CN217941176U - 喷粉房清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷粉线喷粉房技术领域。喷粉房清灰装置，包括：供气机构，设置在喷粉房外，包括顺序连接的气源、气源处理器、气包；输气机构，包括输送总管，所述输送总管的进气端与所述气包相连接，所述输送总管上设置电磁阀；喷吹机构，设置在喷粉房内，喷吹机构与所述输气机构的出气端相连接；控制机构，包括脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述电磁阀相连接。本实用新型用以解决现有喷粉房人工清灰效率低、安全隐患大的技术问题。

Description

喷粉房清灰装置

技术领域

本实用新型属于喷粉线喷粉房技术领域，具体涉及一种喷粉房清灰装置。

背景技术

钣金制作件的表面喷粉后，喷粉线喷粉房底面积聚的粉灰需及时清理。传统的清理方式为：1、用真空吸尘器将干粉吸走，收集起来统一处理。2、在干粉处撒上一些水，再用扫把和拖把清洁干净即可；或者直接用水冲来处理。以上均需需人工清理喷粉线喷粉房底面粉灰，无专门用于喷粉房底面粉灰清理的自动喷吹清灰装置，不能实现无人操作，清灰效率低。而粉灰清理中对清灰操作者有吸入粉灰的健康隐患。

因此，需要一种喷粉房清灰装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷粉房清灰装置，用以解决现有喷粉房人工清灰效率低、安全隐患大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，喷粉房清灰装置，包括：

供气机构，设置在喷粉房外，包括顺序连接的气源、气源处理器、气包；

输气机构，包括输送总管，所述输送总管的进气端与所述气包相连接，所述输送总管上设置电磁阀；

喷吹机构，设置在喷粉房内，喷吹机构与所述输气机构的出气端相连接；

控制机构，包括脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述电磁阀相连接。

自动喷吹清灰装置的工作原理是：气源（压缩空气）经气源处理器纯化处理后通过气包存储，清灰时高压气流由脉冲控制仪按设定要求触发电磁阀打开并喷气，再通过输送机构将压缩空气输送到喷粉房内一侧的喷吹管，压缩空气经喷吹管的各喷孔喷吹到作业区积尘的底面，将积附在喷粉房底面一侧的粉尘吹到喷粉房底面内另一侧的粉灰收集区。喷吹时喷吹时间和喷吹间隔的时间控制由脉冲控制仪设定，如此周期性脉冲喷吹清灰，保证清灰系统正常工作，使喷粉线喷粉房的底面一直处于清洁状态，彻底摆脱人工作业的费工和效率低下，实现安全和高效作业。

本实用新型喷粉线喷粉房清灰由喷吹清灰装置取代人工作业。本实用新型实现自动化清灰，喷吹参数（喷吹时间和喷吹间隔）设定后，清灰装置喷吹清灰自动进行，中途无需人工操作。

为进一步解决气源来源的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述气源为压缩空气，喷吹效果好。

为进一步解决清灰效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述喷吹管包括第一喷吹管、第二喷吹管，所述第一喷吹管、所述第二喷吹管分别位于所述喷粉房下底面两侧。

本实用新型利用输送机构将压缩空气输送到喷粉房内两侧的喷吹管，压缩空气经喷吹管的各喷孔喷吹到作业区积尘的底面，将积附在喷粉房底面的粉尘吹到中间粉灰收集区，清灰高效安全。

为解决第一、二喷吹管与输送总管如何连接的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述输气机构还包括第一输送支管、第二输送支管；

所述第一喷吹管通过第一输送支管与所述输送总管相连接；

所述第二喷吹管通过第二输送支管与所述输送总管相连接，实现一个供气机构对两个喷吹管进行供气。

为解决喷吹管如何实现喷吹的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一喷吹管上沿第一喷吹管轴向间隔均布第一喷吹孔；

所述第二喷吹管上沿第二喷吹管轴向间隔均布第二喷吹孔。

为解决输送支管无法调节流量的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述喷粉房外的所述第一输送支管上设置调节阀，通过调节阀控制两侧喷吹管的流量大小，以适应喷粉房内不同侧灰尘量不同的工况。

为解决喷粉房外的第一输送支管、第二输送支管如何布置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述喷粉房外的所述第一输送支管、所述第二输送支管呈h形布置，节省空间，占地面积小。

为解决输送总管如何布置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述输送总管为L形，节省空间，占地面积小。

为解决第二输送支管如何布置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述喷粉房内的所述第二输送支管位于所述第二喷吹管下方，所述喷粉房内的所述第二输送支管为L形，节省空间，占地面积小。

为解决第一输送支管如何布置的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述第一输送支管与所述第一喷吹管位于同一水平面上，所述第一输送支管与所述第一喷吹管呈L形布置，节省空间，占地面积小。

附图说明

图1为实施例1本实用新型喷粉房清灰装置的俯视图；

图2为实施例2本实用新型喷粉房清灰装置的俯视图；

图3为图2中的A向视图；

图4为图2中的B向视图；

图5为图2中的C向视图；

图1至图5中的附图标记分别为：1供气机构、2输气机构、3喷吹机构、4控制机构、5喷粉房；

101气源、102气源处理器、103气包；

201输送总管、2021第一输送支管、2022第二输送支管；

300喷吹管、301第一喷吹管、302第二喷吹管；

401脉冲控制仪、402电磁阀；

50喷粉房外墙面、51喷粉房下底面。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，喷粉房清灰装置，包括供气机构1、输气机构2、喷吹机构3、控制机构4。

