CN115178020B - 一种多种方式组合清灰的净化模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多种方式组合清灰的净化模块，包括：净化室壳体，设置在净化室壳体下部的除尘过滤单元，一部分设置在净化室壳体内部另一部分设置在净化室壳体外部的多重组合清灰机构，除尘过滤单元内部设有布袋总成；布袋总成包括布袋袋笼和套设在布袋袋笼外部的布袋；多重组合清灰机构中部分组件通过设置翻转总成件来执行向上翻转，以方便更换布袋总成。本发明的净化模块为了布袋更换方便，借用检查盖板的空间在上方获得一个固定的位置的安装布袋的空间，这样方便使用外部机械介入安拆，在清灰方面，采用了机械加气流喷吹再加震动的方式多重组合，再由于多组喷嘴的设计气流被分散，也就大大的降低了再次扬尘的强度，降低了粉尘爆炸的危险。

Description

一种多种方式组合清灰的净化模块

技术领域

本发明属于除尘技术领域，特别涉及一种多种方式组合清灰的净化模块。

背景技术

工业上使用的布袋除尘器其由于用途原因外形的大小差异很大，但是组成模块和工作原理基本一致，如附图1所示，由框架箱体s001、净化模块s002和电控模块s003组成，工作原理是电控模块s003形成吸力将含尘气体吸入框架箱体s001中，再通过设置的净化模块s002将含尘气体进行过滤，大颗粒的粉尘随自重直接落入下方的集尘灰斗s004，微小的粉尘经过布袋过滤后，附着于布袋表面，再通过净化模块s002中的脉冲清灰系统进行反向喷吹，使布袋振动和变形，从而抖落附着的灰尘使其落入集尘灰斗s004中，这样布袋过滤能力得以恢复，达到持续的过滤。

净化模块是除尘的核心部分，主要有两大功能，过滤和清灰，过滤功能中的布袋为消耗品，需要周期性的更换，在更换布袋前需要先将上部的清灰装置和压缩空气装置等拆除，两个装置的体积大、重量重，拆除时工序多，又因处于高处作业不便造成更换的效率低，更换完成后还需安装；清灰功能方面，现有技术的清灰装置采用的是脉冲反向吹气的方式，即在布袋内部进行瞬时吹气迫使布袋产生变形，从而使附着在布袋外表面的粉尘脱落，由于反向吹气的变形是使得布袋整体同步的外扩变形，因此吹气的喷气管的瞬时气流需要十分强劲，强劲气流会在除尘器内部造成再次扬尘，增加了粉尘爆炸的危险，还有布袋上方袋口处是开放的，反向吹气时将导致部分气流外泄，浪费清灰气流，且因为气流外泄的原因，接近上方袋口的布袋外扩变形明显小于下方，由此布袋上方清灰效果降低，除尘过滤性能下降。

因此，现有技术的净化模块存在两个重要缺陷：1.是布袋更换作业劳动强度大，效率低，2.是清灰方式单一和清灰时具有粉尘爆炸的危险。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种多种方式组合清灰的净化模块，该净化模块将清灰方式改进为机械推刮结合定向喷吹，将布袋更换方式改进为在一个固定空间内完成全部布袋的更换，并省去一些拆装的工序。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的： 一种多种方式组合清灰的净化模块，应用于布袋除尘器中，包括：净化室壳体，设置在净化室壳体下部的除尘过滤单元，一部分设置在净化室壳体内部另一部分设置在净化室壳体外部的多重组合清灰机构，除尘过滤单元内部设有布袋总成；布袋总成包括布袋袋笼和套设在布袋袋笼外部的布袋，布袋袋笼由多节袋笼笼节组成；多重组合清灰机构中部分组件通过设置翻转总成件来执行可向上翻转，以方便更换布袋总成。

作为优选，多重组合清灰机构，包括设置在净化室壳体内部的气流管和设置在净化室壳体外部与气流管连接用于对气流管释放气流的储气包，还有设置在每个袋笼笼节中的清灰组合总成件，固定在布袋袋笼内部且与布袋袋笼等长的进气主管，一端与进气主管活动套合连接另一端与气流管固定连接的进气阀。

作为优选，进气阀的本体与气流管为固定连接，进气阀的出气口一端与进气主管为活动连接。 活动连接实现向上翻转时进气阀与进气主管的分离以及在向下翻转复位后重新回到连通状态。

