CN114712950A - 布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种布袋除尘器，包括除尘器本体，支架；除尘器本体包括布袋室，设置在布袋室下方的灰斗，位于布袋室上方的净气室，将布袋室与净气室上下隔开的花板，悬挂在花板下方的多个布袋及袋笼和用于清灰的喷吹结构，花板上悬挂有平行分布的多行布袋及袋笼；喷吹结构包括通过移动能够对布袋及袋笼进行逐行喷吹的喷吹管，喷吹管设置有用于一一对应地向每个布袋及袋笼内喷吹气体的多个喷嘴；用于向喷吹管通入喷吹气体的储气罐，储气罐上设置有用于控制储气罐出气的脉冲阀；连接储气罐与喷吹管的输气管，输气管沿喷吹管的移动方向布置且输气管的长度可变并与喷吹管固定连接。该布袋除尘器能够实现低压大气量喷吹，同时实现对布袋的精确喷吹。
Description
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种布袋除尘器。
背景技术
布袋除尘器主要由灰斗、布袋室、净气室、进口烟箱、出口烟箱、喷吹结构、电控装置、阀门及其它等部分组成，含尘烟气进入除尘器后通过滤袋将大部分粉尘拦截在滤袋外表面，当粉尘在滤袋外表面堆积到一定厚度，达到一定压差时，此时就需要将外表面堆积的灰清下来，清灰气通过喷吹结构，由对准滤袋的喷嘴进入滤袋，将滤袋外表面灰清下来。
布袋除尘器主要有逐行喷吹布袋除尘器和旋转喷吹布袋除尘器两种形式，逐行喷吹布袋除尘器在每行滤袋上方均设有喷吹管，可实现精确喷吹，但由于每行滤袋需要对应安装一个脉冲阀，受安装空间和实用性的限制，行喷吹需要采用较高的喷吹压力，导致滤袋机械磨损较大，同时因喷吹压力高不易获得较低排放，而且更换滤袋时需拆除滤袋上方喷吹管，且脉冲阀数量多，检修维护工作量大。旋转喷吹布袋除尘器滤袋为同心圆布置，喷吹通过旋转的喷吹管进行，喷吹时喷嘴无法正对滤袋口，为模糊喷吹，喷吹气有效利用率低。
综上所述，如何实现低压大气量喷吹，同时实现对布袋的精确喷吹，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于公开一种布袋除尘器，以实现低压大气量喷吹，同时实现对布袋的精确喷吹。
为了达到上述目的，本发明公开如下技术方案：
一种布袋除尘器，包括除尘器本体，支撑在所述除尘器本体下方的支架；所述除尘器本体包括布袋室，设置在所述布袋室下方的灰斗，位于所述布袋室上方的净气室，将所述布袋室与所述净气室上下隔开的花板，悬挂在所述花板下方的多个布袋及袋笼和用于清灰的喷吹结构，所述花板上悬挂有平行分布的多行所述布袋及袋笼，且每行所述布袋及袋笼包括间隔分布的多个所述布袋及袋笼；所述喷吹结构包括：
通过移动能够对所述布袋及袋笼进行逐行喷吹的喷吹管，所述喷吹管设置有用于一一对应地向每个所述布袋及袋笼内喷吹气体的多个喷嘴；
用于向喷吹管通入喷吹气体的储气罐，所述储气罐上设置有用于控制所述储气罐出气的脉冲阀；
连接所述储气罐与所述喷吹管的输气管，所述输气管沿所述喷吹管的移动方向布置且所述输气管的长度可变并与所述喷吹管固定连接，所述输气管和所述喷吹管位于所述花板上方。
优选的，上述布袋除尘器中，所述除尘器本体包括：
用于进出烟气汇合的中间气道，所述中间气道设置有烟气进口和烟气出口；
分别分布在所述中间气道两侧的多个气室，每个所述气室内均设置有所述布袋室、所述灰斗、所述净气室、所述花板、所述布袋及袋笼和所述喷吹结构，所述中间气道下端两侧设置有与所述气室一一对应的多个气室入口。
