CN115069032B - 一种便于维护的防爆袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于维护的防爆袋式除尘器，包括：除尘器壳体，设置在除尘器壳体上方的气流通道，用于引入含尘气体的含尘气流入口，设置在气流通道两侧的改良净化室，设置在每个改良净化室下部的吸滤单元，设置在吸滤单元下部且与每个改良净化室相对应的灰斗，对应每个净化室内设置可向上翻转的杆袋共振清灰机构；两侧相对的两个改良净化室其中部分位于气流通道下部，改良净化室的净化室壳体能够在上表面将杆袋共振清灰机构向上翻转，在侧面将吸滤单元向外滑移，以方便更换滤袋。清灰方面，以单个笼节为单位，自下向上的采用与滤袋直径匹配的弧形刮板进行外扩滑动，随之还加入了气流定向的喷吹，具有目标区域针对性，降低了粉尘爆炸的危险。

Description

一种便于维护的防爆袋式除尘器

技术领域

本发明属于除尘技术领域，特别涉及一种便于维护的防爆袋式除尘器。

背景技术

布袋除尘器是由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。布袋除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由滤袋安装板隔开。布袋除尘器中的箱体下面连接灰斗，用以收集清灰时从滤袋上落下的粉尘以及进入除尘器的气体中直接落入灰斗的粉尘。因为灰斗中的粉尘需要排出，所以灰斗要逐渐收缩，四壁是便于粉尘向下流动的斜坡，下端形成出口。袋式除尘器是能够处理烟尘和气体的环保节能设备，其在处理具有爆炸性粉尘如金属类（如镁粉、铝粉）、煤炭、合成材料（如塑料、染料）时，如果粉尘在滤袋室中悬浮过多，即没有及时有效的清灰和过滤，则在高温烟气下脉冲高压气流又正好将粉尘集中扬起，一定浓度下即会发生粉尘爆炸。现有技术的清灰装置采用的是脉冲反向吹气的方式，即在滤袋内部进行瞬时吹气迫使滤袋产生变形，从而使附着在滤袋外表面的粉尘脱落，由于反向吹气的变形是使得滤袋整体同步的外扩变形，因此吹气的喷气管的瞬时气流需要十分强劲，强劲气流会在除尘器内部造成再次扬尘，增加了粉尘爆炸的危险，还有滤袋上方袋口处是开放的，反向吹气时将导致部分气流外泄，浪费清灰气流，且因为气流外泄的原因，接近上方袋口的滤袋外扩变形明显小于下方，由此滤袋上方清灰效果降低，除尘过滤性能下降。

另一方面，滤袋作为消耗品，需要周期性的更换，在更换滤袋前需要先将上部的清灰装置和压缩空气装置等拆除，两个装置的体积大、重量重，拆除时工序多，又因处于高处造成更换的效率低，更换完成后还需安装，由此可见，现有技术的袋式除尘器存在滤袋更换作业劳动强度大，效率低以及清灰方式单一效果的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种便于维护的防爆袋式除尘器，该除尘器设有机械结合气流定向喷吹的清灰方式，并将杆袋共振清灰组件设计成可向上翻转从而在正上方获得更换滤袋的空间，再将安装滤袋的滤袋安装板设计为可向外滑移，由此固定在该空间内完成全部滤袋的更换，省去了拆装杆袋共振清灰组件的工序。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种便于维护的防爆袋式除尘器，包括：除尘器壳体，设置在除尘器壳体上方的气流通道，用于引入含尘气体的含尘气流入口，设置在气流通道两侧的改良净化室，设置在每个改良净化室下部的吸滤单元，设置在吸滤单元下部且与每个改良净化室相对应的灰斗，对应每个净化室内设置可向上翻转的杆袋共振清灰机构；两侧相对的两个改良净化室其中部分位于气流通道下部，改良净化室的净化室壳体能够在上表面将杆袋共振清灰机构向上翻转，在侧面将吸滤单元向外滑移，以方便更换滤袋。

作为优选，防爆袋式除尘器，还包括用于将杆袋共振清灰机构进行向上翻转的翻转组件；吸滤单元包括设置在净化室底面并可相对净化室底面向外滑移的滤袋安装板，设置为将滤袋安装板进行滑移动作的滑移组件，滤袋安装板板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设滤袋总成。滤袋安装板被设置为可向外滑移由此可与杆袋共振清灰组件的翻转功能组合使用，通过机械方式从上向下吊放滤袋从而改变了传统的全人工安装滤袋的方式，大大的提高了安装效率。

作为优选，滤袋袋笼和套设在滤袋袋笼外部的滤袋，滤袋袋笼由多节袋笼节组成；杆袋共振清灰机构包括设置在每个袋笼节中的清灰组件，固定在滤袋袋笼内部且与滤袋袋笼等长的进气主管，一端与进气主管套合连接另一端与气源连接的进气阀。