作为优选，清灰组合总成件包括套设在进气主管外周的活塞推杆，固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套，设置在活塞推杆上部分的上层滚动清灰件，设置在上层滚动清灰件下方的下层滚动清灰件以及设置为将上层滚动清灰件和下层滚动清灰件中的机械清灰部分作外扩的支撑臂组合件。

作为优选，上层滚动清灰件和下层滚动清灰件结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴，同为多个可转动的套设在环形轴中且与袋笼纵筋滚动配合的滚轮；上层滚动清灰件与下层滚动清灰件通过两根进气管使相互形成连通且固定的连接；环形轴中空且与内空腔相通，环形轴的两端下侧与两根进气管的上端固定连接，两根进气管的下端分别和下层滚动清灰件的两个端头固定连接，固定连接时上层滚动清灰件、下层滚动清灰件与笼骨笼骨袋笼圈筋平行，且环轴的圆心与笼骨袋笼圈筋的圆心都在笼节的中心轴上，进气管、下层滚动清灰件也是管件，固定连接后与上层滚动清灰件的空腔贯通，滚轮分别套装在上层滚动清灰件、下层滚动清灰件上，袋笼纵筋是滚轮滚动的轨道，上层滚动清灰件和下层滚动清灰件的距离是小半个笼节的长度。

作为优选，除尘过滤单元包括设置在净化室底面并可相对净化室底面向外滑移的布袋安装板，设置为将布袋安装板进行滑移动作的滑移总成件，布袋安装板板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设布袋总成。

作为优选，净化室壳体 的上表面设有排气口和供储气包连同气流管、进气阀一起向上翻转的翻转出口，净化室壳体 的前侧面设有供布袋安装板滑移的滑移出口，翻转出口和滑移出口的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，净化室壳体的下表面设有容纳布袋安装板和布袋总成的布袋区域，布袋区域为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的密闭翻边，各密闭翻边上设有密封条。

作为优选，翻转总成件包括设置在布袋区域内侧两边的两个轴承座，与两个轴承座铰接用于安装气流管的翻转框架，在翻转框架围绕一圈间隔且可上下调节的设有多个用于压紧布袋安装板的可调下压件，固定设置在多重组合清灰机构中储气包下方的限位密封板；限位密封板的两端均设有支座，支座铰接用于启闭翻转框架的启闭动力气缸，启闭动力气缸的活塞杆端部铰接滑移块，与滑移块配合的直线滑轨固定设置在净化室壳体的对应上表面，限位密封板的上表面长度方向设有凸条，凸条上设置密封条。

综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

首先，本发明的净化模块为了布袋更换方便，借用检查盖板的空间进一步设计后形成一个供储气包连同气流管以及进气阀可翻转的出口，然后再将布袋安装板设置为可侧向滑移，从而在上方获得一个固定的位置的安装布袋的空间，这样方便使用外部机械介入安拆，而当储气包等向下翻转复位时其翻转框架上设置的可调下压件对布袋安装板进行下压，实现净化室密闭以及布袋安装板的固定，这样依然可以保持净化室的密闭，由此减去了大量的拆卸和安装的工序，大大降低了作业劳动强度。

在清灰方面，采用了机械加气流喷吹再加震动的方式多重组合，即以单个笼节为单位，先自下向上的通过气流推动弧形刮灰板对布袋内壁推刮，随即引入气流定向的喷吹，与原有的喷吹方式比较，气流的方向从纵向切换成了水平方向，再由于多组喷嘴的设计气流被分散，也就大大的降低了再次扬尘的强度，降低了粉尘爆炸的危险。

附图说明

图1为布袋除尘器的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为多重组合清灰机构与滑移总成件组合的部分结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为清灰组合总成件与布袋袋笼组合后的结构示意图；

图6为清灰组合总成件的结构示意图；

图7为滚动清灰件向外扩张时的的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为布袋总成与进气阀组合后的结构示意图；

