述增压气室设置为锥型，所述增压气室包括气室本体及气室本体的一端底板，所述气室本体的另一端为气室连接管。

所述粉末喷射管道焊接在底板上，所述粉末喷射口的端部设置于气室连接管内，所述增压管道上设置气流控制阀。

所述喷粉机构还包括离心风机，所述离心风机与增压气室之间设置风机管道，所述风机管道设置于气室本体靠近底板处。

所述供料机构包括供料罐、设置于供料罐上方的供料电机及与供料电机相连的搅拌机构。

所述供料罐一端设置第二粉末进料口，另一端设置粉末出料口，所述粉末出料口与第一粉末进料口之间设置连接软管。

所述搅拌机构包括搅拌轴、设置搅拌轴上的第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆。

所述第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆均设置为多个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型喷粉机构包括增压气室、粉末喷射管道、增压管道，粉末喷射管道套接于增压气室内，所述增压管道一端与粉末喷射管道的一端相连，另一端与增压气室相连，离心风机向增压气室内连续不断地提供高压空气，并通过增压管道将气流传递至粉末喷射管道的一端，进一步地，高压气流将从第一粉末进料口进入的粉末吹出粉末喷射管，由于粉末喷射管道内强大的高压气流与外界形成压差，将粉末吹出时成散射状，实现喷涂均匀的目的。

2.本实用新型的增压气室设置为锥型，并将风机管道安装在增压气室的靠近底板处，粉末喷射管道套接于增压气室内，并与气室连接管之间存在间隙，因此在粉末喷射管道与增压气室之间形成二次气流通道，在粉末喷射管道为一次气流通道，高压气流将粉末喷出的同时，增压气室的高压气流将粉末喷射口处的粉末喷出，防止在粉末喷射口处堵塞现象的发生。

3.本实用新型的锥型增压气室的另一项作用，即是利用气室的锥形结构将剩余增压气流以伞状的方式由粉末喷射口喷出，除开为粉末提供辅助喷射的动力外，伞状气流在管道中不断折射形成的混乱气流可将呈柱状的粉末气流搅碎为均匀的雾状气流喷射而出。保证粉末在喷出后能够以最大的覆盖面积拦截粉尘废气中游离的油类物质。提高废气净化率，并达到对除尘设备的防护。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是喷粉机构结构示意图；

图4是喷粉机构剖面示意图；

图5是搅拌机构结构示意图。

100-机架、200-供料机构、300-喷粉机构、1-增压气室、101-气室本体、102-底板、2-粉末喷射管道、201-第一粉末进料口、202-粉末喷射口、3-增压管道、4-气室连接管、5-气流控制阀、6-离心风机、7-风机管道、8-供料罐、801-第二粉末进料口、802-粉末出料口、9-搅拌机构、901-搅拌轴、902-第一搅拌杆、903第二搅拌杆、904-第三搅拌杆、10-供料电机、11-连接软管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-5所示，一种除尘设备用喷粉器，包括机架1，所述机架100上设置供料机构200及喷粉机构300，所述喷粉机构300包括增压气室1、粉末喷射管道2及设置于粉末喷射管道2一侧的增压管道3，所述粉末喷射管道2上设置第一粉末进料口201，所述粉末喷射管道2套接于增压气室1内，粉末喷射管道2与增压气室1之间形成二次气流通道，所述增压管道3一端与粉末喷射管道2的一端相连，另一端与增压气室1相连，所述粉末喷射管道2的另一端为粉末喷射口202，所述增压气室1与粉末喷射口202对应设置气室连接管4。

所述增压气1室设置为锥型，所述增压气室1包括气室本体101及气室本体101的一端底板102，所述气室本体101的另一端为气室连接管4。所述粉末喷射管道2焊接在底板102上，所述粉末喷射口202的端部设置于气室连接管4内，所述增压管道3上设置气流控制阀5。

具体地，高压气流从增压管道3与粉末喷射管道2的连接处进入粉末喷射管道2内，将进入粉末喷射管道2内的粉末喷出。

所述喷粉机构300还包括离心风机6，所述离心风机6与增压气室1之间设置风机管道7，所述风机管道7设置于气室本体101靠近底板102处。

所述供料机构200包括供料罐8、设置于供料罐8上方的供料电机10及与供料电机10相连的搅拌机构9。所述供料罐8一端设置第二粉末进料口801，另一端设置粉末出料口802，所述粉末出料口802与第一粉末进料口201之间设置连接软管11。所述搅拌机构9包括搅拌轴901、设置搅拌轴901上的第一搅拌杆902、第二搅拌杆903及第三搅拌杆904。所述第一搅拌杆902、第二搅拌杆903及第三搅拌杆904均设置为多个。所述第一搅拌杆902、第二搅拌杆903及第三搅拌杆904的长度依次减小，此种设置可以保证粉末顺利流出。

具体地，所述搅拌轴901上与第一搅拌杆902、第二搅拌杆903及第三搅拌杆904对应设置轴套，所述多个第一搅拌杆902环形设置在轴套上，所述多个第二搅拌杆903环形设置在轴套上，所述多个第三搅拌杆904环形设置在轴套上。

工作原理：

将待喷涂粉末通过第二粉末进料口801加入供料罐8中，搅拌机构9将粉末搅拌的同时将粉末输送至粉末出料口处，并由连接软管11进入第一粉末进料口201，进一步地，进入粉末喷射管道2内，此时，离心风机6通过风机管道7将高压气流输送至增压气室1内，打开气流控制阀5，将气流输送至粉末喷射管道2，然后将粉末喷出。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种除尘设备用喷粉器，包括机架，其特征在于，所述机架上设置供料机构及喷粉机构，所述喷粉机构包括增压气室、粉末喷射管道及设置于粉末喷射管道一侧的增压管道，所述粉末喷射管道上设置第一粉末进料口，所述粉末喷射管道套接于增压气室内，粉末喷射管道与增压气室之间形成二次气流通道，所述增压管道一端与粉末喷射管道的一端相连，另一端与增压气室相连，所述粉末喷射管道的另一端为粉末喷射口，所述增压气室与粉末喷射口对应设置气室连接管。

2.如权利要求1所述的一种除尘设备用喷粉器，其特征在于，所述增压气室设置为锥型，所述增压气室包括气室本体及气室本体的一端底板，所述气室本体的另一端为气室连接管。

3.如权利要求2所述的一种除尘设备用喷粉器，其特征在于，所述粉末喷射管道焊接在底板上，所述粉末喷射口的端部设置于气室连接管内，所述增压管道上设置气流控制阀。

4.如权利要求2所述的一种除尘设备用喷粉器，其特征在于，所述喷粉机构还包括离心风机，所述离心风机与增压气室之间设置风机管道，所述风机管道设置于气室本体靠近底板处。

5.如权利要求1所述的一种除尘设备用喷粉器，其特征在于，所述供料机构包括供料罐、设置于供料罐上方的供料电机及与供料电机相连的搅拌机构。

6.如权利要求5所述的一种除尘设备用喷粉器，其特征在于，所述供料罐一端设置第二粉末进料口，另一端设置粉末出料口，所述粉末出料口与第一粉末进料口之间设置连接软管。

7.如权利要求5所述的一种除尘设备用喷粉器，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴、设置搅拌轴上的第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆。

8.如权利要求7所述的一种除尘设备用喷粉器，其特征在于，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆及第三搅拌杆均设置为多个。

Images