供气机构1设置在喷粉房5外，包括气源101、气源处理器102、气包103。气源101经由气源处理器102与气包103相连接。优选的，气源101为压缩空气。

输气机构2包括输送总管201。输送总管201为L形，输送总管201的进气端与气包103相连接。优选的，输送总管201上设置调节阀6。

喷吹机构3设置在喷粉房5内，喷吹机构3与输气机构2的出气端相连接。优选的，喷吹机构包括喷吹管300，喷吹管300位于喷粉房外墙面50下底面内侧。喷吹管300上沿第一喷吹管轴向间隔均布第一喷吹孔。

控制机构4设置在喷粉房5外，包括脉冲控制仪401和电磁阀402。电磁阀402安装在输送总管201上。脉冲控制仪401与电磁阀402相连接。

喷粉房清灰装置的清灰工作过程是：气源（压缩空气）经气源处理器纯化处理后通过气包存储，清灰时高压气流由脉冲控制仪按设定要求触发电磁阀打开并喷气，再通过输送机构将压缩空气输送到喷粉房内一侧的喷吹管，压缩空气经喷吹管的各喷孔喷吹到作业区积尘的底面，将积附在喷粉房底面一侧的粉尘吹到喷粉房底面内另一侧的粉灰收集区。喷吹时喷吹时间和喷吹间隔的时间控制由脉冲控制仪设定，如此周期性脉冲喷吹清灰，保证清灰系统正常工作，使喷粉线喷粉房的底面一直处于清洁状态，彻底摆脱人工作业的费工和效率低下，实现安全和高效作业。

实施例2

实施例1的技术方案，只在喷粉房内底部单侧设置喷吹管，只能将积附在喷粉房底面一侧的粉尘吹到喷粉房内另一侧的粉灰收集区，此时压缩空气的压力较大，造成安全隐患。

故在实施例1的基础上，对技术方案做进一步改进：如图2-5所示，输送支管202还包括第一输送支管2021、第二输送支管2022。第一输送支管2021、第二输送支管2022分别与输送总管201相连接。喷粉房外的第一输送支管2021、第二输送支管2022呈h形布置。

喷吹管300包括第一喷吹管301、第二喷吹管302，第一喷吹管301、第二喷吹管302分别位于对应的喷粉房外墙板50下底面内侧。

第一喷吹管301上沿第一喷吹管轴向间隔均布第一喷吹孔。第一喷吹管301通过第一输送支管2021与输送总管201相连接。

第二喷吹管302上沿第二喷吹管轴向间隔均布第二喷吹孔。第二喷吹管402通过第二输送支管2022与输送总管201相连接。

喷粉房5内的第二输送支管2022绕设在位于喷粉房下底面51上。第二喷吹管402位于喷粉房下底面51上方。喷粉房5内的第二输送支管2022为L形。

第一输送支管2021与第一喷吹管401位于同一水平面上。第一输送支管2021与第一喷吹管401呈L形布置。喷粉房外的第一输送支管2021上设置调节阀6。

喷粉房清灰装置的清灰工作过程是：气源（压缩空气）经气源处理器纯化处理后通过气包存储，清灰时高压气流由脉冲控制仪按设定要求触发电磁阀打开并喷气，再通过输送机构将压缩空气输送到喷粉房内两侧的喷吹管，压缩空气经喷吹管的各喷孔喷吹到作业区积尘的底面，将积附在喷粉房底面的粉尘吹到中间粉灰收集区。

需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

Claims (10)

1.喷粉房清灰装置，其特征是，包括：

供气机构，设置在喷粉房外，包括顺序连接的气源、气源处理器、气包；

输气机构，包括输送总管，所述输送总管的进气端与所述气包相连接，所述输送总管上设置电磁阀；

喷吹机构，设置在喷粉房内，喷吹机构与所述输气机构的出气端相连接；

控制机构，包括脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述电磁阀相连接。

2.根据权利要求1所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述气源为压缩空气。

3.根据权利要求1或2所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述喷吹机构包括第一喷吹管、第二喷吹管，所述第一喷吹管、所述第二喷吹管分别位于所述喷粉房下底面两侧。

4.根据权利要求3所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述输气机构还包括第一输送支管、第二输送支管；

所述第一喷吹管通过第一输送支管与所述输送总管相连接；

所述第二喷吹管通过第二输送支管与所述输送总管相连接。

5.根据权利要求4所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述第一喷吹管上沿第一喷吹管轴向间隔均布第一喷吹孔；

所述第二喷吹管上沿第二喷吹管轴向间隔均布第二喷吹孔。

6.根据权利要求4所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述喷粉房外的所述第一输送支管上设置调节阀。

7.根据权利要求4所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述喷粉房外的所述第一输送支管、所述第二输送支管呈h形布置。

8.根据权利要求4所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述输送总管为L形。

9.根据权利要求4所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述喷粉房内的所述第二输送支管位于所述第二喷吹管下方，所述喷粉房内的所述第二输送支管为L形。

10.根据权利要求4所述的喷粉房清灰装置，其特征是，所述第一输送支管与所述第一喷吹管位于同一水平面上，所述第一输送支管与所述第一喷吹管呈L形布置。

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