图10为支撑臂组合件与出气部件、活动滑套、弧形刮灰板等组合的结构示意图；

图11为清灰组合总成件其中一部分的结构示意图；

图12为支撑臂组合件部分与弧形刮灰板等组合的结构示意图；

图13为图11中C处的局部放大图；

图14为图11中D处的局部放大图；

图15为图2中A处的局部放大图；

图16为净化室壳体与杆袋共振清灰组合总成件向上翻转后，布袋安装板向外侧滑出时的结构示意图；

图17为净化室壳体与杆袋共振清灰组合总成件部分组合后的结构示意图；

图18为翻转框架向上翻转后在净化室壳体中的结构示意图，为便于观察，净化室壳体部分切除；

图19为图18中D处的局部放大图；

图20为滑移总成件与布袋安装板组合的结构示意图；

图21为图20中E处的局部放大图；

图22为滑移总成件与布袋安装板组合另一角度的结构示意图；

图23为图22中F处的局部放大图；

图24为图17中C处的局部放大图。

图中标记：框架箱体s001；净化模块s002；电控模块s003；集尘灰斗s004；多重组合清灰机构t06；清灰组合总成件y100；气流管t062；储气包t063；净化室壳体110；排气口111；翻转出口112；滑移出口115；布袋区域113；密闭翻边114；检查盖板120；除尘过滤单元200；布袋安装板210；滑移总成件220；布袋总成22rd；布袋袋笼d1；袋笼笼节i1；袋笼纵筋i11；袋笼圈筋i12；滑移套件221；直线滑轨221a；齿条221b；避让槽221c；上滑移部221d；下压框架221e；动力电机22di；齿轮22cc；导轨型材22xc；下压条22xy；下直线滑轨222；下滑移部222a；限位条222b；固定条223；复位弹簧件224；避让缺口22br；顶压滚轮22dy；弹性止推件22zt；翻转总成件300；轴承座310；翻转框架320；可调下压件321；限位密封板330；支座331；启闭动力气缸332；滑移块333；活塞推杆y30，活塞杆套y40，上层滚动清灰件y50，进气管y60，下层滚动清灰件y70，进气主管y20，进气阀y22，内空腔y34, 气缸空腔y32，气流进气孔y33, 进气孔y23, 环形轴y51, 滚轮y52, 活动滑套y18, 弧形刮灰板y10，刮板连接部y19，压簧y2，安装螺栓y15, 安装销y17，第一支撑臂y11，第二支撑臂y12，复位拉簧y13，安装轴y14，安装螺栓y15，弹簧安装销y16, 支撑臂组合件y170, 复位斜面推块y21，喷嘴y35，配合孔y36，定位孔y37，出气部件y90。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-24所示，一种多种方式组合清灰的净化模块，应用于类似于附图1所示的布袋除尘器中，包括：净化室壳体110，设置在净化室壳体110下部的除尘过滤单元200，一部分设置在净化室壳体110内部另一部分设置在净化室壳体110外部的多重组合清灰机构t06，除尘过滤单元200内部设有布袋总成22rd；布袋总成22rd包括布袋袋笼d1和套设在布袋袋笼d1外部的布袋d2，布袋袋笼d1由多节袋笼笼节i1组成；

多重组合清灰机构t06，包括设置在净化室壳体110内部的气流管t062和设置在净化室壳体110外部与气流管t062连接用于对气流管释放气流的储气包t063，还有设置在每个袋笼笼节i1中的清灰组合总成件y100，固定在布袋袋笼d1内部且与布袋袋笼d1等长的进气主管y20，一端与进气主管y20活动套合连接另一端与气流管t062固定连接的进气阀y22；

进气阀y22的本体与气流管t062为固定连接，进气阀y22的出气口一端与进气主管y20为活动连接或者采用伸缩软管连接，作业时，每个清灰组合总成件y100同步沿袋笼纵筋i11相对滑移，在滑移过程中对套设在外的布袋d2进行清灰作业，工作时布袋d2吸附在布袋袋笼d1外周，布袋d2在负压作用下呈内凹，清灰原理为采用机械方式改变内凹状态使其向外扩，从而将附着的灰尘脱落。

清灰组合总成件y100包括套设在进气主管y20外周的活塞推杆y30，固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套y40，设置在活塞推杆y30上部分的上层滚动清灰件y50，设置在上层滚动清灰件y50下方的下层滚动清灰件y70以及设置为将上层滚动清灰件y50和下层滚动清灰件y70中的机械清灰部分作外扩的支撑臂组合件y170；