作为优选，清灰组件包括套设在进气主管外周的活塞推杆，固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套，设置在活塞推杆上部分的第一滚动清灰件，设置在第一滚动清灰件下方的第二滚动清灰件以及设置为将第一滚动清灰件和第二滚动清灰件中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂组合件。

作为优选，第一滚动清灰件和第二滚动清灰件结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴，同为多个可转动的套设在环形轴中且与骨架纵筋滚动配合的滚轮；第一滚动清灰件与第二滚动清灰件通过两根进气管使相互形成连通且固定的连接；环形轴中空且与内空腔相通，环形轴的两端下侧与两根进气管的上端固定连接，两根进气管的下端分别和第二滚动清灰件的两个端头固定连接，固定连接时第一滚动清灰件、第二滚动清灰件与笼骨骨架圈筋平行，且环轴的圆心与笼骨骨架圈筋的圆心都在笼节的中心轴上，进气管、第二滚动清灰件也是管件，固定连接后与第一滚动清灰件的空腔贯通，滚轮分别套装在第一滚动清灰件、第二滚动清灰件上，骨架纵筋是滚轮滚动的轨道，第一滚动清灰件和第二滚动清灰件的距离是小半个笼节的长度。

作为优选，净化室壳体的上表面位于气流通道下部的位置设有排气口位于气流通道外侧的部分设有供杆袋共振清灰机构向上翻转的翻转出口，净化室壳体的前侧面设有供滤袋安装板滑移的滑移出口，翻转出口和滑移出口的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，净化室壳体的下表面设有容纳滤袋安装板和滤袋总成的滤袋安装区域，滤袋安装区域为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的翻边，各翻边上设有密封条。

翻边具有两个作用，一是安装密封条后与下压框体共同可对净化室壳体形成密闭，二是用于阻挡下滑轨的移动位置起到限位的作用，以便于布置滤袋安装板形成滑轨方式的滑移。

作为优选，上滑移套件由上滑轨和齿条组成；上滑轨远离滤袋安装板的一侧为导轨型材，该导轨型材侧向设有避让槽，避让槽下部设有竖直面和与竖直面相交的倾斜面，竖直面与倾斜面共同作为导轨的上滑移部；上滑轨靠近滤袋安装板的一侧为下压条，在下压条的下部固定设置将滤袋安装板外沿一圈形成闭环且密封的下压框体；导轨型材长度设为与滤袋安装板相连接的边长相同，下压条靠内侧的一端设为与滤袋安装板内侧壁齐平另一端超出外侧壁，且超过部分设有顶压滚轮，由此上滑移套件朝外一侧其导轨型材与下压条之间自然形成一个避让缺口。该避让缺口用于避让齿轮的移动；在关闭密封盖时通过抵触顶压滚轮使滤袋安装板克服弹性止推件到达设定位置，此时滚轴和顶压滚轮的设置使得滤袋安装板可以上下滑移，由此通过压紧滤袋安装板实现净化室密闭。

作为优选，下滑轨的横截面大体呈倒T形，其中朝向滤袋安装板的一侧设有与上滑移部匹配的下滑移部，下滑轨的上端面设有限制上滑移套件向上移动的限位条；下滑轨的下部分远离滤袋安装板的一侧其延伸进入固定条的下方两者为紧密可滑移配合，另一侧向外所延伸的长度设定为当复位弹性件处于伸展状态下时能抵触至翻边。这样下滑移部与上滑移部的相互位置并非夹紧状态，而是竖直面和上部的平面具有细小的间隙，也就是相互处于可紧密滑移的状态，下滑轨复位的目的还在于使滤袋安装板上升，这样下压框体与翻边的密封条分离形成间隙，同时下滑轨复位也使动力电机连接的齿轮回到与齿条可啮合的位置，再通过打开密封盖，弹性止推件释放弹力将滤袋安装板整体向前推进一段距离，使齿条进入到和齿轮相啮合，此时启动两个动力电机即通过齿轮带动将滤袋安装板整体向外滑移出来。

