CN201840946U - 步进式长袋低压脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

一种步进式长袋低压脉冲除尘器，主要包括：除尘器的净气室，箱体内的滤袋室、花板、滤袋串及拉簧滤袋袋笼、灰斗、底平台和步进式脉冲喷吹系统组成；除尘器为箱型结构，箱体上端为净气室，净气室不设分室隔板为非密封结构，中部为滤袋室及分室隔板为全密封结构，净气室与滤袋室下部，安装在底平台上，灰斗夹角为90°。该除尘器净气室不设分隔板作密封结构，无排烟管道和烟囱，结构简单节省管道，一个室只设一个脉冲阀一根喷吹管较现有的长袋低压脉冲除尘器节省投资90％以上，脉冲阀喷吹管数量少，故障率低，可移动，方便滤袋的更换，同时降低风机能耗，灰斗不存灰，安装维护方便。

Description

步进式长袋低压脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及冶金、建材、化工等行业的烟气除尘装置，尤其涉及长袋低压脉冲除尘器，主要用于正压脉冲清灰除尘系统。

背景技术

目前国内外长袋低压脉冲除尘器，采用淹没式脉冲阀后阀的喷射空气加大，提高了引射空气量，从而使滤袋长度增大到6.5m，不仅减少了除尘器的占地面积，还减少了钢材耗量降低了造价，促进了设备的大型化，是目前国内外大量使用的一种先进除尘设备。

但是，这种除尘器也存在脉冲阀使用数量多，喷吹管多，滤袋袋笼的制造、运输、安装、换袋很不方便，造价比正压过滤反吸风清灰除尘器高30％以上。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全新的步进式长袋低压脉冲除尘器，解决现有长袋低压脉冲除尘器存在的弊端。

本实用新型所述的步进式长袋低压脉冲除尘器的结构主要包括：除尘器的净气室、过滤室(滤袋室)、花板、滤袋及滤袋袋笼、灰斗、底平台和步进式脉冲喷吹系统组成；该除尘器为箱型结构，箱体上端为净气室，净气室不设分室隔板为非密封结构，中部为滤袋室分室隔板，为全密封结构，净气室与滤袋室由花板分割，灰斗在滤袋室下部，安装在底平台上，灰斗夹角为90°；本步进式脉冲喷吹系统，包括气包、供气管路、喷吹管、喷嘴、脉冲阀组成的脉冲清灰系统和步进电机、齿轮、齿条、齿轮轴、轴承以及两个支座组成的走行机构。喷吹管安装在气包内，喷嘴伸出气包外，走行机构安装在净气室外侧，由走行机构带动气包，喷吹管和脉冲阀同时作水平移动，每移动一个滤袋间距，喷嘴对准滤袋中心，走行机构停止走动，打开脉冲阀实现脉冲清灰。从而实现一个室只设一个气包，一根喷吹管，一个脉冲阀；滤袋可采用单根滤袋和由两块滤布缝制成4-φ140的滤袋串，滤袋长度为6～6.5m；滤袋袋笼采用绕制拉簧加重坨的滤袋袋笼。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、采用正压过滤脉冲清灰系统，净气室不设分室隔板，不需要密封，不设排烟管道和烟囱，结构简单，节省管道，造价较负压脉冲清灰除尘器低20％以上。

2、采用步进式脉冲喷吹清灰系统，一个室只设一个脉冲阀一根喷吹管和现有长袋低压脉冲除尘器比较节省脉冲阀和喷吹管投资90％以上。由于脉冲阀数量少，除尘器的故障降低率喷吹管数量少可移动，极大的方便了滤袋的更换。

3、采用专制拉簧加重坨的滤袋袋笼制造运输，安装换袋极为方便，相对于现有的刚性袋笼制造运输成本大大降低。

4、采用4-φ140长度为6m的滤袋串，和普通长袋低压脉冲除尘器比较，在相同滤袋室体积内可多布置过滤面积30％，由于过滤面积增大，过滤速度降低，过滤阻力下降，风机能耗运行费用降低60％。