上层滚动清灰件y50和下层滚动清灰件y70结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴y51，同为多个可转动的套设在环形轴y51中且与袋笼纵筋i11滚动配合的滚轮y52；上层滚动清灰件与下层滚动清灰件通过两根进气管y60使相互形成连通且固定的连接；环形轴y51中空且与内空腔y34相通，环形轴y51的两端下侧与两根进气管y60的上端固定连接，两根进气管y60的下端分别和下层滚动清灰件y70的两个端头固定连接，固定连接时上层滚动清灰件y50、下层滚动清灰件y70与笼骨笼骨袋笼圈筋i12平行，且环轴的圆心与笼骨袋笼圈筋i12的圆心都在笼节的中心轴上，进气管y60、下层滚动清灰件y70也是管件，固定连接后与上层滚动清灰件y50的空腔贯通，滚轮y52分别套装在上层滚动清灰件y50、下层滚动清灰件y70上，袋笼纵筋i11是滚轮y52滚动的轨道，上层滚动清灰件y50和下层滚动清灰件y70的距离是小半个笼节的长度。

进气主管y20固定在一根袋笼纵筋i11与袋笼圈筋i12的交叉点内侧，且与袋笼纵筋i11平行，进气主管y20即是进气管y60也是活塞推杆y30上下移动的轨道，活塞推杆y30两端密封可滑动套装在同轴心的进气主管y20外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内空腔y34，活塞推杆y30底部端面设置有气流进气孔y33，气流进气孔y33与内空腔y34相通，活塞杆套y40下端与进气主管y20固定且密封连接并在邻近连接处设置进气孔y23，活塞杆套y40套装在活塞推杆y30的外周，与活塞推杆y30的外周密封可滑动配合，气体未进入时活塞推杆y30的底部端面与活塞杆套y40底部留设距离，该距离使得进气孔y23能够在进气后具有空间推动活塞推杆y30底部使其上升，此空间为气缸空腔y32，并同时进气孔y23部分气体进入气流进气孔y33中，作为清灰使用。

上层滚动清灰件y50和下层滚动清灰件y70还包括在相邻两个滚轮y52之间设置的与环形轴y51管段固定连接的，设置在每个出气部件y90两侧的 活动滑套y18，设置在每个出气部件y90弧形一侧外周的弧形刮灰板y10，设置在弧形刮灰板y10两侧的刮板连接部y19，套设在刮板连接部y19外周的压簧y2，一端通过设置安装螺栓y15铰接在出气部件y90板面上另一端铰接在弧形刮灰板y10内侧的支撑臂组合件y170；

活动滑套y18中设有复位斜面推块y21，出气部件y90的两边分别设置一个用于安装活动滑套y18的配合孔y36，配合孔y36分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于复位斜面推块y21的移动，复位斜面推块y21固定在活动滑套y18封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于活动滑套y18的密封装配，各配合孔y36与上层滚动清灰件y50、下层滚动清灰件y70的空管分别相通，刮板连接部y19包括T形槽和设置在T形槽中的圆杆，压簧y2套在刮板连接部y19的圆杆段，并将圆杆段插入活动滑套y18的滑套孔内滑动配合，由此弧形刮灰板y10是浮动的连接在刮板连接部y19的装配头上，压簧y2抵在弧形刮灰板y10上，起到压紧作用。

支撑臂组合件y170包括通过安装销y17形成相互铰接的第一支撑臂y11和第二支撑臂y12以及使两者常态下处于缩进状态的复位拉簧y13；连接后的安装销y17可在装配孔内上下滑动，第一支撑臂y11由安装轴y14连接在弧形刮灰板y10上，第二支撑臂y12由安装螺栓y15连接在出气部件y90上，复位拉簧y13的一端连接在安装螺栓y15上，另一端设置弹簧安装销y16连接在安装轴y14上，工作时，气流进入配合孔y36中将活动滑套y18向外推，进而气流克服压簧y2推力和复位拉簧y13拉力后将支撑臂组合件y170向外伸，弧形刮灰板y10同步外伸，以与布袋d2接触，支撑臂组合件y170伸出至接近平直时，在安装销y17的正下方、活动滑套y18装配孔方槽的上方设置有定位孔y37，安装销y17的下端则为锥形，安装销y17锥形部分落入定位孔y37中并进入配合孔y36中，形成锁定状态，此时弧形刮灰板y10就形成了刚性连接，清灰时不会遇阻力缩进，与此同时复位斜面推块y21则位于了安装销y17的前端，这样当气流消失后压簧y2推动活动滑套y18使复位斜面推块y21抵触安装销y17的下端迫使其上升，而又由于伸缩臂构件未完全拉直，其复位拉簧y13始终存在拉力，当安装销y17的前端进入定位孔y37孔壁后将继续受此拉力上升至完全脱离定位孔y37，伸缩臂构件则在复位拉簧y13的的作用力下缩进复位；