综上，本发明与现有技术相比具有如下优点：

清灰方面，本发明以单个笼节为单位，自下向上的采用具有与滤袋直径匹配的弧形刮板进行与滤袋内壁发生外扩滑动，随之还加入了气流定向的喷吹，采用的是管线引导控制气流，具有目标区域针对性，降低了再次扬尘的强度，降低了粉尘爆炸的危险，弧形刮板的方式是使滤袋局部依次发生形变，这种形变和脉冲气流反向喷吹产生的形变不同，脉冲气流是让滤袋整体同时发生形变，整体的形变所要付出的气流能量需要很大，而本发明并在刮板完成后利用惯性的碰撞产生一个杆袋共振促使粉尘再次掉落的效果；滤袋更换方面，将杆袋共振清灰组件设置为可向上翻转，再将滤袋安装板设置为可侧向滑移，从而在上方获得安装滤袋的空间，同时安装的空间是固定的位置也就能够方便使用外部机械介入安拆，而当杆袋共振清灰组件向下翻转复位时其翻转框架上设置的可调下压件对滤袋安装板进行下压，实现净化室密闭以及滤袋安装板的固定，这样依然可以保持净化室的密闭，由此减去了更换滤袋时需要重新拆装杆袋共振清灰组件的工序，大大降低了作业劳动强度，同时滤袋安装板的滑移使得位于气流通道下方的位置可以安装滤袋总成，由此更多的利用了过滤空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为改良净化室、杆袋共振清灰组件、吸滤单元组合后的结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为清灰组件与滤袋袋笼组合后的结构示意图；

图5为清灰组件的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图（隐藏了弧形刮板和刮板连接部）；

图7为滤袋总成与进气阀组合后的结构示意图；

图8为部分滚动清灰组件隐去环形轴和滚轮后的结构示意图；

图9为图8中D处的局部放大图；

图10为伸缩臂组合件部分的结构示意图；

图11为清灰机构在笼节中工作时上升后的位置结构示意图；

图12为图11中C处的局部放大图；

图13为图11中D处的局部放大图；

图14为改良净化室拆除维修盖板后一部分的结构示意图；

图15为净化室壳体与杆袋共振清灰组件向上翻转后，滤袋安装板向外侧滑出，安装滤袋时的结构示意图。

图16为改良净化室拆除密封盖后与杆袋共振清灰组件部分组合后的结构示意图；

图17为翻转组件与杆袋共振清灰组件以及滤袋安装板组合后在净化室壳体中的结构示意图，为便于观察，净化室壳体部分切除；

图18为翻转组件向上翻转后在净化室壳体中的结构示意图，为便于观察，净化室壳体部分切除；

图19为图18中D处的局部放大图；

图20为滑移组件与滤袋安装板组合后的结构示意图；

图21为图20中E处的局部放大图；

图22为滑移组件与滤袋安装板组合后另一角度的结构示意图；

图23为图22中F处的局部放大图；

图24为图16中C处的局部放大图。

图中标记：除尘器壳体k01；含尘气流入口k02；气流通道k03；净气室k04；灰斗k05；杆袋共振清灰机构k06；清灰组件h100；清灰管k062；储气包k063；改良净化室100；净化室壳体110；排气口111；翻转出口112；滑移出口115；滤袋安装区域113；翻边114；维修盖板120；吸滤单元200；滤袋安装板210；滑移组件220；滤袋总成22rd；滤袋袋笼d1；袋笼节j1；骨架纵筋j11；骨架圈筋j12；滑移套件221；滑轨221a；齿条221b；避让槽221c；上滑移部221d；下压框体221e；动力电机22dj；齿轮22cc；导轨型材22xc；下压条22xy；下滑轨222；下滑移部222a；限位条222b；固定条223；复位弹性件224；避让缺口22br；顶压滚轮22dy；弹性止推件22zt；翻转组件600；轴承座610；翻转框架620；可调下压件621；限位密封板630；支座631；启闭动力气缸632；滑移块633；凸条634；活塞推杆h30，活塞杆套h40，第一滚动清灰件h50，进气管h60，第二滚动清灰件h70，进气主管h20，进气阀h22，内空腔h34, 气缸空腔h32，气流进气孔h33, 进气孔h23, 环形轴h51, 滚轮h52, 活动滑套h18, 弧形刮板h10，刮板连接部h19，压簧y2，安装螺栓h15, 安装销h17，第一伸缩臂h11，第二伸缩臂h12，复位拉簧h13，安装轴h14，安装螺栓h15，弹簧安装销h16, 伸缩臂组合件h170, 复位斜块h21，喷嘴h35，配合孔h36，定位孔h37，出气板h90。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-13所示，一种便于维护的防爆袋式除尘器，主要应用于冶金、铸造、电力、化工等能够产生粉尘的行业中，包括：除尘器壳体k01，设置在除尘器壳体k01上方且位于中心位置贯穿全长的气流通道k03，用于引入含尘气体的含尘气流入口k02，设置在气流通道k03两侧的改良净化室100，见图2，设置在每个改良净化室100下部的吸滤单元200；设置在吸滤单元200下部且与每个改良净化室100相对应的灰斗k05，对应每个净气室k04内设置可向上翻转的杆袋共振清灰机构k06，用于将杆袋共振清灰机构k06进行向上翻转的翻转组件600；吸滤单元200包括设置在净化室底面并可相对净化室底面向外滑移的滤袋安装板210，设置为将滤袋安装板210进行滑移动作的滑移组件220，滤袋安装板210板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设滤袋总成22rd；工作时，含尘气体从含尘气流入口k02引入至吸滤单元200，大颗粒的粉尘随自重直接落入灰斗k05，微小的粉尘经过滤袋过滤后，附着于滤袋表面，再通过设置杆袋共振清灰机构k06使滤袋振动和变形，从而抖落附着的灰尘时其落入灰斗k05以统一收集作后处理，滤袋过滤能力恢复初始。