优选的，上述布袋除尘器中，所述储气罐位于所述花板上方且其轴线垂直于所述输气管的轴线，所述储气罐的出气口与所述输气管的进气口通过连接弯头固定连接。
优选的，上述布袋除尘器中，所述储气罐设置在所述在中间气道上方并位于在所述除尘器本体的气室外部。
优选的，上述布袋除尘器中，所述储气罐布置在所述除尘器本体的气室外部并与所述输气管共轴线，所述储气罐的出气口与所述输气管的进气口直接固定连接。
优选的，上述布袋除尘器中，所述输气管包括沿所述喷吹管的移动方向可伸缩地套接在一起的多节套管。
优选的，上述布袋除尘器中，所述输气管与所述储气罐连接的首节套管布置在所述除尘器本体的气室外侧，其余节的套管能够全部或部分收缩至所述首节套管内。
优选的，上述布袋除尘器中，所述喷吹管的两端设置有滚轮，所述花板两端设置有导向所述滚轮滚动的轨道，所述轨道垂直于所述喷吹管。
优选的，上述布袋除尘器中，还包括驱动所述喷吹管移动的驱动机构，所述驱动机构与所述喷吹管或者所述输气管连接。
优选的，上述布袋除尘器中，所述喷吹管的喷嘴为扁嘴或圆嘴；
所述输气管与所述喷吹管长度方向的中间位置固定连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的布袋除尘器包括除尘器本体，支撑在除尘器本体下方的支架；除尘器本体包括布袋室，设置在布袋室下方的灰斗，位于布袋室上方的净气室，将布袋室与净气室上下隔开的花板，悬挂在花板下方的多个布袋及袋笼和用于清灰的喷吹结构，花板上悬挂有平行分布的多行布袋及袋笼，且每行布袋及袋笼包括间隔分布的多个布袋及袋笼；其中，喷吹结构包括通过移动能够对布袋及袋笼进行逐行喷吹的喷吹管，喷吹管设置有用于一一对应地向每个布袋及袋笼内喷吹气体的多个喷嘴；用于向喷吹管通入喷吹气体的储气罐，储气罐上设置有用于控制储气罐出气的脉冲阀，实现喷吹管脉冲喷出吹灰气体；连接储气罐与喷吹管的输气管，输气管沿喷吹管的移动方向布置且输气管的长度可变并与喷吹管固定连接，输气管和喷吹管位于花板上方。
布袋除尘器对烟气除尘时，烟气自下而上由布袋室向净气室流动，该过程中通过布袋将烟气中的大部分粉尘拦截在布袋外表面，当粉尘在布袋外表面堆积到一定厚度，达到一定压差时，此时就需要将外表面堆积的灰清下来，清灰气通过喷吹结构，由对准布袋的喷嘴进入布袋，将布袋外表面灰清下来，落入灰斗中。
喷吹结构工作时，储气罐内的气体经输气管输送到喷吹管，通过喷吹管的喷嘴向一行布袋内脉冲喷出吹灰气体；当清理完该行布袋后，使喷吹管移动到下一行布袋对应的位置，接着向该行布袋内脉冲喷出吹灰气体；直至将所有的布袋清灰完成。
在喷吹管移动过程中，输气管的长度随着喷吹管的移动伸长或缩短，从而实现利用一个储气罐和一个脉冲阀即可实现多行布袋的吹灰，所以能够采用低压单气罐大气量清灰，还能利用喷吹管的喷嘴实现对布袋的精确喷吹；此外，采用低压大气量喷吹，清灰压力较低，可减少布袋及袋笼的机械磨损，提高布袋及袋笼使用寿命，同时由于清灰压力较低，清灰瞬间粉尘不易穿透滤袋，可获得较低的排放。
而且输气管直接连接喷吹管，此时输气管内流向喷吹管内的气体的流动方向不会随着喷吹管的移动发生改变，所以减小了喷吹气流阻力，减小了清灰动能损失，进而降低了需要的清灰压力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的布袋除尘器的储气罐采用第一种布置方式的结构示意图；
图2是本发明实施例公开的布袋除尘器的储气罐采用第二种布置方式的结构示意图；
图3是本发明实施例公开的布袋除尘器的储气罐采用第三种布置方式的结构示意图；