出气部件y90沿弧形方向间隔设置喷嘴y35，配合孔y36与上层滚动清灰件y50的空管气路相通，安装在下层滚动清灰件y70的出气部件y90的喷嘴y35、配合孔y36与下层滚动清灰件y70的空管气路相通。

工作时，进气主管y20通过进气孔y23将空气鼓吹至气缸空腔y32，给活塞推杆y30下端面一个向上的力，推动活塞推杆y30向上移动，带动跟它固定连接在一起的上层滚动清灰件y50、下层滚动清灰件y70及装配其上的出气部件y90，弧形刮灰板y10等配件一起向上移动，在活塞推杆y30向上移动启动的同时，进入气缸空腔y32的部分气流经气流进气孔y33进入内空腔y34，一部分经上层滚动清灰件y50的空管到达出气部件y90，另一部分经进气管y60、下层滚动清灰件y70的空管到达出气部件y90，从喷嘴y35近距离高速吹向布袋d2织物，将附着在布袋d2织物外表面的粉尘吹离，完成装置的区域针对性吹气除尘。

同时，气压对出气部件y90两侧的配合孔y36内的活动滑套y18产生推力， 活动滑套y18携带着安装在刮板连接部y19上的弧形刮灰板y10沿着袋笼的径向推出，直至顶住布袋d2织物的内层，此时的第一支撑臂y11与第二支撑臂y12被基本伸直，安装销y17自行滑落至定位孔y37内，保持第一支撑臂y11、第二支撑臂y12的刚性支撑状态，维持弧形刮灰板y10对布袋d2织物的向上运动刮擦的稳定，将积结在布袋d2织物外表面的粉尘推出掸落，完成清灰装置的刮板推刮除尘。

活塞推杆y30上升至顶，以一定的速度撞击笼骨袋笼圈筋i12，笼骨会产生一个冲击震动，进而将布袋d2织物上的粉尘经过推刮后又马上加入震动的抖落，提高了织物滤孔清除积尘堵塞的能力，完成清灰装置的震动除尘。

同时，对笼骨102的碰撞，该碰撞设定会触发进气阀y22的电源开关切断，电池阀22关闭，进气主管y20停气，喷嘴y35停吹，滑动活塞18失去气压后，压簧y2将滑动活塞18推回，带动复位斜面推块y21向内移动，将安装销y17的圆柱段顶出定位孔y37，随后复位拉簧y13将安装销y17拉出定位孔y37，第一支撑臂y11、第二支撑臂y12折叠缩回，带动弧形刮灰板y10缩进，各弧形刮灰板y10与布袋d2织物脱离接触，整个清灰装置在重力的作用下，随活塞推杆y30滑落复位，完成一个清灰周期，期间上层滚动清灰件y50所带清灰装置清理笼节的上半部分，下层滚动清灰件y70所带清灰装置清理笼节的下半部，一个笼节设置一个清灰装置，可完成一个笼节的清理。同时，清灰装置复位后会触发进气阀y22的电源开关闭合，新的除尘周期由进气阀y22开启后再次进行。

为了在更换布袋总成22rd时减少拆装工作，将储气包t063连同气流管t062、进气阀y22一起设为可向上翻转，为此设置翻转总成件300来执行；

同时，为了配合翻转总成件300向上翻转后，能够在一个固定的空间范围内完成布袋总成22rd的更换，将布袋总成22rd设定为可向外滑移，具体为除尘过滤单元200包括设置在净化室底面并可相对净化室底面向外滑移的布袋安装板210，设置为将布袋安装板210进行滑移动作的滑移总成件220，布袋安装板210板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设布袋总成22rd；