滤袋总成22rd包括滤袋袋笼d1和套设在滤袋袋笼d1外部的滤袋d2，滤袋袋笼d1由多节袋笼节j1组成；杆袋共振清灰机构k06包括设置在每个袋笼节j1中的清灰组件h100，固定在滤袋袋笼d1内部且与滤袋袋笼d1等长的进气主管h20，一端与进气主管h20活动套合连接另一端与清灰管k062连通的进气阀h22；进气阀h22的本体与清灰管k062为固定连接，进气阀h22的出气口一端与进气主管h20为活动连接或者采用伸缩软管连接，作业时，每个清灰组件h100同步沿骨架纵筋j11相对滑移，在滑移过程中对套设在外的滤袋d2进行清灰作业，工作时滤袋d2吸附在滤袋袋笼d1外周，滤袋d2在负压作用下呈内凹，清灰原理为采用机械方式改变内凹状态使其向外扩，从而将附着的灰尘脱落。

清灰组件h100包括套设在进气主管h20外周的活塞推杆h30，固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套h40，设置在活塞推杆h30上部分的第一滚动清灰件h50，设置在第一滚动清灰件h50下方的第二滚动清灰件h70以及设置为将第一滚动清灰件h50和第二滚动清灰件h70中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂组合件h170；

第一滚动清灰件h50和第二滚动清灰件h70结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴h51，同为多个可转动的套设在环形轴h51中且与骨架纵筋j11滚动配合的滚轮h52；第一滚动清灰件与第二滚动清灰件通过两根进气管h60使相互形成连通且固定的连接；环形轴h51中空且与内空腔h34相通，环形轴h51的两端下侧与两根进气管h60的上端固定连接，两根进气管h60的下端分别和第二滚动清灰件h70的两个端头固定连接，固定连接时第一滚动清灰件h50、第二滚动清灰件h70与笼骨笼骨骨架圈筋j12平行，且环轴的圆心与笼骨骨架圈筋j12的圆心都在笼节的中心轴上，进气管h60、第二滚动清灰件h70也是管件，固定连接后与第一滚动清灰件h50的空腔贯通，滚轮h52分别套装在第一滚动清灰件h50、第二滚动清灰件h70上，骨架纵筋j11是滚轮h52滚动的轨道，第一滚动清灰件h50和第二滚动清灰件h70的距离是小半个笼节的长度。

进气主管h20固定在一根骨架纵筋j11与骨架圈筋j12的交叉点内侧，且与骨架纵筋j11平行，进气主管h20即是进气管h60也是活塞推杆h30上下移动的轨道，活塞推杆h30两端密封可滑动套装在同轴心的进气主管h20外周，包裹形成一个上下密封，中间空出内空腔h34，活塞推杆h30底部端面设置有气流进气孔h33，气流进气孔h33与内空腔h34相通，活塞杆套h40下端与进气主管h20固定且密封连接并在邻近连接处设置进气孔h23，活塞杆套h40套装在活塞推杆h30的外周，与活塞推杆h30的外周密封可滑动配合，气体未进入时活塞推杆h30的底部端面与活塞杆套h40底部留设距离，该距离使得进气孔h23能够在进气后具有空间推动活塞推杆h30底部使其上升，此空间为气缸空腔h32，并同时进气孔h23部分气体进入气流进气孔h33中，作为清灰使用。

第一滚动清灰件h50和第二滚动清灰件h70还包括在相邻两个滚轮h52之间设置的与环形轴h51管段固定连接的，设置在每个出气板h90两侧的活动滑套h18，设置在每个出气板h90弧形一侧外周的弧形刮板h10，设置在弧形刮板h10两侧的刮板连接部h19，套设在刮板连接部h19外周的压簧y2，一端通过设置安装螺栓h15铰接在出气板h90板面上另一端铰接在弧形刮板h10内侧的伸缩臂组合件h170；