5、本除尘器组成的除尘系统特别适用于气力输灰。灰斗不存灰，避免粉尘的二次吸附，延长了清灰周期和滤袋使用寿命。

6、本除尘器组成的除尘系统，采用一根进风变径管，位于两个灰斗之间，中心度降低，制作安装和维修方便，风机基础低方便管道与风机的联结，弯头少，局部阻力低。

附图说明

图1a是本实用新型的步进式长袋低压脉冲除尘器结构主视图；

图中：1-底平台、2-灰斗、3-箱体、4-进气管路、5-步进式脉冲喷吹管、8-三通阀、9-净气室、10-滤袋室、11-花板。

图1b是本实用新型的步进式长袋低压脉冲除尘器侧视图；

图中：6-气力输灰管、7-进风管。

图2a是本实用新型的步进式脉冲喷吹系统结构示意图；

图中：2.1-脉冲阀、2.2-气包、2.3-喷吹管、2.4-喷嘴、2.5-供气管路。

图2b是本实用新型的步进式脉冲喷吹系统的支承行走机构的结构示意图；

图中：2.6-支座、2.7-齿轮、2.8-齿轮轴、2.9-轴承、2.10-齿条、2.11-端盖、2.12-步进电机。

图3a是本实用新型的步进式长袋低压脉冲除尘器的滤袋串结构示意图；

图中：3.1-滤袋串。

图3b是本实用新型的步进式长袋低压脉冲除尘器的滤袋袋笼结构示意图；

图中：3.2-单个滤袋、3.3-拉簧滤袋笼、3.4-重坨、3.5-定向杆、3.6-衬环。

图4是本实用新型的步进式长袋低压脉冲除尘器的花板结构图；

图中：4.1-边框、4.2-横梁、4.3-纵梁、4.4a-镶块a、4.4b-镶块b、4.4c-镶块c。

具体实施方式

本实用新型所述的步进式长袋低压脉冲除尘器的具体实施方式对照附图加以说明，它的结构主要包括：除尘器的净气室9，箱体3的箱体内为滤袋室10、花板11、滤袋串3.1及拉簧滤袋袋笼3.3、灰斗2、底平台1和步进式脉冲喷吹系统组成；该除尘器为箱型结构，箱体上端为净气室9，净气室9不设分室隔板为非密封结构，中部为滤袋室10及分室隔板，为全密封结构，净气室9与滤袋室10由花板11分隔，灰斗2在滤袋室10下部，安装在底平台1上，灰斗2夹角为90°；本步进式脉冲喷吹系统，包括气包2.2、供气管路2.5、喷吹管2.3、喷嘴2.4、脉冲阀2.1组成和步进电机2.12、齿轮2.7、齿条2.10、齿轮轴2.8、轴承2.9以及两个支座2.6组成的走行机构。喷吹管2.3安装在气包2.2内，喷嘴2.3伸出气包2.2外，走行机构安装在净气室9外侧，由走行机构带动气包2.2，喷吹管2.3和脉冲阀2.1同时作水平移动，每移动到一个单个滤袋3.2间距，喷嘴2.4对准滤袋中心，走行机构停止走动，打开脉冲阀2.1实现脉冲清灰。从而实现一个室只设一个气包2.2，一根喷吹管2.3，一个脉冲阀2.1；滤袋可采用单根滤袋和由两块滤布缝制成4-φ140的滤袋串，滤袋长度为6～6.5m圆形滤袋；滤袋袋笼采用统制拉簧滤袋笼3.3加重坨3.4的滤袋袋笼。

步进式长袋低压脉冲除尘器结构见图1，由底平台1灰斗2箱体3进气管路4步进式脉冲喷吹系统5气力输灰管6进风管7和三通阀8组成。

步进式脉冲喷吹系统如图2a和图2b所示；它的工作过程：由空压机提供压缩空气经进气管2.5，送入气包2.2中，当需要脉冲清灰时打开脉冲阀2.1高压气流通过喷吹管2.3的喷嘴2.4喷入滤袋，对每根滤袋进行清灰。当一行的滤袋清灰完成以后，由步进电机2.12，带动齿轮2.7转动。通过齿条2.10实现气包和喷吹管的水平位移，实现逐行的脉冲清灰，如此循环反复，其喷吹时间，每行的喷嘴间隔时间和清灰周期与普通长袋低压脉冲除尘器的设置方法相同。

滤袋结构如图3a和图3b所示，采用幅度为1.8M两块滤布，按图缝制成4-φ140×6000的滤袋串3.1每根滤袋串的过滤面积为10.55m²，滤袋上部端口设有橡胶衬环3.6底部密封，并安装定向杆3.5，拉簧滤袋笼3.3的底部内加有重坨3.4。

花板11为隔栅式花板如图4所示。由40x40x3方钢管焊接成格栅，再焊接镶块而成，该花板由边框4.1、横梁4.2、纵梁4.3和不同形状的镶块a4.4a、镶块b4.4b、镶块c4.4c组成；构成一个个花板孔。

Claims (4)

1.一种步进式长袋低压脉冲除尘器，其特征是：它的结构主要包括：除尘器的净气室(9)，箱体(3)的箱体内为滤袋室(10)、花板(11)、滤袋串(3.1)及拉簧滤袋袋笼(3.3)、灰斗(2)、底平台(1)和步进式脉冲喷吹系统组成；除尘器为箱型结构，箱体上端为净气室(9)，净气室(9)不设分室隔板为非密封结构，中部为滤袋室(10)及分室隔板为全密封结构，净气室(9)与滤袋室(10)下部，安装在底平台(1)上，灰斗夹角为90°。

2.根据权利要求1所述的步进式长袋低压脉冲除尘器，其特征是：步进式脉冲喷吹系统包括：气包(2.2)、供气管路(2.5)、喷吹管(2.3)、喷嘴(2.4)、脉冲阀(2.1)组成和步进电机(2.12)、齿轮(2.7)、齿条(2.10)、齿轮轴(2.8)、轴承(2.9)以及两个支座(2.6)组成的走行机构；喷吹管(2.3)安装在气包(2.2)内，喷嘴(2.3)伸出气包(2.2)外，走行机构安装在净气室(9)外侧，由走行机构带动气包(2.2)、喷吹管(2.3)和脉冲阀(2.1)同时作水平移动，每移动到一个滤袋(3.2)间距，喷嘴(2.4)对准滤袋中心走行机构停止走动，脉冲阀(2.1)打开实现脉冲清灰，实现一个室只设一个气包(2.2)，一根喷吹管(2.3)一个脉冲阀(2.1)。

3.根据权利要求1所述的步进式长袋低压脉冲除尘器，其特征是：滤袋采用单根滤袋(3.2)和由两块滤布制成4-φ140的滤袋串(3.1)滤袋长度为6-6.5M，滤袋笼为圆形，用统制拉簧滤袋笼(3.3)底部内加有滤袋重坨(3.4)，滤袋上部端口设有橡胶衬环(3.6)底部密封，并安装有定向杆(3.5)。

4.根据权利要求1所述的步进式长袋低压脉冲除尘器，其特征是：花板(11)为格栅式花板由方钢管焊成格栅，再焊接镶块而成，该花板由边框(4.1)、横梁(4.2)、纵梁(4.3)和a、b、c三种不同形状的镶块(4.4a、4.4b、4.4c)构成一个个花板孔。

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