净化室壳体110 的上表面设有排气口111和供储气包t063连同气流管t062、进气阀y22一起向上翻转的翻转出口112，净化室壳体110 的前侧面设有供布袋安装板210滑移的滑移出口115，翻转出口112和滑移出口115的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，净化室壳体110 的下表面设有容纳布袋安装板210和布袋总成22rd的布袋区域113，布袋区域113为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的密闭翻边114，各密闭翻边114上设有密封条；

翻转出口112处设有通过螺杆可拆卸的部分覆盖并密封的检查盖板120，滑移出口115处设有通过螺杆可拆卸的覆盖并密封的密封盖；

翻转总成件300包括设置在布袋区域113内侧两边的两个轴承座310，与两个轴承座310铰接用于安装气流管的翻转框架320，在翻转框架320围绕一圈间隔且可上下调节的设有多个用于压紧布袋安装板210的可调下压件321，固定设置在多重组合清灰机构t06中储气包下方的限位密封板330；限位密封板330的两端均设有支座331，支座331铰接用于启闭翻转框架320的启闭动力气缸332，启闭动力气缸332的活塞杆端部铰接滑移块333，与滑移块333配合的直线滑轨固定设置在净化室壳体110的对应上表面，限位密封板330的上表面长度方向设有凸条，凸条上设置密封条；翻转总成件300工作时处于向下翻转即整体为闭合状态，此时，翻转框架320与下部的布袋安装板210呈水平且可调下压件321压紧布袋安装板210使其固定不动，限位密封板330则抵压在净化室壳体110对应的密封条上且抵压部位形成密闭，此时的凸条上部密封条的位置和高度与两侧的密封条位置高度齐平，设为高度齐平的目的在于通过安装检查盖板120，检查盖板120部分贴合在限位密封板330上表面，并对翻转出口112止口的密封条和凸条上的密封条共同压紧，使翻转出口112得以完全密闭；开启时，需先将检查盖板120拆除，启动启闭动力气缸332其活塞杆推动下翻转框架320向上翻转打开一定角度，由于净化室壳体110部分处在气流通道t03下方而检查盖板120需要对翻转出口112作封闭，因此翻转出口112靠内侧的侧边需要设置在外部以使该侧边可设置外露的止口和其他侧边的止口形成闭环，再由于为了充分利用更多空间作为除尘过滤单元，翻转框架320与轴承座310的铰接点设置在净化室壳体110的接近内壁处，以为了在气流管上安装进气阀y22，也就是翻转框架320向上的翻转角度具有限制无法开启过大的角度，由此就需要配合将布袋安装板210设计为可向外滑移，这样每一根布袋就都可以在靠近净化室壳体110外侧来完成套合安装。

滑移总成件220包括固定设置在布袋安装板210两侧的两根上滑移套件221，与上滑移套件221滑移配合的两根下直线滑轨222，一端固定在净化室壳体110另一端部分贴合在下直线滑轨222上的固定条223，间隔设置在固定条223宽度方向中的多根复位弹簧件224；两根下直线滑轨222分别可滑移的设置在布袋区域113左右两侧且两根下直线滑轨222朝向外侧的端部通过设置安装座连接动力电机22di，动力电机22di的输出轴连接齿轮22cc，齿轮22cc可与齿条221b啮合或分离；滑移总成件220还包括设置在净化室壳体110内侧底面用以阻挡布袋安装板210到位后继续移动的弹性止推件22zt，弹性止推件22zt与布袋安装板210抵触的部位设有滚轴；滑移总成件220在工作状态下复位弹簧件224将下直线滑轨222推动至密闭翻边114。

上滑移套件221由上直线滑轨221a和齿条221b组成；上直线滑轨221a远离布袋安装板210的一侧为导轨型材22xc，该导轨型材22xc侧向设有避让槽221c，避让槽221c下部设有竖直面和与竖直面相交的倾斜面，竖直面与倾斜面共同作为导轨的上滑移部221d；上直线滑轨221a靠近布袋安装板210的一侧为下压条22xy，在下压条22xy的下部固定设置将布袋安装板210外沿一圈形成闭环且密封的下压框架221e；导轨型材22xc长度设为与布袋安装板210相连接的边长相同，下压条22xy靠内侧的一端设为与布袋安装板210内侧壁齐平另一端超出外侧壁，且超过部分设有顶压滚轮22dy，由此上滑移套件221朝外一侧其导轨型材22xc与下压条22xy之间自然形成一个避让缺口22br，该避让缺口22br用于避让齿轮22cc的移动；