活动滑套h18中设有复位斜块h21，出气板h90的两边分别设置一个用于安装活动滑套h18的配合孔h36，配合孔h36分两段，内侧段圆孔上边设置有方槽，用于复位斜块h21的移动，复位斜块h21固定在活动滑套h18封闭端的外圆上，外侧段圆孔的孔壁光滑，用于活动滑套h18的密封装配，各配合孔h36与第一滚动清灰件h50、第二滚动清灰件h70的空管分别相通，刮板连接部h19包括T形槽和设置在T形槽中的圆杆，压簧y2套在刮板连接部h19的圆杆段，并将圆杆段插入活动滑套h18的滑套孔内滑动配合，由此弧形刮板h10是浮动的连接在刮板连接部h19的装配头上，压簧y2抵在弧形刮板h10上，起到压紧作用。

伸缩臂组合件h170包括通过安装销h17形成相互铰接的第一伸缩臂h11和第二伸缩臂h12以及使两者常态下处于缩进状态的复位拉簧h13；连接后的安装销h17可在装配孔内上下滑动，第一伸缩臂h11由安装轴h14连接在弧形刮板h10上，第二伸缩臂h12由安装螺栓h15连接在出气板h90上，复位拉簧h13的一端连接在安装螺栓h15上，另一端设置弹簧安装销h16连接在安装轴h14上，工作时，气流进入配合孔h36中将活动滑套h18向外推，进而气流克服压簧y2推力和复位拉簧h13拉力后将伸缩臂组合件h170向外伸，弧形刮板h10同步外伸，以与滤袋d2接触，伸缩臂组合件h170伸出至接近平直时，在安装销h17的正下方、活动滑套h18装配孔方槽的上方设置有定位孔h37，安装销h17的下端则为锥形，安装销h17锥形部分落入定位孔h37中并进入配合孔h36中，形成锁定状态，此时弧形刮板h10就形成了刚性连接，清灰时不会遇阻力缩进，与此同时复位斜块h21则位于了安装销h17的前端，这样当气流消失后压簧y2推动活动滑套h18使复位斜块h21抵触安装销h17的下端迫使其上升，而又由于伸缩臂构件未完全拉直，其复位拉簧h13始终存在拉力，当安装销h17的前端进入定位孔h37孔壁后将继续受此拉力上升至完全脱离定位孔h37，伸缩臂构件则在复位拉簧h13的的作用力下缩进复位；

出气板h90沿弧形方向间隔设置喷嘴h35，配合孔h36与第一滚动清灰件h50的空管气路相通，安装在第二滚动清灰件h70的出气板h90的喷嘴h35、配合孔h36与第二滚动清灰件h70的空管气路相通。

工作时，进气主管h20通过进气孔h23将空气鼓吹至气缸空腔h32，给活塞推杆h30下端面一个向上的力，推动活塞推杆h30向上移动，带动跟它固定连接在一起的第一滚动清灰件h50、第二滚动清灰件h70及装配其上的出气板h90，弧形刮板h10等配件一起向上移动，在活塞推杆h30向上移动启动的同时，进入气缸空腔h32的部分气流经气流进气孔h33进入内空腔h34，一部分经第一滚动清灰件h50的空管到达出气板h90，另一部分经进气管h60、第二滚动清灰件h70的空管到达出气板h90，从喷嘴h35近距离高速吹向滤袋d2织物，将附着在滤袋d2织物外表面的粉尘吹离，完成装置的区域针对性吹气除尘。

同时，气压对出气板h90两侧的配合孔h36内的活动滑套h18产生推力，活动滑套h18携带着安装在刮板连接部h19上的弧形刮板h10沿着袋笼的径向推出，直至顶住滤袋d2织物的内层，此时的第一伸缩臂h11与第二伸缩臂h12被基本伸直，安装销h17自行滑落至定位孔h37内，保持第一伸缩臂h11、第二伸缩臂h12的刚性支撑状态，维持弧形刮板h10对滤袋d2织物的向上运动刮擦的稳定，将积结在滤袋d2织物外表面的粉尘推出掸落，完成清灰装置的刮板推刮除尘。

活塞推杆h30上升至顶，以一定的速度撞击笼骨骨架圈筋j12，笼骨会产生一个冲击震动，进而将滤袋d2织物上的粉尘经过推刮后又马上加入震动的抖落，提高了织物滤孔清除积尘堵塞的能力，完成清灰装置的震动除尘。

同时，对笼骨102的碰撞，该碰撞设定会触发进气阀h22的电源开关切断，电池阀22关闭，进气主管h20停气，喷嘴h35停吹，滑动活塞18失去气压后，压簧y2将滑动活塞18推回，带动复位斜块h21向内移动，将安装销h17的圆柱段顶出定位孔h37，随后复位拉簧h13将安装销h17拉出定位孔h37，第一伸缩臂h11、第二伸缩臂h12折叠缩回，带动弧形刮板h10缩进，各弧形刮板h10与滤袋d2织物脱离接触，整个清灰装置在重力的作用下，随活塞推杆h30滑落复位，完成一个清灰周期，期间第一滚动清灰件h50所带清灰装置清理笼节的上半部分，第二滚动清灰件h70所带清灰装置清理笼节的下半部，一个笼节设置一个清灰装置，可完成一个笼节的清理。同时，清灰装置复位后会触发进气阀h22的电源开关闭合，新的除尘周期由进气阀h22开启后再次进行。