图4是本发明实施例公开的布袋除尘器的部分结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种布袋除尘器，能够实现低压大气量喷吹，同时实现对布袋的精确喷吹。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1-4，本发明实施例公开的布袋除尘器包括除尘器本体，支撑在除尘器本体下方的支架1；除尘器本体包括布袋室3，设置在布袋室3下方的灰斗2，位于布袋室3上方的净气室5，将布袋室3与净气室5上下隔开的花板4，悬挂在花板4下方的多个布袋及袋笼6和用于清灰的喷吹结构，花板4上悬挂有平行分布的多行布袋及袋笼6，且每行布袋及袋笼6包括间隔分布的多个布袋及袋笼6；其中，喷吹结构包括通过移动能够对布袋及袋笼6进行逐行喷吹的喷吹管10，喷吹管10设置有用于一一对应地向每个布袋及袋笼6内喷吹气体的多个喷嘴；用于向喷吹管10通入喷吹气体的储气罐11，储气罐11上设置有用于控制储气罐11出气的脉冲阀12；连接储气罐11与喷吹管10的输气管13，输气管13沿喷吹管10的移动方向布置且输气管13的长度可变并与喷吹管10固定连接，输气管13和喷吹管10位于花板4上方。
需要说明的是，本发明的喷吹管10平行于花板4，输气管13也平行于花板4并垂直于喷吹管10，具体的，喷吹管10和输气管13均沿水平方向布置，花板4上呈排均匀布置多个布袋及袋笼6，喷吹管10的长度贯穿一整行布袋及袋笼6，并沿布袋及袋笼6的行排列方向移动。
布袋除尘器对烟气除尘时，烟气自下而上由布袋室3向净气室5流动，该过程中通过布袋将烟气中的大部分粉尘拦截在布袋外表面，当粉尘在布袋外表面堆积到一定厚度，达到一定压差时，此时就需要将外表面堆积的灰清下来，清灰气通过喷吹结构，由对准布袋的喷嘴进入布袋，将布袋外表面灰清下来，落入灰斗中。
喷吹结构工作时，储气罐11内的气体经输气管13输送到喷吹管10，通过喷吹管10的喷嘴向一行布袋及袋笼6内脉冲喷出吹灰气体；当清理完该行布袋及袋笼6后，使喷吹管10移动到下一行布袋及袋笼6对应的位置，接着向该行布袋及袋笼6内脉冲喷出吹灰气体；直至将所有的布袋及袋笼6清灰完成。
在喷吹管10移动过程中，输气管13的长度随着喷吹管10的移动伸长或缩短，从而实现利用一个储气罐11和一个脉冲阀12即可实现多行布袋的吹灰，所以能够采用低压单气罐大气量清灰，还能利用喷吹管10的喷嘴实现精确喷吹；此外，采用低压大气量喷吹，清灰压力较低，可减少布袋及袋笼6的机械磨损，提高布袋及袋笼6使用寿命，同时由于清灰压力较低，清灰瞬间粉尘不易穿透滤袋，可获得较低的粉尘排放。
而且输气管13直接连接喷吹管10，此时输气管13内流向喷吹管10内的气体的流动方向不会随着喷吹管10的移动发生改变，所以减小了喷吹气流阻力，减小了清灰动能损失，进而降低了需要的清灰压力。
如图1-3所示，为了提高除尘效率，除尘器本体包括用于进出烟气汇合的中间气道7，中间气道7设置有烟气进口和烟气出口；分别分布在中间气道7两侧的多个气室，每个气室内均设置有布袋室3、灰斗2、净气室5、花板4、布袋及袋笼6和喷吹结构，中间气道7下端两侧设置有与气室一一对应的多个气室入口(图中未示出)。本实施例的除尘器具有多个气室能够同时对烟气进行除尘，烟气由烟气进口进入中间气道7，利用中间气道7的气室入口分别向各个气室供入烟气，除尘后的气体再流动到中间气道7的上部汇合通道，由烟气出口排出。
可以理解的是，本发明的除尘器本体还可以仅包括一个气室。