下直线滑轨222的横截面大体呈倒T形，其中朝向布袋安装板210的一侧设有与上滑移部221d匹配的下滑移部222a，下直线滑轨222的上端面设有限制上滑移套件221向上移动的限位条222b；下直线滑轨222的下部分远离布袋安装板210的一侧其延伸进入固定条223的下方两者为紧密可滑移配合，另一侧向外所延伸的长度设定为当复位弹簧件224处于伸展状态下时能抵触至密闭翻边114；

结合附图，介绍滑移总成件220的工作原理， 图16为处于正常工作时的状态，此时，密封盖闭合后密封盖的内表面对应顶压滚轮22dy的位置设置凸块（此处为方便观察隐藏了密封盖），凸块顶压顶压滚轮22dy使布袋安装板210克服弹性止推件22zt滑移到正确位置，正确位置是指滑移到密闭翻边114的正上方位置，启闭动力气缸332的闭合则使翻转框架320转至气流管t062与布袋安装板210平行，可调下压件321相应处于抵压在布袋安装板210周边边沿部位该抵压力迫使布袋安装板210整体下降，下降直至下压框架221e抵压在密闭翻边114的密封条上，形成整体密闭，此处前述设置的顶压滚轮22dy和弹性止推件22zt中的滚轴使得布袋安装板210能够平顺下降，布袋安装板210整体下降还使得上滑移部221d迫使下滑移部222a克服复位弹簧件224的推力使两个下直线滑轨222分别往各自外侧移动，该外侧移动的目的在于使得所设置的动力电机22di与齿轮22cc一起移出对应齿条221b的啮合区域，这样动力电机22di在结构上就不存在误操作和电机失灵状态下使布袋安装板出现位移，从而损坏布袋总成22rd的可能性；当需要更换布袋时，滑移总成件220需向外滑移，先打开检查盖板120启动启闭动力气缸332使翻转框架320向上翻转，此时布袋安装板210上的抵压力消失，下直线滑轨222在复位弹簧件224的作用下复位，此时下滑移部222a与上滑移部221d为贴合状态，限位条222b则进入避让槽221c中限制了布袋安装板210上移的高度，下直线滑轨222的下部分抵触至密闭翻边114，这样下滑移部222a与上滑移部221d的相互位置并非夹紧，竖直面和上部的平面具有细小的间隙，也就是相互处于可紧密滑移的状态，下直线滑轨222复位的目的还在于使布袋安装板210上升，这样下压框架221e与密闭翻边114的密封条分离形成间隙，同时下直线滑轨222复位也使动力电机22di连接的齿轮22cc回到与齿条221b可啮合的位置，再通过打开密封盖，弹性止推件22zt释放弹力将布袋安装板210整体向前推进一段距离，使齿条221b进入到和齿轮22cc相啮合，此时启动两个动力电机22di即通过齿轮22cc带动将布袋安装板210整体向外滑移出来。

本发明更换布袋时的使用:布袋总成22rd的安装可以袋笼和布袋分开安装，也可以是一起安装，两者区别仅是分开安装需要先将布袋套设在布袋安装板中的每个圆孔内，再将袋笼套合安装，而一起安装则是布袋与袋笼已经预先组合成了布袋总成，直接套入布袋安装板中即可，即滑移总成件220先将布袋安装板210滑移至最末一排靠近容纳孔113的外侧边，然后每安装一排袋笼将布袋安装板210向内滑移一排的距离，直至全部完成安装。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种多种方式组合清灰的净化模块，应用于布袋除尘器中，其特征在于，包括：净化室壳体（110），设置在净化室壳体（110）下部的除尘过滤单元（200），一部分设置在净化室壳体（110）内部另一部分设置在净化室壳体（110）外部的多重组合清灰机构（t06），除尘过滤单元（200）内部设有布袋总成（22rd）；布袋总成（22rd）包括布袋袋笼（d1）和套设在布袋袋笼（d1）外部的布袋（d2），布袋袋笼（d1）由多节袋笼笼节（i1）组成；多重组合清灰机构（t06）中部分组件通过设置翻转总成件（300）来执行可向上翻转，以方便更换布袋总成（22rd）；