如图1-3、14-24所示，两侧相对的两个改良净化室100其中部分位于气流通道k03下部，改良净化室100包括净化室壳体110，净化室壳体110 的上表面位于气流通道k03下部的位置设有排气口111位于气流通道k03外侧的部分设有供杆袋共振清灰机构k06向上翻转的翻转出口112，净化室壳体110 的前侧面设有供滤袋安装板210滑移的滑移出口115，翻转出口112和滑移出口115的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，净化室壳体110 的下表面设有容纳滤袋安装板210和滤袋总成22rd的滤袋安装区域113，滤袋安装区域113为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的翻边114，各翻边114上设有密封条；杆袋共振清灰机构k06还包括设置在净化室壳体110内部的清灰管k062和外部连接清灰管的储气包k063；

改良净化室100还包括通过螺杆可拆卸的对翻转出口112部分覆盖并密封的维修盖板120，通过螺杆可拆卸的对滑移出口115覆盖并密封的密封盖；

翻转组件600包括设置在滤袋安装区域113内侧两边的两个轴承座610，与两个轴承座610铰接用于安装清灰管的翻转框架620，在翻转框架620围绕一圈间隔且可上下调节的设有多个用于压紧滤袋安装板210的可调下压件621，固定设置在杆袋共振清灰机构k06中储气包下方的限位密封板630；限位密封板630的两端均设有支座631，支座631铰接用于启闭翻转框架620的启闭动力气缸632，启闭动力气缸632的活塞杆端部铰接滑移块633，与滑移块633配合的滑轨固定设置在净化室壳体110的对应上表面，限位密封板630的上表面长度方向设有凸条634，凸条634上设置密封条；翻转组件600工作时处于向下翻转即整体为闭合状态，此时，翻转框架620与下部的滤袋安装板210呈水平且可调下压件621压紧滤袋安装板210使其固定不动，限位密封板630则抵压在净化室壳体110对应的密封条上且抵压部位形成密闭，此时的凸条634上部密封条的位置和高度与两侧的密封条位置高度齐平，设为高度齐平的目的在于通过安装维修盖板120，维修盖板120部分贴合在限位密封板630上表面，并对翻转出口112止口的密封条和凸条634上的密封条共同压紧，使翻转出口112得以完全密闭；开启时，需先将维修盖板120拆除，启动启闭动力气缸632其活塞杆推动下翻转框架620向上翻转打开一定角度，由于净化室壳体110部分处在气流通道k03下方而维修盖板120需要对翻转出口112作封闭，因此翻转出口112靠内侧的侧边需要设置在外部以使该侧边可设置外露的止口和其他侧边的止口形成闭环，再由于为了充分利用更多空间作为吸滤单元，翻转框架620与轴承座610的铰接点设置在净化室壳体110的接近内壁处，以为了在清灰管上布置喷嘴清灰，也就是翻转框架620向上的翻转角度具有限制无法开启过大的角度，由此就需要配合将滤袋安装板210设计为可向外滑移，这样每一根滤袋就都可以在靠近净化室壳体110外侧来完成套合安装。

滑移组件220包括固定设置在滤袋安装板210两侧的两根上滑移套件221，与上滑移套件221滑移配合的两根下滑轨222，一端固定在净化室壳体110另一端部分贴合在下滑轨222上的固定条223，间隔设置在固定条223宽度方向中的多根复位弹性件224；两根下滑轨222分别可滑移的设置在滤袋安装区域113左右两侧且两根下滑轨222朝向外侧的端部通过设置安装座连接动力电机22dj，动力电机22dj的输出轴连接齿轮22cc，齿轮22cc可与齿条221b啮合或分离；滑移组件220还包括设置在净化室壳体110内侧底面用以阻挡滤袋安装板210到位后继续移动的弹性止推件22zt，弹性止推件22zt与滤袋安装板210抵触的部位设有滚轴；滑移组件220在工作状态下复位弹性件224将下滑轨222推动至翻边114。

上滑移套件221由上滑轨221a和齿条221b组成；上滑轨221a远离滤袋安装板210的一侧为导轨型材22xc，该导轨型材22xc侧向设有避让槽221c，避让槽221c下部设有竖直面和与竖直面相交的倾斜面，竖直面与倾斜面共同作为导轨的上滑移部221d；上滑轨221a靠近滤袋安装板210的一侧为下压条22xy，在下压条22xy的下部固定设置将滤袋安装板210外沿一圈形成闭环且密封的下压框体221e；导轨型材22xc长度设为与滤袋安装板210相连接的边长相同，下压条22xy靠内侧的一端设为与滤袋安装板210内侧壁齐平另一端超出外侧壁，且超过部分设有顶压滚轮22dy，由此上滑移套件221朝外一侧其导轨型材22xc与下压条22xy之间自然形成一个避让缺口22br，该避让缺口22br用于避让齿轮22cc的移动；