为了方便输气管13与储气罐11的连接，储气罐11位于花板4上方，储气罐11布置在除尘器本体的气室外部。在图1和图2所示的实施方式中，储气罐11固定在布袋除尘器气室外侧的侧壁上，此时储气罐11与输气管13距离较近，储气罐11无需借助外接管与输气管13连接，可减少连接弯头数量，进一步减少了清灰动能损失。
具体的实施方案中，储气罐11的轴线垂直于输气管13的轴线，储气罐11的出气口与输气管13的进气口通过连接弯头固定连接。如图1所示，在一种实施方案中，储气罐11轴线沿竖直方向布置在输气管13远离喷吹管10的一端，储气罐11的出气口与输气管13的进气口通过一个连接弯头转换连接，减少了弯头数量。
在另一种实施方案中，储气罐11设置在中间气道7上方，如图3所示，储气罐11设置在除尘器本体顶部，通过储气罐11伸长的输出管与输气管13通过弯头连接，无需额外占用水平方向的空间，节省了布袋除尘器的占地面积。
在图2所示的实施方式中，储气罐11与输气管13共轴线，储气罐11的出气口与输气管13的进气口通过法兰直接固定连接。本实施例中，储气罐11轴线沿水平方向布置在输气管13远离喷吹管10的一端，储气罐11的出气口与输气管13的进气口直连，无需弯头转接。
可以理解的是，储气罐11也可以设置在布袋除尘器的其他位置。
具体的实施方式中，输气管13包括沿喷吹管10的移动方向可伸缩地套接在一起的多节套管。每节套管均为刚性管，套管可以是圆管、方管或多边形管，套管之间可伸缩连接，从而通过套管之间重叠长度的改变来实现输气管13的整体长度随着喷吹管10的移动改变。
进一步技术方案中，输气管13与储气罐11连接的首节套管布置在除尘器本体的气室外侧，其余节的套管能够全部或部分收缩至首节套管内。本实施例中，输气管13收缩最大程度即输气管13长度最短时，其占用的除尘器本体的气室内的空间较小，从而扩大了能够布局布袋的空间，进一步提高了除尘效率。
另一实施方式中，输气管13为波纹管。本实施例利用波纹管的弹性伸缩实现输气管13的整体长度随着喷吹管10的移动可变。
可以理解的是，本发明的输气管13还可以采用其他结构形式，如多节套管与波纹管的组合、单独的风管等，只要能够实现输气管13沿喷吹管10的移动方向的长度可变均可。
喷吹管10的两端设置有滚轮，布袋除尘器的花板4两端设置有导向滚轮滚动的轨道8，轨道8垂直于喷吹管10。本发明利用轨道8与滚轮的配合，导向喷吹管10的移动，喷吹管10的移动阻力较小，移动更加顺畅。可替换的，喷吹管10还可以通过滑块在滑道上的滑动，实现同样的保证喷吹管10的移动方向的精准性。本发明还可以将轨道8设置在布袋除尘器的墙板上。
为了方便清灰，还包括驱动喷吹管10移动的驱动机构9，驱动机构9与喷吹管10或者输气管13连接。驱动机构9可以是电动的或气动的，驱动机构9可布置于布袋除尘器的墙板外侧，通过齿轮、链轮，或者滑轮直接驱动喷吹管10移动，驱动机构9亦可通过驱动输气管13与喷吹管10连接的一端伸缩，由其推动喷吹管10移动，喷吹管10随喷吹管10移动相应伸缩。
当然，本发明还可以通过螺纹丝杠机构实现导向喷吹管10的同时还驱动喷吹管10移动。
具体的，喷吹管10的喷嘴为扁嘴或圆嘴，能够适用于不同形状的布袋。
为了保证喷吹管10移动的平稳性，输气管13与喷吹管10长度方向的中间位置固定连接。这样一来，输气管13向喷吹管10输入的喷吹气体压力相对中间位置对称，能够防止喷吹管10发生移动偏移。可以理解的是，输气管13也可以与喷吹管10的偏向一端的位置连接。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种布袋除尘器，包括除尘器本体，支撑在所述除尘器本体下方的支架(1)；所述除尘器本体包括布袋室(3)，设置在所述布袋室(3)下方的灰斗(2)，位于所述布袋室(3)上方的净气室(5)，将所述布袋室(3)与所述净气室(5)上下隔开的花板(4)，悬挂在所述花板(4)下方的多个布袋及袋笼(6)和用于清灰的喷吹结构，所述花板(4)上悬挂有平行分布的多行所述布袋及袋笼(6)，且每行所述布袋及袋笼(6)包括间隔分布的多个所述布袋及袋笼(6)；其特征在于，所述喷吹结构包括：