所述多重组合清灰机构（t06），包括设置在净化室壳体（110）内部的气流管（t062）和设置在净化室壳体（110）外部与气流管（t062）连接用于对气流管释放气流的储气包（t063），还有设置在每个袋笼笼节（i1）中的清灰组合总成件（y100），固定在布袋袋笼（d1）内部且与布袋袋笼（d1）等长的进气主管（y20），一端与进气主管（y20）活动套合连接另一端与气流管（t062）固定连接的进气阀（y22）；

所述进气阀（y22）的本体与气流管（t062）为固定连接，进气阀（y22）的出气口一端与进气主管（y20）为活动连接；

所述清灰组合总成件（y100）包括套设在进气主管（y20）外周的活塞推杆（y30），固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套（y40），设置在活塞推杆（y30）上部分的上层滚动清灰件（y50），设置在上层滚动清灰件（y50）下方的下层滚动清灰件（y70）以及设置为将上层滚动清灰件（y50）和下层滚动清灰件（y70）中的机械清灰部分作外扩的支撑臂组合件（y170）。

2.根据权利要求1所述的多种方式组合清灰的净化模块，其特征在于，所述上层滚动清灰件（y50）和下层滚动清灰件（y70）结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴（y51），同为多个可转动的套设在环形轴（y51）中且与袋笼纵筋（i11）滚动配合的滚轮（y52）；上层滚动清灰件与下层滚动清灰件通过两根进气管（y60）使相互形成连通且固定的连接；环形轴（y51）中空且与内空腔（y34）相通，环形轴（y51）的两端下侧与两根进气管（y60）的上端固定连接，两根进气管（y60）的下端分别和下层滚动清灰件（y70）的两个端头固定连接，固定连接时上层滚动清灰件（y50）、下层滚动清灰件（y70）与笼骨袋笼圈筋（i12）平行，且环轴的圆心与笼骨袋笼圈筋（i12）的圆心都在笼节的中心轴上，进气管（y60）、下层滚动清灰件（y70）也是管件，固定连接后与上层滚动清灰件（y50）的空腔贯通，滚轮（y52）分别套装在上层滚动清灰件（y50）、下层滚动清灰件（y70）上，袋笼纵筋（i11）是滚轮（y52）滚动的轨道，上层滚动清灰件（y50）和下层滚动清灰件（y70）的距离是小半个笼节的长度。

3.根据权利要求1所述的多种方式组合清灰的净化模块，其特征在于，所述除尘过滤单元（200）包括设置在净化室底面并可相对净化室底面向外滑移的布袋安装板（210），设置为将布袋安装板（210）进行滑移动作的滑移总成件（220），布袋安装板（210）板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设布袋总成（22rd）。

4.根据权利要求3所述的多种方式组合清灰的净化模块，其特征在于，所述净化室壳体（110） 的上表面设有排气口（111）和供储气包（t063）连同气流管（t062）、进气阀（y22）一起向上翻转的翻转出口（112），净化室壳体（110） 的前侧面设有供布袋安装板（210）滑移的滑移出口（115），翻转出口（112）和滑移出口（115）的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，净化室壳体（110）的下表面设有容纳布袋安装板（210）和布袋总成（22rd）的布袋区域（113），布袋区域（113）为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的密闭翻边（114），各密闭翻边（114）上设有密封条。

5.根据权利要求4所述的多种方式组合清灰的净化模块，其特征在于，所述翻转总成件（300）包括设置在布袋区域（113）内侧两边的两个轴承座（310），与两个轴承座（310）铰接用于安装气流管的翻转框架（320），在翻转框架（320）围绕一圈间隔且可上下调节的设有多个用于压紧布袋安装板（210）的可调下压件（321），固定设置在多重组合清灰机构（t06）中储气包下方的限位密封板（330）；限位密封板（330）的两端均设有支座（331），支座（331）铰接用于启闭翻转框架（320）的启闭动力气缸（332），启闭动力气缸（332）的活塞杆端部铰接滑移块（333），与滑移块（333）配合的直线滑轨固定设置在净化室壳体（110）的对应上表面，限位密封板（330）的上表面长度方向设有凸条，凸条上设置密封条。