下滑轨222的横截面大体呈倒T形，其中朝向滤袋安装板210的一侧设有与上滑移部221d匹配的下滑移部222a，下滑轨222的上端面设有限制上滑移套件221向上移动的限位条222b；下滑轨222的下部分远离滤袋安装板210的一侧其延伸进入固定条223的下方两者为紧密可滑移配合，另一侧向外所延伸的长度设定为当复位弹性件224处于伸展状态下时能抵触至翻边114；

结合附图，介绍滑移组件220的工作原理，图16为改良净化室100处于正常工作时的状态，此时，密封盖闭合后密封盖的内表面对应顶压滚轮22dy的位置设置凸块（此处为方便观察隐藏了密封盖），凸块顶压顶压滚轮22dy使滤袋安装板210克服弹性止推件22zt滑移到正确位置，正确位置是指滑移到翻边114的正上方位置，启闭动力气缸632的闭合则使翻转框架620转至清灰管k062与滤袋安装板210平行，可调下压件621相应处于抵压在滤袋安装板210周边边沿部位该抵压力迫使滤袋安装板210整体下降，下降直至下压框体221e抵压在翻边114的密封条上，形成整体密闭，此处前述设置的顶压滚轮22dy和弹性止推件22zt中的滚轴使得滤袋安装板210能够平顺下降，滤袋安装板210整体下降还使得上滑移部221d迫使下滑移部222a克服复位弹性件224的推力使两个下滑轨222分别往各自外侧移动，该外侧移动的目的在于使得所设置的动力电机22dj与齿轮22cc一起移出对应齿条221b的啮合区域，这样动力电机22dj在结构上就不存在误操作和电机失灵状态下使滤袋安装板出现位移，从而损坏滤袋总成22rd的可能性；当需要更换滤袋时，滑移组件220需向外滑移，先打开维修盖板120启动启闭动力气缸632使翻转框架620向上翻转，此时滤袋安装板210上的抵压力消失，下滑轨222在复位弹性件224的作用下复位，此时下滑移部222a与上滑移部221d为贴合状态，限位条222b则进入避让槽221c中限制了滤袋安装板210上移的高度，下滑轨222的下部分抵触至翻边114，这样下滑移部222a与上滑移部221d的相互位置并非夹紧，竖直面和上部的平面具有细小的间隙，也就是相互处于可紧密滑移的状态，下滑轨222复位的目的还在于使滤袋安装板210上升，这样下压框体221e与翻边114的密封条分离形成间隙，同时下滑轨222复位也使动力电机22dj连接的齿轮22cc回到与齿条221b可啮合的位置，再通过打开密封盖，弹性止推件22zt释放弹力将滤袋安装板210整体向前推进一段距离，使齿条221b进入到和齿轮22cc相啮合，此时启动两个动力电机22dj即通过齿轮22cc带动将滤袋安装板210整体向外滑移出来。

本发明更换滤袋时的使用:滤袋总成22rd的安装可以袋笼和布袋分开安装，也可以是一起安装，两者区别仅是分开安装需要先将布袋套设在滤袋安装板中的每个圆孔内，再将袋笼套合安装，而一起安装则是布袋与袋笼已经预先组合成了滤袋总成，直接套入滤袋安装板中即可，即滑移组件220先将滤袋安装板210滑移至最末一排靠近容纳孔113的外侧边，然后每安装一排袋笼将滤袋安装板210向内滑移一排的距离，直至全部完成安装。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种便于维护的防爆袋式除尘器，其特征在于，包括：除尘器壳体（k01），设置在除尘器壳体（k01）上方的气流通道（k03），用于引入含尘气体的含尘气流入口（k02），设置在气流通道（k03）两侧的改良净化室（100），设置在每个改良净化室（100）下部的吸滤单元（200），设置在吸滤单元（200）下部且与每个改良净化室（100）相对应的灰斗（k05），对应每个净化室（k04）内设置可向上翻转的杆袋共振清灰机构（k06）；两侧相对的两个改良净化室（100）其中部分位于气流通道（k03）下部，改良净化室（100）的净化室壳体（110）能够在上表面将杆袋共振清灰机构（k06）向上翻转，在侧面将吸滤单元（200）向外滑移，以方便更换滤袋；防爆袋式除尘器还包括用于将杆袋共振清灰机构（k06）进行向上翻转的翻转组件（600）；吸滤单元（200）包括设置在净化室底面并可相对净化室底面向外滑移的滤袋安装板（210），设置为将滤袋安装板（210）进行滑移动作的滑移组件（220），滤袋安装板（210）板面阵列设置通孔，通孔内竖直套设滤袋总成（22rd）；翻转组件（600）包括设置在滤袋安装区域（113）内侧两边的两个轴承座（610），与两个轴承座（610）铰接用于安装清灰管的翻转框架（620），在翻转框架（620）围绕一圈间隔且可上下调节的设有多个用于压紧滤袋安装板（210）的可调下压件（621），固定设置在杆袋共振清灰机构（k06）中储气包下方的限位密封板（630）；限位密封板（630）的两端均设有支座（631），支座（631）铰接用于启闭翻转框架（620）的启闭动力气缸（632），启闭动力气缸（632）的活塞杆端部铰接滑移块（633），与滑移块（633）配合的滑轨固定设置在净化室壳体（110）的对应上表面。