通过移动能够对所述布袋及袋笼(6)进行逐行喷吹的喷吹管(10)，所述喷吹管(10)设置有用于一一对应地向每个所述布袋及袋笼(6)内喷吹气体的多个喷嘴；
用于向喷吹管(10)通入喷吹气体的储气罐(11)，所述储气罐(11)上设置有用于控制所述储气罐(11)出气的脉冲阀(12)；
连接所述储气罐(11)与所述喷吹管(10)的输气管(13)，所述输气管(13)沿所述喷吹管(10)的移动方向布置且所述输气管(13)的长度可变并与所述喷吹管(10)固定连接，所述输气管(13)和所述喷吹管(10)位于所述花板(4)上方。
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述除尘器本体包括：
用于进出烟气汇合的中间气道(7)，所述中间气道(7)设置有烟气进口和烟气出口；
分别分布在所述中间气道(7)两侧的多个气室，每个所述气室内均设置有所述布袋室(3)、所述灰斗(2)、所述净气室(5)、所述花板(4)、所述布袋及袋笼(6)和所述喷吹结构，所述中间气道(7)下端两侧设置有与所述气室一一对应的多个气室入口。
3.根据权利要求2所述的布袋除尘器，其特征在于，所述储气罐(11)位于所述花板(4)上方且其轴线垂直于所述输气管(13)的轴线，所述储气罐(11)的出气口与所述输气管(13)的进气口通过连接弯头固定连接。
4.根据权利要求3所述的布袋除尘器，其特征在于，所述储气罐(11)设置在所述在中间气道(7)上方并位于在所述除尘器本体的气室外部。
5.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述储气罐(11)布置在所述除尘器本体的气室外部并与所述输气管(13)共轴线，所述储气罐(11)的出气口与所述输气管(13)的进气口直接固定连接。
6.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述输气管(13)包括沿所述喷吹管(10)的移动方向可伸缩地套接在一起的多节套管。
7.根据权利要求6所述的布袋除尘器，其特征在于，所述输气管(13)与所述储气罐(11)连接的首节套管布置在所述除尘器本体的气室外侧，其余节的套管能够全部或部分收缩至所述首节套管内。
8.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述喷吹管(10)的两端设置有滚轮，所述花板(4)两端设置有导向所述滚轮滚动的轨道(8)，所述轨道(8)垂直于所述喷吹管(10)。
9.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，还包括驱动所述喷吹管(10)移动的驱动机构(9)，所述驱动机构(9)与所述喷吹管(10)或者所述输气管(13)连接。
10.根据权利要求1所述的布袋除尘器，其特征在于，所述喷吹管(10)的喷嘴为扁嘴或圆嘴；
所述输气管(13)与所述喷吹管(10)长度方向的中间位置固定连接。
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