2.根据权利要求1所述的便于维护的防爆袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋总成（22rd）包括滤袋袋笼（d1）和套设在滤袋袋笼（d1）外部的滤袋d2，滤袋袋笼（d1）由多节袋笼节（j1）组成；杆袋共振清灰机构（k06）包括设置在每个袋笼节（j1）中的清灰组件（h100），固定在滤袋袋笼（d1）内部且与滤袋袋笼（d1）等长的进气主管（h20），一端与进气主管（h20）连接另一端与气源连接的进气阀（h22）。

3.根据权利要求2所述的便于维护的防爆袋式除尘器，其特征在于，所述清灰组件（h100）包括套设在进气主管（h20）外周的活塞推杆（h30），固定设置在单个笼节下半部分的活塞杆套h40，设置在活塞推杆（h30）上部分的第一滚动清灰件（h50），设置在第一滚动清灰件（h50）下方的第二滚动清灰件（h70）以及设置为将第一滚动清灰件（h50）和第二滚动清灰件（h70）中的机械清灰部分作外扩的伸缩臂组合件（h170）。

4.根据权利要求3所述的便于维护的防爆袋式除尘器，其特征在于，所述第一滚动清灰件（h50）和第二滚动清灰件（h70）结构相同，同为包括一圆环形状管件的环形轴（h51），同为多个可转动的套设在环形轴（h51）中且与骨架纵筋（j11）滚动配合的滚轮（h52）；第一滚动清灰件与第二滚动清灰件通过两根进气管（h60）使相互形成连通且固定的连接；环形轴（h51）中空且与内空腔（h34）相通，环形轴（h51）的两端下侧与两根进气管（h60）的上端固定连接，两根进气管（h60）的下端分别和第二滚动清灰件（h70）的两个端头固定连接，固定连接时第一滚动清灰件（h50）、第二滚动清灰件（h70）与笼骨骨架圈筋（j12）平行，且环轴的圆心与笼骨骨架圈筋（j12）的圆心都在笼节的中心轴上，进气管（h60）、第二滚动清灰件（h70）也是管件，固定连接后与第一滚动清灰件（h50）的空腔贯通，滚轮（h52）分别套装在第一滚动清灰件（h50）、第二滚动清灰件（h70）上，骨架纵筋（j11）是滚轮（h52）滚动的轨道，第一滚动清灰件（h50）和第二滚动清灰件（h70）的距离是小半个笼节的长度。

5. 根据权利要求1所述的便于维护的防爆袋式除尘器，其特征在于，所述净化室壳体（110） 的上表面位于气流通道（k03）下部的位置设有排气口（111）位于气流通道（k03）外侧的部分设有供杆袋共振清灰机构（k06）向上翻转的翻转出口（112），净化室壳体（110） 的前侧面设有供滤袋安装板（210）滑移的滑移出口（115），翻转出口（112）和滑移出口（115）的边沿均具有向外侧延伸的止口，止口上设有密封条，净化室壳体（110） 的下表面设有容纳滤袋安装板（210）和滤袋总成（22rd）的滤袋安装区域（113），滤袋安装区域（113）为矩形其四边均接近对应的侧壁且四边均具有向上延伸的翻边（114），各翻边（114）上设有密封条。

6.根据权利要求5所述的便于维护的防爆袋式除尘器，其特征在于，所述杆袋共振清灰机构（k06）还包括设置在净化室壳体（110）内部的清灰管（k062）和外部连接清灰管的储气包（k063）。

7.根据权利要求1所述的便于维护的防爆袋式除尘器，其特征在于，所述改良净化室（100）还包括通过螺杆可拆卸的对翻转出口（112）部分覆盖并密封的维修盖板（120），通过螺杆可拆卸的对滑移出口（115）覆盖并密封的密封盖。